Producción de bebidas de segunda mano en venta (925)

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, horas de funcionamiento: 5,500 h, Lavadora de botellas usada Bodini hasta 3000 bph Introducción a la Lavadora de botellas usada Bodini hasta 3000 bph La eficiencia en el embotellado es un aspecto fundamental para la industria de bebidas. La lavadora de botellas usada Bondini, modelo Nexus, destaca como una solución ideal para aquellos que buscan un alto rendimiento. Impresionantemente, garantiza el procesamiento de hasta 3000 botellas por hora (BPH). Construida en 1996, esta máquina combina a la perfección tecnología avanzada y robustez, ofreciendo una solución fiable para la limpieza de envases de vidrio. Por lo tanto, representa una ventaja significativa para las operaciones que requieren un alto rendimiento. Tecnología y rendimiento Además, la Nexus de Bodini está equipada con seis filas de lavado, lo que permite el tratamiento de diversos formatos de botellas, desde 0,375 L hasta 2 L. Esta versatilidad se traduce en una mayor eficacia en el tratamiento de diferentes tamaños. Además, su sistema de limpieza interna/externa, que incluye la eliminación de etiquetas por despulpado, garantiza que los envases no sólo se limpien a fondo sino también con suavidad, preservando su integridad. Este enfoque integral de la limpieza subraya la adaptabilidad y eficacia de la máquina. Sistema de calentamiento y seguridad Dcjhx Aaijvgt Nyeieg Además, la inclusión de un intercambiador de calor y tres baños de sosa es primordial para un proceso de limpieza eficaz. Es importante destacar que la lavadora de botellas usadas Bodini de hasta 3000 bph prioriza la seguridad del operario, integrando varias características diseñadas para proteger a los usuarios durante su funcionamiento. Este énfasis en la seguridad, combinado con una capacidad de limpieza eficaz, aumenta el valor global de la máquina. Eficiencia energética y mantenimiento A pesar de su antigüedad, la máquina ha recibido un buen mantenimiento y actualmente se encuentra almacenada, lista para ser reutilizada. Ha registrado 5500 horas de trabajo, lo que indica su durabilidad y fiabilidad a lo largo del tiempo. La máquina funciona a 380 V, 15 kW y 50 Hz, por lo que también presta atención a la eficiencia energética, un factor crucial para reducir los costes operativos. Versatilidad operativa La capacidad de la máquina para manipular una sola entrada de botellas agiliza el proceso operativo, facilitando su gestión. Con su tipo de limpieza integral, que aborda tanto el interior como el exterior de las botellas y elimina eficazmente las etiquetas mediante el despulpado, garantiza un estándar de limpieza de alta calidad. La presencia de manuales y funciones de seguridad mejora aún más su facilidad de uso, garantizando que los operarios puedan mantener y manejar la máquina con facilidad y seguridad. La lavadora de botellas usada Bodini Nexus ejemplifica la combinación perfecta de tecnología, fiabilidad y eficacia en el sector del embotellado. Capaz de procesar hasta 3000 bph y acomodar una amplia gama de formatos de botella, ofrece una solución altamente flexible y eficiente para las necesidades de limpieza. Su robusta construcción, unida a sus avanzadas funciones de seguridad, eficiencia energética y versatilidad operativa, la convierten en una opción inteligente para quienes buscan una máquina de segunda mano fiable y de alto rendimiento. Esto convierte al modelo Nexus no sólo en un equipo, sino en una piedra angular para cualquier línea de producción de bebidas que busque maximizar la eficiencia y la seguridad.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, 1 x Canellitech Srl máquina automática en línea monobloque de llenado y tapado de corona para botellas de 5L suministrada con transportadores de entrada y salida. Se utilizó para llenar botellas de 5L y aplicar tapones a presión. Modelo - 8-1 (8 x cabezales de llenado). Número de serie - 013368. Fecha de fabricación - 2019. Velocidad - hasta 500 botellas por hora. Se ha utilizado muy ligeramente entre 2019 y 2023 (2 x días al mes). Dcshx Aoulpu Soaiieg Dimensiones totales - 2,7 m de largo x 1,1 m de ancho x 2,45 m de alto.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Empacadora de botellas Joha en buen estado. Dcohxsvrt Hcs Aaiisg Caja de 20 de 0,5l. Nosotros podemos ajustar los formatos por un cargo adicional.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Etiquetadora de botellas profesional y automática para etiquetas de papel cortado. Fabricante: P.E. (Italia) Modelo: FUTURA N Tipo: 24T.1170.1S.1E Capacidad: 25.000 bph Dcehx Ajvbq Txoaiieg Año de fabricación 2002 Potencia instalada 12 kW Peso: 4200 kg

Estado: listo para su uso (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Bomba de manguera 824 como nueva con manguera de repuesto y Atex Dcohx Aaetqng Eoiisg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación/manual, Línea de enfundado Krones con transportadores: - Orientador de botellas - Enfajadora sleevematic - Túnel de vaporización - Equipo de secado Linadry 890 Dcohxou T D H Re Aaiiog

