Horno de curado para pintura en polvo

ROMER Curing Oven SW Series

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. Podpsfz I Rxjfx Abmspr 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: 001669, Lg 33121 Desenrollador unilateral ARKU AH 3000/ST-M Año de fabricación 1995 Ancho de cinta máx. 600 mm Capacidad de carga máx. 3.000 kg Diámetro exterior de la bobina máx. 1.800 mm Esparcimiento hidráulico Brazo de presión hidráulico Enrollador con accionamiento auxiliar y freno Silla de carga de bobinas fija + dispositivo de desplazamiento de bobinas con: Lg 33221 Niveladora de cinta de alto rendimiento LORENZ BRM 50/620.9 Año de fabricación 2007 Máquina nº 001669 Ancho de paso máx. 620 mm Número de rodillos enderezadores 9 Diámetro de los rodillos enderezadores 50 mm Densidad del material 0,7 a 6,0 mm Rodillos enderezadores apoyados varias veces contra la deflexión Todos los rodillos se accionan mediante reductores de transferencia y árboles cardán. árboles cardán. Usadas, en estado tal cual de almacén, disponibles inmediatamente. Pedehigmbopfx Abmjpr Con revisión a petición. Plazo de entrega a convenir. Más datos en breve o a petición.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. Ppodpfx Aefzb Rcobmjr 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Fuerza de prensado aprox.: 360 kN Longitud de plegado aprox.: 1020 mm Paso libre entre montantes aprox.: 932 mm Altura útil de instalación aprox.: 295 mm Profundidad de garganta: 150 mm Velocidad de trabajo: 25 mm/s Velocidad de aproximación: 220 mm/s Control: TASC 6000 Horas de funcionamiento de la máquina: 41.422 h Tiempo de funcionamiento de la viga de prensado: 4.713 h Longitud: 1.805 mm Ancho: 1.330 mm Altura: 2.380 mm Peso de la máquina aprox.: 2.600 kg Equipamiento estándar Máquina - Bastidor robusto - Viga de prensado optimizada - Accionamiento directo electromecánico de alta dinámica (motor de par) - Sistema de medición de longitud inductivo con compensación de temperatura - Climatización del armario de control - Diseño ergonómico de la máquina Sistema tope trasero - Sistema de tope trasero - Dedos de tope Control - TRUMPF TASC 6000 integrado - Programación numérica en taller - Windows XPe, Pentium M con frecuencia de reloj de 1,1 GHz - 1 GB de memoria RAM - Pantalla táctil de 15 pulgadas - Capacidad de red - Teleservicio Seguridad - Puertas de protección abatibles lateralmente - Cubierta de protección trasera - Pedalera de 2 botones, para operación de pie y sentado Ergonomía - Mesa de soporte cómoda (frontal) - Reposapiés ergonómico Ppsdpfx Aboyrf Dkomer - Iluminación LED del área de trabajo frontal - Unidad de control orientable - 1 consola de almacenamiento y 2 soportes para documentos Paquete de productividad - Sistema de seguridad BendGuard (con láser de bloqueo) - Programación gráfica en taller - Pinzas de herramientas automáticas Equipamiento adicional Ampliación del sistema de tope - Sistema de tope trasero con 6 ejes Automatización

