PE Labellers Rollmatic N540-12T etiquetadora de cola caliente (2009)

PE Labellers Heißleimetikettierer

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen La etiquetadora fue fabricada en 2009 por el fabricante italiano PE Labellers. La máquina está en buen estado, ya ha sido desmontada por profesionales y almacenada. Detalles técnicos Rendimiento: 12.000 botellas/hora Adecuada para: 1,0 l y 1,5 l Sentido de trabajo: entrada izquierda - salida derecha (en sentido antihorario) Número de cabezales etiquetadores: 12 Posición de la etiqueta: Etiquetado envolvente Material de la etiqueta: OPP con cola caliente Accionamiento de la máquina: Siemens S7 Botellas procesadas y juegos de formatos incluidos: 0,25 l - 0,50 l - 1,0 l Hedpfxsw En Ute Aa Uei

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen El control de nivel fue construido en 2019 por el fabricante alemán Krones. Actualmente la máquina no está instalada. Detalles técnicos: Capacidad: 50.000 bph Inspección mediante emisor gamma Krones Checkmat con mesa de rechazo y empujador. Hjdpfsl Hxnijx Aa Uoi

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Máquina automática de soplado de botellas PET Fabricante: SIDEL Tipo: SBO 4 S1 Año de fabricación 1992 Capacidad: 4.000 para botellas de 1,5 L / 2 L Potencia instalada: 150 kW Moldes de 1,5 L incluidos Alimentador de preformas Estado técnico: máquina usada, arranca, programa funcional Hsdowa Rhrepfx Aa Usi

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea Bag in Box Sacmi 3 LT usada: Formadora de cajas de cartón: Sacmi Packaging EC 25 – 2012 Relleno Ultra-Limpio: Sacmi Pakim FB-2 – 2007 Cerradora de cajas: Sacmi Pakim C.R.C.E. babero – 2007 Aplicador de mango: Sacmi Pakim – 2007 Velocidad en formato 3 LT: 1.200 piezas/hora Formato incluido: 3 litros Protecciones de seguridad Hsdjv Dadlspfx Aa Usi Grupo de fusión y formación de cajas de cartón – MELER Micron 4/2 120P – 2012 Unidad de sellado de cajas de cartón – MELER Micron 4/2 100P – 2007 Cintas de cartón incluidas Código: OP 10 La línea Bag in Box Sacmi 3 LT usada del 2012 es una máquina diseñada para la producción de envases de cartón y para el llenado de contenedores de 3 litros. La línea incluye una formadora de cajas Sacmi Packaging EC 25, una llenadora Sacmi Pakim FB-2 Ultra-Clean y una cerradora de cajas Sacmi Pakim C.R.C.E. babero. Además, dispone de un aplicador de mango Sacmi Pakim. Este equipo tiene una velocidad de producción de 1.200 piezas por hora para el formato de 3 litros. Se incluyen dispositivos de seguridad para garantizar un entorno de trabajo seguro. El sistema está equipado con una unidad de fusión para la formadora de cajas MELER Micron 4/2 120P y una unidad de fusión para la cerradora de cajas MELER Micron 4/2 100P. También se incluyen las cintas de cartón para su funcionamiento.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Vista general La estilográfica se fabricó en 2004. Se utilizó en una fábrica de cerveza en Francia durante los últimos años. La cervecería completa se vendió a una empresa en Bélgica. La llenadora ya no se necesita y, por lo tanto, está a la venta. Se puede utilizar para llenar cerveza y refrescos. La máquina ha sido desmontada y almacenada correctamente. Datos técnicos: Capacidad: 2500 bph a un volumen de 0,75 l/fl 3300 bph a un volumen de 0,33 l/fl 20 puntos de enjuague 20 válvulas de llenado 3 elementos de tapado Formatos: 0,33l; 0,75l Dirección de trabajo: l - r Hodpfx Ajl Hxl Ija Uoi

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, Función de la máquina: Los residuos de vidrio generados durante la producción pueden cortarse y recogerse de forma segura y sin riesgo de accidente en los contenedores de vaciado situados en la parte inferior, que pueden moverse con una carretilla elevadora. Dimensiones del área de trabajo: Longitud: 3500 mm Altura: 1800 mm Hsdpfx Aod Nfb Usa Uoi Ancho: 3000 mm Consumo eléctrico: 2,7 kW Tensión de alimentación: 3x400 V Número de fases: 3 Componentes principales de la máquina: - Unidad de trituración - Mesa de carga y volcado - Valla de protección pasiva contra accidentes - Armario de control con interruptor principal de desconexión - Unidad de tratamiento de aire - Unidad de teclado Si necesita más información, ¡estamos a su disposición para ayudarle! Por favor, póngase en contacto con nosotros a través del formulario de contacto o llámenos.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Precise Defect Identification The Optyx sorting platforms are characterized by exceptional color, shape, size and texture recognition. High resolution Vis/IR, Tri-chromatic, or UV cameras ensure even the subtlest defects are identified and targeted for removal increasing quality. Precise Removal of Defects and Foreign Material The intelligent ejection system features precision pneumatic-based valves with exceptional response time for pinpoint accuracy. Unparalleled yield improvement can be achieved with the optional three-way sorting. Intelligent Sorting Advanced object-based image processing allows FMAlert™ to track foreign material providing you with a digital record. Custom algorithms determine shape, length, width, curvature, symmetry, circularity and other special characteristics improving quality. Using cameras, Optyx recognizes the size and shape of each object, as well as millions of subtle color differences. As the product passes through the sorter, it inspects it from above while on the conveyor belt. The product is then moved to the end of the Optyx conveyor for an overhead view from below. Using proprietary image processing technology designed specifically for dates, the sorter quickly analyzes the images, comparing each item to previously defined standards as accepted or rejected. When the sorter identifies objects to separate from the main product section, it activates the ejector system, comprised of a series of air valves that reach the full width of the system. As the air is expelled, the valves identify each object to be separated and removed from the main product section. Features & Benefits • Multiple camera configurations to match product requirements • High Resolution Vis/IR, UV or Tri-chromatic camera options • HID, UV, & LED lighting options • Simple, user-friendly operation, cleaning and maintenance • Easy adjustment for product change over • Wet or dry products. Typical Applications Potatoes (chips, whole, strips, sliced, diced, wedges), fruits, nuts, vegetables, cereal, confectionery, dry beans, fresh-cut (including core removal), raisins, snack foods, wet or dry products. Hedewnxupjpfx Aa Usi Sorting Excellence Green bean processors use an Optyx 3000 to re-sort the defect streams of other sorters to increase yields. Output. 6 TN metric/H = 13,000 lbs/h = 5,896 kg/h. Production may vary depending on the product. Work measures: Long tape: 2.20 m. Tape width: 0.66 m Download: 1.22 m.

