Máquina De Pezón de segunda mano en venta (67,039)

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, INDEX MS22-8 Año de fabricación: 2024 2 NCU (4) Ejes Y Control SL Horas de mecanizado: 1,000 Disponible llave en mano Ubicación: Europa Alimentador de barra IEMCA SIR MS22-8/43/P de 4 metros Cargador de peine 50 Hz D9-13-19-25 Longitud de barra: 4300 mm con unidad de taladrado y sistema de lubricación por cantidad mínima sensor adicional de fin de barra Stock de barras 500 mm (D12-D24) Stock de barras 340 mm (D5-D11) Cadena de almacenamiento adicional para 22 barras con interfaz Profinet. 1 11007253 (21711) Njdpfx Aexnrtcjhzocl 1 juego (8 piezas) de empujadores de barra, sujeción externa para diámetros de barra D7-D10 mm, sujeción interna para diámetros de barra D13-D18 mm, compuesto por: 8 empujadores de barra D12 8 casquillos giratorios D12 1 10287026 (21712) 1 juego (8 piezas) de empujadores de barra, sujeción externa para diámetros de barra D11-D16 mm, sujeción interna para diámetros de barra D19-D24 mm, compuesto por: 8 empujadores de barra D18 8 casquillos giratorios D18 1 10536056 (21713) 1 juego (8 piezas) de empujadores de barra para diámetros de barra D17 mm-D22 mm, compuesto por: 8 empujadores de barra D23 8 casquillos giratorios D23 1 10414481 (21702) 1 juego (8 piezas) de casquillos de sujeción interna D12mm para diámetros de barra D13 mm - D18 mm Diámetro de taladro D8 mm. 1 10472413 (21704) 1 juego (8 piezas) de topes externos D12 mm para diámetros de barra D13 mm - D18 mm Premecanizados. 1 10264327 (21703) 1 juego (8 piezas) de casquillos de sujeción interna D18mm para diámetros de barra D19 mm - D24 mm Diámetro de taladro D15mm. 1 10058206 (21705) 1 juego (8 piezas) de topes externos D18 mm para diámetro de barra D19 mm - D24 mm Premecanizados. 1 12123486 Broca para unidad de taladrado compuesta por: 1 broca de plaquita intercambiable D 15 mm 10 plaquitas para acero 2 brocas de carburo sólido D 8 mm

Año de fabricación: 1983, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 3604.1, Superficie de sujeción para el dispositivo de la pieza: 230 x 500 mm Altura de instalación entre la mesa y el portapunzón ajustable 160 - 400 mm Proyección al centro del punzón: 130 mm Ncjdpfxjcxb Nmj Ahzol Carrera de trabajo del punzón: 40 - 250 mm Fuerza de prensado del punzón máx.: 40 kN Velocidad del sello: 7,5 m / min Carrera de trabajo máx.: 2300 / h electr. Conexión: 380 V, 1 kW Peso aprox.: 620 kg Espacio necesario: 1030 x 850 x 2060 mm

Estado: usado, Danley Onsrud, modelo WT-2-1284A, 460V, máquina perfiladora trifásica, N.º de serie 797387-01, con controles por pulsador. El adjudicatario es responsable de la desmontaje y retirada adecuada. Incluye mesa con varios componentes, unidad hidráulica con motor eléctrico trifásico y depósito de 35" de ancho x 12" de alto x 24" de fondo, y unidad de refrigeración. También incluye un palé con piezas variadas. No hay más información disponible. El adjudicatario es responsable de la correcta desconexión, desmontaje, retirada y conexionado de todos los cables. Ncedpfxexdddrj Ahzol

