Monoblock de segunda mano en venta (246)

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, LLENADO MONOBLOQUE MBF 20.25.4.3 Dsdpfx Ajwdiufea Sjut Modelo SYNCHROFILL 20-25-4-3 Año: 2006 Dirección de viaje: en sentido horario Velocidad: 5.500 BPH Enjuagadora con 20 abrazaderas Boquilla fija Tratamiento único Ajuste eléctrico de altura Sistema de filtración de agua en la entrada de la enjuagadora Llenadora con 25 válvulas Presión ligera válvulas de llenado electroneumáticas Ajuste eléctrico de la altura del tanque Ajuste del nivel de la botella ajustable desde el panel del operador Sistema de vacío antes del llenado Taponadora de 4 cabezales para corcho recto Ajuste eléctrico de altura Sistema de vacío, inyección de gas inerte y vacío antes del taponado. Tapa de elevación incluida Taponador de aluminio de 3 cabezales para corcho Stelvin (30x60) Ajuste eléctrico de altura Elevador de tapa neumático incluido Ajuste de velocidad mediante inversor Panel de operador con pantalla táctil PLC HAKKO ELECTRÓNICA

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, QT 745 | MONOBLOCK DE LLENADO BERTOLASO PARA VINO Modelo: MINIBLOCK OLIMPIA 16/16/1 Año: 2003 Velocidad: 3000 botellas/hora Sentido de giro: horario Tipo de botella: botella de vidrio Enjuagadora: 16 pinzas - Tipo de boquilla: fija - 2 tratamientos - Tipo de tratamientos: agua y gas inerte o aire (seleccionable) Llenadora: 16 válvulas - Tipo de llenado: ligera depresión - Válvula: mecánica - Funciones: autonivelación y sanitización Un taponador, una cabeza - Tipo de tapón trabajado: corcho plano - Sistema de vacío antes del taponado - Sistema de inyección de gas inerte antes del taponado Protecciones de seguridad Dimensiones de la máquina: 4 m x 1,70 m x 2,3 m Código: QT 745 Duedpexqml Sefx Aa Set

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, recorrido x 450 mm Djdpfxowgi Drs Aa Sout recorrido en y 400 mm recorrido z 400 mm Control Heidenhain Mill Plus V600 Peso aproximado de la máquina. 7000 kilos 24000 rpm 16x HSK63A intercambiables Refrigeración interna de 40 bar Tanque de refrigerante de 250 litros Portador de chip

Estado: bueno (usado), Bomba centrífuga, bomba de agua, bomba monoblock, bomba con carcasa en espiral - Fabricante: KSB, bomba monoblock ETABLOC-GN-40-125/182 EX - Caudal: 20-50 m³/h - Altura máx.: 14-9 mca - Potencia del motor: 1,85 kW - Velocidad: 2900 rpm - Conexión de tubería entrada: DN65 Dusdsv Ai Nzepfx Aa Sst - Conexión de tubería salida: DN40 - Dimensiones: 530/260/H300 mm - Peso: 46 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, velocidad del cabezal (máx.): 4,000 rpm, recorrido eje X: 245 mm, recorrido del eje Z: 210 mm, potencia del motor del husillo: 7,500 W, número de ejes: 6, Esta AMADA Wasino JJ3 de 6 ejes se fabricó en 2007. Cuenta con una célula de torneado de doble husillo y doble torreta con una velocidad máxima de husillo de 4000 rpm y un tamaño de mandril de 8". La máquina está diseñada para la producción de grandes volúmenes con capacidades de carga y descarga automáticas. Si está buscando obtener capacidades de torneado de alta calidad, considere el torno horizontal AMADA Wasino JJ3 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Ejes: X1, Z1, C1, X2, Z2, C2 • Recorridos: X1/X2 245 mm; Z1/Z2 210 mm • Husillos: 2 (doble husillo frontal), velocidad máxima 4000 rpm, potencia 7,5 kW (opción 11 kW), husillo de alta aceleración • Torretas: 2 × 12 estaciones • Tamaño del mandril: 8" (3 mordazas, ambos husillos) • Bancada: Diseño monobloque de alta rigidez • Rendimiento de corte: • Torneado (S45C): profundidad de corte 1,6 mm; avance 0,22 mm/rev; velocidad de corte 160 m/min • Taladrado: Ø22 mm; avance 0,56 mm/rev • Roscado: M16 • Ranurado: hasta 8 mm • Precisión: precisión de posicionamiento ±2 µm; repetibilidad ±2 µm • Refrigerante/sistema: depósito de 290 L; filtración; bomba de refrigerante de alta presión • Concepto/capacidad de la célula: carga/descarga automática; totalmente automatizada; diseñada para producción de gran volumen sin operario • Herramientas accionadas: No • Estado: Bueno, funciona correctamente; mantenimiento regular desde 2008 Equipamiento adicional • Cargador de pórtico con unidad de giro inverso • Almacén de trabajo: 2 unidades (ampliable a 4) • Transportador de virutas • Transformador • Unidad de medición integrada (concepto opcional) • Unidad de limpieza (concepto opcional) Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools No Duedpfx Aoy Ndu Doa Set

