Fricción de segunda mano en venta (284)

Estado: reacondicionado (usado), Diosna W 120 Amasadora de espiral con 2 cuencos 120 kg de masa Itjdswfp Easpfx Afljr Transmisión por fricción de 2 velocidades con convertidor de frecuencia Panel de control digital Tracción por ruedas de fricción tiempo de amasado más corto secuencia de masa rápida Menos calentamiento de la masa versión pintada Ideal para todo tipo de masas Capacidad en harina 75Kg Capacidad de la tina 190 litros

Estado: usado, Longitud de la cuchilla superior 211 mm / inferior 180 mm. Espesor máximo de chapa 6 mm. Redondo de acero máx. 13 mm. Peso aprox. 19 kg. Cuerpo de tijera robusto fabricado en acero templado. Carro de cuchilla oscilante y sin holguras (pérdidas mínimas por fricción), cuchillas de acero especial para herramientas, endurecidas y rectificadas. Palanca con resorte de compensación de peso como protección contra accidentes, todos los bulones de giro ajustables, todos los modelos con tope regulable continuo. Con transmisión por palanca de rodilla. Corta chapas y redondos de acero. Pintura: marrón rojizo. Isdpfx Ajxbtrmsflotr

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: 49664, Plegadora GUK FA 36/4 AS, número de máquina 49664, año de fabricación 2005, 4 bolsillos, regulador de velocidad, alimentador por fricción, cubierta de aislamiento acústico, contador, salida, en buen estado, disponible de inmediato. Si está interesado, también podemos informarle sobre otras máquinas en nuestro inventario. Isbr Sfsu Tqfyezb Rjig Le invitamos cordialmente, previa cita, a inspeccionar la máquina en nuestras instalaciones. Iodpfxexby Hqj Aflotr

Estado: nuevo, Precio de oferta especial incl. gastos de envío dentro de DE (sin islas). Hasta agotar existencias Datos técnicos: Diámetro de la broca: 3 - 13 mm Ángulo de punta: 90° - 140 Velocidad: 4800 1/min Conexión: 230 V Potencia del motor: 0,18 kW Peso, aprox.: 8,1 kg Dimensiones, aprox.: 320 x 180 x 190 cm Características: - Ideal para afilar brocas helicoidales de HSS/carburo. - Funcionamiento seguro gracias al proceso de rectificado guiado por fuerza - Ángulo de punta ajustable de 90° a 140 Ijdpjd R A Dcofx Aflotr - Diseño compacto, con almacenamiento de pinzas en la máquina y asa para un almacenamiento rápido - Incluye puntero para reducir la fuerza de avance - Dispositivo de rectificado en relieve de los filos de corte de la broca para reducir la fricción entre la broca y la pieza de trabajo - Rotor con rodamiento de bolas de precisión Volumen de suministro: - Muela CBN - 11 pinzas ER 20, 3 - 13 mm - Portapinzas ER 20

Estado: nuevo, Presión: 30 t Saliente: 200 mm Carrera: 0 - 60 mm Mesa: 400 x 600 mm Mesa: 150 mm - perforación Frecuencia de carrera: 140 cpm Perforación: 40,0 mm - herramienta Aire comprimido máx.: 6,0 bar Altura de instalación: 300 mm Requisito total de potencia: 3,0 kW Peso: 1.670 kg Iedpfxoxabvke Afljtr Dimensiones L×A×H: 1150 x 1350 x 2050 mm Equipamiento: - Bastidor de carrocería de acero soldado - Cigüeñal de acero aleado AISI 4140 (42CrMo4) - Rectificado CNC para máxima precisión, calidad SnBz-12 - Cojinetes de bronce rectificados para mínima fricción superficial - Combinación neumática de embrague y freno en los 4 lados - Control PLC de seguridad (PILZ Alemania) - Barreras fotoeléctricas alrededor de la mesa de trabajo (PILZ Alemania) - Control a dos manos y pedal - Carrera ajustable - Sistema de lubricación centralizada - Homologación de seguridad CE por TÜV - Equipamiento eléctrico: SIEMENS, SCHNEIDER, PHOENIX, OMRON

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Itedpfx Afovlwkxjler Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las

Año de fabricación: 1999, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: 99051725, Formato (cm): 35x45 Equipamiento / más detalles: Bolsillos: 2 Tipos de pliegues: pliegue en espiral, pliegue en zigzag, doble pliegue paralelo, pliegue simple Alimentador bajo el suelo: 30 000 hojas/h Alimentador por fricción: 20 000 hojas/h con pliegue paralelo A4, 80 g/m2 Gramaje del papel: 40 - 250 g/m2 con un solo pliegue paralelo Valores de conexión eléctrica: Tensión de red: 230V Consumo de energía: máx.IOA Iedsh Eva Hjpfx Afljtr

