Planta De Trituracion de segunda mano en venta (24,426)

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, El tambor de cribado ASCO® SD COMPACT con BUNKER está formado por una construcción robusta y plegable y la máquina es un sistema semimóvil. El tambor de cribado con tolva, que proporciona una abertura más grande para la entrada de material y un mejor transporte del material, se utiliza para cribar materiales gruesos como tierra, grava, astillas de madera, diversos desechos y virutas. La planta es ideal para la industria del reciclaje. Datos técnicos: - Longitud del tambor: 2,1 m - Longitud útil del tambor: 1,7 m - Diámetro exterior del tambor: 1,3 m - Superficie útil de proyección: 7 m² - Capacidad del sistema: 20 - 60 t/h - Tamaño de malla: Ø6 - Ø100 mm - Apertura del búnker: 2,47 m x 1,57 m - Velocidad (ajustable): 5 - 20 rpm - Potencia de accionamiento: 400 V - SD Compact 5,5 kW con búnker 8 kW - Corriente necesaria 14 A (opcional SD Compact 7,5 kW con búnker de 10,5 kW - corriente necesaria 18 A) - Altura de llenado: 1,81 m o 2,91 m (con soporte) Pjdpfx Aqewhvrferorc - Peso: 2250 kg - Longitud: 4,82 m - Ancho: 1,71 m - Altura: 1,81 m o 2,91 m (con soporte) Reflejos: - Búnker con cinta transportadora - Transporte rápido del material - Rotación del tambor en ambas direcciones - Varias variantes de tambor - Cepillos de limpieza - Fácil reemplazo del tambor - Contador de horas de funcionamiento

Estado: no examinado (usado), Planta de hormigón 150 toneladas/hora Pjdpfx Asynb Nzjqrerc

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Parker-Airtech presenta la última generación de generadores de nitrógeno que convencen en el mercado por su excelente factor de aire. Nuestros sistemas se caracterizan por el uso exclusivo de componentes de alta calidad, lo que garantiza su longevidad y confiabilidad. El funcionamiento rentable del sistema se caracteriza por un bajo consumo de energía con un rendimiento máximo, un funcionamiento de bajo mantenimiento del sistema, sin gases adicionales como el hidrógeno para reducir el oxígeno y componentes de alta calidad y duraderos. Esto posibilita la amortización del sistema en el menor tiempo posible. Un sistema de monitoreo inteligente permite un monitoreo continuo de los parámetros operativos y garantiza que siempre esté informado sobre el estado de su sistema. Ya sea en la oficina o mientras viaja, nuestro sistema también se puede ver fácilmente a través de su teléfono celular, para que siempre tenga control sobre su producción de nitrógeno. El sistema se adapta individualmente a sus necesidades. Parker-Airtech se compromete a ofrecerle las mejores tecnologías para respaldar y maximizar sus procesos de manera óptima. Confíe en la innovación, la calidad y el rendimiento: elija Parker-Airtech. Pedpfx Asnq A U Aeqrerc

Año de fabricación: 1980, horas de funcionamiento: 7,663 h, Estado: usado, Fuerza de prensado: 320 t Recorrido: 800 mm Carrera: 630 mm Distancia mesa/émbolo, máx.: 1000 mm Dimensiones del émbolo: 710 x 600 mm Tamaño de la mesa: 800 x 1200 mm Altura de trabajo: 1015 mm Volumen de aceite: 1100 l Horas de funcionamiento: 7663 h Prsdpfx Aqsd Ih Nrorec Peso de la máquina: aprox. 15 t Dimensiones: aprox. 1600 x 2200 x 4800 mm Dimensiones del armario eléctrico: aprox. 1200 x 400 x 1800 mm Se ha comprobado su funcionamiento. Durante la prueba, se observó que el émbolo de la prensa no está completamente hermético. Además, el cable para el mando manual ha sido reparado en varias ocasiones. Falta la cubierta protectora, ya que el cliente la retiró debido al uso de una grúa. Manual de operación y planos eléctricos disponibles.

