Fricción de segunda mano en venta (285)

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 5 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Principio de funcionamiento El principio básico de funcionamiento del molino coloidal es el corte y la molienda, así como la fuerza de agitación a alta velocidad, la trituración y la molienda basadas en el movimiento relativo de los dientes biselados de molienda, donde una pieza gira a alta velocidad y otra mantiene el material en posición estática. Los materiales son sometidos a fuerzas elevadas de cizalladura y fricción. Bajo el efecto de vibraciones de alta frecuencia y la fuerza de vórtice complejo de alta velocidad, el material se muele, emulsiona, tritura, mezcla, dispersa y homogeneiza, logrando una trituración ultrafina de tamaño micrométrico para un mayor beneficio. Prjdexptwfepfx Adyec

Estado: usado, Año de fabricación: 1959, Presión 063 toneladas Proyección 280 mm Carrera 8 - 100 mm Frecuencia de carrera 65/min Mesa distanciadora/carro, carrera grande en la parte superior, amplificación. superior 550 mm Superficie de la mesa 630 x 500 mm Psdpfx Adjvuk Rwoyorc Abertura para diarrea en la mesa 230 mm. Altura de la mesa sobre el suelo 740 mm Mesa regulable 200 mm Superficie del carnero 320 x 260 mm Ajuste del ariete 63 mm Potencia motriz 5,5 kW Peso 4,6 toneladas Requisito de espacio (AnxPrxAl) 1,4 x 1,8 x 2,4 m Homologado para trabajos de incrustación manual según la normativa alemana de prevención de accidentes (UVV) con motor, embrague de fricción, protección mecánica contra sobrecarga en el ariete, ajuste manual de carrera, ajuste manual del ariete, mesa ajustable, lubricación central manual, operación con dos manos Actualmente se está revisando la prensa.

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, El Polar 92 EM MON es un robusto plotter de corte programable de 920 mm. Fabricado en 1991, actualmente está en funcionamiento en una imprenta en Alemania. Reconocido por su precisión y durabilidad, este plotter de corte es una verdadera máquina de trabajo para cortes de papel y cartón en grandes volúmenes. Equipado con una mesa de aire para un manejo de materiales sin fricción y un programa EM para cortes automatizados y repetibles, el 92 EM MON garantiza eficiencia y precisión. Las mesas laterales con aire a la izquierda y derecha optimizan aún más el flujo de trabajo y permiten una carga y descarga rápida y sencilla. Este plotter de corte es una excelente opción para imprentas y fabricantes de envases que buscan soluciones de corte fiables y de alto rendimiento. Formato: 920 mm Equipamiento: Podpfx Adoxmvi Sjyorc Mesa de aire Programa EM Mesas laterales con aire a la izquierda y derecha

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Serie BSD — Rectificadora universal cilíndrica exterior, mediana a grande Distancia entre puntos: 700 / 1000 / 1600 / 2500 / 3000 mm. Altura de centros: 175 / 225 / 275 / 400 mm. Peso máximo de pieza: hasta 500 kg. Diámetro máximo de muela: Ø 750 mm. Cabezal portamuelas tipo torreta con hasta 4 husillos. Ejes/funciones opcionales: Eje C (rotación de la pieza, roscado/excéntrico). Control PLC (NC) / CNC. Aplicaciones: Rectificado exterior, plano, cónico, roscas, perfiles; también posible combinado con ID. Serie BSE — Rectificadora universal cilíndrica exterior, piezas grandes/largas Distancia entre puntos: 1500 / 3000 / 4000 mm. Altura de centros: 315 / 400 mm. Peso máximo de pieza: hasta 2500 kg. Diámetro máximo de muela: Ø 900 mm. Cabezal portamuelas tipo torreta con hasta 4 husillos. Ejes/funciones opcionales: C / B / U / Q (incluye soporte giratorio de pieza, cabezal de sujeción basculante). Control PLC (NC) / CNC. Aplicaciones: Ideal para sujeción única de mecanizados exteriores complejos con alta precisión geométrica. Tecnología principal (ambas series) Bancada: Fundición gris, rigidizada, envejecida naturalmente; guías planas en V, raspadas manualmente, revestimiento antifricción. Husillos de bolas X/Z, servos AC, reglas lineales. Cabezal de rectificado: posición izquierda/derecha/ángulo fijo; torreta hasta 4 husillos; equilibrado dinámico automático desde Ø 250 mm. Contrapunto: apertura hidráulica, fuerza ajustable, corrección de desviación cónica. Eje W opcional. Rectificado interior (opcional): husillo por correa o HF, accionamiento directo, refrigeración por agua. Control: PLC (NC) o CNC, interfaz gráfica, salida de datos para análisis de proceso. Prjdpfexnmrtox Adyoc Opciones & periféricos Afilado: CNC/manual; punta simple, múltiple, rodillos/discos de diamante; Eje Y para perfilado por rodillo. Medición & supervisión: Medición in-process/post-process, sonda axial, control de hueco/colisión/afilo/posición. Sujeción & soportes: Entre puntos, plato, arrastrador, accionamiento frontal, sistemas de sujeción motorizados, lunetas (ajuste fino, autocentrantes). Abrasivos: cerámica, CBN, diamante. Automatización: carga integrada por pórtico o robot disponible. Financiación Leasing/financiación disponible: 24 meses.