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: AB145642, SIERRA CIRCULAR MULTIHOJAS SCM MOD. M3 – USADA – CUMPLE CON LA NORMA CE - Año de fabricación: 2001 - Número de serie: AB145642 - Tensión de alimentación: 400 V / 50 Hz - Potencia del motor: 18,5 kW - Velocidad de rotación de la cuchilla: 4200 rpm - Ancho máximo del paquete de cuchillas: 300 mm - Ancho de la cinta: 300 mm - Diámetro máximo de la cuchilla: 350 mm - Diámetro mínimo de la cuchilla: 200 mm - Longitud mínima de la pieza: 390 mm - Diámetro del orificio de la cuchilla (manguito portacuchillas): 70 mm Isdpfx Aewr Elpsflotr - Dimensiones de las chavetas del manguito portacuchillas: 20 x 5 mm - Distancia entre la base y la primera cuchilla derecha: 200 mm - Velocidad de avance de la cinta: regulable de forma continua de 6 a 48 m/min - Tipo de cinta: con patines de fundición esferoidal unidos directamente - Guías de deslizamiento de la cinta: bajo coeficiente de fricción, una guía prismática - Lubricación de la cinta: automática - Embrague: presente en el avance Variador - Altura de la encimera desde el suelo: 750 mm - Dimensiones de la encimera: 1530 x 950 mm - Diámetro de la boca de aspiración de la cuchilla: 200 mm - Diámetro de la boca de aspiración de la cinta: 120 mm - Caudal de aire aspirado (a 25 m/s): 3850 m³/h - Guía programable: con revólver de parada, posicionamiento neumático mediante pedal - Láser de referencia: para la línea de corte - Base: monobloque de fundición gris

Estado: bueno (usado), Rueda de fricción, rueda motriz para puente grúa, puente grúa, grúa de nave, grúa de montaje, grúa de puesto de trabajo, bloque de ruedas, sistema de bloques de ruedas -Fabricante: Demag, bloque de ruedas para carro de grúa -Tipo: lamentablemente sin denominación exacta -Rueda: ancho de vía 48 mm Isdpfjw Uxt Rjx Aflstr -Montaje: Ø 30 mm, ver dimensiones en las fotos -Cantidad: 2 bloques de ruedas disponibles -Precio: por unidad -Dimensiones: 220/97/H160 mm -Peso: 8,5 kg/unidad.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Horas de funcionamiento: 6796 h Datos técnicos: Recorridos X/Y/Z: 500 / 400 / 500 mm Distancia montante-husillo: 400 mm Distancia nariz husillo-mesa: 102 - 610 mm Distancia suelo-mesa: 787 mm Dimensiones de la mesa: 990 x 400 mm Diámetro del husillo de bolas: 32 mm, doblemente soportado Avance rápido: 25,4 m/min Avance máximo en X/Y/Z: 20 m/min Velocidad del husillo: 10 - 8000 rpm Potencia del husillo: 11 kW (S1-100%), 16,5 kW (S6-40%) Portaherramientas: SK 40 Posiciones para herramientas: 21 Diámetro máximo de herramienta: 76 mm Con posiciones libres adyacentes: 114 mm Longitud máxima de herramienta: 380 mm Peso máximo de herramienta: 7 kg Conexión neumática: 5,5 - 8 bar Peso aprox.: 3765 kg Equipamiento: Control GE Fanuc 0i-MC: - Control CNC estándar - Pantalla gráfica de fácil manejo - Manejo sencillo, programación y diagnóstico Husillos de bolas Steinmeyer ETA doblemente soportados: - Mayor rigidez - Mínima fricción Base de fundición con guías planas robustas: - Guías planas templadas por inducción - Amplia superficie de apoyo en las guías - Alta amortiguación de vibraciones Nota: En esta máquina el cambiador de herramientas está defectuoso (ya no realiza el cambio de herramientas). Itedpfx Ajw Du Eiefljr

Estado: nuevo, Presión 20 t Alcance 200 mm Carrera 0 - 50 mm Mesa: 360 x 550 mm Mesa: 140 mm - Orificio Frecuencia de carrera 160 carreras/min Orificio 35,0 mm - Herramienta Aire comprimido máx. 6,0 bar Altura de montaje 240 mm Potencia total requerida 2,2 kW Peso 1.250 kg Dimensiones L-A-H 1310 x 1250 x 1860 mm Equipamiento: - Bastidor de carrocería de acero soldado - Cigüeñal de acero aleado AISI 4140 (42CrMo4) - Rectificado CNC para máxima precisión, calidad SnBz-12 - Cojinetes de bronce rectificados para mínima fricción superficial Itodexabrrjpfx Afljr - Unidad combinada de embrague-freno neumático en 4 lados - Control PLC para seguridad (PILZ Alemania) - Cortinas fotoeléctricas alrededor de la mesa de trabajo (PILZ Alemania) - Control a dos manos y pedal - Carrera ajustable - Sistema de lubricación centralizado - Certificado de seguridad CE por TÜV - Equipamiento eléctrico SIEMENS, SCHNEIDER, PHOENIX, OMRON