Estado: muy bueno (usado), Inversor, controlador, variador de velocidad, cable solar. Prodpfx Asfdxqvsqrsc -Estado: muy bueno, sin usar, procedente de liquidación de almacén, en embalaje original. -Fabricante: Aurora, inversor fotovoltaico. -Modelo: PVI-2000-OUTD-DE -Potencia máxima de salida continua: 2000 W -Cantidad: 26 inversores disponibles -Precio: por unidad -Dimensiones: 420 x 310 x 144 mm -Peso: 12 kg/unidad

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, Trituradora de cono de resortes e hidráulica: diseño, funcionamiento y aspectos técnicos Pedpotxhybsfx Aqrjrc Las trituradoras de cono son equipos esenciales en minería, metalurgia y producción de áridos, diseñadas para la trituración secundaria y terciaria de materiales duros y semiduros. Las variantes más comunes son la trituradora de cono de resortes y la trituradora de cono hidráulica, cada una con ventajas específicas en cuanto a estructura, rendimiento y control. Trituradora de cono de resortes La trituradora de cono de resortes es un diseño tradicional que utiliza un sistema de resortes mecánicos para la protección contra sobrecargas. Cuando un material no triturable ingresa en la cámara de trituración, el mecanismo de resortes permite que el revestimiento del tazón (bowl liner) descienda, evitando daños a la máquina. Una vez que el objeto extraño pasa, los resortes restauran la posición original, garantizando la continuidad operativa. Composición estructural: - Bastidor principal y base - Eje excéntrico y sistema de transmisión - Conos fijo y móvil (manto y cóncavo) - Sistema de resortes y mecanismo de regulación Principio de funcionamiento: El material se alimenta en la cámara de trituración y es comprimido entre el manto y el cóncavo. El principio de trituración por laminación asegura que las partículas sean trituradas tanto por impacto como por presión, obteniendo áridos uniformes y bien formados. Aspectos técnicos destacados: - Tamaño de alimentación: ≤300 mm - Tamaño de descarga: 3–60 mm - Capacidad: 30–700 t/h - Potencia del motor: 75–400 kW Ventajas: Estructura simple, bajo coste de mantenimiento, funcionamiento estable y protección fiable contra sobrecargas. Aplicaciones: Ampliamente utilizada en la trituración de granito, basalto, mineral de hierro, mineral de cobre y caliza. Adecuada para plantas de tamaño medio donde la eficiencia en costes y la durabilidad son prioritarias. Trituradora de cono hidráulica La trituradora de cono hidráulica es una evolución avanzada del diseño de resortes, integrando sistemas hidráulicos para una mayor automatización, seguridad y precisión. Sustituye el sistema mecánico de resortes por cilindros hidráulicos, que controlan la apertura de descarga y proporcionan protección contra sobrecargas. Composición estructural: - Bastidor principal y conjunto excéntrico - Cilindros hidráulicos y sistema de control - Cámara de trituración con diseño optimizado de revestimientos - Unidades automáticas de lubricación y ajuste hidráulico Principio de funcionamiento: El sistema hidráulico regula la apertura de descarga y libera presión automáticamente cuando ingresa material no triturable. Esto previene daños mecánicos y permite que la máquina retome la operación rápidamente. La combinación de un movimiento excéntrico de alta velocidad y una cámara optimizada aumenta la eficiencia de trituración y la calidad del producto final. Aspectos técnicos destacados: - Tamaño de alimentación: ≤320 mm - Tamaño de descarga: 3–50 mm - Capacidad: 45–1200 t/h - Potencia del motor: 90–630 kW Ventajas: Limpieza automática de la cavidad, control preciso, elevada relación de trituración y excelente cubicidad de los áridos. Aplicaciones: Ideal para minería a gran escala, producción de áridos y líneas de trituración de alta demanda que requieren salida constante y mínimo tiempo de inactividad. Resumen comparativo Ambos tipos de trituradoras funcionan bajo el mismo principio de compresión, pero difieren en niveles de control y autom

Estado: listo para usar (usado), Balluff BIS C-6002-19-…-03-ST11 0733 DE / BIS C-650, unidad de evaluación, usada, con signos normales de uso, 100 % funcional, el alcance del suministro se corresponde con las fotos. Predpfxoi D T Dys Aqrsc

Estado: bueno (usado), Compuesto por: - 3 depósitos de 18.000 litros - 3 depósitos de 15.300 litros - Con sistema de pasarela - Material: AISI 316 - Puerta de descarga cuadrada (inferior) - Descarga motorizada del mosto - Boca de inspección redonda DN 400 (parte cilíndrica) - Válvula de bola para la descarga de residuos, Ø 40, Friedrich nº 2 Pedsib H Ddepfx Aqrerc - Válvula de bola para la descarga de líquidos, Ø 40, Friedrich nº 2 - Toma de muestras - Sistema de recirculación con válvula de bola, Ø 40, Friedrich nº 2 - Cúpula, Ø 400 mm, excéntrica - Cúpula central DN 400, con un inserto cilíndrico con filtro fijado en su interior (Para mantener húmedo el residuo del mosto) Dimensiones: - 3 depósitos de 18.000 litros: Ø 2000 mm, altura 5600 mm - 3 depósitos de 15.300 litros: Ø 2000 mm, altura 4800 mm - Distancia al suelo: aprox. 550 mm