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, altura total: 2,400 mm, longitud total: 4,500 mm, ancho total: 2,200 mm, Peso en vacío: 2.500 kg Centro de mecanizado CNC Biesse Skill 12 24 G FT Año de fabricación: 2014 Número de máquina: 60961 Portaherramientas HSK F63 10 taladros verticales 12 posiciones de cambio de herramienta Software: BiesseWorks Ppodpfx Ajwnhanebmer Recorridos: Eje X: 2465 mm Eje Y: 1260 mm Eje Z: 324 mm Desmontada para transporte en un remolque estándar; 4500x2200x2400mm; peso neto 2000kg - Observaciones especiales: - Palet con el armario eléctrico blanco no pertenece a esta máquina - Año de fabricación: 2014 - Documentación disponible: Sí - Certificado CE: No - Número de serie: 60961 - Número de husillos de fresado: 1 - Tipo de mesa de fresado: mesa plana - Sistema de sujeción de herramienta: HSK-F63 - Herramienta de taladrado incluida: Sí - Número de husillos de taladro vertical: 10 - Número de posiciones de cambiador de herramienta: 12 - Sistema/software: BiesseWorks - Característica de seguridad: vallado de seguridad - Bomba de vacío incluida: Sí - Cantidad: 1 - Marca: Becker - Área de trabajo X: 2465 mm - Área de trabajo Y: 1260 mm - Recorrido Z: 324 mm - Dimensiones de transporte: 4500 x 2200 x 2400 mm (l x a x h) - Peso de transporte: 2500 kg - Número de bultos de transporte: 1 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye IVA IVA/régimen de margen: IVA deducible para empresarios Entrega y recogida de maquinaria industrial posible en cualquier momento Glenn Smeets

Estado: usado, Año de fabricación: 1970, número de máquina/vehículo: 120895, presión:63 t garganta:250 mm carrera:8 - 100 mm no. de golpes:120 Hub/min mesa::715 x 500 mm luz del día: 330 mm ajuste del cilindro: 63 mm placa de sujeción:700 x 480 mm Pedofx Hv Hopfx Abmepr agujero en la mesa: 240 mm Agujero en la placa de sujeción: 110 mm dimensión del carnero: 450 x 280 mm peso de la máquina ca.:5,5 t dimensiones de la máquina ca.:1,2 x 1,7 x 2,7 m Prensa excéntrica de una columna con inclinación hidráulica, inclinación en 4 pasos, apertura hacia atrás (325 x 500mm) y hacia abajo (360x160mm) con lubricación central mediante bomba manual, placa de sujeción adicional 700 x 480 x 850 mm, operación a dos manos, posibilidad de operación a pie, modo de operación selector para ajustar el golpe continuo o único, corte de emergencia, contador de piezas, varios accesorios

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) 58 Comentarios ⚡️ Servicio superior ⚡️ Entrega rápida ⚡️ ¡Gran apoyo! ✈️ Posibilidad de envío : entrega en 30 días ✈️ Clase energética A+++✅✅✅✅ ZZGL. IVA. & ENVÍO* ►►Compra inmediata◄◄. ✳️Behalten ¡Su liquidez! Ofrecemos diversos modelos de financiación para garantizar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o leasing. ✳️ ➖➖➖➖➖ ►►►►⌛⏰El plazo de entrega MÁS RÁPIDO❗⌛⏰►►►► ✨✨¡Compre directamente al fabricante y asegúrese la ventaja de precio y calidad! Benefíciese de los 40 años de experiencia de Proton en tecnologías de revestimiento de superficies. ➖➖➖➖➖ ☘️Umweltfreundlich☘️⚡️Grüne Energie⚡️☘️ ⭐ Horno de polvo con calefacción de gas o gasóleo - BOXLINE 15-3025 ✔️Innenmaße : 1500*3000*2100 ✔️Außenmaße : 1780*4000*2500 ✔️ Volumen: 9 m³ ✔️ Potencia calorífica : 90.300 Kcal/h ✔️ Caudal de recirculación de aire (ventilador) : 6.800 [M³/H] ✔️ Potencia del ventilador de aire circulante : 2,2 [KW/H] ✔️ Regulación digital del calor Temperatura regulable sin escalonamiento hasta 220°C ✔️ Paneles sándwich Interior: acero galvanizado de 1 mm, exterior: acero con recubrimiento de polvo de 1 mm ✔️ Aberturas de salida de aire ajustables y canales de circulación de aire para una distribución homogénea del aire ✔️ Temperatura de curado, tiempo de curado y función del extractor regulables ✔️ Una señal acústica suena al final del tiempo de curado ✔️ Puerta aislada con sistemas de cierre especiales ✔️ Aislamiento: 140 mm de lana de roca. Paredes: 140 mm (50 mm de lana de roca y 100 mm de fibra de vidrio) ✔️ Tipo de calefacción: Calefacción indirecta ✳️Funktionsprinzip✳️ Este horno está destinado al calentamiento de piezas pintadas con pintura en polvo. La pintura polimeriza a una temperatura de unos 200 ºC (dependiendo del tipo de pintura utilizada) y forma una película sobre la superficie del metal. El control de la temperatura en el horno se realiza mediante la unidad de control, que recibe una señal del sensor de temperatura del horno. ✳️Ofenkörper✳️ El cuerpo del horno de polimerización está formado por placas termoaislantes que se insertan verticalmente unas dentro de otras y se pegan con un sellante resistente al calor. A petición, se puede dejar una distancia de transporte hasta los canales de la puerta del horno. Opcionalmente puede fabricarse con puertas dobles abatibles. ✳️Wärmetauscher✳️ El intercambiador de calor está instalado en la sección lateral de la carcasa del horno de polimerización. La estructura interna y los materiales del intercambiador de calor están diseñados para que la temperatura en el horno pueda aumentar hasta 230 °C y la diferencia de temperatura en varios puntos pueda superar los límites de temperatura permitidos. Ppjdoghf R Uepfx Abmer Intercambiador de calor fabricado en 3 mm ACERO INOXIDABLE de calidad AISI310 ✳️Umwälzventilator✳️ La circulación del aire en el horno se realiza mediante cuatro ventiladores de circulación con chasis aislado. En los ventiladores de circulación se suelen utilizar hélices de álabes. ✳️Digitaler totalmente electrónico Temperaturregler✳️ ✳️Abluftventilator✳️ Se utiliza para aspirar y soplar los gases producidos durante la polimerización del polvo en el horno. En caso necesario, el extractor puede funcionar de forma continua después de un tiempo determinado o conectarse automáticamente de vez en cuando. ⭐Síganos para conocer nuevas campañas⭐ ☀️ 2