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 300 kW (407.89 CV), Un molino de bolas es un equipo clave en el proceso de molienda de la barita. Está diseñado para moler y mezclar materiales sólidos o duros en trozos más pequeños, especialmente polvo. En una planta de molienda de barita, el molino de bolas suele utilizarse para moler barita y convertirla en polvo ultrafino para diversas aplicaciones. A continuación se describen las principales características y aspectos de un molino de bolas utilizado para moler barita en una planta: 1. Estructura del molino: - El molino de bolas para moler barita suele consistir en una carcasa cilíndrica horizontal con extremos embridados y atornillados. Los extremos pueden contener aberturas para la alimentación y descarga de la barita. 2. Medios de molienda: - Las bolas de acero o de cerámica se utilizan normalmente como medios de molienda en el molino de bolas. Las bolas ayudan en el proceso de molienda reduciendo el tamaño de las partículas de barita. 3. 3. Rotación: - El molino gira sobre su eje horizontal. El movimiento de rotación del molino, accionado por un motor, hace que las bolas de molienda caigan en cascada y muelan la barita. 4. Alimentación y descarga: - La barita suele introducirse en el molino de bolas a través de una tolva o una cinta transportadora. Las partículas de barita molida se descargan del molino a través de un extremo de descarga. 5. 5. Sistema de control: - Los molinos de bolas modernos están equipados con sistemas de control para supervisar y regular parámetros críticos, como la velocidad del molino, la velocidad de alimentación y la temperatura. Esto permite un control preciso del proceso de molienda. 6. 6. Reducción de tamaño: - El objetivo principal del molino de bolas es reducir el tamaño de las partículas de barita. La molienda se produce cuando la barita es sometida a las fuerzas de impacto y fricción de los medios de molienda. 7. 7. Clasificación: - Dependiendo de la finura deseada, se puede integrar un sistema de clasificación en el molino de bolas para separar las partículas finas de las gruesas. Esto garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 8. 8. Captación de polvo: - Puede incorporarse un sistema de captación de polvo para capturar y recoger las partículas finas generadas durante el proceso de molienda, garantizando un entorno de trabajo limpio y seguro. 9. Revestimientos: - El interior del molino de bolas suele estar revestido con materiales resistentes al desgaste, como el acero o el caucho, para proteger la carcasa del molino de la abrasión y garantizar una mayor vida útil del equipo. 10. Aplicación en el procesamiento de barita: Itodeq Ngafspfx Aflsr - El molino de bolas en una planta de molienda de barita es una pieza crucial del equipo para el procesamiento de mineral de barita en un polvo fino. Este polvo se utiliza en varias industrias, incluyendo la perforación de petróleo y gas, revestimientos y productos farmacéuticos. 11. Funciones de seguridad: - Las características de seguridad, tales como dispositivos de control y sistemas de parada de emergencia, se incorporan típicamente en los molinos de bolas para garantizar un funcionamiento seguro. El diseño y las características específicas de un molino de bolas para la molienda de barita pueden variar según los distintos fabricantes y aplicaciones. Es esencial seguir los procedimientos y directrices adecuados para el funcionamiento y mantenimiento del equipo a fin de garantizar un rendimiento óptimo y una larga vid

Estado: nuevo, Bernardo Torno Universal Titan 560 x 3000 Pro Vario Especificaciones técnicas Distancia entre puntos: 3000 mm Altura de centros: 280 mm Diámetro de giro sobre bancada: 560 mm Diámetro de giro sobre escote: 785 mm Diámetro de giro sobre carro transversal: 350 mm Ancho de bancada: 350 mm Diámetro del agujero del husillo: 105 mm Morse del husillo: DIN 55029, D1 – 8 Rango de velocidades: 25 – 220 / 220 – 1500 rpm Avances longitudinales (42): 0,055 – 3,061 mm/rev Avances transversales (42): 0,025 – 1,384 mm/rev Roscas métricas (41): 0,1 – 14 mm Roscas en pulgadas (60): 2 – 112 hilos/pulgada Diámetro contrapunto: 75 mm Recorrido contrapunto: 185 mm Cónica contrapunto: MK 5 Potencia del motor: 7,5 kW (10,0 HP) Dimensiones máquina (largo): 4340 mm Ancho x altura: 1150 x 1610 mm Peso aprox.: 3000 kg Características • Equipado de serie con convertidor de frecuencia Delta para un alto par a bajas revoluciones, manteniendo casi constante la velocidad bajo carga • Regulación continua de velocidad, con lectura digital del valor configurado • Uso versátil en ingeniería mecánica general, fabricación, producción unitaria, etc. • Puente extraíble para el mecanizado de piezas de gran diámetro • Avance rápido longitudinal y transversal de serie para reducir tiempos improductivos • Husillo principal con rodamientos de bolas angulares de precisión • Bancada monobloque de fundición altamente rígida y con bajas vibraciones, ideal para mecanizados de alta precisión • Contrapunto ajustable para torneado cónico • Engrase centralizado para el carro Equipamiento incluido • Visualizador digital de 3 ejes ES-12 V con pantalla LCD • Plato de 3 garras PS3-315 mm / D8 • Luneta fija – paso máx. 180 mm de diámetro • Luneta móvil – paso máx. 120 mm de diámetro • Pedal con función de freno conforme CE • Dispositivo de protección en portaherramientas de cambio rápido • Lámpara LED para máquina • Primer llenado con Shell Tellus 46 • Plato de amarre de 450 mm • 2 puntas fijas • Convertidor de frecuencia • Indicador digital de velocidad • Embrague de fricción • Avance rápido longitudinal y transversal • Sistema de refrigeración Isdpsxl Tdqsfx Afljtr • Portaherramientas de cambio rápido con 4 porta-insertos • Juegos de engranajes intercambiables • Manguito reductor • Protector de virutas trasero • Juegos de herramientas de servicio