Estado: bueno (usado), Artículo: J-10505 – Planta para la producción de helados Planta completa para la producción de diversos tipos de helados, en muy buen estado. Unión Europea. Capacidad: - Línea recta Tetra Pak para la producción de helados en forma de barrita. 5.000 unidades/hora. - Tetra Pak Comet, 5.000 unidades/hora. La planta consta de: Prjdpfx Ajiiyu Heqrec - Línea de pasteurización con sistema dividido y una capacidad de 1.000 l/h. - Tetra Pak Hoyer Frigus 600. - Tekno Ice Frigus 600 – 3 unidades. - Depósito para agua helada Technofreeze CVT 30. - Tanques de doble camisa de 1.000 litros – 5 unidades. - Compresor de aire helicoidal. - Calentador a gas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: 127802131, Otras opciones y accesorios Notas Planta de hormigón Frumcar EBA 1700 Psdpehd I Trofx Aqrerc Año: NUEVO - 4 tolvas de áridos de 25 m³ - Capacidad: 70 m³/h - Volumen de la mezcladora: 1,67 m³ / 2250 litros - Sistema de ordenador portátil K2 - Transportador de tornillo para cemento - Silo de cemento de 55 toneladas - Montaje internacional incluido - 2 años de garantía Esta oferta está sujeta a cambios, errores de transcripción y omisiones. Solo son válidos los acuerdos específicos establecidos en la confirmación del pedido o en el contrato de venta. Más máquinas y plantas de mezclado en nuestro sitio web. Más información Uso previsto: Construcción, Material utilizable: Hormigón.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: 982988248, Planta de hormigonado Frumecar Modulmix 2000 Año: Nueva Capacidad: 90 m³/h - 4-5 tolvas de áridos / en línea - Capacidad de las tolvas: 60 - 120 m³ - Tamaño del mezclador: 2,0 m³ / 3000 litros - Sistema informático K2 totalmente automático - Sistema de control eléctrico: Siemens S7 - Diámetro del tornillo de cemento: 273 mm - Silo de cemento: 1-4 - Montaje internacional incluido - 2 años de garantía a partir del inicio de funcionamiento - Posibilidad de instalación en recinto cerrado para invierno Prjdpfx Aehd I Tvoqroc Esta oferta está sujeta a modificaciones, errores u omisiones. Solo serán válidos los acuerdos específicos contenidos en la confirmación del pedido o en el contrato de venta. Más máquinas y plantas de mezcla en nuestra página web. Más información: Uso previsto: Construcción, Material utilizable: Hormigón, Estado general: muy bueno, Estado técnico: muy bueno, Estado óptico: muy bueno.

Estado: como nuevo (usado), «Hazemag Universa 1620» en venta Fabricante: Hazemag Modelo: Universa 1620 Prsdjggflvopfx Aqroc Dimensiones del rotor: 1.600 x 2.000 mm Dimensiones de la abertura de alimentación: 2.500 x 2.000 mm