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: 25653, Equipado con: - Sistema automático de lubricación central - Protección de la máquina - Indramat – Control CNC MTX y Sercos - La máquina estándar está equipada con control CNC marca Indramat – MTX e interfaz SERCOS - Dresser de herramienta (ciclo automático de rectificado del máster de rectificado y del diámetro de punta de la muela de bruñido mediante rodillo diamantado. El ciclo de rectificado de las piezas puede preseleccionarse) - Unidad electrónica de indexado - Manual de operación y mantenimiento - Todos los esquemas eléctricos - Lenguaje PLC en inglés - Software y hardware para diagnóstico remoto - Control de alta precisión del material de sobremedida - Carga manual en el husillo para prototipos - Software para la reducción optimizada del ciclo de avance (bruñido adaptativo) - Software para el rectificado a velocidad variable (Vario Speed Dressing) - Software para calibración de engranajes maestros - Software para temporización de engranajes (incluye sensor adicional para agujero de 4 mm) - Software para reducción del tiempo de cambio de pieza - Cilindro de sujeción - Unidad de refrigeración RITTAL - Iluminación del área de trabajo - Instalación de sensores de detección de vibraciones - Unidad de refrigerante - Extractor electrostático de niebla de aceite IFS con tubería rígida - Automatización interna - Sistema de transporte de palets FlexLink (forma en L según plano aprobado) - Garra doble paralela - Pick and placer entre el transportador de palets y el cargador interno - Longitud extendida de carga del pick and placer Especificaciones: Pieza de trabajo: - Diámetro de pieza: 20–150 mm - Ancho máximo de cara: 70 mm - Peso máximo de pieza: 20 kg - Número de dientes: 6–150 - Módulo: 1–5 mm Husillo de pieza: - Velocidad máxima: 6.000 1/min - Potencia instalada: aprox. 25 kW Herramienta: - Diámetro exterior de la muela de bruñido: 270 mm - Anchos de la muela de bruñido: 20–70 mm - Material de la muela de bruñido: cerámica Husillo de herramienta: - Velocidad máxima: 2.000 1/min - Potencia instalada: aprox. 25 kW Máquina: - Potencia total conectada aprox.: 70 kVA - Superficie ocupada (ancho x largo x alto): - Peso total aprox.: 11 toneladas - Control Bosch Rexroth MTX CML 85 Carro longitudinal, Eje Z: - Accionamiento lineal - Par motor: 3.700 Nm - Velocidad de avance: 60 m/min - Avance teórico: 200 m/min - Recorrido máximo: 400 mm Carro transversal, Eje X: - Accionamiento lineal - Par motor: 2.150 Nm - Velocidad de avance: 60 m/min - Avance teórico: 200 m/min - Recorrido máximo: 1.050 mm Nsdpfx Aew Iquyshzecl Eje de giro, Eje W: - Servoaccionamiento AC: 10.000 1/min - Relación de transmisión ajustable: i = 5.000:1 - Ángulo de giro: -90° / +16° Husillo de pieza, Eje C: - Accionamiento directo, máx. RPM: 7.000 1/min - Potencia de accionamiento: 30 kW - Par motor: 112 Nm - Sistema de medición digital Husillo de herramienta, Eje B: - Accionamiento directo (husillo hueco), máx. RPM: 2.000 1/min - Potencia de accionamiento: 30 kW - Par motor: 150 Nm - Sistema de medición digital

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Equipado con: Power Stock Control CNC Fanuc de 5 ejes 160M Muela de bruñir de 400mm Generador de pulsos eje X Sistema de refrigeración con dos filtros Separador magnético de virutas La herramienta de bruñir preparada para el último trabajo sigue en la máquina El diámetro interno de la herramienta de bruñido en la máquina es de 14". Luz de trabajo Puerta eléctrica Reavivado automático Programa de 5 partes Libro de instrucciones para el control 16M Manual de instrucciones para la puesta en marcha y el funcionamiento Especificaciones técnicas: Diámetro exterior máximo: 250 (350) Diámetro exterior mínimo: 30 Longitud total máxima: 400 mm Anchura máxima de los dientes: 45 mm Módulo: 1.0-3.0 Dispositivo de Avance Transversal(Eje Z): 430mm Max. Recorrido Dispositivo de alimentación de corte de la muela de bruñir (eje X): 370 Max. Recorrido Dispositivo de giro de la muela bruñidora (eje C): Angulo de giro: +30 Grados Dispositivo de rotación de la rueda de bruñir (eje A): Velocidad del eje de la rueda de bruñir R/Min: 500 Diámetro exterior de la rueda de bruñir: 300 (400) Ancho máximo de la muela de bruñir: 50mm Dispositivo de Coronación (Eje Y): Ángulo máximo de balanceo: 1,6 grados Tipos de motor: Ncodpfx Aerualpehzsl Motor del eje Z: 1.8Kw Motor de accionamiento del eje X: 1.8Kw Motor de accionamiento del eje Y: 0,7 kW Motor del eje C: 1,8 kW Motor del eje A: 2,2/3,7 kW Distancia máxima entre centros: 600mm Altura entre centros: 1.100 mm Espacio de suelo: 2,170W X 2,800D X 2,100H Masa de la máquina: 4,500Kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, longitud total: 3,990 mm, altura total: 2,500 mm, ancho total: 2,280 mm, peso total: 8,500 kg, INGERSOLL CM SYSTEMS AOHD AGILE OIL HOLE DRILL Equipada con: Control Siemens 840D (2) cabezales de perforación Estantería para 20 herramientas Cono HSK 50A (2) Portabrocas de 3 garras de 7 (2) Contrapuntos (2) lunetas Sinfín de virutas Transportador de virutas Colector de niebla Ncodpsrtrx Rofx Ahzel Sistema hidráulico Sistema de lubricación Q R 2 Compresor de aire Especificaciones: Longitud máxima: 1050 mm (41,3") Longitud mínima: 180,0 mm (7,1") Carrera máxima: 250,00 mm Diámetro máximo del eje principal: 115,0 mm (4,5") Diámetro máximo del muñón: 100,00 mm (3,9") Diámetro máximo de giro: 250,0 mm (9,84") Recorrido del eje X: 1450 mm (57,1") Recorrido del eje Y: 150 mm (5.9")W/HSK 50 Recorrido del eje Z: 305,0 mm (12,0") Recorrido del eje A: 360 grados Recorrido eje B: 90 grados Velocidad de avance (Z): 1 m/min Máximo (40"/min máx) Precisión de posición de los ejes X,Y,Z: .010 mm (.00039") Precisión de posición de los ejes A y B: 0,03 grados Repetibilidad de posición de los ejes X,Y,Z: .005 mm (.0002") Repetibilidad de posición de los ejes A y B: 0,005 grados Potencia del cabezal: 5,5 kW (7,5 CV) Velocidad del cabezal: 0-6.900 RPM Adaptación de herramienta: HSK 50E o A Almacenamiento de Herramientas (ATC): 20 Total - 10 Por Husillo W/HSK 50 Lubricación - Correderas y Husillos a Bolas: Lubricador Central Automático Espacio Aproximado (LxAxA): 4.0 x 2.3 x 2.5 m (13.1 x 7.5 x 8.2 Ft) Peso aproximado de la máquina: 8.500 kg (18.740 #)