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 158 h, Equipamiento: ordenador de a bordo, Claas Lexion 5400 Máquina de demostración del año 2025 Horas de motor: 170 Horas de trilla: 96 Superficie: 279 hectáreas Equipamiento: Generación 1 Transmisión de apero frontal XL, de dos velocidades Cilindro de corte con sistema de doble vía, M Canal en V - AUTO CONTOUR, con cadena, rodillo de retorno abierto Acoplamiento automático de remolque Aspiración de polvo para canal E-/V-/HP CRUISE PILOT, preinstalado Freno para plataforma de corte Sistema de trilla APS - cereal/maíz (10/18/18) Transmisión del cilindro trillador - 330-930 rpm Listón del cóncavo de trilla Separador central para sacudidores, montado Limpieza JET STREAM, incl. 3D y reducción de viento para hierba GRAINMETER incl. medición del volumen de retorno con visualización CEBIS Cernederos superior e inferior estándar Tolva de grano de 10.000 litros Preparación de tolva para asistente de vaciado de hierba Tubo de descarga de tolva XL, Ø 330 mm Vaciado de tolva de grano: 110 l/s Accionamiento de vaciado de tolva: 80 l/s - 130 l/s Boquilla de salida orientable - tubo XL de descarga, Ø 330 Distribuidor estándar – SPECIAL CUT, PREMIUM LINE, con SV Accionamiento del picador de paja para distribuidor estándar - Premium Eje motriz M - 20 orificios, bloqueo diferencial Neumáticos eje motriz 800/70 R38 CHO 181D, 20 orificios Escalera de acceso con protección antiarranque Eje directriz M, ajustable Neumáticos eje de dirección 600/65 R28 x 275 IMP, 8 orificios Velocidad de desplazamiento 40 km/h Itedpoxmluqofx Aflor Mercedes-Benz OM936 LA - 260 kW/354 CV (Stage V), refrigerado por aire Depósito de combustible 950 litros Bomba de accionamiento del motor Climatizador automático con calefacción, incl. prefiltro adicional Sistema de sonido digital (DAB+) con subwoofer Compartimentos con toma USB-C en pilar B Enrolladores solares para ventanillas laterales Reposapiés en columna de dirección, derecha/izquierda Soporte para smartphone con carga inalámbrica Reposabrazos y volante de cuero Sistema de cámaras, preinstalado Cámara trasera, visualización en terminal Cámara para enganche de remolque, visualización PROFI CAM Cable de cámara para tubo de salida XL de la tolva Cámara en tubo de descarga, visualización PROFI CAM Pantalla para cámaras - PROFI CAM Cable de conexión pilar A para CEMIS/PROFI CAM QUANTIMETER de medición de rendimiento Asiento premium - cuero, suspensión neumática Iluminación LED de trabajo - Premium incl. luz de trabajo de largo alcance Interfaz de dirección preparada Software de guiado para FIELD SCANNER Preparación GPS PILOT en tolva Nevera portátil, incl. asiento de acompañante en cuero CEMOS DIALOG a través de CEBIS CEMOS AUTOMATIC - AUTO CROP FLOW CEMOS AUTOMATIC - AUTO SLOPE CEMOS AUTOMATIC - CRUISE PILOT Sin GRAIN QUALITY CAMERA CMOTION empuñadura multifunción Módulo automático Módulo adicional 1 Módulo adicional 2 Sensor de inclinación Sensor de ángulo de dirección Módulo de comunicación CLAAS (LTE) Sensor de campo FIELD SCANNER Sistema de cierre estándar Pilotos traseros LED, extensibles Limpiaparabrisas para parabrisas y ventanillas laterales CAN Ethernet Gateway (CEG) GPS PILOT Ready Módulo de ajuste de placas de dispersión - distribuidor estándar Licencia Machine connect – 5 años Sin engrase centralizado Ajuste hidráulico de placas de dispersión - distribuidor estándar Ajuste automático de dirección de descarga Picador de paja - ajuste de contracuchillas/suelo de fricción, hidráulico Dirección dinámica Retrovisores exteriores eléctricos y calefactados Lubricación automática de c

Estado: bueno (usado), Rueda de fricción, rueda de marcha para puente grúa, puente grúa, grúa de taller, grúa de montaje, grúa de puesto de trabajo, bloque de rueda, sistema de bloque de rueda Itsdpfx Afsw Uw Tcjlsr - Fabricante: Demag, bloque de rueda para bastidor de grúa - Tipo: lamentablemente sin especificación exacta de tipo - Rueda de marcha: ancho entre carriles 60 mm - Alojamiento: Ø 30 mm, medidas ver fotos - Cantidad: 2x bloques de rueda disponibles - Precio: por unidad - Dimensiones: 220/97/H160 mm - Peso: 8,7 kg/unidad