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Monobloque para enjuague, llenado y cierre de botellas de vidrio. 1. Enjuagadora: torre de enjuague con 6 pinzas para el enjuague en una sola etapa de botellas vacías. 2. Llenadora: torre de llenado con 6 válvulas de contrapresión electro-neumáticas. 3. Cerradora: depósito de cierre de acero inoxidable con alimentación de tapas y cabezal de cierre. 4. Lavadora exterior de botellas. Máquina (adicional): llenadora de contrapresión con 6 válvulas de llenado, cerradora con un cabezal de cierre Capacidad: 1100 botellas/h, basadas en botellas de 0,33 l Temperatura de llenado: 2 °C Longitud: 2,20 m Ancho: 1,90 m Altura: 2,10 m Formatos: Euro 0,5 l y 0,33 l; tapón corona de 26 mm Dedpfjw Tbgdjx Aa Sout Sentido de marcha: sentido horario Operación / Control: Schneider Electric Construcción básica: monobloque; carcasa de acero inoxidable sobre patas con puertas de plexiglás Equipamiento: enjuagadora con 6 pinzas, llenadora con 6 válvulas de llenado, cerradora con un cabezal, lavadora exterior de botellas, bomba para cerveza, transporte libre de botellas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 30,000 h, número de máquina/vehículo: LC566, Línea usada de enlatado CFT para refrescos – 12.000 latas por hora Introducción y capacidad de producción La línea usada de enlatado CFT para refrescos – 12.000 latas por hora ofrece una solución completa para el llenado de bebidas carbonatadas en latas de aluminio. CFT diseñó la línea en 2017 y la configuró para manejar dos formatos Slim, que se usan comúnmente en la industria de refrescos. Específicamente, el sistema procesa hasta 12.000 latas por hora, cumpliendo los requisitos de producción de instalaciones industriales de escala media. A partir del 30/06/2025, el propietario pondrá la línea a la venta. Por lo tanto, esto representa una oportunidad valiosa para instalaciones que buscan ampliar su capacidad de producción. Despalletización e inspección inicial Inicialmente, el despalletizador CFT separa automáticamente las latas vacías y las introduce en el flujo de producción. A continuación, una unidad de inspección HEUFT revisa cada envase en busca de defectos visuales y no conformidades dimensionales. Como resultado, el sistema garantiza que solo las latas limpias y sin daños avancen al enjuague. Además, este paso de inspección temprana reduce el riesgo de paradas de línea más adelante en el proceso. Transporte de latas y enjuague A continuación, transportadores por cable CFT trasladan las latas aceptadas hasta una enjuagadora de doble canal. La enjuagadora CFT limpia el interior de cada lata mediante chorros de agua presurizada o aire estéril. Consecuentemente, la máquina mantiene normas de higiene conforme a la normativa de alimentos y bebidas. Además, la configuración de doble canal mejora el rendimiento al tiempo que reduce los riesgos de contaminación. Cabe destacar que esta sección desempeña un papel clave en el mantenimiento de la seguridad microbiológica. Dujdpoy I R Eaofx Aa Sot Llenado Tras el enjuague, un monobloque CFT se encarga de las etapas de llenado y engarce con 12 válvulas de llenado y 4 cabezales de engarce. La máquina procesa latas de 150 ml y 330 ml de forma eficiente. También controla la presión y la temperatura con precisión para evitar la pérdida de CO₂ durante el llenado de refrescos carbonatados. Asimismo, esta fase respalda tanto el rendimiento como la integridad del producto. En efecto, garantiza una calidad consistente en condiciones de alta velocidad. Inspección de latas llenas y rechazo A continuación de la etapa de llenado, otra unidad HEUFT inspecciona las latas llenas para verificar los niveles de llenado, la integridad del sellado y la ausencia de fugas. Cuando detecta latas no conformes, un módulo de ...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC596, Línea completa usada para vino tranquilo - 5000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio con una secuencia integral desde filtración hasta el envasado de cajas y paletizado. Es una solución de segunda mano diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, integrando fabricantes europeos de renombre. La configuración abarca el enjuague, llenado, cierre (tapón para flush cork y aluminio), aplicación de cápsulas (termorretráctiles y polialaminate), etiquetado adhesivo y empaque al final de la línea.Tipo de recipiente: Botellas de vidrioNúcleo de monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (enjuague–llenado–cierre)Filtración: grupo de filtración de placas Seitz OrionPreparación de botellas: Lavadora de 8 botellas SICK Blancamat (pre-etiquetado)Aplicación de cápsulas: Nortan Prisma 40 (termorretráctiles), Robino & Galandrino Astra 6 (polialaminate)Etiquetado: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estaciones: frontal, trasera y cuello), etiquetadora de cartones Pago PAG.876Conducción/Acumulación: mesa de acumulación MBF (transportador)Manejo de cajas (conjunto de opción 1): formadora de cajas Bortolin & Kemo FOC 23 30, inserto separador MA 88/1, empaquetadora de cajas IAM 2T AP, sellador de cajas MARA HM, palletizadora PAC 2000Manejo de cajas (conjunto de opción 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de cajas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empaquetadora de cajas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 sellador de cajas, Mas Pack Exacta R Astride inserto separadorEquipo auxiliar: Unidades PREO E0P051 4R2 de hotmelt, báscula de cartón Ber PDC 30Años de componentes seleccionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificaciones: Sellos CE en módulos Mas PackAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina la aplicación automatizada de cápsulas, etiquetado adhesivo con control multietapa y el formado, pegado y empaquetado de cartones al final de la línea. Los módulos incorporan circuitos de seguridad integrados y controles conformes a CE. La aplicación de hotmelt se realiza mediante fundidores PREO para garantizar un sellado fiable de los cartones. Los ajustes rápidos entre estaciones de etiquetado y el manejo de formatos permiten cambios de formato eficientes dentro de las familias de botellas de vidrio.Etiquetado adhesivo: control de 3 estaciones para etiquetas frontal, trasera y cuelloAplicación de cápsulas dobles: aplicaciones de cápsulas termorretráctiles y polialaminateAplicación de hotmelt: mediante unidades PREO E0P051 4R2Paneles eléctricos conformes a CE en módulos de envasado Mas PackInterfaz hombre-máquina y controles fáciles de usar en estaciones de envasado (por módulo)Capacidades de i.. Dodpfx Asyhbhqja Sjut

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC426, Línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph (botellas/hora) Introducción a la línea de embotellado KRONES Desde el principio, la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio es muy buscada en entornos industriales debido a su fiabilidad y eficiencia. Compuesta por una gama de componentes de primer nivel, la Línea de Embotellado Completa KRONES asegura un rendimiento sin problemas, satisfaciendo eficazmente las exigentes demandas de la producción de alto volumen. Componentes principales Djdsvgvwmjpfx Aa Seut En primer lugar, el monobloque de llenado KRONES K-131-669, fabricado en 2016, ocupa un lugar central en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Capaz de manejar un notable flujo de 20.000 botellas por hora, está complementado por el despaletizador KRONES 472-072 de 1998 y la enjuagadora Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del año 2000. En consecuencia, esta configuración colectiva facilita un flujo de trabajo fluido e ininterrumpido desde la descarga de las botellas hasta el proceso de llenado en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Control de calidad de la línea de embotellado KRONES usada Mantener la calidad del producto es primordial en cualquier operación de embotellado. Por ello, el inspector KRONES CHECKMAT de 1999 juega un papel fundamental en este aspecto en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Con funcionalidades avanzadas que abarcan no solo el control de nivel sino también una meticulosa inspección de etiquetas, asegura que cada producto cumpla con los estándares deseados. Además, el secador de botellas ACI TA20 2 AE de 2000 garantiza que las botellas estén impecablemente preparadas para las etapas posteriores de etiquetado y envasado, eliminando eficazmente cualquier problema derivado de la humedad. Etiquetado y envasado El etiquetado y el envasado eficientes son componentes esenciales de la línea de embotellado KRONES. En consecuencia, la STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 sobresale en estas áreas. Con capacidades precisas de aplicación de etiquetas, junto con la posibilidad de imprimir directamente sobre botellas de vidrio, no solo agiliza las operaciones sino que también eleva la presentación de la marca en la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph. Complementando esto está la empaquetadora en cajas SMI SMI/7507 de 1999 y la envolvedora de palets FRANPACK Typ 121971214 de 1997, que garantizan que los productos estén embalados de forma segura y listos para su distribución. Estado operativo y especificaciones La línea de embotellado KRONES se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y satisface las demandas de los entornos de producción modernos. Con una notable capacidad de 20.000 botellas por hora, la línea promete aumentar la eficiencia operativa manteniendo la calidad del producto. Diseñada específicamente para envases de vidrio y orientada principalmente a la producción de cerveza, garantiza llenados precisos y coherentes, lo que en última instancia se traduce en una calidad de producto superior y en la satisfacción del cliente. En resumen, la línea de embotellado KRONES representa una inversión sólida para las empresas que buscan optimizar sus operaciones de embotellado. Con su construcción robusta, características de vanguardia y trayectoria probada, está prepara...