Estado: muy bueno (usado), Datos técnicos: Longitud de trabajo: 4100 mm Ancho entre montantes: 3650 mm Fuerza de prensado: 220 t Control CNC: OPERATOR OPII gráfico Tamaño de pantalla a color: 14" Ejes controlados: Y1/Y2; X1/X2; R1/R2; Z1/Z2 Tope trasero motorizado ajustable Cuello de cisne: 300 mm Carrera: 180 mm Ppedpfx Aoykkrkjbmer Bombaje automático Potencia del motor: 17 kW Dimensiones (largo x ancho x alto): aprox. 4800 x 2300 x 2900 mm Peso: aprox. 17 toneladas Accesorios: Herramientas AMADA nuevas El vendedor no se responsabiliza de errores de escritura o transmisión de datos. La máquina se encuentra, en cuanto a aspecto, técnica y desgaste, en condiciones acordes con su edad; las máquinas usadas se venden sin ningún tipo de garantía.

Estado: bueno (usado), • Rectificadora y pulidora electrónica de cantos de 11 husillos para cantos planos e ingletes, dirección de marcha derecha-izquierda • Ángulo del borde de 0 a 45 grados Pjdpfx Absrhilxemopr • Tipo: TL 11 AV • Número de serie 497-01 • Configuración de la máquina o 2 discos de diamante de 150 mm para cantos o (2) Ruedas de pulido (150 mm) o (2) Ruedas de pulido (150 mm) o (1) Disco impregnado de cerio o (1) Disco de diamante de 150 mm para dobladillo trasero o (1) Disco de pulido de 150 mm para dobladillo trasero o (1) Disco de diamante de 150 mm para dobladillo delantero o (1) Disco de pulido de 150 mm para dobladillo delantero Precio especial 6.500€

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, * Volumen neto de 250 litros * Bomba dosificadora incluida. * Revestimiento de P.U. altamente resistente al desgaste (90 Shore). * Motor trifásico de alto rendimiento. * Válvula cambiable para la descarga de aguas residuales. Pjdpfxeh I N Udo Abmspr * Interruptor principal y de emergencia. * Temporizador y temporizador de horas de trabajo * Panel de control de construcción especial (normas de la UE) incluido.