Moliendas Para Interiores de segunda mano en venta (12,185)

Estado: muy bueno (usado), Hidráulica con ciclo semiautomático Diámetro de rectificado interior 5-200 mm Profundidad de rectificado 250 mm Altura de centro del husillo de la pieza 180 mm Pedpfx Aeylbhxjbmjgk Diámetro del husillo 50 mm Recorrido de la mesa -600 mm Diversos accesorios MARCELS MASCHINEN AG

Estado: usado, Año de fabricación: 1961, Diámetro del cilindro: 160 mm Carrera: 3025 mm Altura de los puntos: 325 mm Longitud de la pieza: 3000 mm Diámetro de la pieza: 600 mm Motor del husillo: 32-250 rpm Velocidad de carrera: 0-20 m/min Los datos técnicos son especificaciones del fabricante o del operador y, por lo tanto, no son vinculantes para nosotros. Nos reservamos el derecho de venta previa; solo se aplican nuestros términos y condiciones de venta. Sobre nosotros más de 400 máquinas propias en stock más de 15.000 m² de superficie de almacén, capacidad de grúa de 70 t más de 10.000 artículos y accesorios para su taller ¿Desea vender máquinas, líneas de producción o su empresa? Psdpeyt R Hmsfx Abmjgk No dude en consultarnos. Puede encontrar más ofertas en nuestro sitio web. Las visitas son posibles previa cita. Esperamos su visita. Su equipo de Markus Hirsch

Estado: muy bueno (usado), Prueba interior Kroeplin Pedpfxjtuvlze Abmsgk (2855) Prueba de medición interior Internets IN 26 Rango de medición 60 - 80 mm

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Pgedpfxevzx Auo Abmsk Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. Pgodpjq Nfbhsfx Abmek 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. Pedpsq Nxp Sefx Abmjgk 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Pgsdpfjq Nyydox Abmek Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Pgedpfx Absq Igiiomjk Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: Podpfx Asq Nf Uwebmsgk 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: usado, Año de fabricación: 1958, Diámetro del husillo: 40-420 mm Recorrido: 15-6500 mm Altura de los puntos: 520 mm Longitud de la pieza: 6500 mm Diámetro de la pieza: 1000 mm Los datos técnicos son proporcionados por el fabricante o el operador y, por lo tanto, no son vinculantes para nosotros. Nos reservamos el derecho de venta previa; nuestras condiciones generales de venta y entrega son las únicas que se aplican. Sobre nosotros más de 400 máquinas propias en stock más de 15.000 m² de superficie de almacén, capacidad de grúa de 70 t más de 10.000 artículos de accesorios para su taller Si desea vender máquinas, líneas de producción o su empresa, no dude en consultarnos. Encuentre más ofertas en nuestra página web. Pgodpfeyqvgyex Abmsk Las visitas son posibles previa cita. Esperamos su visita. Su equipo de Markus Hirsch

Estado: usado, Diámetro de la mesa giratoria: ... mm Diámetro máximo de la muela: ... mm con pasamanos: 0 soporte de mano: 0 Potencia: 0,4 kW Los datos técnicos han sido proporcionados por el fabricante o el operador, por lo que son sin compromiso. Nos reservamos el derecho de venta previa; exclusivamente rigen nuestros términos y condiciones generales de venta. Sobre nosotros: Más de 400 máquinas propias en almacén Más de 15.000 m² de superficie de almacén, capacidad de grúa de 70 t Más de 10.000 artículos de accesorios para su taller ¿Quiere vender máquinas, líneas de producción o su empresa? Contáctenos. Pgodpfxoyqu Sbj Abmjk Puede encontrar más ofertas en nuestra página web. Visitas posibles previa concertación. Esperamos su visita. Su equipo Markus Hirsch