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, ancho del producto (máx.): 400 mm, tensión de entrada: 230 V, MINIPACK MEDIA La Minipack MEDIA es una máquina de embalaje compacta y semiautomática con sellado en forma de L y túnel de retracción integrado. Gracias a su diseño monobloque, la máquina ahorra especialmente espacio. – Barras de sellado con recubrimiento de teflón para reducir la formación de humo – Producción de hasta 750 unidades por hora – Dimensiones de las barras de sellado: 540 × 400 mm – Ancho máximo de la bobina de film: 600 mm – Diámetro máximo de la bobina de film: 350 mm Dodpox Ttbhefx Aa Ssut – Dimensiones de la entrada del túnel: 440 × 240 mm – Altura de la mesa de trabajo: 875 mm – Dimensiones de la máquina (cerrada): 2.780 × 730 × 1.400 mm – Peso de la máquina: 286 kg (neto) – Enrollador motorizado de residuos de serie

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Máquina base M800 X5 TV 1 CAMPO DE TRABAJO X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Altura de paso: 300 mm (a partir de 50 mm de altura de ventosa) ESTRUCTURA DE LA MÁQUINA La estructura base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzada con elementos soldados en toda la bancada de la máquina, lo cual la hace extremadamente estable. La forma de mesa utilizada, con una base amplia, es la clave para garantizar una precisión y estabilidad duraderas. El diseño de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo, a pesar de requerir un espacio mínimo. El pórtico móvil está fabricado en un sólido monobloque. Se posiciona en el eje X mediante guías prismáticas rectificadas y patines de recirculación de bolas. En este soporte móvil del grupo de trabajo, la unidad de trabajo está también montada sobre guías prismáticas rectificadas y patines de recirculación de bolas. MOVIMIENTO DE LOS EJES El desplazamiento de todos los ejes se realiza sobre guías lineales prismáticas de gran sección y patines de recirculación de bolas de amplia superficie de apoyo, lo que garantiza un desplazamiento óptimo incluso a las más altas velocidades y aceleraciones. El pórtico móvil (eje X) se posiciona precisa y rápidamente mediante cremallera y piñón con dientes helicoidales. Los husillos de recirculación de bolas de gran sección garantizan la posición exacta de la unidad de trabajo a lo largo del pórtico móvil (ejes Y y Z). La dinámica mecánica perfecta y la máxima precisión de posicionamiento son gestionadas por accionamientos y motores sin escobillas de alta calidad. Velocidades máximas de los ejes: · Eje X = 90 m/min · Eje Y = 90 m/min · Eje Z = 30 m/min Sistema de seguridad con bumper y barrera fotoeléctrica 1 Alrededor del pórtico móvil se han instalado bumpers con sensores y frente a la máquina hay un sistema de barrera fotoeléctrica. Si el operario entra en la zona activa, la velocidad del eje X se reduce automáticamente a 25 m/min sin detener la máquina. Este sistema permite cargar piezas durante el mecanizado en modo péndulo, sin la restricción de acceso que presentan los sistemas de alfombra de seguridad. Esto evita interrupciones innecesarias del ciclo de mecanizado y permite mayor libertad de movimientos alrededor de la mesa de trabajo. Certificado CE para el sistema de seguridad 1 Reja de protección 1 Reja de protección lateral y trasera Engrase centralizado automático gestionado por el control CNC 1 El engrase de los ejes X, Y y Z se controla a intervalos regulares mediante el CNC, sin intervención manual en la máquina. Boca centralizada de aspiración 1 Todas las bocas de aspiración de las unidades de trabajo convergen en una boca central. En el interior, existen varias compuertas que se accionan mediante el control numérico. Así se reduce la potencia de aspiración necesaria. Cinta transportadora de virutas 1 Electromandril de 5 ejes Maxi - 11 kW HSK-63 "Prisma K 1" Electromandril de 5 ejes con potencia de 11 kW a 20.000 rpm en S1 (servicio continuo al 100%) Velocidad máx.: 20.000 rpm Giro a izquierda/derecha Refrigeración por líquido Interfaz de herramienta HSK 63F Inversor de 18 kW con entrega de potencia continua y regulable Máx. giro eje B = 200° (±100°) Eje C = 650° Gracias a los ejes no ortogonales es posible realizar posicionamientos horizontales complejos en un espacio de trabajo reducido. Esto permite el mecanizado de geometrías complejas sin peligro de colisio... Dsdexy Tmnjpfx Aa Ssut

