Torno central

Poreba TCG 160 LATHE

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, agujero del husillo: 120 mm, diámetro de giro: 1,550 mm, diámetro de giro sobre corredera de cama: 1,550 mm, diámetro de giro sobre la corredera superior: 1,220 mm, longitud de giro: 10,000 mm, longitud total: 12,500 mm, ancho total: 1,600 mm, altura total: 1,600 mm, peso de la pieza (máx.): 15,000 kg, montaje del husillo: MK 6, Hemos reconstruido y modernizado ampliamente el torno universal PORĘBA TR-155B2/10M. Tiene parámetros técnicos consistentes con la documentación técnica y operativa de una máquina nueva, cumple con las condiciones de aceptación técnica de WOT y la norma polaca, y también cumple con los requisitos de la UE. La máquina viene con una garantía total de 12 meses en repuestos y sistema eléctrico. Disponibilidad: revisión general relacionada con el pedido, plazo de entrega 3,5 meses desde el pedido Datos técnicos: - Distancia entre centros/longitud de giro: 10000 mm - Diámetro de giro sobre cama: 1550 mm - Diámetro de giro sobre carro: 1220 mm - Diámetro de giro en el hueco del puente: 1880 mm - Diámetro de paso del husillo: 120 mm - peso máximo de la pieza entre centros: 9.000 kg - peso máximo de la pieza entre centros + 1 luneta: 12.000 kg - peso máximo de la pieza entre los colmillos + 2 lunetas: 15.000 kg - Número de velocidades del husillo: 21 - Rango de velocidad (rpm): 5 - 630 - Número de alimentaciones: 80 - Rango de avance (mm/rev): Nodpfx Ahova Ebnozjcl Longitudinales: 0,07 – 10 A lo largo: 0,035 – 5 Cajón superior: 0,017 - 2,5 - Potencia del motor [kW]: 27/41 (1.ª marcha / 2.ª marcha) - Dimensiones totales: - Longitud total: 12500 mm - Ancho: 2130 mm - Altura: 1550 mm - Peso total: 17700 kg Equipamiento de serie: contrapunto, bomba de refrigerante, protector de mandril, portaherramientas Equipo adicional disponible con costo adicional: - Portabrocas de 3 o 4 mordazas, diferentes diámetros y variantes - Lectura digital para 2 ejes, incluido display, con montaje y calibración - Bisel 40-400 mm, con ruedas - Bisel 400-700 mm, con ruedas - Bisel 450-900 mm, con ruedas - Soporte de acero de cambio rápido MULTIFIX

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, recorrido x 2050 mm recorrido y 1100 mm recorrido z 800 mm Sistema de control Fanuc 18iM Super Cap II Velocidad 60-6000 rpm Almacén de herramientas: 60 Portaherramientas BT50 Potencia total necesaria 26 kW Peso de la máquina aprox. 23,6 toneladas Espacio necesario aprox. 6,3 x 3,3 x 3,8 m ¡La máquina está disponible para la carga a partir de 03/2024 ! Descripción de la máquina eje X: 2050mm, eje Y: 1100mm, eje Z: 800mm, velocidad: 60-6000/min, Njdpfx Aerw Dknohzscl número de posiciones de herramienta: 60, almacén de herramientas: BT 50, potencia de accionamiento: 22/26kW, distancia entre ejes: 250mm, control: FANUC 18iM Super CAP II con pantalla de 10,4 pulgadas, longitud: 6250mm, anchura: 3300mm, altura: 3800mm, peso: 25t, con High Precision Control de Contorno, ampliación del sistema de lubricación central (2005), actualización de los ejes (X-Y-Z) a barras de medición lineales (0,001), ampliación de memoria 128Kbyte, memoria de corrección de herramientas (200 STCK), High Speed buffer remoto, extracción a través de sistema de filtro HEPA, actualización a alta presión suministro de refrigerante interno 20bar y sistema de sujeción de punto cero con 16 potes cada uno.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, Rectificadora cilíndrica exterior / Fabricante: WMW / Modelo: SA 6U x 3000 Año de fabricación (reacondicionada): 2013 (reacondicionador: SerWeMa/Alemania) Rango de piezas: rodillos enderezadores, husillos de rectificado, mecanizado general de ejes. Particularidad: mecanizado con hasta 6 lunetas. La máquina puede ser inspeccionada bajo tensión previa cita. DATOS TÉCNICOS: Área de trabajo: - Altura de puntos: 260 mm - Diámetro de giro máx.: 515 mm - Longitud de rectificado máx.: 3.000 mm - Diámetro de rectificado máx.: 515 mm - Peso de la pieza máx.: 500 kg Cabezal de piezas: Ncodpfxjxymdas Ahzel - Velocidad infinitamente variable: 12,5 - 355 rpm - Punta de centrado: Morse K5 Contrapunto: - Carrera de la caña máx.: 40 mm - Punta de centrado: Morse K5 Cabezal portamuela: - Muela: * Diámetro exterior máx.: 630 mm * Ancho máx.: 125 mm EQUIPAMIENTO: - Sistema de extracción - Documentación - Marcado CE Sin garantía sobre la integridad ni exactitud de los datos técnicos y del equipamiento. - Sujeto a venta previa - Hoja técnica detallada e información sobre el equipamiento disponible a solicitud.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1978, recorrido eje X: 4,500 mm, recorrido del eje Y: 1,000 mm, recorrido del eje Z: 1,000 mm, velocidad del cabezal (máx.): 2,066 rpm, ancho de la mesa: 1,000 mm, longitud de la mesa: 6,100 mm, peso total: 19,000 kg, Pantalla Newall de 3 ejes con variador de avance Cabezal con 50 velocidades de husillo continuamente variables, máx. 1500 rpm mesa 6100X1000MM carreras 4500X1000X1000MM Ncodsvz Aydepfx Ahzol peso 19 toneladas