Estado: nuevo, Bernardo Torno Universal Titan 560 x 3000 Pro Vario Especificaciones técnicas Distancia entre puntos: 3000 mm Predpfxoxl Tdqj Adyoc Altura de centros: 280 mm Diámetro de giro sobre bancada: 560 mm Diámetro de giro sobre escote: 785 mm Diámetro de giro sobre carro transversal: 350 mm Ancho de bancada: 350 mm Diámetro del agujero del husillo: 105 mm Morse del husillo: DIN 55029, D1 – 8 Rango de velocidades: 25 – 220 / 220 – 1500 rpm Avances longitudinales (42): 0,055 – 3,061 mm/rev Avances transversales (42): 0,025 – 1,384 mm/rev Roscas métricas (41): 0,1 – 14 mm Roscas en pulgadas (60): 2 – 112 hilos/pulgada Diámetro contrapunto: 75 mm Recorrido contrapunto: 185 mm Cónica contrapunto: MK 5 Potencia del motor: 7,5 kW (10,0 HP) Dimensiones máquina (largo): 4340 mm Ancho x altura: 1150 x 1610 mm Peso aprox.: 3000 kg Características • Equipado de serie con convertidor de frecuencia Delta para un alto par a bajas revoluciones, manteniendo casi constante la velocidad bajo carga • Regulación continua de velocidad, con lectura digital del valor configurado • Uso versátil en ingeniería mecánica general, fabricación, producción unitaria, etc. • Puente extraíble para el mecanizado de piezas de gran diámetro • Avance rápido longitudinal y transversal de serie para reducir tiempos improductivos • Husillo principal con rodamientos de bolas angulares de precisión • Bancada monobloque de fundición altamente rígida y con bajas vibraciones, ideal para mecanizados de alta precisión • Contrapunto ajustable para torneado cónico • Engrase centralizado para el carro Equipamiento incluido • Visualizador digital de 3 ejes ES-12 V con pantalla LCD • Plato de 3 garras PS3-315 mm / D8 • Luneta fija – paso máx. 180 mm de diámetro • Luneta móvil – paso máx. 120 mm de diámetro • Pedal con función de freno conforme CE • Dispositivo de protección en portaherramientas de cambio rápido • Lámpara LED para máquina • Primer llenado con Shell Tellus 46 • Plato de amarre de 450 mm • 2 puntas fijas • Convertidor de frecuencia • Indicador digital de velocidad • Embrague de fricción • Avance rápido longitudinal y transversal • Sistema de refrigeración • Portaherramientas de cambio rápido con 4 porta-insertos • Juegos de engranajes intercambiables • Manguito reductor • Protector de virutas trasero • Juegos de herramientas de servicio

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos Podpfx Asvlwkxedysrc La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las

Año de fabricación: 2008, Estado: listo para usar (usado), Secadora centrífuga mecánica B+B Anlagenbau disponible para copos de plástico y materiales lavados. 1) Secadora mecánica B+B Anlagenbau FH 50/150-V, año de construcción: 2008, potencia: 30 kW, humedad relativa máxima: 60%, dimensiones (LxAnxAl): aprox. 4050 mm/1150 mm/3850 mm, peso: aprox. 1250 kg. 2) Tanque de separación Weiss, material: acero inoxidable, dimensiones (LxAnxAl): aprox. 3000 mm/1500 mm/1800 mm. Es necesario reacondicionar los motores y compuertas. 3) Separador por fricción B+B Anlagenbau FAS 40-300, potencia: 22 kW, velocidad: 1470 rpm, humedad relativa máxima: 60%, materiales a separar: PET/PE/PP. Dimensiones totales de la instalación (LxAnxAl): aprox. 6500 mm/2100 mm/3200 mm, diseño modular, ciclones: 2/silo, procesos: transporte/separación/secado por fricción/deshidratación final. Documentación disponible. Es posible concertar una visita in situ. Psdpfxexl Elte Adyerc

Estado: reacondicionado (usado), Diosna W 240 Amasadora de espiral con 2 cuencos 240 kg de masa Tracción por rueda de fricción de 2 velocidades con convertidor de frecuencia Pjdjvtbm Hjpfx Adyorc Panel de control digital Medición de temperatura menor tiempo de amasado secuencia de masa rápida calentamiento de masa inferior versión pintada ideal para todo tipo de masa Producción en harina 150Kg Contenido de la cuba 370 litros.

Estado: nuevo, La lijadora de tubos ML100 es la elección perfecta para el esmerilado y pulido de superficies en tubos redondos, ovalados y elípticos, tanto rectos como curvados. Disponible, según configuración, desde 9.900 euros. El sistema planetario de correa de la ML100 permite el tratamiento con banda abrasiva sin hacer girar el tubo, lo que garantiza resultados óptimos. El sistema de alimentación introduce de forma segura los tubos rectos en la estación de lijado para asegurar una calidad superficial constante y productiva. Vibración mínima en tubos largos: Predpfx Ajd Hfnbedysc Con el sistema planetario ML, el tubo no gira. Las bandas abrasivas giran alrededor del tubo mientras este es transportado en línea recta. Pulido de tubos rectos o curvados: La ML100 está diseñada para procesar tubos rectos (de forma automática) o tubos curvados (de manera manual). Ajuste rápido: La alimentación automática puede desmontarse fácilmente mediante bisagras, permitiendo así el mecanizado de tubos curvados. Reducción de calentamiento: A diferencia de otros sistemas convencionales, el sistema planetario de correa reduce significativamente el calor por fricción en la superficie del tubo. Tubos ovalados: Las superficies de tubos ovalados o elípticos pueden ser procesadas con total seguridad mediante la ML100. Máxima adaptabilidad de la banda abrasiva a orificios o huecos en el tubo. Datos técnicos - ML100: Capacidad de trabajo (Ø mm): 10 - 114 N.º de estaciones: 1 Dimensiones de la banda abrasiva (mm): (2x) 50x940 Velocidad de la banda abrasiva (m/s): 3-22 Velocidad de avance (m/s): 1-5 Motor de bandas abrasivas (kW): 3 Motor de ruedas (kW): 1,5 Motor de avance (kW): (2x) 0,12 Potencia total (kW): 5 Consumo de corriente (A): 11 Conexión para extracción de polvo (Ø mm): 80 Dimensiones (mm): 750x1000x1300 Peso (kg): 250

Estado: usado, Este anuncio corresponde al sistema Thermo Scientific Vanquish UHPLC. Predpfsxhfkzox Adyec La unidad se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y está lista para ser utilizada de inmediato. Resumen: Sistemas Thermo Scientific Vanquish UHPLC 1. Autosampler (Muestreador automático) Función: Introduce automáticamente la muestra en la corriente de fase móvil. - Toma la muestra a partir de viales, placas o tubos. - Inyecta con alta precisión (frecuentemente en el rango de nanolitros a microlitros). 2. Módulo de bomba Función: Transporta la fase móvil (disolvente) a través del sistema a alta presión. - Bomba binaria: Mezcla dos disolventes a alta presión. Ideal para gradientes rápidos. - Bomba cuaternaria: Mezcla hasta cuatro disolventes a baja presión. Mayor flexibilidad, pero gradientes más lentos. - Control de caudal (por ejemplo, 0,001–5,000 mL/min). - Permite la elución por gradiente (variando la composición del disolvente durante el análisis). 3. Módulo detector (x2) Función: Detecta y mide los analitos a medida que eluyen de la columna. - Detector de arreglo de diodos (DAD/UV-Vis), el más común; detecta compuestos que absorben UV. - Detector de fluorescencia, para compuestos fluorescentes. - Detector de aerosol cargado (CAD), detección universal para compuestos no UV. - Detector de índice de refracción, para azúcares y polímeros. - Espectrómetro de masas (MS), detección avanzada de alta sensibilidad. La plataforma Vanquish de Thermo Fisher incluye diversas variantes adaptadas a diferentes necesidades analíticas, desde HPLC rutinario hasta flujos de LC–MS de ultra alta productividad y bajo caudal: - Vanquish Flex UHPLC: Ofrece desarrollo flexible de métodos HPLC/UHPLC y opera hasta 1000 bar. Soporta bombas binarias, cuaternarias y dobles, además de herramientas inteligentes como el monitoreo de disolventes y una interfaz de pantalla táctil opcional. - Vanquish Horizon UHPLC: Diseñada para máximo rendimiento, ofrece ultra alta presión (hasta 1500 bar), volumen de retardo de gradiente ultra bajo, trayectorias de flujo biocompatibles y destacada estabilidad en tiempos de retención y sensibilidad del detector. - Vanquish Neo UHPLC: Optimizada para flujos bajos de LC‑MS de nueva generación (nano a microflujo), logra separaciones de alta sensibilidad y robustez. - Vanquish Analytical Purification LC: Especializada en fraccionamiento preciso—alta presión (700–1500 bar), caudal personalizable (hasta 10 mL/min), recolector de fracciones integrado, detección multimodal y automatización avanzada. Características clave en toda la plataforma - Diseño modular: Permite seleccionar componentes (bombas, muestreadores, detectores, módulos de termostatización) para configurar un sistema a medida. La mayoría de los modelos ofrecen trayectorias de flujo biocompatibles y conexiones Viper Fingertight para un montaje sin herramientas y bajo volumen muerto. - Control de temperatura: Compartimientos de columna de alto rendimiento con calentamiento activo/pasivo, precalentamiento y enfriamiento post-columna para gestionar el calentamiento por fricción y mejorar la reproducibilidad. - Opciones de detección: Detectores disponibles incluyen arreglo de diodos (con óptica LightPipe para máxima sensibilidad), detector de aerosol cargado (CAD) para detección casi universal, fluorescencia, multilongitud de onda, índice de refracción y espectrometría de masas. - Integración de software: Totalmente compatible con Chromeleon CDS (con SII para integración de MS optimi

Estado: nuevo, Bernardo Torno Universal Solid 460 x 1000 Pro Vario Especificaciones técnicas Distancia entre puntos: 1000 mm Altura de puntos: 230 mm Diámetro de giro sobre bancada: 460 mm Diámetro de giro sobre escote: 690 mm Diámetro de giro sobre carro transversal: 270 mm Ancho de bancada: 300 mm Diámetro del agujero del husillo: 80 mm Cono del husillo: DIN 55029, D1-8 Prodpfx Aexl Tcasdyjc Rango de velocidades: 25 – 250 / 250 – 1700 rpm Avance longitudinal (42): 0,055 – 3,065 mm/vuelta Avance transversal (42): 0,025 – 1,386 mm/vuelta Rangos de roscas métricas (41): 0,1 – 14 mm Rangos de roscas en pulgadas (60): 2 – 112 TPI Diámetro de la caña de contrapunto: 60 mm Recorrido de caña: 130 mm Cono de la caña de contrapunto: MK 4 Potencia del motor: 5,5 kW (7,5 CV) Dimensiones de la máquina (L x An x Al): 2300 x 1080 x 1600 mm Peso aproximado: 1730 kg Características • Cojinete principal moderno con rodamientos angulares de bolas de precisión • Equipado de serie con convertidor de frecuencia Delta para alto par a bajas revoluciones y velocidad casi constante bajo carga • Regulación de velocidad continua, la velocidad ajustada se muestra digitalmente • Engranajes y ejes endurecidos y rectificados, también en la caja de avances • Avance rápido longitudinal y transversal de serie para reducción de tiempos improductivos • Mando centralizado y ergonómico para avances y roscas, con husillo principal y de arrastre • Engranajes de gran tamaño, endurecidos y rectificados con precisión • Ajuste de velocidad y avance fácil, suave y de accionamiento preciso • Bancada monolítica, extremadamente rígida y con bajo nivel de vibraciones, lo que garantiza precisión en el torneado Equipamiento de serie • Visualizador digital de 3 ejes ES-12 V con pantalla LCD • Plato de 3 garras PS3-250 mm / D8 • Luneta fija – paso máximo diam. 150 mm • Luneta móvil – paso máximo diam. 110 mm • Primer llenado con Shell Tellus 46 • Plato de amarre 450 mm • Portaherramientas de cambio rápido con 4 porta-insertos • Dispositivo de protección en portaherramientas de cambio rápido • Pedal con función de freno según CE • Sistema de refrigeración • Convertidor de frecuencia • Embrague de fricción • Avance rápido longitudinal y transversal • Juego de ruedas intercambiables • Manguito reductor • 2 puntas de centrado • Reloj de roscado • Lámpara LED para máquina • Pared trasera para virutas • Herramientas de servicio