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Horas de funcionamiento: 7.669 h Ijdpfxow D Dgie Afletr Datos técnicos: Recorridos X/Y/Z: 500 / 400 / 500 mm Distancia entre montante y husillo: 400 mm Distancia nariz del husillo - mesa: 102 - 610 mm Distancia suelo - mesa: 787 mm Dimensiones de la mesa: 990 x 400 mm Diámetro del husillo de bolas: 32 mm, doble soporte Avance rápido: 25,4 m/min Avance máximo en X/Y/Z: 20 m/min Velocidad de husillo: 10 - 8.000 rpm Potencia del husillo: 11 kW (S1-100%), 16,5 kW (S6-40%) Portaherramientas: SK 40 Posiciones para herramientas: 21 Diámetro máx. herramienta: 76 mm Con plazas vecinas libres: 114 mm Longitud máx. herramienta: 380 mm Peso máx. herramienta: 7 kg Conexión neumática: 5,5 - 8 bar Peso aprox.: 3.765 kg Equipamiento: Control GE Fanuc 0i-MC: - Control CNC estándar - Pantalla gráfica intuitiva - Manejo sencillo, programación y opciones de diagnóstico Husillos de bolas Steinmeyer ETA y doble soporte: - Mayor rigidez - Mínima fricción Bastidor de fundición con guías planas robustas: - Guías planas templadas por inducción - Superficie amplia de apoyo sobre las guías - Alta amortiguación de vibraciones

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1996, Capacidad total: 400 litros Volumen útil: 300 litros Carga máxima: 850 kg Dimensiones máximas de la pieza: 850 x 200 mm Peso máximo por pieza: 30 kg Velocidad de rotación: 4.0 - 15.0 rpm Ancho interior del tambor: 925 mm Motor de accionamiento: 380 V Peso de la máquina: aprox. 1950 kg Dimensiones (LxAxA): 3100 x 1600 x 2000 mm Iedoxaa Ulopfx Afljtr Estado bueno / bien mantenido (!!) - Revisada y probada - Vídeo de la máquina - ?v=xxnCddCmXe4 Descripción: - Máquinas de limpieza LIMA * Para piezas largas de encofrado de hormigón, grapas de encofrado * Para piezas cortadas por oxicorte, plasma o láser * Para piezas estampadas y de sierra - Ecológica, económica y silenciosa - Transmisión mediante correa trapezoidal quíntuple con reductor de tornillo sin fin - Rodamientos oscilantes libres de mantenimiento - Toda la máquina está altamente insonorizada - Sistema de aspiración de polvo incorporado de serie - Tiempo de funcionamiento del tambor ajustable - Velocidad de rotación del tambor regulable - Función de operación por pulsos para posicionar el tambor en cualquier ángulo - Diseño compacto ahorra espacio - Sistema de extracción integrado en la máquina - Cierre rápido de tambor de palanca única - Montaje de la máquina sobre amortiguadores de vibraciones - Amplia zona de descarga, adecuada para contenedores euro - Fácil acceso para carretillas elevadoras o transpaletas Funcionamiento: - Las piezas a procesar se desbastan, eliminan escoria y óxido por fricción propia. - El diseño cerrado reduce el nivel de ruido durante el desbarbado a solo 68 - 72 dB(A). - El sistema de extracción de polvo elimina automáticamente el polvo generado durante el proceso. - También pueden procesarse piezas aceitosas estampadas o cortadas con sierra. - Para este proceso, se agrega serrín al tambor. - Un temporizador enciende el sistema de extracción de polvo individualmente. - Así, las piezas primero se desengrasan y se secan. - Solo tras este proceso, la extracción de polvo elimina automáticamente el serrín del tambor. - La velocidad programable del tambor garantiza resultados de procesamiento óptimos. - La desbarbadora LIMA-400 L puede instalarse en cualquier lugar con una base sólida. - Al finalizar el ciclo, el tambor se detiene en posición, permitiendo abrir la trampilla rápidamente. - Un ciclo de trabajo dura aprox. 20 minutos.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Molino de bolas de cerámica, molino de bolas por lotes, también llamado molino de bolas de cerámica, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, etc. El molino de bolas de cerámica se utiliza principalmente para mezclar materiales, moler, uniformar la finura del producto y ahorrar energía. Puede ser seco o húmedo. La máquina puede utilizar diferentes tipos de revestimiento según las necesidades de producción para satisfacer diferentes necesidades. La finura de la operación de molienda se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica Cuando el molino de bolas funciona, las bolas de acero dentro del tambor girarán con el tambor hasta cierta altura, y luego las bolas de acero caerán con los materiales para alcanzar el punto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica Isdpovzx Ausfx Afletr Molino de bolas de cerámica, la operación de molienda intermitente del molino de bolas finaliza en el cuerpo del cilindro. Cuando el cilindro gira, los materiales ascienden a una cierta altura y luego caen a lo largo de un cierto camino debido a la gravedad de las bolas. Se generan dos fuerzas en las bolas en el interior. Una es la fuerza sobre las bolas a través de la dirección tangente; La otra es una fuerza opuesta en contraste con el diámetro de las bolas, como resultado de la fuerza generada cuando las bolas se deslizan hacia abajo. Estas dos fuerzas constituirán un par para las bolas de acero. Las bolas se aprietan entre el cilindro y las bolas de acero adyacentes, por lo que el par puede generar una fuerza de fricción de tamaño desigual. Las bolas orbitarán junto con el eje del cilindro y luego caerán, lo que puede producir una fuerte fuerza de impacto sobre los minerales en el cuerpo del cilindro y, como resultado, los minerales se triturarán. En conclusión, los minerales en el cuerpo del cilindro se trituran principalmente por el efecto compuesto de la fuerza de pelado, la fuerza de impacto y la fuerza de extrusión. El molino de bolas de cerámica también llamado molino de bolas intermitente que adopta la operación intermitente húmeda, se utiliza para moler y mezclar materiales finos como feldespato, cuarzo, materias primas de cerámica arcillosa. La descarga y el tamaño del lodo pueden pasar a través de un tamiz de 1000 poros. Esta máquina es una maquinaria de molienda alta, los materiales deben romperse en el estado de finura en el molino de molienda para obtener la mayor eficiencia y beneficios económicos. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker de cemento después del proceso de trituración del mismo. Se utiliza principalmente en la industria de productos de silicato de cemento. Después de un largo proceso de diseño y fabricación del molino de cemento, nuestra empresa ahora tiene una serie de molinos de cemento con varias especificaciones para cumplir con los diferentes requisitos de nuestros clientes. Características del molino de cemento Nuestra empresa adopta métodos de transmisión adecuados según diferentes especificaciones. Tenemos transmisión por ala y transmisión central como forma de transmisión. El cilindro adopta un nuevo tipo de revestimiento escalonado para aumentar el área de molienda. Y es fácilmente reparable y cambiable. La nueva estructura de cámara separada diseñada adopta una cuchilla elevadora flexible y una cuchilla elevadora fija y se fija y repara fácilmente. Principio de funcionamiento