Estado: nuevo, La dobladora de tubos hidráulica 1/2 (1/2"-2") de la categoría de máquinas dobladoras de tubos de KNUTH es una solución potente y compacta para el procesamiento de tubos y perfiles. Esta dobladora de tubos móvil está equipada con una bomba hidráulica manual y es ideal para doblar tubos de acero de mayor diámetro. Con una capacidad de presión de 10 t, permite doblar hasta 90° utilizando matrices que cubren las dimensiones de tubos más habituales. El trípode suministrado garantiza estabilidad y comodidad durante el proceso de doblado. Su diseño compacto la hace perfecta para su uso en distintos lugares. Puede confiar en que esta robusta dobladora de tubos cumplirá con sus requisitos. Para más información o para realizar un pedido, no dude en solicitarlo en línea. Descubra las ventajas de las máquinas dobladoras de tubos y adquiera ahora esta eficiente dobladora de tubos de KNUTH. Nsdpfsuzlh Iex Ahzscl

Año de fabricación: 1990, Estado: bueno (usado), CNC-4º eje Ncedpfx Ahegabu Ujzsl Tipo NIKKEN: CNC-200 año 1990 con el soporte y la placa base.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, MÁQUINA DE BARRA TRAUB A 25 2013 Longitud de giro. 65 milímetros Requerimiento total de potencia. 2 kW Peso aproximado de la máquina. 0,7 toneladas Espacio requerido aprox. 1200 x 700 x 1600 m Longitud del hilo. 40 milímetros Longitud máxima de la pieza. 65 Régimen del motor: 1400-2800 Ncjdswc Amxspfx Ahzjl ¡Cargador de barras disponible!

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Torno CNC de doble husillo con 2 husillos, 3 torretas y 3 ejes Y Cada revólver con 15 estaciones, BMT 44 WZG impulsado 2x eje C Eje Y 3x Control Fanuc 32i-TB Paso de varilla 65 mm husillo izquierdo 15/11 KW, Hainbuch Spanntop mini Tamaño de tracción del eje 65 Husillo derecho 11/7,5 KW, plato de tres mordazas Kitagawa cuchara para prefabricados cinta transportadora Interfaz de carga de barras Sistema de refrigeración, depósito separado 200 l unidad de enfriamiento Alta presión en las torretas 1-3 a través de la función M 15 bares/40 l/min 2x bomba Brinkmann Medición de herramientas Renishaw para todas las torretas Ncedpfovxu Eaox Ahzsl Monitorización de herramientas para husillo y AGW Lavado del husillo a través del contrahusillo IKZ, distribuidor rotativo Deublin Transportador de banda con bisagras transformador disponible inmediatamente

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Giro sobre bancada 923,8 mm Giro sobre carro transversal 755 mm Diámetro máximo de torneado 356 mm Nodpfx Aju Sn Hzohzocl Longitud máxima de torneado 510 mm Recorridos X/Z 260/590 mm Velocidades del husillo 5000 rpm Torreta con 12 estaciones Agujero de husillo 73 mm Control: MSX-850 III Equipado con: Equipo de sujeción por pinza con pinzas Transportador de virutas 3 soportes de herramienta estándar Sin cargador de pórtico incluido

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. Ncsdpfxoul Efmj Ahzsl cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros