Fricción de segunda mano en venta (320)

Estado: usado, Diámetro del tambor: 600 mm, velocidad máxima de rotación: 1500 min⁻¹, potencia de conexión: 30 kW, fabricado en acero inoxidable, desplazable sobre una estructura de acero, con tamices INDUR y motor eléctrico HEW RF 10L/2, fabricante desconocido, adecuado para alimentos y especias. Gkjdpfx Alsz R Ux Hobjc

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: placa de características disponible, Fabricada en 1994, modernizada por el fabricante de máquinas KUKA en 2012. La instalación cuenta con una unidad de desbarbado, una punzonadora para el rebordeado y una unidad de transporte de tubos para la descarga de los componentes soldados. Podemos adaptar esta instalación a las necesidades específicas de los clientes. También es posible realizar una modernización completa. La máquina está montada y puede ser demostrada. Gkjdpfjx I Efbjx Alboc También podemos fabricar sus uniones por fricción, hasta una fuerza de estampación de 300 toneladas. ¡Consúltenos!

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: DF 3-4/080096, ancho total: 1,185 mm, longitud total: 970 mm, altura total: 2,400 mm, peso de la pieza (máx.): 15 kg, peso en vacío: 420 kg, número de ranuras del almacén de herramientas: 12, La máquina se utilizó exclusivamente para redondear los filos de corte de brocas y fresas de metal duro. Gkodpfx Aez N Tc Tslboc El área de trabajo de la máquina consta de un recipiente en el que, según el grado de abrasividad deseado, se introduce un material de lijado o pulido. Las piezas de trabajo se sujetan a soportes, se introducen en el recipiente y se arrastran a través del material mediante un engranaje planetario. La fricción entre la pieza de trabajo y el material produce un mecanizado eficaz en el rango de micrómetros, de modo que un recubrimiento posterior presenta una adhesión significativamente mayor. Control Siemens: Simatic Multi Panel, pantalla táctil. Accesorios: paleta de agitación, documentación, 3 carros de transporte con un recipiente cada uno, 12 soportes, versión larga para herramientas cortas, 12 soportes, versión corta para herramientas más largas, aprox. 130 soportes reductores, diámetro 4-25 mm.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, Prensa de husillo servo con estación de atornillado Gkodpfjwu Adbsx Alboc Rittal Top Therm: SK3304500 Especificación: V: 3x380-400 Vatios: 25 900 Hz: 50 La prensa de husillo servo con estación de atornillado TT-380 de Tool Temp es una máquina innovadora y precisa, ideal para procesos de fabricación exigentes. Se distingue por su alta precisión y eficiencia, lo que la convierte en una solución fiable para conexiones atornilladas rápidas y precisas. La estación de atornillado integrada permite una automatización eficiente del proceso de atornillado, mientras que la tecnología servo garantiza un control uniforme de la fuerza y el movimiento.

Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 4,000 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: N/A, Detalles de las características Diámetro del rotor: 500 mm Longitud del rotor: 3000 mm Velocidad del rotor: 1000 rpm Potencia de accionamiento: 18,5 kW Tamaño del orificio de la criba: Estándar: 2,5 mm; Máx.: 3 mm Material de la carcasa: Acero inoxidable Material del rotor: Acero dulce Gksdpfx Ajwm I S Ielbjc Tipo de rodamiento: Rodamiento de brida Rendimiento (HDPE): Hasta 3,5 toneladas por hora Rendimiento (PET): Hasta 3,5 toneladas por hora Rendimiento (LDPE): Hasta 2 toneladas por hora • Diseño de canal cilíndrico inclinado para un lavado y transporte eficientes • Rotor de paletas de alta velocidad que genera fricción para limpiar los contaminantes • Criba reemplazable con sistema automático de enjuague/autolimpieza • Sistema de inyección de agua para un mejor rendimiento de limpieza • Fácil mantenimiento con rotor y criba accesibles

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, año de la última revisión: 2011, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, Máquina de soldadura por fricción del fabricante MTI, equipada para la soldadura de turbocompresores. La máquina está equipada con: - PLC Siemens, CPU 315, - Sistema hidráulico Rexroth, Godpfx Aov Uzf Ejlbskc - Interfaz de usuario en alemán, - Certificación CE. Si lo desea, esta máquina también puede adaptarse para realizar otras tareas de soldadura. También podemos fabricar sus uniones de soldadura por fricción, hasta una fuerza de aplastamiento de 300 toneladas. ¡Consúltenos!

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de soldadura por fricción RS125, fuerza máxima de aplastamiento de hasta 190 toneladas. Gkjdpfx Aloq Aurvjbsc Máquina de soldadura por fricción KUKA. Modernización realizada por el fabricante KUKA, en 2016. Actualmente, esta máquina está siendo sometida a una revisión completa en nuestras instalaciones. Se ha ampliado la base de la máquina para poder soldar componentes de hasta 6 metros de longitud, con ajuste automático de los topes. Se prevé el uso de tubos de barras de perforación con un diámetro de 178 mm. Equipamiento: sistema servohidráulico, unidad de torneado, guía, mandril de 2/3 mordazas, posibilidad de "soldadura posicionada", por ejemplo, para ejes de transmisión. Actualmente, la máquina de soldadura por fricción está en funcionamiento en nuestra línea de producción para la fabricación de varillas de pistón hidráulicas, conexiones de aluminio y latón, fabricación de machuelos pequeños y grandes, producción de rodillos de presión, etc. Estaremos encantados de mostrarles esta máquina.