Estado: nuevo, Roscadora hidráulica Easy Tap ETH 24 Diámetro de rosca hasta M 24 Velocidad 0 - 600 rpm Rosca M 5 - M 24 Rango de trabajo 2050 Rmax. Altura de trabajo 920 mm Superficie de la mesa 900 x 700 mm Capacidad de aceite 100 litros Potencia del motor 3,0 kW Peso: 220 kg Equipamiento: Roscadora hidráulica Incl. base de máquina con disco de sujeción Móvil Manómetro hidráulico Ajuste continuo de la velocidad de 0 a 600 rpm Posibilidad de roscado vertical / horizontal Accesorios especiales incluidos / insertos de cambio rápido : Pgjdjtbawkspfx Abmjk M05 / M08 / M10 / M12 / M14 / M16 / M20 / M24

Estado: muy bueno (usado), Diámetro: 400 mm Longitud: 500 mm Podpfxoyt Sqas Abmjgk

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Cabina de chorro a presión para arenado interior de tubos con mesa giratoria y operación manual - Sistema de filtrado Podoyn Inwspfx Abmogk - Mesa giratoria con prisma como soporte de tubos insertable - Lanza interna accionada - Almacenamiento de programas: recorrido, velocidad de avance, función de soplado - Boquilla de chorro exterior con oscilación (opcional)

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Detalles técnicos: Fuerza de tracción - máx.: 2,5 t Carrera del émbolo - máx.: 1000 mm Diámetro de pieza - máx.: 40 mm Psdjw Dugaspfx Abmjgk Velocidad de mortajado: 60 m/min Velocidad de retorno: 20 m/min Requisito total de potencia: 24 kW Peso de la máquina aprox.: 6 t Espacio necesario aprox.: 1,7 x 2,4 x 4,77 m Placa de sujeción: 320 mm Se trata de una máquina hidráulica.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1970, Banco de lijado doble con dispositivo basculante Tipo:R20 1 H Disco lijador diámetro 200 mm. Pgedpfx Abetwnxuomok

Estado: muy bueno (usado), botón interior digital Pgodsvwa D Eopfx Abmjk marca Intertronic tipo EID 1010 rango de medición 10-35 mm (108147)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: TH2000MessraumRES, DEMAG KBK Cielo Grua Vía de Puente 9,3 x 5,3 m (Recorrido de puente aprox. 5 m) La grúa también está disponible en otras dimensiones, varias unidades en stock con carros elevados. Capacidad útil / Capacidad de elevación: 500 KG Datos técnicos del sistema: Carril de grúa hecho de perfiles KBK2 de Demag Pedpfxev Iai Ns Abmegk con carro elevado – el puente-grúa está situado entre los dos raíles de rodadura para máxima altura de elevación con conducción eléctrica interna !! La instalación se entrega completa: Perfiles KBK, conectores de perfiles, carros, placas finales, cadena portacables (conducción eléctrica interna opcional!) soportes/colgadores, etc. incluye polipasto de cadena Demag DK, capacidad 500 KG La grúa está desmontada y disponible de inmediato Disponibles diferentes grúas Buen estado, ver fotos Ubicación del artículo: 75053 Gondelsheim Envío por agencia de transportes o recogida solo previo acuerdo ¡Perfiles Demag KBK1, KBK2 y KBK3 en stock! También disponibles otros sistemas KBK. Capacidades desde 125 KG hasta 1600 KG Solicite sin compromiso la vía de grúa con capacidad y dimensiones deseadas.

Año de fabricación: 1989, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: TH2000/9953, Pasillo de grúa con cubierta para grúa DEMAG KBK con dimensiones aproximadas de 9 x 4 m (puente de 4 m) Podpfsv Iakaex Abmogk ¡Esta grúa está disponible en varias copias! Capacidad de carga útil/elevación 500 KG - 0,5 a Datos técnicos del sistema: Pista de grúa hecha con carriles Demag KBK2 El sistema se entrega completo: Rieles KBK, conectores de rieles, chasis, placas finales, soportes/colgadores, etc. Incluye polipasto de cadena de acero de 500 kg - altura de elevación aprox. 3,5 m La grúa está desmontada y disponible de inmediato. Estado usado, ver fotos La ubicación del artículo es 75053 Gondelsheim Envío por transportista o recogida solo con cita previa ¡Los rieles Demag KBK1 KBK2 y KBK3 ya están en stock! También tenemos otros sistemas KBK en stock. Carga útil 125 kg - 1600 kg Consulte sin compromiso sobre su pasarela para grúa con capacidad de carga y dimensiones.