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, El ASCO® VS Medi ofrece una base sólida y potente para una amplia gama de tareas de detección. Con dos motores de vibración, es especialmente práctico para empresas de reciclaje y para empresas de los sectores de la construcción, la agricultura y la jardinería, donde deben procesarse muchos materiales diferentes en plazos de tiempo ajustados. También se pueden colocar en la máquina elementos adicionales como barras, tolvas, pies de apoyo y placa separadora (la placa separadora sólo es necesaria para la criba vibratoria de dos pisos, como se muestra en las imágenes). A petición del cliente, también es posible colocar las rejillas con diferentes tamaños de malla y formas de malla o las chapas perforadas con diferentes perforaciones. Ofrecemos la criba vibratoria ASCO® VS Medi como un sistema de cribado de uno o dos pisos. Son posibles todos los materiales sueltos, como tierra excavada, humus, tierra, compost, astillas de madera, mantillo de corteza, arena, grava, escombros de construcción, material reciclado, grava, chatarra y virutas de metal. Datos técnicos: Prjdpfxor H Hutj Aqrec - Capacidad del sistema: 15-50 t/h - Ancho máximo del cucharón: 2,3 m - Superficie de la pantalla: 2,7 m² - Potencia de accionamiento: 400 V / 2 x 0,55 kW - Peso: 990 kg - Ancho: 2,54 m - Longitud: 1,56 m - Altura: 2,38 m - Altura de carga: 1,96 m Opciones: - postes - embudo - Pies de apoyo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, El tambor de cribado ASCO® SD MINI es de construcción plegable y la máquina es un sistema semimóvil. Con un motor de vibración, es especialmente práctico para empresas de reciclaje, así como en los sectores de la construcción, la agricultura y la jardinería, donde es necesario procesar muchos materiales diferentes. La innovadora criba de tambor móvil de ASCO®Screen. El ajuste de altura variable hace que sea más fácil de manejar y transportar. La criba de materiales variables se realiza sin esfuerzo, independientemente de si se llena la máquina manualmente o con la ayuda de la excavadora. En ambos casos, el material tamizado puede transportarse a través de la cinta transportadora después del proceso. El material tamizado se distribuye sobre toda la longitud del tambor y por debajo de él, mientras que el material de gran tamaño se expulsa por la parte trasera de la máquina. Procesamiento eficiente de diversos materiales en plantas de reciclaje. Uso económico en empresas de construcción, agricultura y jardinería donde el espacio es limitado. Uso flexible gracias a numerosas opciones de personalización. Alto rendimiento y capacidad de convencimiento en la realización de pruebas de cribado. Separación versátil de materiales de piezas gruesas, virutas, compost, tierra, mantillo de corteza, Pellets, astillas de madera, grava, materiales de demolición y plástico. Datos técnicos: Longitud de la pantalla: 1,49 m Longitud de pantalla utilizable: 1,25 m Diámetro exterior del tambor de cribado: 0,8 m Superficie útil de cribado: 3,15 m² Capacidad de cribado: 5 - 40 t/h Tamaño de malla: Ø4 - Ø100 mm Apertura de la tolva: 1600 x 760 mm Ancho del cucharón: 1,5 m Velocidad (ajustable): 5-20 rpm Potencia de accionamiento: 400 V / 2,2 kW Altura de llenado: 1,5 - 1,86 m Prsdpfx Aqor Nbxyjrsc Peso: 600 kg Reflejos: - Motores de vibración para vaciado de la tolva - Tres variantes de tambor diferentes - Rotación del tambor en ambas direcciones - Cepillo de limpieza - Fácil reemplazo del tambor - Tracción en una rueda - Contador de horas de funcionamiento - Altura regulable / soportes con y sin ruedas

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101.97 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de mandíbulas móvil es un tipo de máquina trituradora que está equipada con una trituradora de mandíbulas y es móvil por naturaleza. Esta trituradora está diseñada para ser trasladada y llevada a diversos lugares, especialmente aquellos donde se necesita procesar materiales in situ. Las trituradoras de mandíbulas móviles son muy utilizadas en industrias como la minería, la construcción y el reciclaje para procesar una gran variedad de materiales. Estas son las principales características y componentes de una trituradora de mandíbulas móvil típica: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - La unidad de trituración primaria de la trituradora de mandíbulas móvil es la propia trituradora de mandíbulas. Consta de una mandíbula fija y otra móvil, entre las que se aplasta el material. 2. Chasis móvil: - La trituradora va montada sobre un chasis móvil, que puede tener orugas para su movilidad o ir sobre ruedas para facilitar su transporte. La movilidad del chasis permite trasladar fácilmente la trituradora entre distintos lugares de trabajo. 3. 3. Alimentador: - Normalmente se incluye un alimentador vibratorio para introducir el material en la trituradora de mandíbulas. Garantiza una alimentación uniforme y controlada del material a la cámara de trituración. 4. 4. Motor o fuente de alimentación: - Las trituradoras de mandíbulas móviles funcionan con motores diésel o eléctricos. La elección de la fuente de energía depende de factores como la disponibilidad de electricidad y la necesidad de movilidad. 5. 5. Panel de control: - Los operadores disponen de un panel de control para gestionar y supervisar el funcionamiento de la trituradora. Puede incluir controles para arrancar y parar la trituradora, ajustar la descarga y supervisar diversos parámetros. 6. 6. Sistema hidráulico: - Las trituradoras de mandíbulas móviles suelen contar con un sistema hidráulico para ajustar la configuración de la trituradora. Esto incluye el ajuste del CSS (ajuste del lado cerrado) de la trituradora de mandíbulas, que influye en el tamaño del producto. 7. 7. Sistemas transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar el material triturado desde la trituradora de mandíbulas a las siguientes fases de la planta de procesamiento o para su acopio. Algunas trituradoras de mandíbulas móviles tienen sistemas transportadores integrados. 8. 8. Separador magnético (opcional): - Algunas trituradoras móviles de mandíbulas vienen equipadas con un separador magnético para eliminar los contaminantes metálicos del material triturado, evitando daños a los equipos posteriores. 9. 9. Sistema de supresión de polvo (opcional): - Para controlar el polvo generado durante el proceso de trituración, algunas trituradoras móviles de mandíbulas pueden estar equipadas con sistemas de supresión de polvo. 10. 10. Mando a distancia (opcional): - Las capacidades de control remoto permiten a los operadores controlar la trituradora a distancia, mejorando la seguridad y la comodidad. Predpfx Aqsq I N Atjrjc 11. 11. Aplicaciones: - Las trituradoras de mandíbulas móviles se utilizan para la trituración primaria de diversos materiales, como roca dura, residuos de construcción y demolición, hormigón, asfalto y áridos naturales. 12. 12. Versatilidad: - Las trituradoras de mandíbulas móviles son versátiles y pueden utilizarse en diversas aplicaciones. Son adecuadas tanto para operaciones de reciclado como de canteras, ofreciendo flexibilidad en el pro