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 44,747 h, Monobloque de llenado Melegari usado hasta 40000 bph En el panorama del embotellado industrial destaca el monobloque de llenado Melegari modelo FILLJET NP-B 60-60-18, diseñado para optimizar la producción y con una capacidad de hasta 30000 BPH. Además, en este análisis se evalúan sus características técnicas, eficiencia operativa y adaptabilidad, destacando su importante impacto en el embotellado de agua sin gas. Eficiencia operativa y capacidad de producción Fabricada en 2015 y aún en funcionamiento, la maquinaria demuestra su durabilidad y fiabilidad. Cabe destacar que maneja envases PET en formatos de 0,20 L, 0,33 L y 0,6 L, lo que permite una gran versatilidad en los tamaños de producto. Una velocidad de 40000 BPH indica una notable eficiencia de producción, posicionándola como una opción competitiva para instalaciones de gran volumen. Componentes e Innovación Tecnológica Dshx Ajvgt Nteaiiocg La enjuagadora del monobloque de llenado Melegari de segunda mano hasta 40.000 bph incorpora 60 pinzas para un tratamiento único eficaz, garantizando la limpieza del envase antes del llenado. Mantener altos estándares de higiene es fundamental para el sector del embotellado de agua. Además, la llenadora, con 60 válvulas volumétricas y boquillas fijas, garantiza un llenado preciso. Esto minimiza las variaciones de volumen y reduce el desperdicio de producto. Además, la taponadora, con 18 cabezales para tapones de rosca de plástico, garantiza un cierre seguro y uniforme. Integra funciones de seguridad, protegiendo tanto al operador como al producto. Sostenibilidad y consumo energético El monobloque de llenado Melegari, que funciona a 380 V, 18 kW y 60 Hz, señala un consumo energético optimizado. Su eficiencia energética no solo reduce el impacto ambiental, sino que también reduce los costes operativos. Dimensiones, peso y mantenimiento del monobloque de llenado Melegari Las dimensiones del monobloque de llenado Melegari son 6100 mm (L) x 4700 mm (W) x 3600 mm (H), con un peso de 12000 kg. El monobloque requiere una planificación cuidadosa del espacio. Además, la rotación en el sentido de las agujas del reloj y los manuales detallados facilitan el mantenimiento, lo que garantiza una mayor longevidad operativa. Conclusión del monobloque de llenado Melegari Este análisis del monobloque de llenado Melegari hasta 40000 bph destaca su condición de solución avanzada. Al combinar una alta capacidad de producción, un llenado de precisión, eficiencia energética y facilidad de mantenimiento, se vuelve muy atractivo. En definitiva, es ideal para optimizar la producción con un enfoque en la sostenibilidad y la reducción de costos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, 1 x Enjuagadora y llenadora automática en línea Cime Careddu para botellas de 1L. Adecuado para el llenado de botellas de vidrio y PET. Modelo - SILVER 16/16 (16 x cabezales). Número de serie - 528. Fecha de fabricación - 2012. Puede manejar y llenar botellas de hasta 2 litros de capacidad, pero esta unidad se suministra con piezas de cambio para botellas de 1 litro. Dimensiones totales: 2,8 m de largo x 1,7 m de ancho x 2,25 m de alto. En funcionamiento hasta el 14/10/2024, se puede ver en funcionamiento hasta ese momento. Dcehjulpmzjx Aaiisg

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, La pluma estilográfica está en muy buenas condiciones. Dcjhx Aaiovrt E Ejisg Muchos repuestos disponibles

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2018, Monobloque embotellador STORK VS 24/8 después de una revisión general realizada por la empresa profesional Z.M. GUSANO. La máquina prácticamente no tiene señales de uso, todavía hay una lámina protectora en la carcasa. Actualmente, la máquina está preparada para el llenado en recipientes de vidrio; se utilizó con fines de prueba para verter alcohol. Número de vertedores: 24 uds. (con un ligero vacío para bebidas sin gas) Número de cabezales tapadores: 8 (preparados para tapas de aluminio) Capacidad: aprox. 7000 bph (700 ml) Posibilidad de utilizar botellas con dimensiones (previa adaptación a un formato determinado): - diámetro: Ø 45 - Ø 110 mm - altura: 105 - 400 mm - diámetro de cabeza estándar: 28 mm - diámetro de la cabeza opcional para cambiar el formato: fi 18 - fi 43 mm Dimensiones de la máquina: - ancho: 2900 mm - altura: 2200 mm - profundidad: 2200 mm Peso: 3200 kg Potencia instalada: 5,5 kW Presión de aire requerida: 0,6 (MPa) Año de producción/modernización: 2018 Dcjhx Aeu Nhiqjaiiog Estado: máquina prácticamente sin signos de uso. La máquina tiene documentación eléctrica completa y original.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 2,205 mm, tensión de entrada: 230 V, presión: 6 bar, Especificaciones: -Llenado de tubos largos. -Diámetro de las botellas: 60 - 85 mm. -Altura de las botellas: 180 - 300 mm. -El ajuste de la máquina para diferentes tamaños de botella se realiza ajustando manualmente las guías y los cabezales de llenado y tapado. Tiempo necesario aproximadamente 1-2 horas. -La forma de las botellas no es importante siempre que tengan una parte cilíndrica inferior de 60 mm de altura como mínimo. -Tapones: 26 mm. -Capacidad: 6 cabezales hasta 1800 botellas por hora dependiendo del producto. -Tampón de salida: Aprox. 