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: 25621, diámetro de la pieza (máx.): 360 mm, Equipado con: Desviación del husillo de engranaje: -Radial (alojamiento): 0,00005 -Axial (frontal): 0,00005 Desviación del husillo de piñón: -Radial (alojamiento): 0,00005 -Axial (frontal): 0,00005 Repetibilidad de los ejes: -X: 0,0001 -Y: 0,0001 -Z: 0,0001 Juego perdido en los ejes: -X: 0,00005 -Y: 0,00005 -Z: 0,00005 Control Fanuc 160I MB Sujeción básica de piezas Barras de tracción Puertas automáticas Enfriador de husillo Transformador Sistema hidráulico Neumática Festo Interfaz de automatización disponible ESPECIFICACIONES: Diámetro exterior máximo del engranaje: 360 mm (14,2") Diámetro exterior máximo del piñón: 340 mm (13,4") Velocidad máxima del piñón: 3000 rpm Velocidad máxima del engranaje: 1500 rpm Desfase vertical: 150 mm (5,9") Rango de cono del piñón: (90) (135-350) (70) (146-438)* (110) (51-343)* Rango de cono del engranaje: (90) (65-280) (70) (78-306)* (110) (56-284)* Par de prueba estándar: 2 a 90 Nm (1,5 a 66 ft-lb) Ejes paralelos - de frente a frente: 147 - 362 Ncedpfsxdfanox Ahzol - Distancia entre centros: -7 - 250 Alojamiento del husillo de piñón 39T - Diámetro: 99,2 mm (3,9") - Profundidad: 419 mm (16,5") Alojamiento del husillo de engranaje 39T - Diámetro: 99,2 mm (3,9") - Profundidad: 250 mm (9,8") Ocupación en planta (ancho x largo): 2100 x 2550 mm (82,7 x 100,4") Altura (hasta la luz de señalización): 2750 mm (108,3") Peso (máquina base): 9100 kg (20062 lbs)

Estado: bueno (usado), diámetro de la pieza entre centros: 2,286 mm, El comprobador de engranajes hipoidales angulares n.º 61 está diseñado para comprobar engranajes cónicos e hipoidales grandes de hasta 90" de diámetro y con ángulos de eje de 0 a 135 grados. También se pueden utilizar engranajes rectos, helicoidales e internos. El eje de transmisión o piñón puede girar en cualquier dirección a una velocidad recomendada de 600 rpm. Está montado en un cabezal ajustable verticalmente sobre una columna, de modo que el husillo puede desplazarse por encima o por debajo de la línea central del eje del engranaje para probar engranajes hipoides. La columna de la cabeza del piñón es ajustable angularmente en un plano horizontal para permitir la prueba de engranajes de cualquier ángulo de eje de 0 - 135 grados. Especificaciones: Línea central del husillo de accionamiento a la nariz del husillo de freno (ángulo del eje de 90 grados y sin placa frontal): 38-1/2" Máx. / 7-5/8" Mín. Nedortrzdjpfx Ahzecl Línea central del eje del freno a la nariz del eje de accionamiento (ángulo del eje de 90 grados y sin placa frontal): 60" Máx. / 10" Mín. Línea central del eje del freno a la nariz del eje motriz (ángulo del eje de 90 grados y con placa frontal de 54"): 60" Máx. / 28" mín. Línea central del eje del freno a la línea central del eje motriz (Para engranajes rectos): 56" Máx. / 6" Mín. Distancia Entre la Nariz del Eje del Freno y la Nariz del Eje motriz (para engranajes rectos): 36-1/2" Máx. / 0" Mín. Desplazamiento del eje motriz por encima o por debajo de la línea central del eje del freno: 10" Rango de ángulos del eje: 0 - 360 grados Diámetro máximo del engranaje: 90 Diámetro de la placa frontal: 54" Cojinete exterior: Agujero de 3" de diámetro Husillos: RPM del Juego de Poleas del Eje Motriz No. 1: 100 - 400 RPM del juego de poleas del eje motriz nº 2: 250 - 600 Diámetro del agujero cónico (extremo grande): 6" Conicidad por pie: 3/4 Profundidad del cono: 8" Agujero a través del eje: 5-1/2" Peso neto de la máquina: 20,000# Peso neto de la máquina con soporte exterior y bancada: 24,000#.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1993, Equipado con: Cabezal de corte de 9 Culatas Coronadora Cargador automático Balanzas Heidenhein Cabezal de corte de velocidad/alimentación variable Puerto serie RS232 Lubricante Trabon Refrigerante con separador magnético de virutas Servomotores AC Protección completa contra salpicaduras Luz de pila Manuales Especificaciones: Engranaje de trabajo Diámetro de paso 9" & 12" Cabezal de corte: 1-12", 1-8" D.E. máx. del engranaje de trabajo D.E. 9" y 12" Cabezal de corte: 12 1/2", 8 1/2" Rango de paso de diámetro: 4-20 Distancia entre centros: 23 RPM Cortador 9" & 12" Cabezal" 50-500, 50-400 Max. Recorrido de la mesa Convencional, tangencial, diagonal: 5", 2" 5"-2" Ncedperuahwjfx Ahzel Ángulo de Desplazamiento Diagonal Afeitado Recto: 0 Deg. - 90 Deg. Ángulo transversal Rasurado en corona: 45 Gr. Máx. Máx. Max. Coronación del ángulo de la mesa: 5 Deg. Max. Conicidad del ángulo de la mesa 1 grado 30 Ángulo Máx. Ángulo de los ejes transversales izquierdo y derecho del cabezal de corte: 25 grados Avance transversal de la mesa pulgadas por minuto: .5-35 Avance arriba-abajo de la mesa pulgadas por minuto: .004-12.5 Recorrido arriba-abajo de la mesa: 8 1/8 Peso aproximado: 9600 lbs