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, · Área de trabajo X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Longitud de recorrido X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descripción de los equipos y accesorios (base) La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzado por placas triangulares soldadas a lo largo de toda la bancada de la máquina y, por lo tanto, es extremadamente estable. La forma triangular utilizada para las piezas portantes, con una base grande, es el secreto para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo a pesar de un requisito mínimo de espacio. El cuerpo base construido de esta manera ofrece a la unidad de procesamiento una base equilibrada y segura con una distribución de la carga especialmente buena. El transportador de agregados móvil en diseño de portal está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. Sobre este soporte de unidad móvil, la unidad de trabajo está montada a su vez sobre guías prismáticas rectificadas y sobre el carro de bolas recirculantes. Movimiento de los ejes: El sistema de accionamiento en los ejes Y y Z se realiza mediante husillos de bolas rectificados de la más alta clase de precisión. El accionamiento en el eje X se realiza mediante un accionamiento de cremallera de precisión precargado y sin holgura. Esto garantiza una distribución equilibrada de la carga durante el proceso de posicionamiento. Estas características son importantes para garantizar un movimiento equilibrado incluso durante tareas más complejas. El movimiento de los distintos ejes se realiza mediante servomotores trifásicos sin escobillas / motores de corriente alterna sin escobillas. Ofrecen excelentes velocidades de posicionamiento debido a tiempos de rampa muy cortos. Además, los sistemas de medición están completamente integrados en estos motores. Estas propiedades hacen que este tipo de accionamiento no requiera ningún tipo de mantenimiento. · Marcha rápida en X: 40 m/min · Marcha rápida en Y: 60 m/min · Marcha rápida en Z: 22,5 m/min Sistema de vacío (básico) · Bomba de vacío: 100 m3/h · Potencia: 2,5 kW · Máx. . Vacío (conexión) 0,9 bar Control / Armario de control · PC de oficina o PC industrial (ver opciones) · Control NC básico: ESA-GV KVARA 6.0 · Control remoto por cable con las funciones más importantes CONTROL CNC ELÉCTRICO/ELECTRÓNICO Universal está equipado con un Potente control NC. El PC de oficina integrado proporciona al control NC un nivel de familiaridad incomparable: el software funciona con Windows XP y permite una programación rápida y sencilla que es fácil de aprender incluso para usuarios sin experiencia. El sistema es abierto y permite la conexión de unidades de CD-ROM, tarjetas de audio, lectores de códigos de barras, módems, impresoras, sistemas de escaneo, etc. Además, es posible la instalación de todos los sistemas de red y todos los programas CAD disponibles en el mercado. Para reducir el espacio, el armario de control se coloca debajo de la mesa de la máquina y el operador trabaja en un terminal separado sobre rodillos que se pueden colocar libremente. SISTEMA DE PROGRAMACIÓN XILOG Características del software: - Importación de archivos DXF - Importación de archivos ASCII - Interfaz de usuario en el idioma nativo del operador (disponible para idiomas I - GB - F - D - E) - Interpolación lineal y circular en tres ejes, lineal Duodevvi Nzepfx Aa Sjt

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, · Área de trabajo X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Longitud de recorrido X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descripción de los equipos y accesorios (base) La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzado por placas triangulares soldadas a lo largo de toda la bancada de la máquina y, por lo tanto, es extremadamente estable. La forma triangular utilizada para las piezas portantes, con una base grande, es el secreto para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo a pesar de un requisito mínimo de espacio. El cuerpo base construido de esta manera ofrece a la unidad de procesamiento una base equilibrada y segura con una distribución de la carga especialmente buena. El transportador de agregados móvil en diseño de portal está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. Sobre este soporte de unidad móvil, la unidad de trabajo está montada a su vez sobre guías prismáticas rectificadas y sobre el carro de bolas recirculantes. Movimiento de los ejes: El sistema de accionamiento en los ejes Y y Z se realiza mediante husillos de bolas rectificados de la más alta clase de precisión. El accionamiento en el eje X se realiza mediante un accionamiento de cremallera de precisión precargado y sin holgura. Esto garantiza una distribución equilibrada de la carga durante el proceso de posicionamiento. Estas características son importantes para garantizar un movimiento equilibrado incluso durante tareas más complejas. El movimiento de los distintos ejes se realiza mediante servomotores trifásicos sin escobillas / motores de corriente alterna sin escobillas. Ofrecen excelentes velocidades de posicionamiento debido a tiempos de rampa muy cortos. Además, los sistemas de medición están totalmente integrados en estos motores. Estas propiedades hacen que este tipo de accionamiento no requiera ningún tipo de mantenimiento. · Marcha rápida en X: 40 m/min · Marcha rápida en Y: 60 m/min · Marcha rápida en Z: 22,5 m/min Sistema de vacío (básico) · Bomba de vacío: 100 m3/h · Potencia: 2,5 kW · Máx. . Vacío (conexión) 0,9 bar Control / Armario de control · PC de oficina o PC industrial (ver opciones) · Control NC básico: ESA-GV KVARA 6.0 · Control remoto por cable con las funciones más importantes CONTROL CNC ELÉCTRICO/ELECTRÓNICO Universal está equipado con un Potente control NC. El PC de oficina integrado proporciona al control NC un nivel de familiaridad incomparable: el software funciona con Windows XP y permite una programación rápida y sencilla que es fácil de aprender incluso para usuarios sin experiencia. El sistema es abierto y permite la conexión de unidades de CD-ROM, tarjetas de audio, lectores de códigos de barras, módems, impresoras, sistemas de escaneo, etc. Además, es posible la instalación de todos los sistemas de red y todos los programas CAD disponibles en el mercado. Para reducir el espacio, el armario de control se coloca debajo de la mesa de la máquina y el operador trabaja en un terminal separado sobre rodillos que se pueden colocar libremente. SISTEMA DE PROGRAMACIÓN XILOG Características del software: - Importación de archivos DXF - Importación de archivos ASCII - Interfaz de usuario en el idioma nativo del operador (disponible para idiomas I - GB - F - D - E) - Interpolación lineal y circular en tres ejes, lineal en Duedpfx Aaevvi Rfo Sst