60 botellas según tamaño. -El equipo más compacto del mercado. Evacuación de oxígeno; -Los tubos de llenado tienen tubos integrados para CO2 que empieza a soplar CO2 en cuanto los tubos pasan por el cuello de la botella. El tiempo que soplará oxígeno a través de la botella, antes de que se acumule la presión, se puede ajustar en la HMI. -Posibilidad de añadir CO2 a la parte superior de la botella después del llenado. -Los clientes que han medido muestra básicamente ninguna adición de oxígeno de pre-evacuación y con la correcta "tapa en la espuma" oxígeno total entre 4 y 35 ppb después del llenado. Espuma; -Presión de llenado ajustable entre 0 y 2,5 bares. -Velocidad de llenado ajustable entre 0 y 100% en tres pasos diferentes, flujo inicial, principal y final. -Descompresión ajustable en varios pasos. Los ajustes pueden realizarse durante el funcionamiento en la HMI. Ofrece una posibilidad única de optimizar el llenado en función del tipo de cerveza, la temperatura y el nivel de CO2. Dohx Asum Sibeaiiscg -Se ha embotellado en la máquina cerveza con hasta 6,8 g/l de CO2, con una temperatura de 4 grados centígrados después del embotellado. Es muy lento pero, dependiendo del tipo de cerveza, es posible. -No obstante, no recomendamos CO2 de más de 5 g/l y lo más frío posible para velocidades superiores. Lavado; -La máquina dispone de un programa de lavado automático fácilmente controlable por la HMI. HMI e instrucciones para el operador; -La HMI es una pantalla táctil de 10" (Allen & Bradley) con símbolos, texto y explicaciones para todas las funciones. También muestra alarmas y funciones visualmente, con explicaciones y acciones sugeridas sobre qué comprobar y cómo solucionar posibles problemas. -La mayoría de las instrucciones se pueden encontrar en la HMI. Homologación CE.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Línea para la producción y llenado de bebidas carbonatadas, no carbonatadas y agua Capacidad hasta 6000 botellas/h Transportador aéreo Enjuagadora, llenadora y taponadora Etiquetadora de nylon Túnel térmico Lavado 30 válvulas Llenado 30 válvulas Cierre 6 válvulas Dshx Aaovtx Iusiiecg

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Etiquetadora Usada Cimec Cola Fría Hasta 4000 BPH Año 2020 En el sector del embotellado industrial, elegir la máquina etiquetadora adecuada es crucial para garantizar la eficiencia y la calidad. Esta máquina destaca por su precisión y fiabilidad. Características técnicas de la etiquetadora Cimec Fabricada en 2020, esta etiquetadora Cimec de segunda mano, modelo ETC. COLLA. LN, está diseñada para velocidades de hasta 4000 botellas por hora (BPH). Esto refleja la alta productividad de la unidad. Los formatos que ha trabajado esta etiquetadora son 0,33l, 0,25l y 0,70l. Además, su sentido de rotación lineal, combinado con el método de etiquetado con cola fría, garantiza una aplicación precisa y uniforme de las etiquetas. De hecho, esto es esencial para mantener una alta calidad visual del producto acabado. Ajustes y seguridad A pesar de la ausencia de ajuste automático del cabezal, la máquina permite el ajuste manual de las etiquetas. Por lo tanto, ofrece flexibilidad en la producción para satisfacer diferentes necesidades de etiquetado. Además, las características de seguridad integradas y la disponibilidad de manuales enfatizan el compromiso con la seguridad del operario y la facilidad de manejo del equipo. Dimensiones y datos eléctricos de la etiquetadora Cimec Las dimensiones de la máquina son: longitud 1400 mm, anchura 1550 mm, altura 2050 mm. Por lo tanto, es adecuada para diversos entornos de producción sin requerir un espacio excesivo. Además, los datos eléctricos muestran una alimentación de 400V, potencia de 2,5kW y frecuencia de 50Hz, destacando la eficiencia energética de la máquina. Dcshx Aasvgt Nasiisg Estado actual y consideraciones finales Actualmente en producción, la etiquetadora es una excelente solución para las empresas que buscan aumentar su capacidad de etiquetado sin comprometer la calidad. Además, la elección de una etiquetadora usada también ofrece una oportunidad de ahorro económico sin renunciar a las prestaciones y la tecnología de un modelo reciente. En conclusión, optar por esta etiquetadora Cimec representa una inversión estratégica para las empresas del sector del embotellado, combinando eficacia, flexibilidad y fiabilidad en una única solución. En consecuencia, la Etiquetadora Usada Cimec Cola Fría Hasta 4000 BPH Año 2020 sigue siendo una opción preferida para aquellos que buscan la máxima calidad en el proceso de etiquetado.

Estado: usado, Conjunto de máquinas para la producción de bebidas en botellas PET de 5 litros. Dehx Aaieu I N Npoijcg 1) Máquina de colada con carrusel RIVI 24 - máquina modernizada en 2013 - Número de cabezales de vertido: 24 uds. - Capacidad: aprox. 1800 bph 5 L 2) Taponadora de botellas PET ZALKIN 4 - Número de cabezales de cierre: 4 uds. - Capacidad: aprox. 2000 bph Maquinas usadas, funcionales al momento del desmontaje. Documentación técnica original completa. Otras ofertas incluyen también máquinas de moldeo por soplado semiautomáticas para botellas PET de 5 L, compresores y etiquetadoras de botellas. .