Estado: bueno (usado), etiquetadora automática Hsdpfxehz Dauo Aa Uei

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Modelo: Contiroll Año de fabricación: 2009 Velocidad: 18.000 BPH Dirección: antihoraria Ajuste automático de cabezal con programa desde el panel 15 platos Movimiento mecánico de platos por leva Hjdpfx Ajwu Rf Hja Uei 1 estación Tipo de etiquetado de las estaciones: alimentación por bobina Dimensiones de la máquina: 2000 mm x 2000 mm x 2500 mm (alto) Protecciones de seguridad Código: EA 650

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 45,000 h, Sopladora de ocasión KOSME KSB 4L hasta 6800 bph La máquina de moldeo por soplado KSB 4L está construida específicamente para la producción de botellas de PET. En particular, ofrece una solución robusta y compacta para una producción de alto rendimiento. Su diseño es innovador y técnicamente sencillo. Como resultado, garantiza una eficiencia óptima y una elevada relación calidad-precio. Con cuatro cavidades, produce eficazmente hasta 6.800 botellas por hora. Además, admite formatos de 0,1 a 2,5 litros. La estructura sólida y bien organizada de la KSB 4L proporciona a los operarios flexibilidad y reduce las necesidades de mantenimiento. Además, la máquina ha completado 22.000 horas de funcionamiento. También incluye dos moldes originales, uno para 0,5 litros y otro para 1 litro. Sistema de calentamiento y alimentación de preformas en la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L Para alcanzar sus capacidades de calentamiento, el sistema de calentamiento de la KSB 4L utiliza cuatro módulos de calentamiento y ocho calefactores que proporcionan una capacidad de calentamiento de 46 kW. Además, su sistema de posicionamiento patentado coloca las lámparas de infrarrojos con precisión, garantizando así un calentamiento externo óptimo de las preformas sin necesidad de abrir el horno. Para mayor eficacia, el sistema de cinta transportadora para la alimentación de preformas orienta y posiciona las preformas. Agiliza el proceso de calentamiento y reduce así los tiempos de preparación. Proceso de soplado y eficacia de la producción Además, el sistema neumático de separación de preformas de la sopladora KOSME KSB 4L ajusta la distancia de las preformas desde 40 mm en el horno hasta 120 mm en el molde. A continuación, el proceso de soplado funciona en una estación totalmente reemplazable, que se adapta a los diferentes diámetros de botella según sea necesario. A continuación, la unidad de transferencia traslada las preformas calentadas a las cavidades del molde, donde se someten a un proceso de sellado, estirado y soplado. De este modo, cada cavidad produce hasta 1.700 botellas por hora, con lo que se consigue una gran precisión y estabilidad en la producción. Consumo y requisitos energéticos En términos de energía, la KSB 4L funciona con una tensión de 3 x 230/400 V, con una frecuencia de 50 ó 60 Hz, una potencia instalada de 56 kW y un consumo medio de 36 kW. Además, el sistema de aire comprimido mantiene una presión de trabajo de 10 bar y una presión de soplado de hasta 40 bar, consumiendo 470 Nm³/h de aire. Por su parte, el sistema de refrigeración requiere un caudal de agua de 6,6 m³/h a una temperatura de entrada de 5 a 7 °C, alcanzando una potencia frigorífica de 20,8 kW. Ventajas para el operador y mantenimiento Cabe destacar que su diseño permite un fácil acceso a todos los componentes internos, lo que posibilita cambios rápidos de formato y simplifica la sustitución de moldes, que sólo lleva una media de 30 minutos. Además, su disposición de movimiento lineal y sus materiales de construcción duraderos minimizan las necesidades de mantenimiento. Además, la interfaz de pantalla táctil permite a los operarios introducir parámetros para diferentes tipos de preformas y botellas, y el sistema ofrece protección mediante contraseña para mejorar la seguridad operativa. Hedpfx Aevgvb Eea Uji Conclusión de la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L En conclusión, la KSB 4L es una solución ideal para aquellos que buscan una máquina usada fiable y de a