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Molino de bolas de cerámica, molino de bolas por lotes, también llamado molino de bolas de cerámica, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, etc. El molino de bolas de cerámica se utiliza principalmente para mezclar materiales, moler, uniformar la finura del producto y ahorrar energía. Puede ser seco o húmedo. La máquina puede utilizar diferentes tipos de revestimiento según las necesidades de producción para satisfacer diferentes necesidades. La finura de la operación de molienda se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica Cuando el molino de bolas funciona, las bolas de acero dentro del tambor girarán con el tambor hasta cierta altura, y luego las bolas de acero caerán con los materiales para alcanzar el punto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica Pedpsvzx Auefx Adysrc Molino de bolas de cerámica, la operación de molienda intermitente del molino de bolas finaliza en el cuerpo del cilindro. Cuando el cilindro gira, los materiales ascienden a una cierta altura y luego caen a lo largo de un cierto camino debido a la gravedad de las bolas. Se generan dos fuerzas en las bolas en el interior. Una es la fuerza sobre las bolas a través de la dirección tangente; La otra es una fuerza opuesta en contraste con el diámetro de las bolas, como resultado de la fuerza generada cuando las bolas se deslizan hacia abajo. Estas dos fuerzas constituirán un par para las bolas de acero. Las bolas se aprietan entre el cilindro y las bolas de acero adyacentes, por lo que el par puede generar una fuerza de fricción de tamaño desigual. Las bolas orbitarán junto con el eje del cilindro y luego caerán, lo que puede producir una fuerte fuerza de impacto sobre los minerales en el cuerpo del cilindro y, como resultado, los minerales se triturarán. En conclusión, los minerales en el cuerpo del cilindro se trituran principalmente por el efecto compuesto de la fuerza de pelado, la fuerza de impacto y la fuerza de extrusión. El molino de bolas de cerámica también llamado molino de bolas intermitente que adopta la operación intermitente húmeda, se utiliza para moler y mezclar materiales finos como feldespato, cuarzo, materias primas de cerámica arcillosa. La descarga y el tamaño del lodo pueden pasar a través de un tamiz de 1000 poros. Esta máquina es una maquinaria de molienda alta, los materiales deben romperse en el estado de finura en el molino de molienda para obtener la mayor eficiencia y beneficios económicos. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker de cemento después del proceso de trituración del mismo. Se utiliza principalmente en la industria de productos de silicato de cemento. Después de un largo proceso de diseño y fabricación del molino de cemento, nuestra empresa ahora tiene una serie de molinos de cemento con varias especificaciones para cumplir con los diferentes requisitos de nuestros clientes. Características del molino de cemento Nuestra empresa adopta métodos de transmisión adecuados según diferentes especificaciones. Tenemos transmisión por ala y transmisión central como forma de transmisión. El cilindro adopta un nuevo tipo de revestimiento escalonado para aumentar el área de molienda. Y es fácilmente reparable y cambiable. La nueva estructura de cámara separada diseñada adopta una cuchilla elevadora flexible y una cuchilla elevadora fija y se fija y repara fácilmente. Principio de funcionamiento

Estado: usado, Nuevo: Sí Peso en vacío: 22 kg Pieza apta para: camiones Q8 Auto 15 ED es un ATF específico para aplicaciones pesadas con intervalos de cambio prolongados, recomendado para ZF TE-ML 14B y Voith DIWA H55.6336.3X. Este aceite garantiza intervalos de servicio más largos y mayor fiabilidad, ofreciendo una excelente estabilidad contra fricción. Previene la formación de ácidos y lodos, y proporciona una sobresaliente protección contra el desgaste. Q8 Auto 15 ED se utiliza como fluido de alta calidad para transmisiones automáticas en autobuses, vehículos comerciales, turismos, maquinaria de construcción/off-highway y aplicaciones militares que requieren intervalos de cambio extendidos. Este aceite no solo se emplea en cajas de cambios Voith y ZF de vehículos comerciales (como MAN, Volvo y Mercedes), sino también como fluido hidráulico y de dirección asistida. Homologaciones/Especificaciones: Allison C-4 MB 236.9 Allison TES-389 Voith Chrysler ATF+3 Volvo 97341 (AT 101) Ford Mercon ZF TE-ML 02F GM ATF Type A (Suffix A) ZF TE-ML 03D Predpfx Adsxipa Aeyec GM Dexron III H ZF TE-ML 04D MAN 339 Tipo L1 ZF TE-ML 09 MAN 339 Tipo V2 ZF TE-ML 11A MAN 339 Tipo Z1 ZF TE-ML 11B MB 236.1 ZF TE-ML 11B MB 236.10 ZF TE-ML 14B MB 236.11 ZF TE-ML 16L MB 236.5 ZF TE-ML 17C N.º de artículo: Q8AUTO15EDATF20L-subasta Aceite para transmisión Q8 auto15ED ATF Dexron III 20L