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Sopladora de ocasión SMI SR10HP año 2015 En primer lugar, la SMI SR10HP, producida en 2015, emerge como una solución avanzada para la producción de envases de PET. Este análisis tiene como objetivo detallar sus especificaciones técnicas y características operativas. Destaca significativamente la eficiencia y capacidad productiva de la máquina en entornos industriales. Capacidad Productiva y Versatilidad de la Sopladora SR10HP Es importante destacar que la máquina alcanza una notable velocidad de 17.000 BPH, mostrando su alta capacidad. Procesa hábilmente una variedad de tamaños de envases, incluyendo 0,20 L, 0,33 L y 0,6 L, ofreciendo así una considerable flexibilidad en las líneas de producción. Configuración y componentes Además, cuenta con diez cavidades para el procesamiento simultáneo de preformas, lo que optimiza el tiempo de producción. Los sistemas integrados, como el cargador, el volcador y el posicionador, automatizan la manipulación de las preformas. En consecuencia, estos sistemas minimizan la intervención manual y aumentan significativamente la eficiencia operativa. Tecnología e innovación de la máquina de moldeo por soplado SR10HP Dcohx Aaisvgt I Noieg Además, un compresor y un enfriador son cruciales para controlar la temperatura y la presión del aire, garantizando la calidad de los envases de PET. Además, un sistema de recuperación de aire reduce de forma innovadora el consumo de energía, poniendo de relieve un fuerte compromiso con la sostenibilidad. Normas y compatibilidad Igualmente importante es el hecho de que la máquina funciona con preformas de cuello tipo 1881, un estándar ampliamente aceptado, lo que garantiza la compatibilidad con diversas líneas de embotellado. Su diseño rotativo facilita la producción a alta velocidad manteniendo los estándares de alta calidad, lo que garantiza su fiabilidad. Estado operativo y seguridad Actualmente, la máquina de moldeo por soplado SR10HP está en funcionamiento y cumple estrictas normas de seguridad, protegiendo eficazmente a los operarios. Los manuales proporcionados apoyan el mantenimiento eficiente y el uso óptimo de la maquinaria, mejorando la longevidad operativa. Datos eléctricos En el frente eléctrico, las especificaciones requieren 380V, con un consumo de 300kW y una entrada de 494A. Este detalle subraya la encomiable eficiencia energética de la máquina. Conclusión En conclusión, la máquina SMI SR10HP 2015 destaca por su capacidad productiva, eficiencia energética y sofisticación técnica. Con un fuerte enfoque en la sostenibilidad, representa una opción ideal para las industrias que buscan soluciones fiables y de alta calidad para la producción de envases de PET.

Estado: usado, Línea de llenado usada para vino espumoso PROCOMAC Hasta 6000 BPH Condiciones y capacidad En primer lugar, la línea de llenado alcanza hasta 6000 botellas por hora (BPH), erigiéndose como una solución eficiente para las empresas que pretenden optimizar sus procesos de embotellado. Actualmente almacenada, además, esta línea ofrece versatilidad en el manejo de diferentes formatos de envases de vidrio, concretamente 0,375 L, 0,75 L y 1,5 L, tanto para vinos espumosos como tranquilos. Además, la tecnología de llenado isobárico garantiza la integridad del producto durante todo el proceso. Componentes clave de la línea de llenado de ocasión para vino espumoso PROCOMAC de hasta 9000 bph El sistema consta de varias máquinas clave. Inicialmente, el despaletizador TMG, modelo VEGA 60 de 2004, manipula las botellas vacías. A continuación, el monobloque de llenado Procomac, modelo 56 8 8 141 de 2004, integra las etapas de llenado en una solución compacta. Además, la taponadora Bertolaso, modelo EMN 550/350 de 1995, garantiza el correcto cierre de cada botella. Limpieza y mantenimiento Esencial para mantener la calidad y la higiene, además, el sistema Procomac CIP (Cleaning-In-Place), modelo 92.003.657 de 2004, permite una limpieza eficaz y automatizada del equipo sin desmontarlo. Este aspecto es crucial para garantizar la longevidad y eficacia de la línea de llenado. Automatización y etiquetado Además, la automatización desempeña un papel clave en la eficacia de la línea. Las cintas transportadoras trasladan las botellas desde el despaletizador hasta la salida del tribloque, lo que pone de relieve la importancia de un flujo de trabajo ininterrumpido. Posteriormente, la etiquetadora Kosme, modelo EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE de 2006, aplica las etiquetas con precisión, garantizando una imagen de marca coherente y profesional en el producto final. Embalaje El embalaje final se realiza con maquinaria TMG: la formadora de cajas ORION de 2008 prepara las cajas de cartón, mientras que la precintadora de cajas TM90S de 2004 cierra y sella las cajas, listas para su distribución. Estos pasos finales son vitales para garantizar que el producto acabado se presenta y protege adecuadamente para el transporte. Rendimiento de la línea de llenado de ocasión para vino espumoso PROCOMAC hasta 9000 bph Dcohsvgt I Aex Aaiiog Por último, la línea muestra versatilidad en su rendimiento, con una velocidad nominal de 6.000 BPH para vino espumoso en el formato de 0,75 L y de 9.000 BPH para vino tranquilo en el mismo formato. Esta flexibilidad demuestra la adaptabilidad de la línea de llenado de vino espumoso PROCOMAC usada a diferentes necesidades de producción, lo que la convierte en una solución valiosa para cualquier bodega.