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, velocidad del cabezal (máx.): 2,800 rpm, recorrido eje X: 280 mm, recorrido del eje Z: 830 mm, potencia del motor del husillo: 30,000 W, altura total: 1,915 mm, ancho total: 2,035 mm, peso total: 5,650 kg, longitud del producto (máx.): 3,821 mm, número de ejes: 3, Esta DOOSAN Puma GT 3100 M de 3 ejes se fabricó en 2022. Presenta un diámetro de torneado máximo de 376 mm y una longitud de torneado de 725 mm. La máquina está equipada con una torreta de herramientas de 12 estaciones y un mandril motorizado de tres mordazas de 305 mm de diámetro. Si desea obtener capacidades de torneado de alta calidad, considere el torno horizontal DOOSAN Puma GT 3100 M que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Pantalla táctil de control Siemens S828D con pantalla ShopTurn de 15 pulgadas • Torno horizontal CNC de 3 ejes con herramientas motorizadas y contrapunto • Eje C husillo principal: 360° resolución 0,001 • Velocidad eje C: 200 rpm • Par del eje C: aprox. 1162 Nm • Diámetro de giro sobre bancada 720 mm • Diámetro de giro sobre carro transversal 590 mm • Diámetro máximo de giro: 376 mm • Longitud máxima de giro: 725 mm • Diámetro del husillo principal: 115 mm • Capacidad de la barra: 103 mm • Nariz del husillo: ASA A2-11 • Par máximo: aprox. 1112 Nm • Avance rápido eje X: 24 m/min • Avance rápido eje Z: 30 m/min • Fuerza de avance eje X: 9465 N • Fuerza de avance eje Z: 17379 N • Diámetro del mandril motorizado de tres garras: 305 mm con garras blandas • Torreta de herramientas de 12 estaciones con portaherramientas BMT65P • Velocidad máxima de la herramienta motorizada: 5000 rpm • Potencia de la herramienta motorizada: aprox. 7,7 kW • Par de la herramienta motorizada: aprox. 75 Nm • Contrapunto con diámetro de caña: 100 mm • Carrera de la caña: 100 mm • Sistema de sujeción hidráulico con cilindro hueco • Bancada de máquina monobloque de fundición, construcción Meehanite • Diseño de bancada inclinada 30 • Guías templadas y rectificadas con recubrimiento de baja fricción • Lubricación central automática • Sistema de refrigeración: 7 bar de presión • Capacidad del depósito de refrigerante: aprox. 235 litros • Depósito hidráulico: aprox. 20 litros • Cerramiento completo con iluminación de la zona de trabajo • Interfaz del alimentador de barras • Desnatador de aceite • Embrague electrónico de seguridad para los ejes X y Z • Conexión eléctrica 400 V, trifásica, 50 Hz • Potencia total: aprox. 47 kVA • Sin usar (como nueva) Dsdpfx Aey E I Hioa Sout Equipamiento adicional • OPCIONAL: HALTER LoadAssistant Universal Big 70 (robot) • Pinza para Doosan Universal Big 70 • Estación de torneado • Soporte de pieza • Placa base 23 mm / 175 mm Big 70 • Caja de interfaz de máquina Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Se dispone de una máquina llenadora y cerradora de latas de gran formato JBT FoodTech procedente de la industria alimentaria. Peso de la lata: 750g/1000g, contenido: leche condensada azucarada, rendimiento máximo: 600 latas/min, cabezales de llenado: 22, cabezales de cierre: 5, ejecución: monobloque, control: Siemens. Documentación disponible. Es posible realizar una visita in situ. Dedoy N Uv Sjpfx Aa Seut

Estado: usado, potencia: 42.5 kW (57.78 CV), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 5,300 h, Información: Dusdpfsy Nkchox Aa Sot - Potencia: 42,5 kW - Hoja topadora - Pluma monobloque - con cuchara de excavación

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina nueva Año de fabricación: 2025 Descripción: Características técnicas - Ancho de trabajo: 630 mm - Dimensiones de la mesa de trabajo: 640 x 1000 mm - Altura de trabajo: - máxima: 300 mm - mínima: 3,5 mm - Máximo arranque de viruta en una pasada: 8 mm - Longitud mínima de la pieza: 260 mm - Diámetro del eje de cepillo: 120 mm - 4 cuchillas: 35x3x640 mm - Velocidad del eje de cepillo: 4.500 rpm - Velocidad de avance regulable electrónicamente: 4-20 m/min - Motor de avance (S6 -40%): 1,3 kW - Diámetro de conexión para aspiración: 150 mm Equipamiento básico y accesorios - Elevación automática de la mesa de espesor con 2 velocidades y posicionamiento por micrómetro - Mesa de espesor con movimiento vertical mediante 4 husillos de acero - Control electrónico con 2 ejes para ajustar: * Medida introducida de la mesa de espesor * Velocidad de avance - Velocidad de avance continua de 4 a 20 m/min mediante inversor electrónico - Ajuste de velocidad de avance en función de la potencia máxima del motor principal - Rodillo de acero estriado superior en entrada - Dos rodillos de avance superiores revestidos de goma en la salida - Rodillos de avance intercambiables - Regulación neumática independiente de la presión de los rodillos superiores de avance - Potencia del motor: 9 kW a 50 Hz (11 kW a 60 Hz) con arranque estrella-triángulo automático: * S1] 7,5 kW (10 HP) a 50 Hz (8,8 kW /12 HP a 60 Hz) * [S6 -40%] 9 kW (12 HP) a 50 Hz (11 kW /15 HP a 60 Hz) Seguridad/Protección - Protección fonoabsorbente en entrada y salida - Microinterruptor de seguridad en la cubierta - Pulsador de parada de emergencia en la parte frontal y posterior de la máquina - Interruptor principal con posibilidad de cierre con llave - Interruptor de protección del motor - Circuito de baja tensión (110 V) - Freno de motor automático - Declaración de conformidad C.E. Dedpfxey D U A Is Aa Sjut Código de producción: S 7 109999 Normativas estándar de seguridad 530314 TERSA - eje portacuchillas (bloque monolítico) con cuchillas reversibles de un solo uso 083201 Base 930731 Voltaje 400 EU R02017 L'invincibile S 7 versión CE 931201 Frecuencia 50 Hz 109993 IDIOMA DE LA MÁQUINA: Alemán Disponibilidad: inmediata Ubicación: Flörsheim

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: 399, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Thibaut máquina multifuncional para el procesamiento de piedra natural Máquina monobloque (no requiere cimientos) Velocidad del husillo: 250 - 10.000 rpm Oscilación vertical automática Ajuste fino motorizado vertical del husillo Portaherramientas SK 40 Presión de contacto neumática Ajuste de altura del husillo de 300 mm Ajuste de altura neumático de 100 mm Recorrido en el eje X: 3.400 mm Mesa de trabajo con ajuste de inclinación Mesa de trabajo: 3.000 mm x 970 mm Sistema de bloqueo del brazo articulado Plato de pulido de mármol (portaherramientas 3 x tipo Frankfurt) Incluye herramientas y mandriles Dedoy Iu Ixjpfx Aa Ssut