Estado: nuevo, Bernardo Torno Universal Solid 460 x 1000 Pro Vario Especificaciones técnicas Distancia entre puntos: 1000 mm Altura de puntos: 230 mm Diámetro de giro sobre bancada: 460 mm Diámetro de giro sobre escote: 690 mm Diámetro de giro sobre carro transversal: 270 mm Ancho de bancada: 300 mm Diámetro del agujero del husillo: 80 mm Cono del husillo: DIN 55029, D1-8 Rango de velocidades: 25 – 250 / 250 – 1700 rpm Avance longitudinal (42): 0,055 – 3,065 mm/vuelta Avance transversal (42): 0,025 – 1,386 mm/vuelta Rangos de roscas métricas (41): 0,1 – 14 mm Rangos de roscas en pulgadas (60): 2 – 112 TPI Diámetro de la caña de contrapunto: 60 mm Recorrido de caña: 130 mm Cono de la caña de contrapunto: MK 4 Potencia del motor: 5,5 kW (7,5 CV) Iodpfx Afoxl Tcaoletr Dimensiones de la máquina (L x An x Al): 2300 x 1080 x 1600 mm Peso aproximado: 1730 kg Características • Cojinete principal moderno con rodamientos angulares de bolas de precisión • Equipado de serie con convertidor de frecuencia Delta para alto par a bajas revoluciones y velocidad casi constante bajo carga • Regulación de velocidad continua, la velocidad ajustada se muestra digitalmente • Engranajes y ejes endurecidos y rectificados, también en la caja de avances • Avance rápido longitudinal y transversal de serie para reducción de tiempos improductivos • Mando centralizado y ergonómico para avances y roscas, con husillo principal y de arrastre • Engranajes de gran tamaño, endurecidos y rectificados con precisión • Ajuste de velocidad y avance fácil, suave y de accionamiento preciso • Bancada monolítica, extremadamente rígida y con bajo nivel de vibraciones, lo que garantiza precisión en el torneado Equipamiento de serie • Visualizador digital de 3 ejes ES-12 V con pantalla LCD • Plato de 3 garras PS3-250 mm / D8 • Luneta fija – paso máximo diam. 150 mm • Luneta móvil – paso máximo diam. 110 mm • Primer llenado con Shell Tellus 46 • Plato de amarre 450 mm • Portaherramientas de cambio rápido con 4 porta-insertos • Dispositivo de protección en portaherramientas de cambio rápido • Pedal con función de freno según CE • Sistema de refrigeración • Convertidor de frecuencia • Embrague de fricción • Avance rápido longitudinal y transversal • Juego de ruedas intercambiables • Manguito reductor • 2 puntas de centrado • Reloj de roscado • Lámpara LED para máquina • Pared trasera para virutas • Herramientas de servicio