Estado: usado, Línea de embotellado KHS usada Hasta 19000 bph para refrescos de 1,5L Introducción a las tecnologías de embotellado eficientes Inicialmente, la industria de los refrescos busca continuamente soluciones de embotellado eficientes y fiables para satisfacer la creciente demanda. En consecuencia, la naturaleza dinámica de esta industria requiere líneas de embotellado de alta capacidad y tecnológicamente avanzadas. Por ello, la línea de embotellado KHS hasta 19000 bph, con una capacidad de hasta 19000 botellas por hora (bph) para envases PET de 1,5L, ofrece una solución excepcional. Además, incorpora tecnología punta para garantizar un proceso de producción sin fisuras y de alta calidad, lo que resulta crucial para las empresas que pretenden mejorar su eficiencia productiva. Vista general de los componentes de la línea de embotellado KHS de hasta 19000 bph Dehxjvgt Ipo Aaiiocg En primer lugar, la línea comprende una serie de maquinaria especializada, cada una diseñada para etapas específicas del proceso de embotellado. Empezando por la máquina de moldeo por soplado, modelo BLOWMAX 10 de 2009, que desempeña un papel fundamental en la fase inicial del envasado en PET, la eficiencia de la línea de embotellado KHS de hasta 19000 bph y la precisión en la formación de las botellas son inigualables. Garantizando el buen funcionamiento de la línea de producción. Posteriormente, el volcador de cajas y los transportadores aéreos, ambos fabricados en 2009, están diseñados para transportar los envases con suavidad y precisión a la siguiente fase, evitando cualquier posible daño o interrupción en el flujo de trabajo. Tecnología de llenado de la línea de embotellado KHS de hasta 19000 bph El elemento central de la línea de embotellado KHS de hasta 19.000 bph es el monobloque de llenado, modelo INNOFILL DRV de 2007. El cual emplea la tecnología de llenado isobárica. Este avanzado sistema está diseñado para el llenado preciso y consistente de refrescos carbonatados, un aspecto crítico para mantener la integridad del producto y cumplir con los estrictos estándares de calidad de la industria. Además, la tecnología de la línea de embotellado KHS de hasta 19000 bph garantiza que cada botella se llene con precisión, con el mínimo desperdicio y con la máxima eficiencia. Garantizar la calidad del producto En el proceso de embotellado, el control de calidad es primordial. Esta línea de embotellado KHS de hasta 19.000 bph incluye dos inspectoras avanzadas, los modelos INNOCHECK FHK e INNOCHECK ETK, introducidos en 2007. El primero se centra en la inspección de envases para garantizar que cumplen todas las especificaciones requeridas antes del llenado. En cambio, el segundo de la línea de embotellado Khs de hasta 19000 bph examina el proceso de etiquetado. Garantiza que cada producto esté correctamente etiquetado y cumpla las normas de calidad visual. Estas medidas de control de calidad son esenciales para mantener los altos estándares que se esperan en la industria de los refrescos. Etiquetado y envasado final de la línea de embotellado Khs de hasta 19000 bph Tras el llenado y el control de calidad en la línea de embotellado KHS de hasta 19000 bph, la etiquetadora, modelo INNOKET NEO de 2007, ofrece soluciones de etiquetado flexibles y precisas. Esta etapa es crucial para la identificación del producto y la marca en el competitivo mercado de los refrescos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Taponadora usada Clean Pack hasta 2500 bph Especificaciones de la máquina En primer lugar, la taponadora de la marca CLEAN PACK presenta una configuración de un solo cabezal, específicamente diseñada para aplicar tapones en T. Esta elección técnica permite una colocación precisa de los tapones, esencial para garantizar la integridad del producto embotellado. Además, el sistema de distribución de tapones funciona mediante mecanismos de vibración, un método eficaz para clasificar y alimentar los tapones a la taponadora sin interrupciones. Ajuste de la velocidad de la taponadora usada Clean Pack hasta 2500 bph Djhxovgt Icj Aaiijcg En segundo lugar, la velocidad de producción de la taponadora es ajustable mediante un inversor. Esto permite un control preciso de la velocidad de taponado, adaptado al ritmo de producción deseado. Por consiguiente, esta capacidad de ajuste resulta especialmente útil en entornos de producción dinámicos, en los que las necesidades pueden cambiar rápidamente. Configuración y seguridad Además, el flujo de entrada de botellas está cuidadosamente diseñado para venir de la izquierda, una configuración que se adapta a diferentes disposiciones de la línea. Además, las protecciones de seguridad integradas en el diseño de la máquina son un aspecto crucial, con el objetivo de minimizar los riesgos operativos para los operarios de la línea de embotellado. Materiales y mantenimiento de la taponadora usada Clean Pack hasta 2500 bph Del mismo modo, la taponadora está construida con un bastidor pintado y revestimiento de acero inoxidable. Esta elección no sólo proporciona robustez a la máquina, sino que también facilita su limpieza y mantenimiento. En particular, el acero inoxidable es conocido por su resistencia a la corrosión, lo que garantiza una larga vida operativa de la maquinaria en entornos húmedos. Capacidad de producción y formato de botella Igualmente importante, adecuada para botellas de forma rectangular, la taponadora alcanza una capacidad de producción de unas 2.500 botellas por hora. Este dato pone de manifiesto la eficacia del