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC608, Línea de embotellado de vidrio usada para sidras 32.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está configurada para la producción de bebidas con tapas de corona y envase industrial. Integra inspección, enjuague, llenado, etiquetado, empaque y paletización al final de la línea en una solución robusta de segunda mano para la producción de bebidas.Despaletizador: Kettner Pressant Universal (1N), 5 capas/minInspección de botellas vacías (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 botellas/minMáquina de enjuague: CBI JetMatic, 72 cabezales, 670 botellas/minMonobloque de llenado y coronado: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 botellas/min, 80/14 cabezalesInspección de botellas 1: Heuft Spectrum TXCalentador de botellas: CBI MCC 2000Máquina de etiquetado: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 botellas/minInspección de botellas 2: Heuft Spectrum TXEnvoltura retráctil (Over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 paquetes/minEmpacadora envolvente: SMI WP 450, 45 cajas/minSeparador de cajas: CBIPaletizadora: Berchi Dinamatic PTF/2Envolvedora de pallets: Robopac Helix HS 30, 30 palets/hCodificador de palets: Logopak LOGOTransportadores y controles: transportadores de botellas CBI y controles; transportadores de cajas CBI; transportadores de palets CBIBásculas de cajas: John White & Son Cartomat 2Codificador de cartón: Videojet Excel 100Secadores y sopladores de botellas: Jetair Jet‑2; Sonic 150Enfriadores: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo de contenedor: Diseñado para manejo de botellas de vidrioVelocidad de la línea (embotellado): hasta 850 botellas/min (limitada por la configuración aguas abajo)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra controles centralizados a través de despaletizado, inspección, enjuague, llenado, etiquetado y empaque. Subsistemas listos para automatización soportan velocidades estables desde 160 paquetes/min en la envoltura retráctil hasta 850 botellas/min en el etiquetado, con cambios eficientes entre operaciones. Interlocks de seguridad, paros de emergencia y protecciones alrededor de sistemas rotativos y de movimiento mejoran la protección del operador y la fiabilidad de la producción de bebidas.Logística de cintas transportadoras coordinada y acumulación para un flujo de producto suaveInspección automatizada (EBI y verificaciones posetiquetado) para garantizar la calidadGestión térmica controlada mediante calentador de botellas para mitigar la condensaciónCodificación de palets y de cartones integrada para trazabilidad al final de la líneaCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de em... Dodpfxsy Ef Tts Aa Seut

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Scan NB80/65-16C | Nueva bomba centrífuga n.º 4 Marca: Scan Modelo: NB80/65-16C Caudal: 54 m³/h Velocidad de rotación: 2950 rpm Potencia: 4,78 kW Código de producto: 4000136095 Dodpfoy I Dltsx Aa Sjut Referencia adicional: 03EED20 Bomba centrífuga industrial monoescalonada de la serie NB, diseñada para el bombeo de agua y líquidos limpios de baja viscosidad. Se caracteriza por su construcción compacta monobloque, con el impulsor montado directamente sobre el eje del motor. El equipo ofrece un caudal estable de 54 m³/h, lo que la convierte en una solución ideal para sistemas de irrigación, circuitos de refrigeración e instalaciones de suministro de agua industriales. El robusto cuerpo de la bomba de hierro fundido, pintado en color azul, garantiza una alta resistencia mecánica, mientras que las bridas de conexión normalizadas facilitan la integración en tuberías existentes. La bomba cuenta con cubiertas protectoras amarillas en las entradas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES UNIDAD DE MECANIZADO DE 5 EJES "PRISMA: CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD AL MÁS ALTO NIVEL SOFTWARE XILOG MAESTRO: PROGRAMACIÓN MATIC EXTREMADAMENTE SIMPLE" MESA DE TRABAJO: UN POSICIONAMIENTO PARA MÚLTIPLES OPERACIONES DE MECANIZADO DATOS TÉCNICOS AUTHOR M400 EJES Área de trabajo eje X (tope interior) mm 3.680 Área de trabajo eje Y (máx. pieza cargable en topes traseros) mm 1.680 Paso de pieza Z / número de ejes Z mm 170 / 1 Longitud de pieza con mecanizado pendular mm 1.650 Velocidad de desplazamiento ejes X-Y Pro-Speed m/min 85 Velocidad eje Z m/min 30 INSTALACIÓN Potencia instalada KVA 62÷82 Requerimiento de aire comprimido NL/min 400 Requerimiento de aire de extracción CARACTERÍSTICAS GENERALES Centro de taladrado y fresado con control CNC en diseño de pórtico y mesa de trabajo con soportes para piezas, para realizar: - taladrado vertical sobre la superficie del panel - taladrado horizontal en los cuatro lados de la pieza - fresado de ranuras con fresa de disco - trabajos de fresado en general 3-4-5 ejes ESTRUCTURA DE LA MÁQUINA La estructura básica es una construcción monolítica hecha de acero de paredes gruesas. Está reforzado mediante refuerzos soldados a lo largo de toda la bancada de la máquina, lo que lo hace extremadamente estable. La forma de mesa utilizada, con una base amplia, es el secreto para garantizar una precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo con un mínimo de requisitos de espacio. El soporte del portal móvil está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. En este transportador de unidad móvil, la unidad de trabajo está montada sobre guías prismáticas rectificadas y correderas de bolas recirculantes. MOVIMIENTO El movimiento de todos los ejes se realiza sobre guías lineales prismáticas de gran sección y rodamientos de bolas recirculantes con gran superficie de contacto, que garantizan un deslizamiento óptimo incluso a las más altas velocidades y aceleraciones. El posicionamiento preciso y rápido del pórtico móvil (eje X) se consigue mediante piñón y cremallera con dientes oblicuos. Los tornillos de recirculación de bolas de gran sección transversal garantizan un posicionamiento preciso de la unidad de trabajo a lo largo del pórtico móvil (ejes Y y Z). MOTORES, ACCIONAMIENTOS Y CONVERTIDORES La dinámica mecánica perfecta y la máxima precisión de posicionamiento están controladas por accionamientos de alta calidad y motores sin escobillas, diseñados para alcanzar velocidades de hasta 90 m/min garantizando al mismo tiempo la mejor calidad de acabado. CONTROL La unidad de control consiste en un control numérico para fresadoras y taladros con interfaz gráfica de usuario “Xilog Maestro” basado en el sistema operativo Windows 7 Office. Pantalla LCD a color de 17 pulgadas. Teclado QWERTY. Panel de control inclinable. Interfaz de máquina con el software Xilog Maestro. Características de Xilog Maestro Programación Programación gráfica paramétrica Importación de archivos DXF (geometrías 2D; SPLINE, POLYLINE 3D), interpolación lineal o circular en tres ejes, lineal en el espacio, espiral en el plano seleccionado. Programación con ayudas gráficas y sintácticas para operaciones de taladrado y fresado Optimización automática de operaciones de taladrado y ciclos de cambio de herramienta Posibilidad de despla Dusdjy Dta Sspfx Aa Sst