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La arenadora VSI (Vertical Shaft Impactor) es un tipo de trituradora diseñada para acelerar la trituración de áridos y producir arena de forma cúbica. Es ampliamente utilizada en el campo de la construcción, minería y otras industrias similares. Aquí están las características clave y la información sobre las máquinas de fabricación de arena VSI: 1. 1. Principio de funcionamiento: - La máquina de fabricación de arena VSI opera bajo el principio de piedra impactando piedra o piedra impactando hierro. El material se introduce en el centro del rotor, que acelera a gran velocidad para lanzar el material hacia el exterior contra un revestimiento resistente al desgaste. 2. Rotor y cámara de trituración: - El rotor es una parte crucial de la máquina VSI y suele estar diseñado con múltiples cavidades para facilitar el lanzamiento y la trituración del material. - La cámara de trituración está revestida con materiales resistentes al desgaste para soportar el impacto y la abrasión durante el proceso de trituración. 3. 3. Control de la materia prima: - La materia prima (material a triturar) puede controlarse mediante un sistema de control de velocidad variable, que permite realizar ajustes para conseguir el tamaño de partícula deseado. 4. 4. Tipos de materiales: - Las máquinas VSI son adecuadas para procesar diversos materiales, incluidos materiales duros y abrasivos como rocas, menas y minerales. 5. Forma cúbica: - Una de las ventajas significativas de las máquinas VSI es su capacidad para producir productos finales de forma cúbica, lo cual es deseable para la producción de hormigón y asfalto de alta calidad. 6. Descarga ajustable: - La máquina suele tener una abertura de descarga ajustable, lo que permite personalizar el tamaño del producto final. 7. Producción de arena: - Las máquinas de fabricación de arena VSI se utilizan principalmente para producir arena manufacturada (arena M) y arena triturada, que son componentes esenciales en la industria de la construcción. 8. 8. Mantenimiento: - Se requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la máquina. Esto incluye la comprobación de las piezas de desgaste, la lubricación y la solución inmediata de cualquier problema. 9. 9. Variaciones: - Diferentes fabricantes pueden ofrecer variaciones de máquinas VSI con características o especificaciones únicas. Las variaciones más comunes incluyen diseños de rotor abierto y rotor cerrado. Prjdjq Nd U Hspfx Aqrec 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Las máquinas VSI para fabricar arena suelen considerarse respetuosas con el medio ambiente, ya que producen menos polvo y ruido que las trituradoras tradicionales. 11. Fabricantes: - Fabricantes de renombre producen máquinas de fabricación de arena VSI, y es crucial elegir un proveedor de renombre con un historial de suministro de equipos fiables. A la hora de elegir una arenadora VSI, deben tenerse en cuenta factores como el tamaño de la alimentación, la capacidad y las especificaciones del producto final deseado. Además, compruebe la reputación del fabricante y tenga en cuenta las opiniones y comentarios de los clientes sobre el modelo concreto que le interesa.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14.96 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de mandíbulas diesel PE250X400 con criba se refiere típicamente a una trituradora de mandíbulas móvil equipada con un motor diesel que se puede utilizar para la trituración primaria de diversas materias primas, e incluye un sistema de cribado para separar el material triturado en diferentes tamaños. A continuación se presentan las principales características e información sobre dicha configuración: 1. 1. Motor diesel: - El motor diésel proporciona la potencia necesaria para la trituradora de mandíbulas, lo que la hace adecuada para lugares donde la energía eléctrica puede no estar disponible o no ser práctica. Los motores diesel son conocidos por su durabilidad y fiabilidad. 2. Trituradora de mandíbulas (PE250X400): - El "PE250X400" indica el tamaño de apertura de la trituradora de mandíbulas en milímetros. En este caso, la trituradora de mandíbula tiene una abertura de entrada de aproximadamente 250mm x 400mm, lo que le permite triturar varios materiales con diferentes tamaños. 3. 3. Sistema de cribado: - La inclusión de una criba permite separar el material triturado en distintos tamaños en función de la granulometría. Esto resulta especialmente útil para producir diversos grados de productos finales. 4. Configuración móvil: - Una trituradora de mandíbulas móvil con motor diésel y criba suele ir montada sobre un chasis móvil, lo que facilita su traslado de un lugar a otro. Esta movilidad es especialmente beneficiosa para aplicaciones en obras o canteras. 5. Manipulación del material: - La materia prima se introduce en la trituradora de mandíbulas, donde se tritura mediante el movimiento alternativo de la mandíbula móvil contra la mandíbula fija. A continuación, el material triturado pasa por la criba y se descargan las partículas de distinto tamaño. 6. Tamaño de salida ajustable: - La trituradora de mandíbulas suele tener un ajuste de descarga regulable, lo que permite a los operarios controlar el tamaño del material triturado final. 7. 7. Aplicaciones: - Las trituradoras de mandíbulas diésel con cribas se utilizan comúnmente en aplicaciones de construcción, minería y canteras para procesar diversos materiales como hormigón, grava, roca y otros agregados. 8. Mantenimiento y funcionamiento: - El mantenimiento regular del motor diesel, los componentes de la trituradora de mandíbulas y la criba es necesario para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil. Psdpeq Nfu Eefx Aqrorc 9. Eficiencia de combustible: - Los motores diésel son generalmente conocidos por su eficiencia de combustible, lo que los hace adecuados para aplicaciones en las que se requiere una fuente de energía fiable sin acceso a redes eléctricas. Al considerar una trituradora de mandíbulas diésel con criba, es importante evaluar factores como la capacidad requerida, la dureza del material y las especificaciones del producto final deseado. Además, elija un fabricante de renombre conocido por producir equipos móviles de trituración y cribado fiables y de alta calidad.