Estado: usado, Año de fabricación: 1969, Fuerza de prensado: 250 t Diámetro del husillo: 160 mm Recorrido del émbolo: 180 mm Velocidad de carrera: 71 ciclos/min Paso entre montantes: 450 mm Superficie de la mesa: 560 x 450 mm Superficie del émbolo: 450 x 400 mm Potencia total requerida: 12 kW Peso de la máquina: aprox. 9 t Los datos técnicos son especificaciones del fabricante o del operador y, por lo tanto, no son vinculantes para nosotros. Nos reservamos el derecho de venta previa; aplican exclusivamente nuestros términos y condiciones generales de venta. Sobre nosotros: Más de 400 máquinas propias en stock Más de 15.000 m² de espacio de almacenamiento, capacidad de grúa de 70 t Más de 10.000 artículos y accesorios para su taller Gkjdpeyt R Epjfx Albjc ¿Desea vender máquinas, líneas de producción o su empresa? No dude en contactarnos. Más ofertas disponibles en nuestra página web. Visitas posibles previa cita. Esperamos su visita. Su equipo de Markus Hirsch

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SN210551, peso total: 14,000 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, potencia: 400 kW (543.85 CV), Equipamiento: placa de características disponible, Un mezclador MIXACO de calentamiento/enfriamiento es un sistema combinado que consta de un mezclador de calentamiento y un mezclador de enfriamiento posterior, diseñado específicamente para el procesamiento de polvos, gránulos y compuestos (por ejemplo, mezclas secas de PVC, WPC o masterbatches). Datos técnicos – resumen (los documentos contienen los detalles): Mezclador de calentamiento: • Volumen: 3500 litros – Volumen útil: 2500 litros • Velocidad periférica: 5-50 m/s • Fabricado en acero dúplex – acero inoxidable 1.4462 • Transmisión de potencia con control FC de 400 kW • Vacío de hasta 150 mbar abs. Mezclador de enfriamiento: • Volumen: 9000 litros – Volumen útil: 7650 litros • Velocidad periférica: 3,5 – 7 m/s • Fabricado en acero inoxidable 1.4541 • Transmisión de potencia con control FC de 90 kW El funcionamiento se divide en dos fases de proceso físicamente y en términos de equipo distintas: 1. Fase del mezclador de calentamiento (calentamiento y homogeneización) • Fricción mecánica: En el mezclador de calentamiento, una herramienta de mezcla modular gira a una alta velocidad periférica (aproximadamente 10–40 m/s). Debido a la extrema formación de flujo y remolinos (torbellino de mezcla), las partículas del material a mezclar se frotan intensamente entre sí. Gedpez Iww Rsfx Albjkc • Calentamiento: Esta energía de fricción mecánica genera la energía térmica necesaria directamente en el producto, lo que hace que el material se caliente rápida y uniformemente hasta la temperatura objetivo deseada (en algunos casos, superior a 100 °C). • Adición de la fórmula: Al mismo tiempo, todos los componentes de la fórmula, como aditivos, colorantes o líquidos, se distribuyen de manera perfecta y homogénea. Un sistema de aspiración integrado también garantiza la deshumidificación del material a mezclar. 2. Transferencia • Una vez que se alcanza la temperatura objetivo definida en el programa de proceso, se abre una salida con forma contorneada y sin puntos muertos en el mezclador de calentamiento. • El material de mezcla caliente y homogéneo se transfiere de forma rápida y con pocos residuos al mezclador de enfriamiento, que se encuentra inmediatamente debajo o junto a él. Esto permite que el mezclador de calentamiento esté disponible de inmediato para el siguiente lote. 3. Fase del mezclador de enfriamiento (enfriamiento suave) • Intercambio de calor: En el mezclador de enfriamiento (disponible en versión vertical u horizontal), el material caliente se hace pasar junto a superficies refrigeradas. • Enfriamiento con agua: Un circuito de agua de enfriamiento específico en la camisa doble (fondo y paredes laterales) elimina eficientemente la energía térmica de la mezcla seca. • Prevención de la aglomeración: Un mecanismo de agitación lento y respetuoso con el material mantiene la mezcla en movimiento hasta que se alcanza la temperatura de almacenamiento final. Esto evita la formación de grumos (compactación) debido al calor residual, antes de que el material se dirija a los silos o a la siguiente etapa de procesamiento. Resumen creado con IA. Los equipos pueden ser inspeccionados en funcionamiento en los Países Bajos. El sistema que se vende se utilizó en el centro de I+D de UBQ para fines de desarrollo. Por lo tanto, se encuentra en muy buenas condiciones, considerando el bajo número de horas de producción. También tenemos disponible una estructura de acero para el montaje. Este precio no está incluido. Si existe interés, se puede negociar por separado. Actua