Estado: reacondicionado (usado), Diosna W 240 Amasadora de espiral con 2 cuencos 240 kg de masa Tracción por rueda de fricción de 2 velocidades con convertidor de frecuencia Panel de control digital raspador de masa Medición de temperatura menor tiempo de amasado secuencia de masa rápida Psdpfx Adovtbqrjyerc calentamiento de masa inferior versión pintada ideal para todo tipo de masa Producción en harina 150Kg Contenido de la cuba 370 litros.

Estado: bueno (usado), configuración de ejes: 3 ejes, longitud del espacio de carga: 12,400 mm, anchura del espacio de carga: 2,450 mm, altura del espacio de carga: 1,530 mm, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 445/ 65 R22.5 | Load index 169K, color: rojo, Año de fabricación: 2025, Color: Rojo Peso útil: 71.000 kg. Características principales Fabricante: MAX Tipo: Remolque de plataforma MAX410 / MAX410-NZ-5 Número de bastidor (VIN): YAMT45XX9S0110471 Prjdexhf U Hjpfx Adyoc Año: 2025 Pesos/Capacidad de carga Carga en quinta rueda: 23.000 kg Carga por eje: 5x 12.000 kg = 60.000 kg Carga total sobre ejes: 60.000 kg MMA: 83.000 kg Peso en vacío: aprox. 12.000 kg Ejes Marca de los ejes: BPW Primer eje direccionable por fricción, segundo eje fijo, los siguientes ejes con dirección hidromecánica. Suspensión neumática + válvula de elevación/descenso Sistema de frenos WABCO Neumáticos: 445/65 R22.5 | índice de carga 169K Dimensiones Longitud: 12.400 mm Ancho de plataforma de carga: 2.540 mm Altura: aprox. 1.530 mm Altura de la quinta rueda: aprox. 1.340 - 1.400 mm Información adicional Enchufe NATO Anillas de amarre Bolsillos para estacas Calzos para ruedas Plataforma de carga en madera Pata de apoyo mecánica Bomba electohidráulica para las funciones del remolque Mando a distancia por cable Parachoques trasero con luces Quinta rueda 2,0”+ adicional de 3.0″ Engrase centralizado con 2 bombas BEKAMAX Capacidad de carga: 71.000 kg = Más información = Información general Año de fabricación: 2025 Configuración de ejes Medida de neumáticos: 445/65 R22.5 | Índice de carga 169K Marca de los ejes: BPW Suspensión: neumática Eje trasero 1: Máx. carga por eje: 12 t; direccionado Eje trasero 2: Máx. carga por eje: 12 t Eje trasero 3: Máx. carga por eje: 12 t; direccionado Eje trasero 4: Máx. carga por eje: 12 t; direccionado Eje trasero 5: Máx. carga por eje: 12 t; direccionado Dimensiones Dimensiones (L x A x H): 1240 x 245 x 153 cm Pesos Peso en vacío: 12.000 kg Carga útil: 71.000 kg MMA: 83.000 kg Estado Condición técnica: buena Condición óptica: buena Información financiera Precio: Consultar Más información Contacte con Stefan Schaapveld para obtener más información.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, SECCIONADORA HOMAG HPP250R/44/44 DE OCASION CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Especificaciones: Ancho de corte de (4.400 mm) máxima altura de corte (72 mm) de la sierra principal; 10 HP (7,5 kW) y 3 HP (2,2 kW) motor incisor , 4400 RPM hoja principal y la hoja de incisión 5100 RPM. Carro de la sierra velocidad de trabajo de (80 M/min), velocidad de retorno de(80 M/min), impulsado por AC controlado electrónicamente mando inversor; liberación de la hoja rápida "Power-Lock" sistema. longitud de corte automático controlado por sensor óptico que detecta la hoja a través del corte Empujador pinzas: (7) pinzas materiales, (0-60 M/min) velocidad de avance y (0-60 M/min) velocidad de retorno, inversor de CA accionado, motor servo con piñón y cremallera montado en el centro; sistema de medida contacto libre de fricción, sistema de medición magnética. El control y operador de máquina: el software del controlador PC con: Homag "CAD MATIC " Sistema operativo + "Windows"; llena de usuario "TIEMPO REAL" amigable menú de funcionamiento; 15 "gráficos a todo color del monitor, ratón óptico y teclado estándar para la entrada de datos; a bordo básica" organiza optimizador Easy Cut" hasta ( 15) piezas de (3) materiales diferentes, la carga de datos desde un PC de la oficina es posible, la posibilidad vincular tercera software de optimización del partido. Con completa : (4) tablas de flotación de aire de (600 x 1.800 mm), las tablas son individualmente seleccionable con un común motor del soplador 5 HP (4 kW) Prodpjixz A Eefx Adysc HOMAG MODELO HPP250 R 44/44 CORTE ÚTIL 4.400 X 4.400 MM ALTURA ÚTIL DE CORTE 72 MM Nº4 MESAS DELANTERAS DE AIRE Nº 7 PINZAS NEUMÁTICAS DE SUJECCIÓN DE TABLEROS ACOSTADOR LATERAL NEUMÁTICO INFERIOR SISTEMA DE CARRO SILENT DRIVE ACCIONADO POR PÑÓN CREMALLERA CUADRO ELECTRICO CON AIRE ACONDICIONADO SISTEMA DE OPTIMIZACIÓN CON ETIQUETADORA