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Control Siemens 840D sl Longitud de giro 2000 mm Velocidad máxima 3100 rpm Par motor 1200 Nm Diámetro de la pluma 140 mm Fuerza de pluma 5-30 kN Requerimiento total de potencia 125 kW Peso de la máquina aprox. 20 t La máquina todavía se puede ver funcionando en la planta de entrega. Esta en buen estado, la precisión del giro es muy bien. El accionamiento de fresado no funciona. Una oferta de Niles para el La reparación del accionamiento de fresado está disponible bajo pedido. Incluye bisel hidráulico. Detalles técnicos: Longitud de giro 2000 mm Sistema de control Siemens 840 D sl Husillo principal: velocidad máxima 3800 rpm Njdpfx Aov Nw Npshzecl Husillo principal: par máximo 1200 Nm Diámetro de la pluma 140 mm Punta de centrado MK6 Fuerza de pluma 5 - 30 kN Velocidad de avance del eje Z mm/min Avance rápido eje Z 40 m/min Velocidad de avance del eje X - mm/min Avance rápido eje X 25 m/min Requerimiento total de potencia 125 kW Peso de la máquina aprox. 20 t

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Longitud de torneado 2500 mm Control Sinumerik 840 D Cabezal de husillo A 11 Número de herramientas 48 Diámetro de volteo sobre carro transversal 750 mm Nodpfowwaruex Ahzocl Diámetro de volteo sobre bancada 780 mm eje c 0,1-30 rpm Diámetro del cañón de contrapunto 160 mm Cono interior MK 5 Longitud máxima de herramienta 500 mm Peso máximo de herramienta 15 kg Peso de la máquina aprox. 27 t Dimensiones aprox. 8,4 x 4,0 x 2,5 m Datos técnicos: Longitud nominal de torneado: 2.500 mm Diámetro de volteo sobre carro transversal: 750 mm Diámetro de volteo sobre bancada: 780 mm Altura de trabajo: 1.300 mm Cabezal de husillo según DIN 55026: A 11 Agujero pasante: 123 mm Diámetro del cojinete delantero: 200 mm Parada de husillo orientada: 0–359 grados Potencia motriz al 100/60 % ED: 37/45 kW Rango total de velocidad: 10–2.500 rpm Número de rangos de velocidad: 2 Rango de velocidad I: 10–775 rpm Rango de velocidad II: 20–2.500 rpm Par máximo al 60 % ED: 2.083 Nm (hasta 186 rpm)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Ncsdpfx Aow N S E Aohzel Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m Ncjdeul Efmopfx Ahzol En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina de corte de chapa y tubos por láser de fibra para principiantes Una máquina con dos usos. La serie AT corta tanto chapas como tubos metálicos. La mesa modular de la máquina de corte con refuerzos ahorra tiempo de desmontaje y mejora la comodidad y la rigidez. La sujeción de la máquina de corte se vuelve cómoda, fácil y rápida, con 3 segundos como mínimo para sujetar y una alta precisión de repetición. La eficiencia del corte rápido por aire aumenta un 37% al cortar acero al carbono. Los cabezales láser de fibra son capaces de detectar obstáculos salientes para reducir eficazmente la tasa de daños y ahorrar el coste de mantenimiento de una cortadora láser. El corte de ángulos y canales de acero es estándar, sin necesidad de instalación adicional. Estado: Nuevo Tipo de láser: Láser de fibra Njdpfx Ahshv U S Eszecl Potencia del láser: 1500W, 2000W, 3000W Área de corte: 3048*1524mm Velocidad de corte: 0-100m/min Precisión de posicionamiento: ±0.03mm Precisión de reposicionamiento: ±0.02mm Formato gráfico soportado: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC o no: Sí Modo de refrigeración: REFRIGERACIÓN POR AGUA