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14.96 CV), Año de fabricación: 2025, Una lavadora de arena tipo espiral, también conocida como lavadora de arena tipo espiral o lavadora de arena tipo tornillo, es un equipo diseñado para lavar, clasificar y deshidratar arena y otros materiales granulares. Este tipo de lavadora de arena típicamente cuenta con una estructura en forma de espiral o tornillo con el propósito de levantar, transportar y lavar materiales. Prjdpfxoq Nf S Rs Aqroc A continuación se describen las principales características y aspectos de una lavadora de arena de tipo espiral: 1. 1. Estructura en espiral: El componente central de la máquina es una estructura en forma de espiral o tornillo, a menudo encerrada dentro de una bañera o artesa. Este impulsor en espiral se encarga de elevar, transportar y lavar la arena a medida que gira. 2. Diseño de cuba o artesa: La estructura en espiral suele estar alojada dentro de una cuba o artesa que contiene la mezcla de agua y arena. Este diseño permite un lavado eficaz y la separación de las impurezas de la arena. 3. 3. Palas múltiples: El impulsor espiral suele tener múltiples palas o aletas que proporcionan agitación mecánica a la arena, asegurando una limpieza a fondo. 4. Inyección de agua: Se inyecta agua en la cuba o artesa para ayudar en el proceso de lavado. La combinación del agua y la espiral giratoria ayuda a eliminar las impurezas de la arena. 5. 5. Vertederos ajustables: Algunas lavadoras de arena de tipo espiral tienen vertederos o compuertas ajustables que controlan el flujo de agua y el tiempo de retención de la arena en la máquina, lo que permite personalizar el proceso de lavado. 6. 6. Clasificación y deshidratación: Las lavadoras de arena en espiral suelen incluir características para clasificar y deshidratar la arena. Esto puede implicar el uso de un compartimento o mecanismo separado para la recuperación de la arena fina y el drenaje del agua. 7. Velocidad variable: La velocidad de rotación de la espiral puede ajustarse a menudo para optimizar el proceso de lavado para distintos tipos de materiales y tamaños de partículas. 8. 8. Capacidad: La capacidad de una lavadora de arena en espiral depende de factores como el tamaño de la máquina, el paso de la espiral y la eficacia del proceso de lavado. Existen diferentes modelos que se adaptan a las distintas necesidades de producción. 9. Manipulación de materiales: Las lavadoras de arena de espiral se utilizan comúnmente en aplicaciones como el procesamiento de áridos, la minería, la producción de hormigón y otras industrias en las que la eliminación de impurezas de la arena es esencial. 10. 10. Facilidad de mantenimiento: Muchas lavadoras de arena en espiral están diseñadas para facilitar el mantenimiento, con componentes y puntos de inspección accesibles. Las lavadoras de arena en espiral son herramientas eficaces para limpiar y procesar la arena, garantizando que el producto final cumpla las normas de calidad para su uso en la construcción, la producción de hormigón y otras aplicaciones. Las características y capacidades específicas de estas máquinas pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 30 kW (40.79 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de doble rodillo para fabricar arena, también conocida como arenadora de rodillos, es una máquina de procesamiento que utiliza dos rodillos para triturar y remodelar materiales de grano grueso como rocas, piedras y minerales y convertirlos en partículas más finas. Este tipo de equipo se utiliza comúnmente en la producción de agregados para la construcción, arena artificial y otros materiales utilizados en diversas industrias. A continuación se describen las principales características y aspectos de una trituradora de doble rodillo para fabricar arena: Pjdoq Ngamopfx Aqrorc 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora tiene dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario y ejercen presión sobre el material. La separación entre los rodillos puede ajustarse para controlar el tamaño de las partículas trituradas. 2. 2. Mecanismo de trituración: - El material se introduce entre los dos rodillos y, a medida que éstos giran, el material es arrastrado hacia la zona de trituración. Los rodillos comprimen y trituran el material, reduciéndolo al tamaño deseado. 3. 3. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos. El material triturado sale por la parte inferior de la máquina. 4. 4. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos es ajustable, lo que permite controlar el tamaño final del material triturado. Esta característica es esencial para producir materiales de diferentes tamaños de partícula. 5. 5. Diseño de la superficie de los rodillos: - La superficie de los rodillos puede ser lisa o tener ondulaciones para mejorar la acción de agarre y trituración. La elección del diseño de la superficie de los rodillos depende de las características del material a procesar. 6. 6. Alta eficacia: - Las trituradoras de doble rodillo son conocidas por su gran eficacia a la hora de triturar y dar forma a los materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 7. 7. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, incluidas rocas duras y blandas, minerales y otros agregados. Son especialmente adecuadas para producir arena artificial. 8. 8. Control del polvo y el ruido: - Algunas trituradoras de doble rodillo están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. 9. Aplicación en la fabricación de arena: - Las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena se utilizan comúnmente para producir agregados finos y arena artificial. Se emplean en la producción de arena de alta calidad para la construcción y otras aplicaciones. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan dispositivos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Motor y sistema de transmisión: - Un motor potente y un sistema de accionamiento fiable son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos y garantizar una trituración uniforme y eficaz. El diseño y las características específicas de las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena pueden variar según los distintos modelos y fabricantes. Al seleccionar o utilizar este tipo de equ