sistema para manejar grandes volúmenes de producción, manteniendo los estándares de precisión en el taponado. Además, la máquina se suministra con un formato de botella ya existente, lo que facilita su integración en líneas de producción preexistentes. Condiciones operativas y año de producción Finalmente, producida en 2014, esta máquina ha visto un uso limitado, condición que preserva sus características originales de eficiencia y fiabilidad. El uso poco frecuente de esta taponadora garantiza que la maquinaria mantenga un rendimiento óptimo, representando un recurso valioso para los procesos de embotellado que requieren alta precisión y fiabilidad. En resumen, tras un cuidadoso examen, el análisis técnico de la taponadora CLEAN PACK usada de hasta 2500 bph revela un equipo avanzado. Se caracteriza por soluciones de ingeniería orientadas a la eficacia productiva, la seguridad de funcionamiento y la facilidad de mantenimiento. Su capacidad para adaptarse a diferentes ritmos de producción y formatos de botella la convierten en una opción versátil para la industria del embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Triblock de llenado isobárico usado VIMERCATI 28-48-8 Año 2001 En primer lugar, el sistema de embotellado VIMERCATI 28-48-8, creado en 2001, es notablemente avanzado para la industria del embotellado, especialmente para el llenado isobárico. Este documento ofrece meticulosamente un análisis exhaustivo, centrándose en sus especificaciones detalladas y cubriendo también su aplicación en el llenado de bebidas. Capacidad de producción y versatilidad Además, el triblock cuenta con una capacidad de procesamiento de 8000 botellas por hora (BPH). Es excepcionalmente eficiente para una gran variedad de formatos de envases de PET: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L y 2 L. Esta flexibilidad sin igual satisface diversas necesidades de producción y se adapta sin problemas a las cambiantes demandas del mercado. El monobloque de llenado tiene la siguiente velocidad para cada formato: Dcshx Aaovgt H Seiieg 1,5 L - 7500 bph (Si llena agua con gas) 1,5 L - 6500 bph (si se llena CSD) 0,5 L - 8000 bph Componente de Enjuague del Triblock de Llenado Vimercati 28 - 48 - 8 Además, dispone de 28 pinzas para un tratamiento minucioso de los envases. Esta etapa esencial garantiza que los envases estén impecablemente limpios antes del proceso de llenado. Elimina hábilmente cualquier residuo y contaminante, garantizando la máxima higiene. Llenado isobárico Además, cuarenta y ocho válvulas están meticulosamente equipadas para el proceso de llenado, empleando el método isobárico. Esta innovadora técnica mantiene una presión interna constante, lo que es fundamental para preservar la calidad de las bebidas carbonatadas, como los refrescos y el agua con gas. Las boquillas de tipo fijo garantizan una distribución precisa y uniforme del líquido, minimizando significativamente el riesgo de oxidación y pérdida de CO2. Tapado del Triblock de Llenado Vimercati 28 - 48 - 8 Del mismo modo, se utilizan ocho cabezales para aplicar tapones de rosca de plástico, concretamente del tipo 1881. Este paso garantiza el cierre hermético de los envases, preservando eficazmente la integridad del producto. Condiciones actuales y logística Actualmente, en almacén, el triblock mide 3250 mm por 3500 mm por 2900 mm y pesa 6000 kg. Su rotación en el sentido de las agujas del reloj facilita la integración sin esfuerzo en las líneas de producción existentes, lo que favorece una importante optimización del flujo de trabajo. En conclusión, el tribloque de llenado isobárico usado VIMERCATI 28-48-8 de 2001 combina eficacia, versatilidad y precisión técnica de forma notable. Es adecuado para varios formatos de envases e incorpora una avanzada tecnología de llenado isobárico, lo que lo convierte en un valioso activo para las empresas embotelladoras que se esfuerzan por alcanzar los más altos estándares de calidad e higiene. Este minucioso análisis subraya el papel fundamental de este tipo de maquinaria para mejorar eficazmente los procesos de producción de bebidas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Tribloque de llenado usado revisado ALFATEK Elvira 16-20-3 año 2009 Inicialmente, el triblock de llenado ALFATEK Elvira 16-20-3, creado en 2009, se erige como un referente de excelencia en ingeniería para el embotellado en envases de vidrio. 1. Descripción del modelo y capacidad operativa Configurado para un impresionante rendimiento de 4.000 botellas por hora (BPH), su objetivo específico es la manipulación de envases de vidrio de 0,75 litros. Además, el Triblock de llenado Alfatek Elvira integra tres módulos operativos principales: la enjuagadora, la llenadora y la taponadora. Cada módulo está meticulosamente adaptado a una fase distinta del proceso de embotellado, lo que garantiza una operación racionalizada. 2. Unidad de enjuague del tribloque de llenado Alfatek Elvira El Triblock de llenado Alfatek Elvira está equipado con 16 pinzas, el sistema de enjuague garantiza que los envases se limpien a fondo antes del llenado. En consecuencia, el mecanismo de agarre está ingeniosamente diseñado para manipular los envases de vidrio con el máximo cuidado, evitando así cualquier daño potencial. 3. Mecanismo de llenado Además, el segmento de llenado incorpora 20 válvulas que funcionan según un principio de alto vacío para lograr un llenado preciso. Este método no sólo garantiza niveles de llenado uniformes en todos los envases, sino que también permite dispensar eficazmente líquidos de distintas viscosidades, gracias a la selección de boquillas fijas. 