Año de fabricación: 1994, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 491P, Datos técnicos: - Capacidad de perforación en acero ST 60 28 mm Ncsdpedkx Anofx Ahzol - Capacidad de perforación en acero ST 60 32 mm - Adaptador del husillo de perforación MK 3 - rotación derecha - izquierda - Carrera del husillo de perforación 150 mm - velocidad del cabezal de perforación infinitamente variable 80 - 1170 rpm - 2 alimentaciones de 0,1 / 0,2 mm/rev. - garganta 290 mm - tabla de distancia máxima - husillo de perforación 780 mm - mesa con 2 ranuras en T de 480 x 400 mm - La altura se ajusta mediante un soporte dentado con manivela. - Accionamiento 400 V / 0,9 / 1,3 kW - Requerimiento de espacio aprox. Anchura 600 x Altura 2100 x Prof. 900 mm - Peso aprox. 420 kg - con: - dispositivo de refrigeración - Portabrocas de acción rápida 1-13 - iluminación

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Nuevo 2011 Eje X 785 mm Eje Y 470 mm Eje Z 530 mm CNC PROTOTRAK PMX Longitud de mesa 900 mm Ncedpfjtt Ivbox Ahzsl Anchura de la mesa 500 mm Peso máx. pieza 460 kg Número de portaherramientas 16 Conicidad del husillo BT40 Velocidad máx. del husillo 8000 rpm Potencia del motor del husillo 11 kW ----- Longitud x anchura x altura 2870,0 × 2246,0 × 2743,0 Peso 3410 kg