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Área de trabajo: 2780 x 1140 mm (fresado vertical) 2500 x 950 mm (taladrado horizontal) Recorrido X-Y: 2980 x 1271 mm Longitud de recorrido eje Z: 200 mm Altura de paso: 180 mm La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica hecha de acero de paredes gruesas. Está reforzado por placas triangulares soldadas a lo largo de toda la bancada de la máquina y, por lo tanto, es extremadamente estable. La forma triangular utilizada para las piezas portantes, con una base amplia, es el secreto para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo a pesar de unos requisitos mínimos de espacio. El cuerpo base construido de esta manera ofrece a la unidad de mecanizado una base equilibrada y segura con una distribución de la carga especialmente buena. El transportador de agregados móvil está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. En este transportador de unidades móviles, la unidad de trabajo está montada sobre guías prismáticas rectificadas y sobre un carro de bolas recirculante. Descripción de las unidades y accesorios (básico) Unidad de taladrado: Cabezal de taladrado con 10 + 4 husillos · 6 husillos verticales de acceso individual en X · 4 husillos verticales de acceso individual en Y · 2 husillos horizontales en X (1 + 1) · 2 husillos horizontales en Y (1 + 1) · Velocidad: 4.000 rpm · Potencia: 2,2 kW · Rejilla: 32 mm · Portabrocas: M 10 con racor de 11 mm · Boquilla de aspiración: D = 160 mm Unidad de fresado vertical (posición 2) · Portaherramientas HSK 63F · Velocidad 1.500 - 24.000 rpm regulable de forma continua mediante inversor · Potencia del motor 4,4 kW (6 CV) a partir de 12.000 rpm (S1) · Giro a derecha / izquierda · Rodamientos cerámicos · Volumen de suministro: 4 portaherramientas (derecha) sin portapinzas · Cambiador de herramientas · Almacén de herramientas lateral de 7 vías (TR7) con encapsulado completo para evitar astillamiento · 7 posiciones de herramientas para portaherramientas HSK 63F dispuestas en fila · diámetro máximo de herramienta D=120 mm · peso máximo por portaherramientas 4,5 kg · peso máximo de herramienta de todas las herramientas 20 kg (TR7) · se pueden alojar engranajes angulares Unidad de fresado horizontal (posición 1) Unidad horizontal con dos salidas opuestas para fresado y ranurado. · Velocidad 9.000 - 18.000 rpm variable continuamente mediante inversor · 1 salida para pinza 3-20 mm (ER 32) · 1 salida para sierra/pinza 3-12 mm (ER20) (Para sierra D = 120 mm / agujero 50 mm) · Potencia del motor 3 kW (4 CV) · Máx. Diámetro de herramienta de fresado frontal: 20 mm · Máx. Longitud de herramienta de fresado frontal: 110 mm · Máx. Diámetro de herramienta de fresado trasero: 12 mm · Máx. Longitud de herramienta de fresado trasero: 80 mm · Máx. Español: Diámetro de la hoja de sierra: 100 mm · Diámetro del agujero de la hoja de sierra (ER 32): 50 mm · Diámetro del mandril de la hoja de sierra (ER 20): 12 mm Mesa de trabajo La mesa de trabajo está diseñada para garantizar al operario la máxima libertad de movimientos. El sistema de sujeción rápida por vacío garantiza la máxima flexibilidad con un posicionamiento preciso y una sujeción óptima de las piezas de trabajo. · 4 soportes de 900 mm regulables continuamente de forma manual en X · 8 ventosas de vacío redondas D=110 mm regulables continuamente en Y (2 piezas por Duodpfx Ajx Twdysa Sot

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, · Área de trabajo: 2.650 x 1.240 mm · Recorrido X-Y: 2.995 x 1.385 mm · Recorrido eje Z: 200 mm · Altura libre: 180 mm La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica de acero de pared gruesa. Está reforzada en todo el lecho de la máquina con chapas triangulares soldadas, lo que proporciona una estabilidad extrema. La forma triangular utilizada para los elementos de soporte, con una base amplia, es la clave para una precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo, a pesar de unos requisitos mínimos de espacio. De este modo, el cuerpo base ofrece al cabezal operativo una base equilibrada y segura, con una muy buena distribución de carga. El soporte móvil del grupo operativo está construido como un sólido monobloque. Se posiciona en dirección X sobre guías prismáticas rectificadas mediante patines de recirculación de bolas. En este soporte móvil, la unidad de operación también está montada sobre guías prismáticas rectificadas y patines de recirculación de bolas. Descripción de los agregados y accesorios (básico): Unidad de taladrado: Cabezal de taladrado con 12 + 6 husillos · 7 husillos verticales independientes en X · 5 husillos verticales independientes en Y · 4 husillos horizontales en X (2+2) · 2 husillos horizontales en Y (1+1) · Velocidad: 4.000 rpm · Potencia: 2,2 kW · Paso: 32 mm · Portabrocas: M10 con adaptación 11 mm Dodpfxox Twccs Aa Ssut Unidad de sierra para ranurado en "X": · Integrada en el cabezal de taladrado · Hoja de sierra para ranura hasta un diámetro máx. de 120 mm Unidad principal de fresado (posición 2): · Portaherramientas HSK 63F · Velocidad: 1.500 - 24.000 rpm, ajustable mediante inversor · Potencia del motor: 4,4 kW (6 CV) a partir de 12.000 rpm (S1) · Potencia del motor: 6,6 kW (9 CV) a partir de 12.000 rpm (S6) · Giro a izquierda/derecha · Rodamientos cerámicos · Suministro: 4 portaherramientas (derecho), sin pinza de sujeción Cambiador de herramientas R8L Dispositivo automático para el cambio de 8 herramientas, desplazable junto al soporte trasero del grupo para un acceso rápido a las herramientas. · Número de posiciones: 8 · Diámetro máximo de herramienta: 120 mm · Peso máximo por herramienta: 4,5 kg · Peso total máximo de todas las herramientas: 22 kg · Adaptador para 1 engranaje angular · Desplazable en X Unidad de fresado horizontal (posición 1): Agregado horizontal con dos salidas opuestas para fresado y ranurado · Velocidad: 9.000 - 18.000 rpm, regulable mediante inversor · 1 salida para pinza de sujeción de 3-20 mm (ER32) · 1 salida para sierra/pinza de sujeción de 3-12 mm (ER20) (para sierra D=120 mm / taladro 50 mm) · Potencia del motor: 3 kW (4 CV) · Diámetro máx. de herramienta delantero, fresado: 20 mm · Longitud máx. de herramienta delantero, fresado: 110 mm · Diámetro máx. de herramienta trasero, fresado: 12 mm · Longitud máx. de herramienta trasero, fresado: 80 mm · Diámetro máx. de hoja de sierra: 100 mm · Taladro de hoja de sierra (ER32): 50 mm · Diámetro del eje de la hoja de sierra (ER20): 12 mm Mesa de trabajo: La mesa está diseñada para garantizar al operario la máxima "libertad de movimiento". El sistema de sujeción rápida por vacío proporciona máxima flexibilidad para una colocación precisa y sujeción óptima de las piezas. · 6 apoyos de 1000 mm ajustables neumáticamente en X · 12 ventosas de vacío redondas D= 110 mm, ajustables en Y (2 por apoyo) · 2 topes en X (1 izquierda / 1 derecha) · 1 tope en Y por apoyo (total 6) · Tope