Año de fabricación: 2012, Estado: como nuevo (usado), número de máquina/vehículo: W111, Grúa de acero de vía suspendida Grúa de vía circular 3x250Kg Grúa con polipasto de cadena Psdpfxoi Ammys Abmegk Ideal para plantas de lavado, galvanoplastia, etc. Dimensiones del círculo 6x2,3m (vigas curvas HEB140) + barras conductoras / conducción de corriente + 2x 12m subestructura HEA 180 + soportes de pared + 3 polipastos de cadena de 250 kg - desplazables eléctricamente - recorrido transversal y elevación (aprox. 4 m) Cada polipasto de cadena puede controlarse independientemente del otro. La grúa está desmontada, embalada y disponible de inmediato NUEVO estado Recogida previa cita en 75053 Gondelsheim Se dispone de carretilla elevadora para la carga envío por agencia de transportes posible, por favor pregunte por el código postal

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1991, Diámetro de oscilación 400 mm O F E R T A Podemos ofrecerle, salvo venta previa y errores, de manera no vinculante, desde stock: WMW - GLAUCHAU Rectificadora universal de interiores con dispositivo de rectificado frontal Tipo SI 6/1 AS-N x 315 Año de fabricación 1991 _____ Rango de diámetros interior de rectificado 40 - 400 mm Profundidad de rectificado máx. 315 mm Diámetro exterior de rectificado máx. 400 mm Peso máx. de la pieza 630 kg Diámetro oscilante de pieza con / sin protección de plato. 500 / 600 mm Altura de centros sobre mesa 360 mm 16 velocidades del husillo portapiezas 40 – 400 rpm Diámetro de agujero del husillo portapiezas, aprox. 53 mm Giro máx. del cabezal portapiezas 30 ° Desplazamiento transversal máx. del cabezal portapiezas 400 mm Carrera de avance radial del cabezal portamuela 70 mm Desplazamiento transversal del cabezal portamuela, aprox. 100 mm Avance cabezal de rectificado, por intervalo 0,001 – 0,025 mm/carrera Avance cabezal de rectificado, continuo 0,1 – 1 mm/min Carrera máxima de la mesa 630 mm Velocidad de la mesa infinitamente variable 0,1 – 8 m/min (10 m/min) Distancia entre cabezal portapiezas y husillo de rectificado máx. 1.250 mm Desplazamiento del cabezal portamuela sobre la mesa 520 mm Accionamiento del husillo de rectificado aprox. 7,5 kW Potencia total aprox. 17 kW - 380 V - 50 Hz Peso aprox. 6.000 kg Accesorios / Equipamiento especial: • Cabezal portamuela interior universal con ciclos programados para el rectificado de agujeros cilíndricos y cónicos de uno o varios diámetros, rectificado exterior y rectificado plano estrecho • Dispositivo de rectificado frontal, pivotante hidráulico, con ciclos automáticos para el rectificado de una o varias superficies frontales, también escalonadas simultáneamente. • Control de programa electrónico con gran panel de mando con amperímetro para ambos husillos de rectificado • Accionamiento del husillo de rectificado por correa, con husillo integrado, y 5 husillos de rectificado intercambiables separados, con diversas poleas de diferentes diámetros • Dispositivo de diamantado para ambos husillos de rectificado, gran protección del plato en el cabezal portapiezas • Visualizador digital HEIDENHAIN para el desplazamiento transversal del cabezal portapiezas Pgodpfx Absxyllvjmsk • Amplio equipamiento: plato de 4 garras aprox. 520 mm, plato de 3 garras aprox. 380 mm, plato de 3 garras aprox. 130 mm, poleas, casquillos de husillo, adaptadores para muelas, pedal • Unidad hidráulica separada, cuadro eléctrico acoplado, sistema de refrigeración con separador magnético Estado: ¡Bueno a muy bueno! ¡Adecuado para todas las tareas de rectificado! Por favor haga clic aquí para ver un vídeo de la máquina: Entrega: desde almacén, inmediata, FCA Metzingen Pago: neto, tras recepción de la factura