Año de fabricación: 2008, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de papel (máx.): 1,800 mm, Diámetro de desbobinado: 1.000 mm Diámetro de rebobinado: 800 mm Velocidad máxima: 400 m/min Ejes de fricción para 3 y 6 pulgadas Gjdpfsywl D Nsx Albskc Elevador hidráulico en la estación de desbobinado Mesa de empalme Control de guiado de banda Soportes de cuchillas Tidland, 20 unidades Sistema de ajuste semiautomático de cuchillas Tidland Gestión de recetas Posicionamiento láser También desarmamos y cargamos la máquina en camión o contenedor marítimo por nuestra cuenta.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 08812-00-6627, Año de fabricación: 2021, longitud total: 1,300 mm, altura total: 1,920 mm, ancho total: 1,740 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, peso total: 550 kg, tensión de entrada: 230 V, corriente de entrada: 32 A, longitud del eje: 1 mm, precisión de desplazamiento: 1 mm, temperatura: 420 °C, frecuencia de entrada: 60 Hz, espesor de chapa de aluminio (máx.): 1 mm, temperatura ambiente (mín.): 15 °C, temperatura ambiente (máx.): 35 °C, precisión de posicionamiento: 0.011 mm, espesor de pared: 1 mm, fusible eléctrico: 32 A, ancho de la mesa: 1,000 mm, longitud de la mesa: 1,000 mm, precisión de repetición: 0.011 mm, peso de la pieza (máx.): 50 kg, longitud de avance eje X: 1,000 mm, longitud de avance eje Y: 1,000 mm, longitud de avance eje Z: 1,000 mm, potencia: 4 kW (5.44 CV), velocidad de desplazamiento (máx.): 12,000 mm/min, espacio necesario longitud: 1,300 mm, espacio necesario altura: 1,920 mm, nivel de ruido: 55 dB, temperatura de funcionamiento: 60 °C, espacio necesario anchura: 1,740 mm, Equipamiento: Marcado CE, Ofrecemos nuestra impresora 3D industrial CreatBot F1000, que utiliza la tecnología FDM y se ha utilizado meticulosamente para la creación de prototipos de piezas de ingeniería a gran escala. Esta máquina ha funcionado en condiciones similares a las de un laboratorio, alojada en una sala limpia dedicada, sin polvo y con ventilación interna. Se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y ha sido sometida a importantes mejoras para aumentar la estabilidad de la impresión, lograr mejores acabados superficiales y garantizar la máxima fiabilidad. Esta unidad cuenta con optimizaciones de hardware y software que mejoran significativamente su rendimiento en comparación con un modelo estándar de fábrica: - Cabezal de impresión mejorado (valor de 500 dólares): se ha sustituido por el cabezal de impresión más nuevo y avanzado del modelo CreatBot D1000 para un control de extrusión superior. - Software mejorado: se ha actualizado con el conjunto de software CreatBot D1000 para un funcionamiento más fluido y una mejor gestión del movimiento. - Placas de impresión PEI de alta calidad (valor de 550 dólares o más): incluye dos placas de acero personalizadas de 1000x1000 mm con un recubrimiento de polvo PEI texturizado dorado en un solo lado (sustituye a las placas de metal originales). Esto proporciona una primera capa ultra suave y una adhesión de impresión increíble. - Termorregulación avanzada: se han añadido paneles de aislamiento de lona personalizados a las puertas. Esto garantiza una temperatura interna uniforme, reduce la deformación en las impresiones grandes y disminuye significativamente el consumo de energía. - Rodillos de filamento de baja fricción: los rodillos diseñados a medida reducen drásticamente la resistencia y la tensión física del filamento, eliminando prácticamente el riesgo de que el filamento se rompa durante la impresión. - Compartimento de secado de filamento completamente reconstruido: se ha rediseñado por completo para un almacenamiento impecable del material. Cuenta con un controlador digital independiente, un sensor de temperatura de alta precisión, el elemento calefactor/ventilador original y un ventilador externo adicional para una distribución del calor perfectamente uniforme. Puede configurar y mantener fácilmente cualquier temperatura de secado posible. - Herramienta de ajuste preciso del eje Z: se incluye una herramienta de calibración de micrómetro especializada para comprobar y ajustar perfectamente la distancia entre la boquilla y el eje Z antes de iniciar trabajos de impresión de gran tamaño. - Materiales utilizados para la impresión: se ha utilizado principalmente para imprimir PETG, con una pequeña cantidad de ABS y PLA. - Mantenimiento importante reciente: esta máquina ha sido objeto de mantenimiento con frecuencia. Todas las correas de tensión de los ejes X, Y y Z se han sustituido recientemente y tienen muy pocas horas de funcionamiento. - Pruebas: la impresora está en perfecto estado de funcionamiento y puede ser probada a petición antes de su recogida. Qué se incluye en la venta: Godpfx Aezhr Rhelbskc - La impresora 3D CreatBot F1000 mejorada - 2 placas de impresión de acero personalizadas de 1000x1000 mm con recubrimiento PEI texturizado dorado - Herramienta especial de calibración de micrómetro para el ajuste del eje Z - Amplio paquete de piezas de repuesto: todos los elementos OEM originales que se han mejorado se incluyen en la venta, junto con un gran surtido de cabezales de impresión adicionales, varios tamaño

Estado: usado, Tenemos un alimentador de fricción independiente de Pitney Bowes disponible aquí. Puedes configurar y mover casi cualquier cosa... completo con marco. Gsdpfx Aljvn Nbuebskc

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Custom made, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 1,800 mm, longitud total: 14,650 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 16 A, anchura de corte (máx.): 1,800 mm, 22 C – Línea industrial Finn-Convey para extendido y corte de tejidos (14,65 m x 1,8 m) – Completa con mesa de cojín de aire Descripción Se ofrece a la venta una línea profesional Finn-Convey para extendido y corte de tejidos en versión industrial, presentada como un sistema completo y operativo. Este sistema está diseñado para el extendido eficiente de tejidos y la preparación en la sala de corte. Permite la manipulación controlada de rollos pesados de tejido, la formación precisa de capas, así como un flujo de material suave antes del corte. La instalación fue operada como línea de producción independiente junto con una sierra transversal Bergman (unidad 114 A). Esta combinación permite la preconfección eficiente de rollos de tela al largo deseado antes del extendido, optimizando el flujo de trabajo y reduciendo el esfuerzo manual. La línea fue utilizada en una producción profesional de confecciones y estuvo en funcionamiento hasta el cierre de la fábrica. Datos técnicos principales • Longitud total: 14,65 metros (diseño modular, adaptable) • Ancho de mesa: 1,80 metros (adecuada para tejidos anchos) • Tecnología: mesa de cojín de aire (Air-Flotation) para transporte de material con baja fricción • Accionamiento: unidades motorizadas laterales para control de tensión durante el extendido Componentes del sistema • Accionamientos laterales motorizados Finn-Convey • Mesa industrial de cojín de aire con superficie perforada • Sistema de sopladores integrado (ventiladores centrífugos bajo las mesas) • Cuadro eléctrico de control • Portarrollos y accesorios para soporte • Unidad de corte final integrada con cuchilla circular Detalles técnicos de la unidad de corte • Motor AC regulado en revoluciones (Taili Motor Co., Ltd., aprox. 90–200 W) • Unidad de engranajes (p. ej. serie 5GN) para alto par motor • Cuchilla circular con dispositivo de afilado integrado • Guías ajustables en altura para adaptar a diferentes grosores de material • Diseñada para corte multicapa Componentes de accionamiento adicionales • Motor auxiliar (p. ej. clase 40 W, regulación de velocidad) para movimientos de precisión • Transmisión basada en reductora para operación continua estable • Condensador externo para operación monofásica (típico para motores auxiliares) Arquitectura del sistema • Estructura modular de la mesa para adaptación flexible a diferentes layouts de producción • Movimiento del material asistido por aire para reducir la fricción • Alimentación del tejido sin tensión mediante sistemas de rodillos adecuados • Medición de longitud mecánica o por encoder según configuración • Compatible con sistemas de corte previos y procesos manuales Ventajas en la producción • Alta eficiencia gracias a largos recorridos de extendido y reducción de desperdicio de material Gksdpfx Aey Au Aljlbjc • Trabajo ergonómico – las capas pesadas de tejido se desplazan fácilmente • Guiado preciso de capas gracias a las unidades de accionamiento controladas • Función de corte integrada que mejora el flujo de trabajo • Adecuada para denim, tejidos de tapicería y textiles técnicos Estado Condición industrial usada Procedente directamente de producción en funcionamiento Con señales de uso habituales Inspección posible antes del desmontaje Venta según inspección (“as-is, where-is”), sin garantía Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte A organizar por el comprador