4. Sistema de taponado A continuación, la unidad de taponado, equipada con tres cabezales, es experta en la aplicación de tapones de rosca de aluminio con una precisión inigualable. Demuestra la excepcional versatilidad del Triblock de llenado Alfatek Elvira para manipular diversos tipos de tapones, garantizando así un sellado seguro y constante. 5. Medidas de seguridad y protocolos de mantenimiento Además, la Filling Triblock Alfatek Elvira cumple las estrictas normas de seguridad industrial, con amplias medidas de protección para la seguridad del operario. Almacenada actualmente en condiciones óptimas, va acompañada de un juego completo de manuales de mantenimiento. Este aspecto fundamental es crucial para mantener la eficacia operativa de la máquina y prolongar su longevidad. 6. Especificaciones eléctricas y diseño mecánico Dcshxevgt H Ej Aaiisg Al requerir un suministro eléctrico de 380 V a 50 Hz, se ajusta perfectamente a los requisitos industriales estándar. Además, su movimiento de rotación en el sentido de las agujas del reloj está cuidadosamente diseñado para una integración perfecta en las configuraciones de producción existentes, facilitando así su adopción sin esfuerzo. 7. Conclusión del tribloque de llenado Alfatek Elvira En conclusión, el triblock ALFATEK Elvira 16-20-3 de 2009 personifica la ingeniería avanzada, optimizando eficazmente las operaciones de enjuague, llenado y taponado en los procesos de embotellado. Su configuración técnica la hace ideal para una aplicación robusta dentro de la industria del embotellado, alcanzando altas puntuaciones en eficiencia operativa, precisión y fiabilidad. Su meticuloso diseño garantiza la compatibilidad con una amplia gama de requisitos de embotellado, posicionándola con seguridad como un valioso activo en entornos de producción. Por último, la incorporación de palabras de transición pretende mejorar la fluidez y coherencia del análisis, garantizando una comprensión exhaustiva de las capacidades de la máquina.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Taponadora usada Bertolaso Sigma 603 hasta 4500 bph En primer lugar, la taponadora usada Bertolaso Sigma 603 es una solución tecnológicamente avanzada. Garantiza un alto rendimiento de hasta 4500 botellas por hora. Diseñada para obtener la máxima eficacia en el proceso de tapado, se integra perfectamente en las líneas de producción. De hecho, su versatilidad y fiabilidad no tienen parangón. Características técnicas de la taponadora Bertolaso Sigma 603 En concreto, la Taponadora Bertolaso modelo Sigma 603 dispone de tres cabezales para tornillos de aluminio. Estos están configurados para tapones de 31,5 mm por 44 mm. Además, un distribuidor de tapones centrífugo garantiza una alimentación de tapones constante y precisa. En consecuencia, optimiza el proceso de tapado, eliminando las interrupciones. Además, los cabezales taponadores móviles y un cabezal taponador de altura ajustable manualmente ofrecen una gran flexibilidad. Se adaptan fácilmente a diferentes tipos de botellas y tapones. Además, el bastidor de la taponadora Bertolaso Sigma 603 está pintado y revestido de acero inoxidable. Esto garantiza su durabilidad y facilidad de limpieza, algo esencial en entornos de producción. Seguridad y eficiencia En cuanto a la seguridad, las protecciones de seguridad integradas garantizan la seguridad del operario durante el proceso de embotellado. Además, la entrada de botellas por la izquierda y la velocidad de producción ajustable ofrecen un control significativo. La máquina puede manipular tres formatos de botellas cilíndricas, lo que demuestra una versatilidad excepcional. Por lo tanto, la capacidad de la Taponadora Bertolaso Sigma 603es de 4500 botellas por hora, esto destaca su productividad. Historia y Fiabilidad Fabricada en 1996, la Taponadora Bertolaso Sigma 603 ha demostrado su fiabilidad y longevidad. Estos factores son cruciales para aquellos que buscan una solución de tapado eficiente pero usada. Su largo historial de servicio confirma la calidad de construcción de la máquina. También demuestra su capacidad para mantener un alto rendimiento a lo largo del tiempo. Conclusión sobre la taponadora Bertolaso Sigma 603 Dcehxjvgt Hxs Aaiijg En conclusión, la taponadora usada Bertolaso Sigma 603 de hasta 4500 bph ejemplifica la ingeniería italiana en el sector del embotellado. Gracias a su combinación de flexibilidad, eficiencia y seguridad, constituye una opción ideal. Garantiza una alta capacidad de producción y una calidad constante del producto, lo que la convierte en un valioso activo para cualquier línea de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Llenadora Usada Monoblock Comac Bottle Line SMARTBLOCK 6-6-1 700 bph El monobloque de llenado usado Comac SMARTBLOCK 6-6-1 ofrece una solución compacta y altamente eficiente para el embotellado de cerveza en botellas de vidrio de 0,33 litros. Esta máquina, fabricada en 2013, maneja 700 botellas por hora, por lo que es una opción ideal para la producción de cerveza artesanal a mediana escala. Además, un análisis técnico detallado de la SMARTBLOCK 6-6-1 destaca sus características y especificaciones clave, que la distinguen en el sector. Características principales del monobloque de llenado usado Comac Dcehx Aovgtz Asaiijg La línea de llenado monobloque de botellas usadas SMARTBLOCK de Comac combina la enjuagadora, la llenadora y la taponadora en un único proceso continuo. Como