Estado: listo para usar (usado), altura total: 3,020 mm, longitud total: 3,300 mm, ancho total: 5,100 mm, profundidad de garganta: 1,060 mm, Sierra de cinta pesada de doble columna para el corte de aceros altamente aleados. Alimentación automática de la pieza de trabajo con reposicionamiento automático. Velocidad variable controlada por CNC para la alimentación y el corte. Cinta transportadora de virutas. Equipado con mesas de rodillos Weisshaupt totalmente motorizadas: - 10,3 metros de mesa de rodillos de entrada (exterior) con 2 pinzas hidráulicas para la sujeción de la pieza - 9 metros de mesa de rodillos de entrada (interior) con 2 pinzas hidráulicas para la alineación de la pieza - Ancho máximo de la pieza: 900 mm - Cada rodillo es motorizado - Capacidad por mesa de rodillos: 4 toneladas - 4 metros de mesa de rodillos de salida: Una mesa de rodillos equipada con balanza para pesar la pieza tras el corte (sistema Sartorius) Nsdsv Sfp Aopfx Ahzscl Altura máxima de la pieza: 860 mm Velocidad de corte: 16 > 80 m/min Dimensiones de la hoja de sierra: 10260 x 80 x 1,60 mm Potencia requerida: 32 kW (100 amp) Peso: 9 toneladas (solo la máquina)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Ref:11061 . Guillotina Polar 78ES de 2002 Guillotina programable de 78 cm. Incluye: Ncsdpfx Aeya E R Tshzol Mesa central con cojín de aire Guía gráfica de operador Polar y pantalla TFT en color Programación mediante teclado con tope trasero estático Programa informático con 99 programas y hasta 999 instrucciones de corte Escala de medición métrica e imperial Tope trasero motorizado / velocidad rápida y lenta con microajuste Prensa hidráulica de presión variable Indicador óptico de línea de corte Circuito de protección contra sobrecarga Barrera de luz de 10 haces con resguardo FFM 2 cuchillas Herramientas y manuales. Especificación: Ancho de corte, Máx: 78 cm Apertura de la prensa, Máx: 11,5 cm Profundidad de alimentación, Máx: 78 cm Potencia requerida (accionamiento principal): 1,9 kW

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Descripción general  Esta máquina limpiadora de botellas fue construida en 1995 por el fabricante suizo PAC. La máquina está fuera de producción y puede verse personalmente en nuestro almacén. Detalles técnicos Rendimiento: 6.000 botellas/h Mín./Máx.: 3.000 botellas/h - 6.300 botellas/h Tipo de botella: 0,5 L, Euro, NRW, incl. juego de piezas para botella Vichy de 330 ml Botellas por fila: 12 botellas en la máquina: 1.080 soportes para cubetas de botella: 96 Dimensiones: Longitud: 6.000 mm Anchura: 1.545 mm Altura: 2.175 mm (sin pies) Peso: aprox. 5.800 kg Consumo de agua: 3,6 m³/h Consumo de calor 80°C: 480 kJ/h x 1000 Consumo eléctrico: 11 kW Repuestos Motores para tracción trasera y delantera Portabotellas Piezas de desgaste Cuerpo de la máquina completamente fabricado en acero inoxidable Acero Todas las zonas calientes con aislamiento de 5 cm Cinta para retirar etiquetas Intercambiador de calor fabricado en acero inoxidable para vapor a baja presión 116°C-120°C a 0,7 - 1 bar Tubos de pulverización autolimpiantes fabricados en acero inoxidable Ncsdpfevl Huaex Ahzjl

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen La máquina fue construida en 2015 por el fabricante lituano FlexBlow. La máquina ha sido revisada y se está construyendo un nuevo volquete, tolva y escarificador. La máquina ya está desmontada. Tenga en cuenta que la imagen del anuncio es solo de referencia. Detalles técnicos Capacidad: 5.500 bph (a 1,0l) Número de cavidades: 4 Cuello de botella máx.: 48 mm Cuello de botella: 48 mm Máx. Tamaño de la botella: 2,0l Tamaño del cuello utilizado anteriormente: 38 mm Las piezas de repuesto, los moldes de soplado y el nuevo juego de piezas específicas para el cuello pueden adquirirse por separado Control Siemens e idioma de funcionamiento inglés Ncodpfx Ajl Hx H Ejhzol

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen  Esta máquina de soplado y estirado fue fabricada en 2004 por la empresa alemana KRONES. Se trata de una CONTIFORM S8, diseñada para la producción de botellas PET y configurada para cuellos de botella PCO 1881 y Alaska. La máquina de soplado está disponible de inmediato. Datos técnicos  Rendimiento: máx. 13.600 botellas por hora Formatos: 0,50 l, 1,00 l, 1,50 l Tipo de cuello: PCO 1881, Alaska Número de cavidades: 8 moldes Horas de funcionamiento: aprox. 35.000 h Alcance de suministro  Sopladora de estirado KRONES CONTIFORM S8, tolva y alimentador de preformas, enfriador, 6 juegos de moldes, repuestos. Nsdpfjx Iftxjx Ahzecl