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 5,120 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 7,800 mm, recorrido del eje Y: 1,100 mm, recorrido del eje Z: 655 mm, avance rápido eje X: 75 m/min, avance rápido eje Y: 60 m/min, avance rápido eje Z: 40 m/min, par de torsión: 12 Nm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Recorridos de los ejes: EJE X (longitudinal): 7.800 mm EJE Y (transversal): 1.100 mm EJE Z (vertical): 655 mm EJE B (rotación vertical-horizontal del conjunto): 0° ÷ 90° EJE C (rotación vertical del conjunto): 0° ÷ 360° Velocidades de avance: EJE X: 75 m/min EJE Y: 60 m/min EJE Z: 40 m/min EJE B: 3.240 °/min EJE C: 3.600 °/min Aceleración de los ejes: EJE X: 3 m/s² EJE Y: 3 m/s² EJE Z: 2 m/s² Husillo principal: Potencia máxima en S1: 15 kW Velocidad máxima: 24.000 rpm Par máximo: 12 Nm Portaherramientas: HSK – 63F Encoder en el husillo para roscado rígido Refrigeración líquida con unidad de enfriamiento Cambiador automático de herramientas: De serie para 16 herramientas Dimensiones máximas de herramienta permitidas en el almacén estándar: Ø = 80 mm L = 300 mm Dimensiones máximas del disco de sierra en el almacén estándar: Ø = 180 mm L = 150 mm Almacén de disco de sierra para máximo: Ø = 500 mm L = 73 mm Caras de perfil mecanizables: Con herramienta sin cabezal angular (cara superior del perfil, laterales, extremos): 5 Con disco de sierra Ø = 500 mm (cara superior del perfil, laterales, extremos): 1 + 2 + 2 Capacidad de roscado (rosca directa con macho sobre aluminio y taladro pasante): Rosca rígida: M12 Con fresa de roscar es posible realizar roscas mayores Avance del perfil: 2 topes de referencia con posiciones fijas Funciones: Modo pendular dinámico Mecanizado de piezas de longitud extra hasta el doble de la longitud de la máquina (eje X) Corte y separación de la barra (no en modo de barras paralelas) Operaciones en modo automático: fresado y corte (no en modo de barras paralelas) Sujeción de la pieza: Equipamiento estándar con elementos de sujeción neumáticos: Versiones dinámica y estática 7.800/6 Cantidad máxima de elementos de sujeción neumáticos: 12 6 mordazas por zona, desplazables en toda la máquina Ancho de perfil máximo, Y, con sujeción estándar: 550 mm Sistema de sujeción motorizada Medición absoluta de la posición de las mordazas Sistemas de seguridad y protección: Barreras fotoeléctricas para protección de acceso a la zona de trabajo Cercado de protección metálico en tres lados Carrocería completa de la máquina con cabina de protección contra accidentes y ruidos Iluminación interior Cubierta protectora de vidrio compuesto Estructura de la máquina: Bastidor monobloque de acero electro-soldado y normalizado Transportador de virutas con banda de acero, lado derecho de la máquina Unidad de mecanizado: Estructura tipo pórtico Husillo motorizado controlado en 5 ejes con interpolación simultánea Sistema de lubricación mínima (aceite) Sistema de lubricación centralizada para guías Operación y control: Armario eléctrico con refrigeración Armario neumático CNC en control en tiempo real MG-Pilot PC industrial con pantalla táctil Procesador Atom 1600 Pantalla gráfica LCD-TFT color de 15" Teclado y ratón 1 Gbyte RAM Tarjeta Compact Flash de 4 Gbyte 4 puertos USB Tarjeta de red RJ45 Software: Microsoft® Windows® Embedded Bidi-CAM DRILL Alimentación eléctrica (tensión/fases/hercios): Dsdpfsy Iqr Tox Aa Sout 400V / 3 fases / 50Hz Software de control del centro de mecanizado: CAMPLUS para SATELLITE XT, software para programación gráfica de mecanizados con visualización 3D SHAPE, software para crear trayectorias de mecanizado "libres"

Estado: usado, Las llenadoras de botellas Filmatic están diseñadas generalmente para el llenado automático de varios tipos de botellas, incluidas las de plástico, Recipientes de vidrio o metal. A continuación, se presentan algunos detalles generales sobre ellos: 1. Tipos de rellenos: * Llenadoras por gravedad: confían en la gravedad para llenar las botellas y son ideales para líquidos finos. 1. Características: * Volúmenes de llenado ajustables: Muchos modelos permiten el ajuste de los volúmenes de llenado para adaptarse a diferentes botellas. tamaños. * Velocidad y eficiencia: Las llenadoras modernas pueden operar a altas velocidades, reduciendo el tiempo de embotellado en las líneas de producción. * Diseños sanitarios: para aplicaciones de alimentos y bebidas, estos llenadores a menudo tienen diseños que priorizan la limpieza. y facilidad de mantenimiento. * Integración con otra maquinaria: Las llenadoras de botellas Filmatic a menudo se pueden integrar con máquinas de tapado y etiquetado. para una solución completa de línea de embotellado. 1. Aplicaciones: * Se utiliza ampliamente en industrias como alimentos y bebidas, productos farmacéuticos, cuidado personal y productos químicos. * Adecuado para llenar diversos productos, incluidos jugos, salsas, limpiadores, aceites y productos farmacéuticos. 1. Fabricantes: Varios fabricantes producen llenadoras de botellas bajo la marca Filmatic, especializándose en diferentes Tecnologías y soluciones para las necesidades de embotellado. Duodpfx Aey E Ihysa Set Cabezales de llenado: 8 Mandriles de tapado: 3 Volúmenes: 100-2000 ml Tamaño de la tapa: 38 milímetros Botellas / Hora: 4000 Tipo de relleno: Gravedad Usado previamente: Jugos y sidra Panel de control: Incluido Alimentador de tapas: Incluido Condición: Bueno/Completo