Estado: usado, horas de funcionamiento: 3,000 h, Línea de embotellado isobárica completa usada para refrescos carbonatados de 6400 bph Descripción técnica de la línea Esta línea de embotellado isobárica completa usada para refrescos carbonatados de 6400 bph produce refrescos carbonatados con una producción nominal de 6400 botellas por hora. La línea procesa envases de PET de 0,50 litros mediante un sistema de llenado isobárico. Esta tecnología mantiene una presión interna constante durante el proceso de llenado. Como resultado, evita la pérdida de dióxido de carbono y garantiza que el producto final conserve su calidad y carbonatación desde el tanque hasta la tapa. Compatibilidad y especificaciones de los envases La línea admite botellas de PET con cuellos de PCO 18-10 y 18-81, formatos estándar en la industria de bebidas. Por lo tanto, los operadores pueden integrar el sistema en las líneas existentes sin modificar los equipos de tapado posteriores. Además, esta compatibilidad facilita la obtención de botellas y la flexibilidad de envasado. Asimismo, el sistema garantiza una transición fluida y eficiente entre lotes de producción. Horas de trabajo y estado de la línea Las máquinas de esta línea de embotellado isobárica completa usada para bebidas gaseosas de 6400 bph solo han completado 3000 horas de funcionamiento. En comparación con sistemas usados similares, este uso relativamente bajo indica un desgaste limitado de las piezas mecánicas. Por lo tanto, los técnicos pueden esperar un rendimiento excelente con un mantenimiento mínimo. Además, este estado la hace ideal para instalaciones que requieren un despliegue inmediato con tiempos de inactividad limitados. Composición de la línea Itodewahdqopfx Aflsr El proceso comienza con una sopladora Sidel SBO4 COMPACT, fabricada en 2006, que forma botellas de PET directamente a partir de preformas. A continuación, la mezcladora Simonazzi-Sidel Starblend, fabricada en 2007, mezcla agua, jarabe y dióxido de carbono a presión. Posteriormente, el producto se gestiona en el monobloque de llenado Simonazzi-Sidel Bluestar, también de 2007. Esta unidad incluye 32 pinzas, 32 válvulas de llenado isobáricas y 8 cabezales de tapado. Gracias a esta configuración, la línea llena y tapa cada botella rápidamente, manteniendo la integridad del producto. Además, la disposición de la máquina permite una integración óptima de la automatización y el acceso del operador. Cabe destacar que cada módulo se conecta mediante interfaces prealineadas, lo que agiliza la instalación y minimiza el tiempo de puesta en marcha. En conjunto, estas características contribuyen a una alta eficiencia de producción y a la facilidad de mantenimiento. Control de Calidad y Fin de Línea de embotellado isobárica completa usada Para garantizar la integridad del envasado, la línea incluye una unidad de inspección Heuft que verifica los cuellos y tapones de las botellas para detectar defectos. Tras la inspección, las botellas pasan por una etiquetadora Sidel RollQUATTRO F15 (2007), que aplica etiquetas envolventes a alta velocidad con precisión. Posteriormente, una envolvedora retráctil Cermex CP 18 AAE (2006) envasa las botellas en multipacks utilizando film retráctil. Durante todo el proceso, los transportadores Sidel transfieren las botellas entre estaciones sin crear puntos de fricción ni retrasos mecánicos.

Estado: bueno (usado), Rueda de fricción, rueda para puente grúa, puente grúa, grúa de nave, grúa de montaje, grúa para puesto de trabajo, bloque de rueda, sistema de bloque de rueda - Fabricante: Demag, bloque de rueda para carro de grúa - Tipo: lamentablemente sin designación exacta de tipo - Rueda de desplazamiento: ancho de vía entre raíles 52 mm - Alojamiento: Ø 30 mm, dimensiones véanse en las fotos - Cantidad: 1 unidad disponible - Dimensiones: 220/123/H160 mm - Peso: 9 kg Itedew Uvv Aopfx Afljr

Estado: nuevo, Datos técnicos: Diámetro de la broca: 13 - 32 mm Ángulo de punta: 90° - 140 Velocidad: 4800 1/min Conexión: 230 V Potencia del motor: 0,25 kW Peso, aprox.: 28 kg Dimensiones, aprox.: 490 x 250 x 260 mm Características: Isdpod R A Dksfx Afljtr - Ideal para afilar brocas helicoidales de HSS/carburo. - Funcionamiento seguro gracias al proceso de rectificado guiado por la fuerza - Ángulo de punta ajustable de 90° a 140 - Diseño compacto, con almacenamiento de pinzas en la máquina y asa para guardarlo rápidamente - Incluye un puntero para reducir la fuerza de avance - Dispositivo para el rectificado en relieve de los filos de la broca para reducir la fricción entre la broca y la pieza - Rotor con rodamiento de bolas de precisión Alcance de la entrega: - Muela CBN - 20 pinzas ER 40, 13 - 32 mm - Soporte de pinzas ER 40

Año de fabricación: 2008, Estado: listo para usar (usado), Secadora centrífuga mecánica B+B Anlagenbau disponible para copos de plástico y materiales lavados. 1) Secadora mecánica B+B Anlagenbau FH 50/150-V, año de construcción: 2008, potencia: 30 kW, humedad relativa máxima: 60%, dimensiones (LxAnxAl): aprox. 4050 mm/1150 mm/3850 mm, peso: aprox. 1250 kg. 2) Tanque de separación Weiss, material: acero inoxidable, dimensiones (LxAnxAl): aprox. 3000 mm/1500 mm/1800 mm. Es necesario reacondicionar los motores y compuertas. 3) Separador por fricción B+B Anlagenbau FAS 40-300, potencia: 22 kW, velocidad: 1470 rpm, humedad relativa máxima: 60%, materiales a separar: PET/PE/PP. Dimensiones totales de la instalación (LxAnxAl): aprox. 6500 mm/2100 mm/3200 mm, diseño modular, ciclones: 2/silo, procesos: transporte/separación/secado por fricción/deshidratación final. Documentación disponible. Es posible concertar una visita in situ. Itjdexl Eltepfx Afljr