Año de fabricación: 2000, Estado: usado, número de máquina/vehículo: SIxx, Polipasto de cadena Demag Polipasto de grúa 5000Kg DKUN 20-2500 K V1 F4 Carga útil 5000KG / 5t de carga útil / capacidad de elevación - 2 caídas con 2 velocidades de elevación, altura de elevación aprox. 6m sin cilindro de mando, completo con cáncamo de elevación y caja de cadena Sirvió como polipasto de sustitución para una grúa puente Peso completo aprox. 120 kg, conexión a 400 V 50 Hz Estado usado Ubicación del artículo es 75053 Gondelsheim Pgjdjrft Nzopfx Abmjk Ver fotos

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 018.0179.90.035, (Por favor, díganos su precio de oferta) Venta sólo dentro de Europa, incl. Turquía Pedjyh R Uwjpfx Abmogk Precio sin embalaje; condición de entrega: FCA (ubicación de la máquina) ===== Datos técnicos ver folleto. Quedan excluidos todos los derechos de garantía. Por la exactitud de los datos técnicos y año de construcción, por la integridad de los accesorios y herramientas, y del cumplimiento de todos los requisitos de seguridad y protección medioambiental especificados en la normativa de prevención de accidentes. Prohibida la venta a particulares. Venta sólo dentro de Europa, incl. Turquía Precio sin embalaje; Condición de entrega: FCA (ubicación de la máquina) ===== Datos técnicos en el folleto adjunto. Texto en alemán. Sin ningún tipo de garantía, incluyendo la integridad de las herramientas y accesorios, así como las normas ambientales y de seguridad. No ventas privadas.

Año de fabricación: 2004, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: BN320Ausschub, DEMAG KBK - Grúa monorraíl extensible - Marquesina de grúa Pista de grúa con dimensiones aprox. 8m + 1,5m (monorraíl de 8m + 1 raíl central de 5,5m) con extensión de aprox. 1,5m. Carga útil / capacidad de elevación 320KG Datos técnicos del sistema: Vía de grúa de carriles Demag KBK2 La instalación se suministra completa: Carriles KBK, conectores de carril, carros, placas finales, soportes/soportes, bastidor de prolongación tipo B2/2, etc. incl. polipasto de cadena Demag DK de 320 kg - altura de elevación aprox. 3 m Alimentación eléctrica en el lado largo mediante carriles conductores internos (KBKII-R) Grúa desmontada y disponible de inmediato Podpeu I U Ansfx Abmogk Los carriles conductores pueden ampliarse en longitud x Muy buen estado de uso, ver fotos Ubicación del artículo es 75053 Gondelsheim Envío por agencia de transportes o recogida con cita previa Las orugas Demag KBK1, KBK2 y KBK3 están en stock. Otras instalaciones KBK también están en stock. Carga útil 125KG - 1600KG Solicite sin compromiso su pista de grúa con capacidad de carga y dimensiones.

Año de fabricación: 2001, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: RES J-BO, Marquesina de grúa ABUS HB Pista de grúa con dimensiones aprox. 10x5m (puente de 5m) Esta grúa está disponible varias veces en diferentes longitudes. ¡Fotos de ejemplo ! Carga útil / capacidad de elevación 500 KG - 0,5 toneladas Datos técnicos del sistema: Vía de grúa de carriles ABUS HB200 Pgjdpfxeu I Uwxo Abmjk El sistema se suministra completo: Carriles HB, conectores de carril, carros, placas finales, soportes/colgadores, etc. incl. polipasto de cadena Abus 500KG - altura de elevación aprox. 4m La grúa está desmontada y disponible inmediatamente Estado usado, ver fotos Ubicación del artículo es 75053 Gondelsheim Envío por agencia de transportes o recogida con cita previa Las orugas Demag KBK1, KBK2 y KBK3 están en stock. Otras instalaciones KBK también están en stock. Carga útil 125KG - 1600KG Solicite sin compromiso su pista de grúa con capacidad de carga y dimensiones.