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen La máquina de moldeo por soplado fue fabricada en 2017 por el fabricante SIPA. La máquina estará en funcionamiento hasta febrero de 2026 y se puede inspeccionar. Se utiliza en una planta embotelladora de agua mineral. La máquina se encuentra en muy buen estado gracias al mantenimiento regular. Datos técnicos Rendimiento: 18.000 botellas/hora Número de cavidades: 8 Formatos usados recientemente: 0,5 l; 1,0 l; 1,5 l Tipo de cuello: PCO-28-1810 Incluye sistema de alimentación de preformas Incluye sistema de enfriamiento de preformas Diámetro mínimo – máximo de botella: 50 – 125 mm Altura mínima – máxima de botella: 80 – 349 mm Nsdpfx Aex Ti R Eshzjcl

Estado: usado, Año de fabricación: 1983, Resumen Esta lavadora de botellas fue fabricada en 1983 por la empresa italiana Silmo (modelo Praktika). La máquina formaba parte de una línea de embotellado con una capacidad total de 2.500 botellas por hora y está disponible de inmediato. Datos técnicos Capacidad: 1.000–2.800 botellas por hora con un ciclo de 30 segundos; 1.900–5.600 botellas por hora con un ciclo de 15 segundos (Operó en una instalación con una capacidad de 2.500 botellas por hora) Formatos: Preparada para botellas Longneck de 0,33 l Filas de botellas: 12 botellas por fila Características especiales: Expulsión de etiquetas Nedpfeyb Sxtex Ahzocl

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Resumen Esta máquina estiradora-sopladora fue fabricada en 2008 por la empresa italiana KOSME (Grupo Krones). La máquina se encuentra en buen estado de funcionamiento y permanecerá en producción hasta finales de noviembre de 2025. Posteriormente será desmontada y extraída a través del techo mediante grúa. Datos técnicos Capacidad: 10.200 botellas por hora Horas de funcionamiento: ~50.000 h Formatos: Tipo de cuello: 29/21 (puede ser modificado a 1881 u otros) Preformas utilizadas: R-PET de Plastipak & Resilux Número de cavidades: 6 (los moldes no están incluidos) Equipamiento & características: Cambio rápido para moldes de bandeja Horno lineal Kosme con 8 módulos de calentamiento Dispositivo de volteo de preformas Kosme con sistema de alimentación Canal de alimentación de preformas Kosme Armario eléctrico Kosme Accionamiento Kosme Danfoss VLT Panel de control Kosme con pantalla táctil Kit de repuestos (lista bajo solicitud) Historial de mantenimiento: Mantenimiento Kosme FBA Mantenimiento completo Kosme en octubre de 2024 Mantenimiento continuo por técnicos internos Alcance de suministro Sopladora KOSME KSB 6R Dispositivo de volteo de preformas con sistema de alimentación Canal de alimentación de preformas Armario eléctrico Accionamiento y panel de control Lista de repuestos (bajo solicitud) Nodoyb Tbijpfx Ahzocl

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Resumen La máquina fue construida en 2008 por el antiguo fabricante SIG Corpoplast (ahora KHS). La máquina sigue en funcionamiento y puede inspeccionarse en cualquier momento. Datos técnicos Capacidad: hasta 21.115 bph (a 1,5l) Formatos: 500ml, 750ml, 1.000ml, 1.500ml PCO 1881 Tensión de funcionamiento: 400V/ 50 Hz Tensión de control: 24 VDC Volumen de suministro Sopladora | SIG Corpoplast | BLOMAX 12 | 2008 Alimentador de preformas | Transver AG | - | 2008 Elevador de silo Tolva de clasificación Nodpfjplgmbjx Ahzscl