Año de fabricación: 2008, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La instalación se construyó en 2008, pero se utilizó como máximo durante 2 años. Se encuentra en el pabellón de clasificación y está en muy buenas condiciones. Dispone de documentación técnica y operativa completa. Cuenta con la certificación CE. Actualmente (02.10.2026), todavía está conectada a la red eléctrica. Es posible ponerla en funcionamiento. Le enviaremos un vídeo de presentación a petición; por favor, indíquenos su dirección de correo electrónico. Instalación de clasificación de residuos: Cinta transportadora de carga, 3000 x 901 mm, 1,5 kW, Cinta transportadora inclinada, 7022 x 901 mm, 1,5 kW, Prjdpfjz Hbnwsx Aqrjc Cinta transportadora de clasificación, 10522 x 901 mm, 2,2 kW, Cinta transportadora de descarga, 7960 x 901 mm, 2,2 kW.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, peso total: 48,000 kg, Año de fabricación: 2026, La Omega TMC Q250 es una trituradora de conos sobre orugas de alta resistencia, diseñada para aplicaciones de trituración secundaria y terciaria de gran capacidad. Creada para entornos exigentes como canteras, minas y plantas de reciclaje, la Q250 combina una robusta unidad de trituración de conos con movilidad sobre orugas y un sistema integrado de alimentación y descarga, lo que garantiza una producción fiable en condiciones de trabajo difíciles. Con un peso operativo de aproximadamente 48 000 kg, la Q250 está construida sobre un robusto chasis sobre orugas, que proporciona estabilidad y durabilidad. En su configuración de trabajo, la máquina mide aproximadamente 17,8 m de longitud total; el plano general detallado muestra un ancho máximo de aproximadamente 4,8 m y una altura de aproximadamente 4,76 m. El diseño integrado sobre orugas permite mover fácilmente la Omega TMC Q250 dentro de la cantera o en el lugar de trabajo, mientras que su amplio sistema de alimentación, la trituradora de conos y la cinta transportadora de producto ofrecen una solución completa de trituración móvil. Podpfx Aqsz Dbg Ijrerc