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 200711, conexión de aire comprimido: 6 bar, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Equipamiento: documentación / manual, Sistema de inserción Bührs (W+D) BB700 16K con unidad frontal de alimentación de pliegos de Müller Apparatebau, fabricado en 2008. Actualmente en funcionamiento diario en nuestras instalaciones de Barnstaple, North Devon, Reino Unido. Se puede realizar una inspección con la máquina en marcha, previa cita. DETALLES DE LA MÁQUINA - Modelo: Bührs BB 700 16K, número de serie 200711, fabricado en 2008 - Velocidad: hasta 16.000 piezas por hora (una sola hoja) - Total de piezas procesadas: 25.932.497 (septiembre de 2026). Los conteos individuales de cada alimentador están disponibles bajo petición. - Alimentadores: 8 estaciones de inserción (7 x RF2 rotativas, más un alimentador de fricción RF2K en la estación 8) y alimentador de sobres. - Tamaños de sobres: C4, C5 y DL - Sistema de control de calidad: sistema de lectura de cámara Lake Image Systems (v02.06.27) con 4 cámaras instaladas para una verificación completa: una en la unidad frontal de Müller, dos en las estaciones de inserción y una en la estación de sobres. Capacidad para hasta 8 cámaras. El PC de la cámara Lake funciona con Windows XP; se recomienda el funcionamiento independiente. - Software: W+D BSC 3.0 (03_03_24_00), Inserter 03_02_63_00, controlador Bührs IBC 2.4.2.0 - Incluye cinta transportadora de salida - Alimentación: 400/230 V trifásica + N + PE, 50 Hz, 11,4 kVA de carga total, fusible máximo de 25 A (la placa BB700 está clasificada para 5 kW) - Aire comprimido: 6 bares filtrado, 945 Nl/min UNIDAD FRONTAL MÜLLER (modelo / número de serie) - Alimentador de pliegos: 6687c / 54787 - Unidad de transporte: 6995c / 57255 - Separador: 6975c / 57230 - Acumulador C4: 6999c / 61322 - Acumulador C5: 6895c / 55307 - Plegadoras: 6826c / 58116 y 6822c / 57630 - Transportes de salida: 6989c / 57997 y 6815c / 58037 CONFIGURACIÓN ACTUAL La línea ha sido modificada con respecto al diseño original del fabricante (se incluye el plano original de W+D de junio de 2011 en las imágenes solo como referencia): - Se ha añadido una estación de alimentación RF2 (original: 6 x RF2 + 1 x RF2K) - La unidad frontal de Müller se ha reconfigurado con plegadoras y se ha añadido un acumulador C5 - Se ha retirado la sección de la cinta de inversión, la mesa de correo MT100, el módulo de distancia y la compuerta de expulsión. La longitud de la sección de salida es ahora de aproximadamente 3,5 m (originalmente 7,5 m). - Las cifras de consumo de energía y aire se toman del plano original, que incluía los módulos retirados, por lo que la demanda real probablemente será menor. Por favor, confirme las dimensiones instaladas en las instalaciones antes de planificar la instalación o el transporte. Godpfjz Iy Tnex Albskc SERVICIO Y MANTENIMIENTO - Servicio anual realizado por BW Converting, la última vez en agosto de 2026, que incluye una revisión de la sección de inversión. - Se instaló una actualización de la EPROM del acumulador en enero de 2026 - Mantenimiento realizado internamente por nuestro propio equipo de ingeniería, con controles de seguridad diarios y mantenimientos preventivos semanales, mensuales y trimestrales según las listas de verificación documentadas - Historial completo de mantenimiento CMMS disponible desde agosto de 2024 - Todos los manuales están disponibles, en copias físicas y digitales DESMONTAJE Solo recogida en las instalaciones. El comprador es responsable del desmontaje, la retirada y el transporte. No organizamos el desmontaje ni la entrega.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 1,700 mm, altura total: 1,500 mm, longitud total: 3,050 mm, diámetro de la briqueta: 90 mm, peso total: 5,800 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 80 kW (108.77 CV), año de la última revisión: 2014, Equipamiento: parada de emergencia, unidad de refrigeración, Línea completa de producción de briquetas de madera «llave en mano», basada en la prensa mecánica de briquetado C.F. Nielsen BP 6000, que es un referente para briquetas redondas de alta densidad. La línea abarca todo el ciclo tecnológico y se ofrece como un conjunto completo con todos los componentes auxiliares. Proceso: almacenamiento de la materia prima → alimentación dosificada mediante tornillo sin fin → prensado a alta presión → línea de enfriamiento → sierra transversal automática → transporte por rodillos → embalaje en dos etapas Kallfass (envolvimiento con film + termoencogimiento). Datos clave: prensa C.F. Nielsen BP 6000: Godpfxeztq Hxs Albokc Briqueta redonda Ø90 mm Rendimiento de 1200–1800 kg/hora (dependiendo del material) Motor principal de 55 kW con arranque suave Control Siemens PLC Lubricación en cojinetes de bronce Dimensiones: aproximadamente 3050 × 1700 × 1550 mm, peso: aproximadamente 5800 kg Incluye: 2 volantes, armario de control, enfriador de aceite Grundfos, matrices Ø90 mm Alcance del suministro (línea completa): Prensa mecánica de briquetado C.F. Nielsen BP 6000 Silo de alimentación (aproximadamente 1300 × 1300 × 1200 mm) Tornillos sin fin de mezcla y transporte Alimentador con esclusa rotativa + armario de control Bomba dosificadora OBL MB 75 PP (máx. 420 l/hora) Línea de enfriamiento: 10 × tubo Ø90 × 3000 mm, con soportes Sierra transversal Most MBC 100 P (disco Ø350/30 mm, corte 100 × 100 mm) Rodillos de transporte (3500 × 490 mm, 46 rodillos) Máquina de envoltura Kallfass Wrapmat 900 Túnel de termoencogimiento Kallfass 950 Uni (27 kW) con alimentador de fricción KORA PACKMAT Estado: según la documentación, las máquinas han sido totalmente reacondicionadas y se conservaron en su embalaje original; no se utilizaron. Parte de los componentes (línea de enfriamiento, sierra) aún se encuentran en sus cajas; la sección de alimentación se muestra montada en su lugar. Se ofrece como una línea completa, venta "tal cual" — se recomienda la inspección. Ideal para fabricantes de briquetas de madera/biomasa (virutas, astillas, serrín) que buscan una línea europea probada a un precio similar al de una prensa usada. Precio: 80.000 € netos (sin IVA), toda la línea con todos los componentes. Entrega: recogida en fábrica, ubicación a petición. Fotos y documentación técnica: a petición.