Estado: nuevo, La lijadora de tubos ML100 es la elección perfecta para el esmerilado y pulido de superficies en tubos redondos, ovalados y elípticos, tanto rectos como curvados. Disponible, según configuración, desde 9.900 euros. El sistema planetario de correa de la ML100 permite el tratamiento con banda abrasiva sin hacer girar el tubo, lo que garantiza resultados óptimos. El sistema de alimentación introduce de forma segura los tubos rectos en la estación de lijado para asegurar una calidad superficial constante y productiva. Vibración mínima en tubos largos: Con el sistema planetario ML, el tubo no gira. Las bandas abrasivas giran alrededor del tubo mientras este es transportado en línea recta. Itjdpfx Afod Hfnbelor Pulido de tubos rectos o curvados: La ML100 está diseñada para procesar tubos rectos (de forma automática) o tubos curvados (de manera manual). Ajuste rápido: La alimentación automática puede desmontarse fácilmente mediante bisagras, permitiendo así el mecanizado de tubos curvados. Reducción de calentamiento: A diferencia de otros sistemas convencionales, el sistema planetario de correa reduce significativamente el calor por fricción en la superficie del tubo. Tubos ovalados: Las superficies de tubos ovalados o elípticos pueden ser procesadas con total seguridad mediante la ML100. Máxima adaptabilidad de la banda abrasiva a orificios o huecos en el tubo. Datos técnicos - ML100: Capacidad de trabajo (Ø mm): 10 - 114 N.º de estaciones: 1 Dimensiones de la banda abrasiva (mm): (2x) 50x940 Velocidad de la banda abrasiva (m/s): 3-22 Velocidad de avance (m/s): 1-5 Motor de bandas abrasivas (kW): 3 Motor de ruedas (kW): 1,5 Motor de avance (kW): (2x) 0,12 Potencia total (kW): 5 Consumo de corriente (A): 11 Conexión para extracción de polvo (Ø mm): 80 Dimensiones (mm): 750x1000x1300 Peso (kg): 250

Estado: nuevo, Bernardo Torno de producción Goliath 500 x 2000 Especificaciones técnicas Distancia entre centros: 2000 mm Altura de centros: 250 mm Diámetro de giro sobre bancada: 500 mm Diámetro de giro sobre puente desmontable*: 720 mm Diámetro de giro sobre carro transversal: 310 mm Ancho de bancada: 400 mm Diámetro del agujero del husillo: 80 mm Nariz del husillo: DIN 55029, D1-8 Rango de velocidad (24): 9 – 1600 rpm Avances longitudinales (80): 0,063 – 6,43 mm/vuelta Avances transversales (80): 0,027 – 2,73 mm/vuelta Rangos de rosca métrica (46): 1 – 224 mm Rangos de rosca en pulgadas (44): 1/8 – 28 hilos/pulgada Diámetro de la caña del contrapunto: 75 mm Recorrido de la caña del contrapunto: 150 mm Cono de la caña: MK 5 Potencia del motor: 7,5 kW (10,0 CV) Dimensiones de la máquina (L x A x H): 3520 x 1240 x 1550 mm Peso aprox.: 3375 kg * Puente de bancada desmontable: 200 mm Características • Uso versátil en ingeniería mecánica general, producción, fabricación de piezas individuales, etc. • Bancada monobloque fundida de alta rigidez y mínima vibración, lo que es esencial para un torneado preciso • Husillo principal con rodamientos de bolas oblicuos de alta precisión • Palanca centralizada para avance y roscado, equipada con eje de avance y eje de roscado • Avance rápido longitudinal y transversal de serie para reducir los tiempos auxiliares • Engranajes sobredimensionados, templados y rectificados con precisión • Puente desmontable para mecanizar piezas de gran diámetro • Contrapunto desplazable para torneado cónico, volante con escala fina ajustable (0,02 mm) • Freno electromecánico de pie para reducir tiempos auxiliares • Máxima capacidad de arranque de viruta también en operaciones de refrentado Equipamiento incluido • Embrague de fricción • Avance rápido longitudinal y transversal • Lámpara LED para máquina • Visualizador digital de 3 ejes ES-12 V con pantalla LCD Iedpfx Afexl D Aqslstr • Plato de 3 garras PS3-250 mm / D8 • Plato de sujección de 400 mm • Luneta fija – paso máximo 200 mm de diámetro • Luneta móvil – paso máximo 110 mm de diámetro • 1 punta fija / 1 contrapunto giratorio • Motor con freno magnético conforme a normativa CE • Pedal de pie con función de freno según CE • Primera carga de aceite Shell Tellus 46 • Dispositivo de refrigeración • Portaherramientas de cambio rápido con 4 portainsertos • Dispositivo de seguridad para portaherramientas de cambio rápido • Manguito reductor • Pared anti-virutas • Herramientas de servicio