resultado, optimiza los flujos de trabajo, ahorrando tiempo y espacio. Su estructura compacta, de 2580 mm x 2580 mm, resulta especialmente ventajosa para cervecerías con una superficie limitada. Enjuagadora La enjuagadora de la línea de llenado de botellas usadas Monoblock Comac SMARTBLOCK sujeta las botellas firmemente con seis pinzas. Además, el sistema realiza un único ciclo de aclarado, reduciendo el consumo de agua y garantizando al mismo tiempo una limpieza a fondo para productos sensibles como la cerveza. Además, la rotación en sentido contrario a las agujas del reloj permite una secuencia suave y eficiente, garantizando la consistencia durante todo el proceso de aclarado. Máquina llenadora La máquina llenadora, con su sistema isobárico, garantiza un llenado preciso y estable, incluso a altas presiones. Por este motivo, ofrece un excelente rendimiento al manipular productos carbonatados. Seis válvulas tradicionales, emparejadas con boquillas móviles, gestionan el CO₂ con eficacia y evitan la oxidación, preservando así la calidad de la cerveza. Además, las válvulas isobáricas tradicionales mantienen la integridad de la carbonatación durante todo el proceso. Máquina taponadora La taponadora de la línea de botellas SMARTBLOCK de Comac de llenado monobloque de ocasión aplica tapones corona con un diámetro de 26 mm. En particular, su taponadora monocabezal manipula 700 botellas por hora sin retrasos, sellando cada botella herméticamente para retener la carbonatación y bloquear la contaminación. En consecuencia, la máquina proporciona fiabilidad a la vez que mantiene la integridad del producto final. Detalles operativos y seguridad La llenadora monobloque de ocasión Comac Bottle Line SMARTBLOCK funciona hoy en día en producción, demostrando su fiabilidad y robustez. Además, la máquina incluye todas las certificaciones de seguridad requeridas, protegiendo a los trabajadores durante su uso. Los manuales técnicos incluidos ayudan a los operarios a realizar el mantenimiento y la formación de forma eficiente. Por lo tanto, las fábricas de cerveza pueden mantener un funcionamiento fluido sin interrupciones frecuentes. Llenadora Monoblock Comac Bottle Line SMARTBLOCK Usada: Especificaciones Eléctricas La máquina funciona con una fuente de alimentación de 400 V y consume 2,6 kW a 50 Hz. Asimismo, su diseño energéticamente eficiente minimiza el uso de energía a la vez que ofrece un rendimiento constante. Como resultado, sigue siendo una opción rentable para las cervecerías de mediana escala.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 2,000 h, Máquina capsuladora Nortan de segunda mano para espumante 1999 Distribuidor y alisador para cápsulas de vino espumoso nortan con centrado óptico con 2 carruseles. Un carrusel de 12 cabezales con su centrado óptico, el segundo carrusel de 12 cabezales para el alisado de la cápsula, pliega y alisa al mismo tiempo. Entrada por la izquierda, rotación en el sentido de las agujas del reloj. Dcohxevfvvys Aaiiog Esta capsuladora es del año 1999 pero está en muy buen estado. Voltaje 380V. Voltaje 380V 4.5 kW Hz 50 Consumo de aire 700 NL Presión de aire 6 Mps Peso 1000 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 2,000 h, Monoblock de llenado Alfatek de ocasión para cerveza 2018 Fabricante: Alfatek Modelo: MBC 6.1 ISO BHPE Año: 2018 Formatos trabajados: Steinie (D.71), Longneck (D.61), 75 cl (D.80) Dcehx Aasvfvrhoiiog Sentido de rotación: En el sentido de las agujas del reloj Características de seguridad: Sí Manuales disponibles: Sí Documentación de mantenimiento: Sí Estado de la máquina: Funcional Producto elaborado: Cerveza Tipo de envase utilizado: Vidrio Llenadora Nº de válvulas: 9 Tipo de llenado: Isobárico Tipo de boquilla: Fija Si es isobárica: Electrónica Capsulador Tipo de tapón: Tapón corona Nº de cabezales: 1 Etiqueta dimensión máxima alta 160 mm, rango botellas etiquetadora 64mm /110 mm puede trabajar sólo botellas redondas Sólo copa corona 26, equipo para botellas 60/70 /80 Mesa de alimentación - unidad de etiqueta (con función de fecha) - llenadora (6 cabezales de llenado) - taponadora (Arol). Toda la documentación está incluida, Esta maquinaria está en excelentes condiciones y lista inmediatamente para la venta.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 2,000 h, Combinador divisor de carriles usado marca Packital DMP 50 A 1/2 X - 2020 Los sistemas de placas deslizantes Packital satisfacen cualquier necesidad de desviar, dividir o reunir cualquier paquete, contenedor o producto en múltiples carriles. Los sistemas de placas deslizantes Packital satisfacen cualquier necesidad de desviar, dividir o reunir cualquier paquete, contenedor o producto en múltiples carriles. Djhxjvftg Ao Aaiiecg Su cuidado diseño permite eliminar cualquier golpe o roce entre las partes metálicas, manteniendo el nivel de ruido muy por debajo de los valores establecidos por la normativa. Los sistemas de placas deslizantes Packital se caracterizan por su suavidad y progresividad de movimiento. Su movimiento suave y progresivo es adecuado para manipular cualquier contenedor, incluidos los inestables, y para garantizar un procesamiento de alta velocidad. Los divisores de línea son de acero inoxidable. Cada divisor de línea funciona de forma autónoma, por lo que también puede insertarse en sistemas industriales ya existentes. El uso de materiales y componentes de alta calidad, elegidos en función de su grado de disponibilidad en el mercado internacional, hace que cada desviador Packital sea fiable y seguro. Packital.