Año de fabricación: 2022, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina industrial automática para entallar de la marca FROMM, modelo PM100002 – Año 2022 – Cinta de PET – Sistema automático de inserción de listones de madera Gjdpjzq Df Nsfx Albekc Máquina industrial automática para entallar de FROMM Packaging Automation, modelo PM100002, fabricada en 2022 y diseñada para su integración en una línea de producción y embalaje automatizada. La máquina es especialmente adecuada para el entallado automático de paquetes, perfiles, productos largos y embalajes industriales. Datos de identificación Fabricante: FROMM Packaging Automation S.r.l. Modelo: PM100002 Año de fabricación: 2022 Número de proyecto: 2110304 Número de serie: 48.100002.057 Fecha de entrega original: 19 de septiembre de 2022 Configuración de la máquina Cabezal de entallado lateral FROMM MH550 Dispensador de cinta KB4 Almacén lateral inferior para listones de madera Sistema automático de elevación de listones Movimiento automático del almacén Arco de entallado Sistema neumático Armario eléctrico y sistema de control Preparada para la integración y comunicación con una línea de producción automatizada Especificaciones técnicas Tipo de cinta: cinta de PET/plástico, 16 × 0,8 mm Velocidad de alimentación de la cinta: 5,3 m/s Velocidad de recuperación de la cinta: 5,3 m/s Fuerza de tensión ajustable: 0,5–3,5 kN Velocidad de tensión final: 105 mm/s Alimentación eléctrica: 400 V – 50 Hz Potencia instalada máxima: 3,8 kW Corriente máxima: 9,8 A Presión mínima de aire comprimido: 6 bares El FROMM MH550 es un cabezal de entallado industrial de alta resistencia diseñado para aplicaciones exigentes, con una fuerza de tensión máxima de aproximadamente 3500 N y sellado de la cinta mediante soldadura por fricción. Documentación incluida. Solo 108.000 ciclos. La máquina se suministra con una amplia documentación original de FROMM, que incluye: Manual de instrucciones completo Diagramas eléctricos Diagramas neumáticos Listas de piezas de repuesto Manual del cabezal de entallado MH550 Manual del dispensador KB4 El equipo se suministró originalmente como maquinaria parcialmente completada, destinada a su integración en una línea de producción completa. La Declaración de Incorporación correspondiente está disponible.

Año de fabricación: 2019, Estado: listo para usar (usado), recorrido eje X: 1,400 mm, recorrido del eje Y: 1,000 mm, recorrido del eje Z: 600 mm, peso total: 23,250 kg, ancho total: 3,300 mm, altura total: 3,444 mm, longitud del producto (máx.): 4,923 mm, velocidad del cabezal (máx.): 5,000 rpm, número de ejes: 3, Esta máquina de soldadura por fricción-agitación (FSW) GRENZEBACH DSM 2400 de 3 ejes se fabricó en 2019. Cuenta con un área de trabajo con un recorrido del eje X de 1.400 mm, del eje Y de 1.000 mm y del eje Z de 600 mm. La máquina tiene una velocidad máxima del husillo de 5.000 rpm y un peso total de 23.250 kg. Si busca disponer de capacidades de soldadura por fricción-agitación de alta calidad, considere la máquina FSW DSM 2400 de GRENZEBACH que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Peso: • Máquina básica: 17 750 kg • Dispositivo de soldadura: 4.200 kg Gedpfx Asz Rxhwelbokc • Electricidad: • Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz / 3F+N+PE • Consumo máximo de potencia: 16 kW • Neumática: • Presión mínima: 5 bar • Consumo de aire: 48 m³/h • Velocidades: • Avance rápido máximo: 20 m/min • Velocidad máxima de proceso: 1,5 m/min • Fuerzas de trabajo: • X/Y: 2,6 kN • Z: 10 kN • Nivel de ruido: 70–80 dB(A)

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), recorrido eje X: 1,400 mm, recorrido del eje Y: 3,000 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, peso total: 26,000 kg, ancho total: 4,300 mm, altura total: 3,444 mm, longitud del producto (máx.): 4,920 mm, número de ejes: 3, Esta máquina de soldadura por fricción-agitación (FSW) GRENZEBACH DSM 3000 de 3 ejes se fabricó en 2021. Cuenta con un área de trabajo con un eje X de 1.400 mm, un eje Y de 3.000 mm y un eje Z de 400 mm. La máquina tiene una velocidad máxima del husillo de 5.000 rpm y un avance rápido de 20 m/min. Si busca obtener capacidades de soldadura por fricción y agitación de alta calidad, considere la máquina FSW DSM 3000 de GRENZEBACH que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Unidades disponibles: 2 Gjdpfx Alez Ryauebokc • Peso: • Máquina básica: 18 750 kg • Eje ZC: 1.290 kg • Cabezal de soldadura: 10 kg • Sistema de control: 750 kg • Máquina completa: aprox. 26 000 kg • Características eléctricas: • Consumo máximo de potencia: 10 kW • Tensión: 400 V • Frecuencia: 50 Hz • Alimentación eléctrica: 3F + N + PE • Fusible de red: 32 A • Neumática: • Presión mínima de la línea: 6 bar • Diámetro de conexión: 1" • Consumo de aire: aprox. 21 m³/h • Calidad del aire comprimido: ISO 8573-1 Clase 4.4.1 • Sistema hidráulico: • Caudal: 5,1 l/min • Presión nominal: 340 bar • Capacidad de llenado: aprox. 15 l • Capacidad efectiva: aprox. 11 l • Área de trabajo: • Avance rápido máx.: 20 m/min • Velocidad máxima de proceso: 1,5 m/min • Datos de proceso/funcionamiento: • Fuerza de proceso X/Y: 2,6 kN • Fuerza de proceso en Z: 10 kN • Velocidad máxima del husillo: 5.000 rpm • Temperatura de funcionamiento: de +15 a +35 °C • Humedad máxima: 70 % • Tiempo máximo de funcionamiento: 24 h/día Equipamiento adicional • Dispositivo de sujeción (aprox. 7.500 kg)