Estado: bueno (usado), Sistema de separación de emulsiones, sistema de separación de aceite y agua (para la eliminación de aceite del agua de condensación en compresores) La solución más económica y duradera para este problema suele ser la separación de aceite y agua para condensados dispersos. El agua purificada cumple con las normativas legales para su vertido en el sistema de alcantarillado. Podpegvu Tgjfx Aqrorc

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC657, Planta de extracción de aceite ALFA LAVAL usada 2000 Kg/hEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de procesamiento de aceite de oliva combina la probada tecnología de separación de Alfa Laval con equipos de batido y preparación robustos para ofrecer un rendimiento de extracción fiable y continuo. Es una solución industrial de segunda mano diseñada para operar aguas arriba de un sistema de embotellado de aceite comestible y de envasado industrial, lo que la convierte en una excelente opción para productores que deseen integrar una línea de embotellado usada o ampliar su capacidad de producción de bebidas y procesamiento de aceites alimentarios.Capacidad horaria: 20 ql/h (aprox. 2,000 kg/h de aceitunas)Equipo principal: Elevador de aceitunas, molino de martillos, batidora 1 sección, batidora 4 secciones, centrífuga decantadora, dos separadores de pila de discosCentrífuga decantadora: Alfa Laval Type LWX 207Diámetro del tambor (decantador): 355 mmDensidad máxima de sólidos (decantador): 1.7 kg/dm3Velocidad máxima del tambor (decantador): 4000 rpmSeparadores: Alfa Laval model 407 (qty: 2)Batidora (4 secciones): SACMI, code 4/SBatidora (1 sección): Unidad de una sola sección para gestión flexible de lotesPreparación: Elevador de aceitunas y molino de martillos para una alimentación estable y uniforme a las batidorasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea es apta para su modernización con arquitecturas PLC/HMI contemporáneas para control por recetas, enclavamientos y trazabilidad. Los controles de máquinas individuales pueden consolidarse en un panel central para una operación simplificada, gestión de alarmas y secuenciación de arranque/parada a lo largo de las etapas de preparación, batido y separación. Pueden integrarse enclavamientos de seguridad y protecciones alrededor de equipos rotativos y áreas de alimentación para el cumplimiento normativo y la protección del operador.Lista para integración con control centralizado PLC/HMIPrevisión para secuenciación de arranque/parada entre molino, batidoras, decantador y separadoresSe recomiendan circuitos de parada de emergencia y protecciones de seguridad alrededor de conjuntos rotativosCuadro eléctrico principal a cargo del comprador (no incluido)Capacidades de integración en línea de producciónEsta línea de proceso está diseñada para operar en línea aguas arriba de una línea de embotellado de aceites comestibles. Se integra sin problemas con sistemas posteriores de almacenamiento, filtración y llenado para envasado minorista o a granel. Las múltiples secciones de batidoras ofrecen flexibilidad de formato para distintos tamaños de lote y características de la aceituna, mientras que el decantador y los separadores proporcionan clarificación continua adecuada para producir aceite de alta calidad.... Prjdpfx Aqszmpzhsrsc

Estado: muy bueno (usado), kilometraje: 1,521,601 km, potencia: 309 kW (420.12 CV), primer registro: 03/2011, tipo de combustible: diésel, estado del neumático: 50 %, configuración de ejes: 4x2, combustible: diésel, frenos: freno motor, color: otro, cabina del conductor: cabina dormitorio, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: Euro 5, amortiguación: acero-aire, longitud total: 6,000 mm, ancho total: 2,500 mm, altura total: 3,500 mm, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, bloqueo del diferencial, espejo retrovisor eléctrico, faros antiniebla, regulación eléctrica de las ventanillas, spoiler, = Opciones y accesorios adicionales = - 1 plaza para dormir - 2 depósitos de combustible - Airbag - Reposabrazos - Alerón trasero - Suspensión trasera: neumática - Techo corredizo - Frenos de disco - Techo solar - Cabina para dormir - Suspensión delantera: de ballestas = Información adicional = Año de fabricación: 2011 Desgaste de los neumáticos: 50 % Eje delantero: dirección; suspensión: de ballestas Podpszd S Npofx Aqrsrc Eje trasero: doble rueda; bloqueo del diferencial; suspensión: neumática Estado técnico: muy bueno Estado estético: muy bueno

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, LARCON-METAL Modelo: LIJADORA DE RODILLO Número: 29 Año de fabricación: 2003 kW: 4 Pedpfsxrz Nbex Aqrorc RPM: 1500