Estado: nuevo, Bernardo Torno de producción Goliath 500 x 2000 Especificaciones técnicas Distancia entre centros: 2000 mm Altura de centros: 250 mm Diámetro de giro sobre bancada: 500 mm Diámetro de giro sobre puente desmontable*: 720 mm Diámetro de giro sobre carro transversal: 310 mm Ancho de bancada: 400 mm Diámetro del agujero del husillo: 80 mm Nariz del husillo: DIN 55029, D1-8 Rango de velocidad (24): 9 – 1600 rpm Avances longitudinales (80): 0,063 – 6,43 mm/vuelta Avances transversales (80): 0,027 – 2,73 mm/vuelta Rangos de rosca métrica (46): 1 – 224 mm Rangos de rosca en pulgadas (44): 1/8 – 28 hilos/pulgada Diámetro de la caña del contrapunto: 75 mm Recorrido de la caña del contrapunto: 150 mm Cono de la caña: MK 5 Potencia del motor: 7,5 kW (10,0 CV) Dimensiones de la máquina (L x A x H): 3520 x 1240 x 1550 mm Peso aprox.: 3375 kg * Puente de bancada desmontable: 200 mm Características • Uso versátil en ingeniería mecánica general, producción, fabricación de piezas individuales, etc. • Bancada monobloque fundida de alta rigidez y mínima vibración, lo que es esencial para un torneado preciso • Husillo principal con rodamientos de bolas oblicuos de alta precisión • Palanca centralizada para avance y roscado, equipada con eje de avance y eje de roscado • Avance rápido longitudinal y transversal de serie para reducir los tiempos auxiliares • Engranajes sobredimensionados, templados y rectificados con precisión • Puente desmontable para mecanizar piezas de gran diámetro • Contrapunto desplazable para torneado cónico, volante con escala fina ajustable (0,02 mm) • Freno electromecánico de pie para reducir tiempos auxiliares • Máxima capacidad de arranque de viruta también en operaciones de refrentado Equipamiento incluido • Embrague de fricción • Avance rápido longitudinal y transversal • Lámpara LED para máquina • Visualizador digital de 3 ejes ES-12 V con pantalla LCD • Plato de 3 garras PS3-250 mm / D8 • Plato de sujección de 400 mm • Luneta fija – paso máximo 200 mm de diámetro • Luneta móvil – paso máximo 110 mm de diámetro • 1 punta fija / 1 contrapunto giratorio • Motor con freno magnético conforme a normativa CE • Pedal de pie con función de freno según CE • Primera carga de aceite Shell Tellus 46 • Dispositivo de refrigeración • Portaherramientas de cambio rápido con 4 portainsertos Pjdoxl D Aqjpfx Adyjrc • Dispositivo de seguridad para portaherramientas de cambio rápido • Manguito reductor • Pared anti-virutas • Herramientas de servicio

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 300 kW (407.89 CV), Un molino de bolas es un equipo clave en el proceso de molienda de la barita. Está diseñado para moler y mezclar materiales sólidos o duros en trozos más pequeños, especialmente polvo. En una planta de molienda de barita, el molino de bolas suele utilizarse para moler barita y convertirla en polvo ultrafino para diversas aplicaciones. A continuación se describen las principales características y aspectos de un molino de bolas utilizado para moler barita en una planta: 1. Estructura del molino: - El molino de bolas para moler barita suele consistir en una carcasa cilíndrica horizontal con extremos embridados y atornillados. Los extremos pueden contener aberturas para la alimentación y descarga de la barita. 2. Medios de molienda: - Las bolas de acero o de cerámica se utilizan normalmente como medios de molienda en el molino de bolas. Las bolas ayudan en el proceso de molienda reduciendo el tamaño de las partículas de barita. 3. 3. Rotación: - El molino gira sobre su eje horizontal. El movimiento de rotación del molino, accionado por un motor, hace que las bolas de molienda caigan en cascada y muelan la barita. 4. Alimentación y descarga: - La barita suele introducirse en el molino de bolas a través de una tolva o una cinta transportadora. Las partículas de barita molida se descargan del molino a través de un extremo de descarga. 5. 5. Sistema de control: - Los molinos de bolas modernos están equipados con sistemas de control para supervisar y regular parámetros críticos, como la velocidad del molino, la velocidad de alimentación y la temperatura. Esto permite un control preciso del proceso de molienda. Prodpfx Adeq Ngafsyoc 6. 6. Reducción de tamaño: - El objetivo principal del molino de bolas es reducir el tamaño de las partículas de barita. La molienda se produce cuando la barita es sometida a las fuerzas de impacto y fricción de los medios de molienda. 7. 7. Clasificación: - Dependiendo de la finura deseada, se puede integrar un sistema de clasificación en el molino de bolas para separar las partículas finas de las gruesas. Esto garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 8. 8. Captación de polvo: - Puede incorporarse un sistema de captación de polvo para capturar y recoger las partículas finas generadas durante el proceso de molienda, garantizando un entorno de trabajo limpio y seguro. 9. Revestimientos: - El interior del molino de bolas suele estar revestido con materiales resistentes al desgaste, como el acero o el caucho, para proteger la carcasa del molino de la abrasión y garantizar una mayor vida útil del equipo. 10. Aplicación en el procesamiento de barita: - El molino de bolas en una planta de molienda de barita es una pieza crucial del equipo para el procesamiento de mineral de barita en un polvo fino. Este polvo se utiliza en varias industrias, incluyendo la perforación de petróleo y gas, revestimientos y productos farmacéuticos. 11. Funciones de seguridad: - Las características de seguridad, tales como dispositivos de control y sistemas de parada de emergencia, se incorporan típicamente en los molinos de bolas para garantizar un funcionamiento seguro. El diseño y las características específicas de un molino de bolas para la molienda de barita pueden variar según los distintos fabricantes y aplicaciones. Es esencial seguir los procedimientos y directrices adecuados para el funcionamiento y mantenimiento del equipo a fin de garantizar un rendimiento óptimo y una larga vid