Estado: bueno (usado), horas de funcionamiento: 5,579 h, Crown SC 5360 1.8 Carretilla elevadora eléctrica Las carretillas elevadoras de la serie SC ofrecen la potencia, maniobrabilidad y fiabilidad necesarias para satisfacer tanto las exigencias del lugar de trabajo como las del operador. El equilibrio óptimo entre precisión, tecnología avanzada, una base sólida y ergonomía orientada a las necesidades es la clave de la serie SC. Tanto para uso en interior como en exterior, las carretillas de la serie SC proporcionan un entorno de trabajo que facilita la labor del operador. La posición del reposabrazos D4 puede ajustarse fácilmente con una sola mano, tanto en vertical como en horizontal. Las carretillas SC ofrecen una excelente visibilidad panorámica en todas las direcciones. Mástiles robustos con perfil de doble T, resistentes a fuerzas de flexión longitudinales, laterales y torsionales. Desplazador lateral integrado con portahorquillas, que protege los cilindros y ayuda a evitar fugas de aceite hidráulico. Motores eléctricos desarrollados y fabricados por Crown, con los mejores valores de protección térmica del sector. Chasis de construcción simétrica que reduce la deformación del bastidor en caso de colisión. Ejes de dirección robustos con cojinetes de rodillos cónicos de alta resistencia, capaces de soportar impactos en suelos irregulares y rampas de carga. Mantenimiento sencillo La tecnología Crown Access 1 2 3 ofrece un diagnóstico a bordo fiable y control en tiempo real de todos los sistemas de la carretilla. Esto facilita considerablemente el mantenimiento y ofrece mayor seguridad al operador. El sistema de freno e-GEN sustituye al freno convencional por fricción y proporciona ventajas en rendimiento, servicio y costes. Permite el uso controlado del freno motor regenerativo según las condiciones de trabajo, reduciendo el esfuerzo sobre el pedal y las necesidades de mantenimiento a largo plazo. Para un mantenimiento ligero y rápido de la batería, ésta es accesible desde la parte superior. Datos técnicos: Gkjdpfx Aeya Da Hslbjc Fabricante: Crown Modelo: SC 5360 1.8 Carretilla elevadora eléctrica de 3 ruedas Peso: 2,88 t Neumáticos estándar: 2x/2 Serie: SC 5300 Ancho total: 1123 mm Radio de giro: 1,694 m Longitud de las horquillas: 1600 mm horquillas pesadoras iForks Sistema de tracción: D Capacidad nominal a LSP: 1,8 t Centro de gravedad: 500 mm Altura de elevación: 3,5 m Tensión: 48 V Motor(es) de tracción: 9,6 kW Motor(es) de elevación: 7,9 kW Velocidad de traslación con/sin carga: 16 km/h Elevación con/sin carga: 0,56/0,37 m/s Descenso con carga: 0,56 m/s Altura constructiva: 2260 mm Peso de la batería: 0,962 t Nuevo motor de bomba de dirección (2025) Horas de trabajo: 5579 Horquillas pesadoras iForks para carretilla elevadora, precio nuevo: 4300 € Financiación posible a través de nuestro banco. komplett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más artículos, tanto nuevos como usados, en nuestra tienda! ¡Costes de envío al extranjero a consultar!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1968, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido del eje Z: 950 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1,900 rpm, velocidad del husillo (min.): 38 rpm, avance eje X: 400 m/min, avance Eje Y: 400 m/min, Avance eje Z: 400 m/min, longitud de la mesa: 1,000 mm, ancho de la mesa: 1,000 mm, carga de la mesa: 2,000 kg, montaje del husillo: MK 5, altura total: 3,500 mm, longitud total: 2,750 mm, altura de la mesa: 850 mm, ancho total: 2,280 mm, avance rápido eje X: 1 m/min, avance rápido eje Y: 1 m/min, distancia entre rodales: 1,575 mm, diámetro del husillo: 120 mm, potencia del motor del husillo: 11,000 W, carrera del husillo: 300 mm, Especificaciones técnicas adicionales: - Distancia entre pilares - 1575mm - Velocidad del husillo: Nr.de engranajes: 18, Rango 1:50: 18 a 1900 RPM, Stepup: 1,26 - Avance del husillo: Avance de taladrado, nº de marchas: 15. Gama: 0,03 a 0,8 mm/rev. Avance por fricción, nº de marchas: 3. Gama: 2, 3 a 4 mm/rev. - Rendimiento: Mayor diámetro de perforación en material sólido: 55mm para hierro fundido con avance 0,6mm/rev. Mayor diámetro de perforación aprox.: 300mm Mayor diámetro de refrentado: 620mm Mayor diámetro de corte (para acero, hierro fundido) aprox.:120mm Gksdpfeunhd Rsx Albsc Sección transversal de fresado más grande (con avance de la mesa): 150mm2 con un avance de fresado de: para hierro fundido- 400mm/min, para acero: 200mm/min Potencia del motor de taladrado 6 CV Potencia del motor de elevación 5 CV Carga conectada de la máquina 11 kW Extras: cofres, portaherramientas, otros equipos adicionales, documentación para la máquina

Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 2 h, Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: no verificado, Se vende una planta completa de lavado y reciclaje de botellas PET para el procesamiento de botellas PET usadas, obteniendo escamas PET limpias. La planta está diseñada para una capacidad de producción de aproximadamente 1.000 kg/h y es adecuada para empresas de reciclaje, plantas de procesamiento de plásticos y empresas que deseen clasificar, triturar, lavar y secar botellas PET a escala industrial. Según la documentación, los componentes que entran en contacto con el agua están fabricados en acero inoxidable SUS304 / 304. Datos técnicos clave Característica Valor Tipo de planta Planta de reciclaje y lavado de botellas PET Capacidad aprox. 1.000 kg/h Materia prima botellas PET usadas Producto final escamas PET limpias Humedad residual ≤ 1 % Tamaño de las escamas aprox. 14 mm, ajustable Porcentaje de escamas de 8–12 mm ≥ 90 % Granulado fino ≤ 3 % Porcentaje de polvo ≤ 5 % Potencia instalada 238 kW Consumo de energía aprox. 153 kW/h Consumo de agua aprox. 6–8 t/h, reciclable Superficie de trabajo aprox. 59 × 4 × 6 m / aprox. 208 m² Personal necesario aprox. 9 personas Alcance de la planta La línea consta de las máquinas centrales para el proceso de reciclaje completo: Cintas transportadoras Desbaste de balas / Desbasteadora de balas Eliminador de etiquetas Estación de clasificación manual Detector de metales Trituradora de plástico / Trituradora Transportador de tornillo Plantas de lavado por flotación-sumergimiento Máquinas de deshidratación de alta velocidad Lavadora de vapor caliente Lavadora de fricción de alta velocidad Soplador de etiquetas en zigzag para la separación de etiquetas y polvo Almacén / Silo de producto Cuadro eléctrico Descripción Gkedpfszhifiox Alboc Esta planta de lavado de PET está diseñada para el proceso de reciclaje industrial de botellas PET postconsumo. El proceso comienza con la alimentación de las balas de botellas prensadas, seguida del desbaste de balas, la eliminación de etiquetas, la clasificación manual y la detección de metales. A continuación, las botellas se trituran y se limpian en varias etapas de lavado, fricción y deshidratación. La planta cuenta con una lavadora de vapor caliente que funciona con agua a una temperatura de aproximadamente 90–95 °C y, junto con los detergentes, elimina aceite, suciedad, adhesivos y restos de etiquetas. El flujo de escamas se limpia adicionalmente mediante lavadoras por flotación-sumergimiento para separar tapas, restos de etiquetas y otras sustancias extrañas. El secado final se realiza mediante unidades de deshidratación de alta velocidad. El resultado son escamas PET limpias con una humedad residual máxima del 1 %, adecuadas para un procesamiento posterior, como la granulación, la extrusión o la reutilización en productos de plástico.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 389 h, velocidad del cabezal (máx.): 2,800 rpm, recorrido eje X: 280 mm, recorrido del eje Z: 830 mm, potencia del motor del husillo: 30,000 W, altura total: 1,915 mm, ancho total: 2,035 mm, peso total: 5,650 kg, longitud del producto (máx.): 3,821 mm, número de ejes: 3, Este torno DOOSAN Puma GT 3100 M de 3 ejes se fabricó en 2022. Cuenta con un diámetro máximo de torneado de 376 mm y una longitud de torneado de 725 mm. La máquina está equipada con una torreta portaherramientas de 12 posiciones y un mandril motorizado de tres mordazas con un diámetro de 305 mm. Si busca obtener unas prestaciones de torneado de alta calidad, considere la máquina de torneado horizontal DOOSAN Puma GT 3100 M que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Pantalla táctil de control Siemens S828D con ShopTurn de 15 pulgadas • Torno horizontal CNC de 3 ejes con herramientas accionadas y contrapunto • Husillo principal del eje C: resolución de 360°, precisión de 0,001° • Velocidad del eje C: 200 rpm • Par del eje C: aprox. 1162 Nm • Diámetro de giro sobre el bancado: 720 mm • Diámetro de giro sobre el carro transversal: 590 mm • Diámetro máximo de torneado: 376 mm • Longitud máxima de torneado: 725 mm • Diámetro interior del husillo principal: 115 mm • Capacidad de barra: 103 mm • Punta del husillo: ASA A2-11 • Par máximo: aprox. 1112 Nm • Avance rápido en el eje X: 24 m/min • Avance rápido en el eje Z: 30 m/min • Fuerza de avance del eje X: 9465 N • Fuerza de avance en el eje Z: 17 379 N • Diámetro del mandril motorizado de tres mordazas: 305 mm con mordazas blandas • Torreta portaherramientas de 12 posiciones con portaherramientas BMT65P • Velocidad máxima de la herramienta accionada: 5.000 rpm • Potencia de la herramienta accionada: aprox. 7,7 kW • Par de la herramienta accionada: aprox. 75 Nm • Diámetro del contrapunto con pluma: 100 mm • Recorrido del vástago: 100 mm • Sistema de sujeción hidráulico con cilindro hueco • Bancada monobloque de hierro fundido, construcción Meehanite • Diseño de bancada inclinada a 30° • Guías templadas y rectificadas con recubrimiento de baja fricción • Lubricación centralizada automática • Sistema de refrigeración: presión de 7 bar • Capacidad del depósito de refrigerante: aprox. 235 litros • Depósito hidráulico: aprox. 20 litros • Carcasa completa con iluminación de la zona de trabajo • Interfaz para alimentador de barras • Separador de aceite • Embrague de seguridad electrónico para los ejes X y Z • Conexión eléctrica: 400 V, trifásica, 50 Hz • Potencia total: aprox. 47 kVA • Sin usar (como nuevo) • OPCIONAL: HALTER LoadAssistant Universal Big 70 (robot) • Pinza para Doosan Universal Big 70 Gksdpfx Alsy E I Hijbjc • Estación de rotación • Soporte de pieza de trabajo • Placa base de 23 mm / 175 mm para Big 70 • Caja de interfaz de máquina • () Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, peso total: 2,440 kg, capacidad de carga: 500 kg, alcance del brazo: 2,826 mm, número de ejes: 6, Esta célula robótica de soldadura por fricción y agitación (FSW) GRENZEBACH GenRob 01 de 6 ejes se fabricó en 2016. Cuenta con un robot industrial KUKA KR 500 R2830 MT con un alcance máximo de 2.826 mm y una carga útil nominal de 500 kg. El sistema incluye un husillo MAG IAS FSW2.2 con una velocidad máxima de 10 000 rpm y sujeción hidráulica de la pieza de trabajo. Si buscas obtener capacidades de soldadura de alta calidad, te recomendamos el brazo robótico GRENZEBACH FSW GenRob 01 que tenemos a la venta. Ponte en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Repetibilidad de la posición: ±0,08 mm • Volumen de la zona de trabajo: 68 m³ • Posición de montaje: en el suelo • Índice de protección: IP65 • Fuerza de proceso vertical: 8.000 N • Fuerza de proceso horizontal: 8 000 N • Controlador: KUKA KR C4Husillo FSW • Fabricante: MAG IAS • Tipo: FSW2.2 / HSK63 • Portaherramientas: HSK 63 A • Velocidad máxima del husillo: 10 000 rpm • Velocidad nominal del husillo: aprox. 3.900 rpm • Par nominal S1: 42 Nm • Par máximo S6 al 40 %: 52 Nm • Potencia nominal del husillo S1: aprox. 17 kW • Tipo de motor: asíncrono • Corriente nominal del motor: 33 A • Refrigeración: agua/glicol (máx. 5 bar) • Peso del husillo: 90 kg • Diámetro máximo del husillo: 300 mm • Longitud aproximada del husillo: 285 mm • Tipo de rodamiento: híbrido • Diámetro del rodamiento: 80 mmSujeción de la herramienta • Sistema: MAPAL KS 63-08 • Fuerza de tracción: 18 kN • Sujeción de la herramienta: Manual • Sensores de fuerza del husillo: 3 × 120°Sujeción de la pieza de trabajo / sistema hidráulico • Fabricante: Römheld • Unidad hidráulica: 8457-104 • Presión máxima de servicio: 200 bar • Ajuste de la presión de funcionamiento: 150 bar • Caudal: 2,0 l/min • Capacidad del depósito: 27 l • Fluido hidráulico: HLP 32 • Potencia del motor: 0,75 kW • Alimentación: 400 V / 50 HzElectricidad / servicios • Tensión de funcionamiento: 400 V • Frecuencia: 50 Hz • Tensión de control: 24 V CC • Consumo de potencia: aprox. 28 kW • Presión mínima de aire comprimido: 6 bar • Consumo de aire comprimido: aprox. 4 m³/h Equipamiento adicional Gjdpfx Aljz Ha Naebokc • Recinto de la célula robótica: 301.910 + MCC01 • Puerta de protección: Assa Abloy Albany RP 300 (EN 13241-1) • Protección del área de trabajo: cortinas de luz • Sistema de sujeción hidráulico (Römheld HPU 8457-104) • Unidad de refrigeración del husillo (agua/glicol) • Armario de control KUKA KR C4 • Puesto de mando manual

Estado: usado, Bastidor con accionamiento por rueda de fricción para sistema de grúa ligera DEMAG, apto para raíles de grúa fabricados con perfiles de sistema tipo KBK 2 y KBK II L. Tipo: DRF 200-B14-1-43, Nº de fábrica: 45950995. Velocidad de traslación: aprox. 40 m/min = 0,67 m/seg. Potencia del motor: 0,37 kW. Alimentación: 400 voltios, 50 Hz. Motor de accionamiento DEMAG, tipo ZBA 71 A2 B007. Gjdpfxsw Nxyys Albjkc Carro KBK 2 / KBK2L para colgar en el raíl de la grúa. Diámetro de las ruedas: 82 mm, ancho de las ruedas: 21 mm, ancho del carro: 78 mm. Dimensiones L x A x H: 410 x 320 x 470 mm. Peso: 28 kg. Buen estado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 1,800 mm, longitud total: 16,500 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 máquina extendedora de tejidos – Línea completa de corte Descripción En venta: sistema industrial de extendido de tejidos GERBER Spreader SY 101, que incluye máquina de extendido y sistema completo de mesas. El sistema está diseñado para la colocación eficiente y precisa de capas de tela en mesas de corte largas para la confección de prendas. Garantiza una alimentación uniforme del material, control exacto de las capas y aumenta significativamente la productividad en la zona de corte. El equipo formaba parte de una línea de producción completa junto con un cargador automático de tejidos Gerber (unidad 31 C) y un sistema de corte CNC Lectra VT-FA-MH-71 (unidad 29 C). Esta configuración permite un flujo de trabajo continuo desde la manipulación de los rollos, el extendido y hasta el corte, reduciendo el esfuerzo manual y aumentando el rendimiento. La máquina estuvo operativa hasta el cierre de la planta, se realizó mantenimiento el 27.02.2026 y existe vídeo de funcionamiento de fecha 05.03.2026. Alcance de suministro • GERBER Spreader SY 101 • Sistema de accionamiento motorizado guiado por raíles • Panel de control integrado • Mesas de extendido largas (aprox. 16,5 m) • Soporte para rollos de tela • Sistema de mesa transportadora / de cojín de aire • Interfaces para integración con cargador y sistemas de corte Datos técnicos • Fabricante: Gerber Technology • Modelo: SY 101 • Tipo: máquina extendebandas de tejido • Aplicación: sala de corte / línea de extendido Capacidad • Ancho máx. del rollo: aprox. 1800 mm • Peso máx. del rollo: aprox. 100 kg • Diámetro máx. del rollo: aprox. 500 mm • Altura máx. de capas: aprox. 230 mm Rendimiento • Velocidad de extendido: hasta 100 m/min • Precisión de longitud: ±2 mm Conexiones • Voltaje: 230 V / 400 V, 50/60 Hz • Potencia: aprox. 2,5 kW • Aire comprimido: aprox. 6 bar Características del sistema • Mesa con cojín de aire para movimiento de capas pesadas con poca fricción • Alimentación de tejido sin tensión • Medición precisa de la longitud para minimizar desperdicio de material Gedpfx Ajy Avqdjlbjkc • Compatible con cargadores automáticos y sistemas de corte CNC Ventajas • Alta precisión que reduce pérdidas de material • Flujo de producción continuo • Menor esfuerzo manual • Apto para denim, ropa de trabajo y textiles técnicos • Sistema modular para disposición flexible Estado Condición industrial usada Funcional antes de la desconexión Desgaste habitual presente Inspección previa al desmontaje posible Venta según inspección (“as-is, where-is”), sin garantía Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte A cargo del comprador Se recomienda desmontaje profesional