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, Dos velocidades de avance: 6m/min y 12m/min. Motor independiente para cada eje para garantizar el máximo rendimiento. Caja de cambios para facilitar el mecanizado de piezas cortas. Mesa de trabajo cromada que asegura una alta resistencia al desgaste. La mesa de trabajo es intercambiable. La presión de los rodillos de avance se regula neumáticamente. Pjdjxlznqopfx Adyorc Transmisión por cadena en el sistema de avance para facilitar el mantenimiento. Dispositivo de presión lateral reforzado. Se pueden montar herramientas de corte de varios tamaños para operaciones de perfilado sencillas. Arranque individual del motor para cada eje. Engrasador manual para la lubricación de la mesa, reduciendo la fricción y mejorando el avance de la pieza. Se instalan componentes eléctricos de calidad constante y reconocida internacionalmente. Carcasa de seguridad cerrada para protección contra el polvo y el ruido, además de garantizar una operación segura.

Estado: reacondicionado (usado), Diosna W 240 Amasadora de espiral con 2 cuencos 240 kg de masa Tracción por rueda de fricción de 2 velocidades con convertidor de frecuencia Panel de control digital Medición de temperatura menor tiempo de amasado secuencia de masa rápida calentamiento de masa inferior versión pintada ideal para todo tipo de masa Producción en harina 150Kg Podpfx Adjvtbpueyerc Contenido de la cuba 370 litros.

Estado: usado, Longitud de la cuchilla superior 211 mm / inferior 180 mm. Espesor máximo de chapa 6 mm. Redondo de acero máx. 13 mm. Peso aprox. 19 kg. Cuerpo de tijera robusto fabricado en acero templado. Carro de cuchilla oscilante y sin holguras (pérdidas mínimas por fricción), cuchillas de acero especial para herramientas, endurecidas y rectificadas. Palanca con resorte de compensación de peso como protección contra accidentes, todos los bulones de giro ajustables, todos los modelos con tope regulable continuo. Con transmisión por palanca de rodilla. Corta chapas y redondos de acero. Pintura: marrón rojizo. Predexbtrmjpfx Adyjc

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Número de serie: YT960C180L100xxxx Póngase en contacto con ATS Norway para obtener más información. Por favor, indique el número de referencia en su consulta: 21247 Nos complace ofrecer, en nombre de un cliente, un lateral Hammar 160C modelo 2020. El Hammar 160C es un tipo de sideríftero muy versátil. La letra C significa 'Combinación', lo que indica que el remolque está equipado tanto con un chasis telescópico como con una grúa telescópica, a diferencia de otros modelos que solo disponen de uno de estos componentes. Gracias al chasis extensible, el remolque puede transportar fácilmente contenedores de hasta 45 pies de longitud, lo que lo convierte en una opción flexible y eficiente. Pedpsw Upccofx Adyjrc Especificaciones: Modelo: 2020 3 ejes Longitud: 1040,4 cm Ancho: 255 cm Eje direccional en el eje 1 Dirección asistida por fricción en el eje 3 Distancia entre ejes hasta el segundo eje: 131 cm Distancia entre ejes hasta el tercer eje: 211,5 cm Peso en vacío: 9490 kg Carga útil máxima: 35.510 kg Peso total autorizado: 45.000 kg Chasis telescópico Grúas deslizantes Control remoto Neumáticos: vea las fotos Capacidad de elevación: 36.000 kg a 2,5 m (véase el diagrama de carga) ITV: Sí Aprobado por la UE hasta: 04.06.2026 Peso propio: 9490 Peso total: 45.000 Carga útil: 35.510 Ancho: 255 Longitud: 1040,4 Modelo: 160C

Estado: nuevo, Estado: nuevo Plazo de entrega: aprox. 6 meses a partir de la orden País de origen: Taiwán Precio: 114.050 € Cuota de leasing: 2.155,55 € Longitud de rectificado: 610 mm Distancia husillo-mesa: 600 mm Mesa: 600 x 300 mm Placa magnética: 600 x 300 mm Velocidad de la mesa: 0 - 20 m/min Avance transversal: 0 - 3.000 mm/min Avance transversal incremental: 0,001 mm Avance transversal máx.: 350 mm Avance vertical automático: 440 mm Avance vertical: 0 - 3.000 mm/min Avance vertical incremental: 0,001 mm Psdpfx Adowirb Ssyjrc Velocidad del husillo: 500 - 1.800 rpm Motor del husillo: 11 kW Longitud: 3.160 mm Anchura: 2.450 mm Altura: 2.080 mm Dimensiones de transporte: 3.400 x 2.200 x 2.530 mm Peso: 4.000 kg Altura de la mesa: 975 mm Carga máx. de la pieza sobre la placa magnética: 195 kg Carga máx. de la pieza sobre la mesa de sujeción: 370 kg Dimensiones de la muela: 355 x 50 x 127 mm Servomotores de avance Y/Z: 1,1 / 1,1 kW Servomotor de avance X: 3,9 kW Precisión de posicionamiento: 0,005 mm Repetibilidad: 0,003 mm Control Smart i con pantalla táctil de 10,4” sobre panel giratorio, con volante electrónico cableado - Conexión RS232, USB I/O - SMART Grind Cam (transferencia dxf a código C) - Control basado en PC con programación por diálogo gráfico o programación G-Code Velocidad de giro ajustable continuamente Ciclos de rectificado plano, rectificado cruzado, rectificado de penetración, ciclo de ranurado múltiple, ciclo de contorno, ciclo de aderezado Husillo con 4 rodamientos de bolas oblicuos (P4, clase 7) Guías longitudinales y transversales con rodamientos de agujas para fricción mínima, mayor precisión y menores costes de mantenimiento Las 3 ejes con husillos de bolas de precisión (clase C2) y servomotores AC Cabina completa con iluminación Placa electromagnética de sujeción Sistema de refrigeración de 120 l con filtro de papel automático y separador magnético Dispositivo automático de aderezo montado en la mesa con compensación automática * Muela Brida de la muela Balanza para equilibrado de la muela Máquina y equipamiento conformes a la normativa CE Manual de funcionamiento en ALEMÁN o INGLÉS Norma de precisión ISO 1986-1 * la configuración exacta del dispositivo de aderezado debe concretarse antes de realizar el pedido

Estado: nuevo, Precio de oferta especial incl. gastos de envío dentro de DE (sin islas). Hasta agotar existencias Datos técnicos: Diámetro de la broca: 3 - 13 mm Ángulo de punta: 90° - 140 Velocidad: 4800 1/min Conexión: 230 V Potencia del motor: 0,18 kW Peso, aprox.: 8,1 kg Dimensiones, aprox.: 320 x 180 x 190 cm Psdpfod R A Dcox Adyerc Características: - Ideal para afilar brocas helicoidales de HSS/carburo. - Funcionamiento seguro gracias al proceso de rectificado guiado por fuerza - Ángulo de punta ajustable de 90° a 140 - Diseño compacto, con almacenamiento de pinzas en la máquina y asa para un almacenamiento rápido - Incluye puntero para reducir la fuerza de avance - Dispositivo de rectificado en relieve de los filos de corte de la broca para reducir la fricción entre la broca y la pieza de trabajo - Rotor con rodamiento de bolas de precisión Volumen de suministro: - Muela CBN - 11 pinzas ER 20, 3 - 13 mm - Portapinzas ER 20

Estado: nuevo, Estado: nuevo Plazo de entrega: aprox. 6 meses desde el pedido País de origen: Taiwán Precio: 105.750 € Cuota de leasing: 1.998,68 €/mes Longitud de rectificado: 610 mm Distancia husillo - mesa: 600 mm Mesa: 600 x 300 mm Placa magnética 600 x 300 mm Velocidad de la mesa: 5 - 25 m/min Avance transversal: 0 - 3.000 mm/min Avance transversal incremental: 0,001 mm Avance transversal máximo: 350 mm Avance vertical automático: 440 mm Avance vertical: 0 - 3.000 mm/min Avance vertical incremental: 0,001 mm Velocidad del husillo: 500 - 1.800 rpm Motor principal del husillo: 11 kW Motor hidráulico: 2,2 kW Longitud: 4.020 mm Ancho: 2.450 mm Altura: 2.080 mm Dimensiones de transporte: 3.400 x 2.220 x 2.530 mm Peso: 3.700 kg Prsdpfswiq H Tsx Adysc Altura de la mesa: 975 mm Peso máx. de pieza en placa magnética: 195 kg Peso máx. de pieza en mesa de sujeción: 370 kg Dimensiones de muela abrasiva: 355 x 50 x 127 mm Motores de avance servo Y/Z: 1,1 / 1,1 kW Precisión de posicionamiento: 0,005 mm Repetibilidad: 0,005 mm Control Smart i con pantalla táctil de 10,4” en panel giratorio, con volante electrónico con cable - Conexión RS232, USB I/O - SMART Grind Cam (transferencia dxf a código C) - Control basado en PC con programación dialogada gráfica o programación G-Code Velocidad variable sin escalonamientos Ciclos: rectificado plano, ciclo cruzado, ciclo de penetración, ciclo de múltiples ranuras, ciclo de contorno, ciclo de rectificado de diamantado Husillo con 4 rodamientos de bolas angulares (P4, clase 7) Guías longitudinales y transversales con rodamientos de agujas para muy baja fricción, mayor precisión y bajos costes de mantenimiento Avances transversal y vertical con husillos de bolas de precisión (clase C2) y servomotores AC Avance longitudinal hidráulico Carrocería completamente cerrada con iluminación Placa magnética electro-magnética Equipo de refrigeración de 120 l con filtro de papel automático y separador magnético Dispositivo automático de perfilado montado en mesa, con compensación automática * Muela abrasiva Brida para muela abrasiva Balanza para equilibrado de muela Máquina y equipamiento conforme a normativas CE Manual de operación en ALEMÁN o INGLÉS Estándar de precisión ISO 1986-1 * la configuración exacta del dispositivo de perfilado debe acordarse antes de realizar el pedido