Leche de segunda mano en venta (390)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1986, Torno pesado, torno controlado por ciclo, torno paralelo, torno con husillo principal y auxiliar, torno CNC - Control: Monforts Control System MTC K - Lecho de la máquina: endurecido - Longitud de torneado: 1100 mm - Diámetro de giro sobre bancada: 560 mm - Diámetro de giro sobre carro: 300 mm - Paso del husillo: Ø 60 mm - Velocidades del husillo: 2 - 2800 rpm - Plato autocentrante: Schunk Ø 250 mm Iedpfx Ajw E Nkiod Tjbc - Cono del contrapunto: MK5 - Potencia del motor: 16 kW - Accesorios: Portaherramientas Multifix, herramientas según fotos - Dimensiones: 1600/2860/H1830 mm - Peso: 3300 kg

Estado: usado, Línea de procesado y llenado de productos lácteos de hasta 20.000 l/día Esta línea de procesado gestiona eficazmente volúmenes de entre 15.000 y 20.000 litros de leche al día. En consecuencia, garantiza una alta eficacia y la máxima calidad de los productos acabados. De este modo, su capacidad permite un alto rendimiento diario de la producción, lo que resulta crucial para las operaciones a gran escala. Capacidad de envasado Además, el sistema de envasado especializado de la línea manipula hábilmente diversos tipos de productos lácteos. Por ejemplo, los trabajadores envasan leche en bolsas de PVC de 1,0 litros a un ritmo de 2.400 piezas por hora. Además, envasan yogur y kéfir en recipientes de 410 y 180 gramos a una capacidad de 3.000 piezas por hora, así como en botellas de PET de 0,5 y 1,0 litros a un ritmo de 1.000 piezas por hora. Además, los trabajadores envasan nata agria tanto en recipientes de 1.000 gramos como en cuencos, cada uno con una capacidad de 3.000 piezas por hora. Del mismo modo, envasan queso en recipientes de 5,0 kg y 10,0 kg para queso fresco, y en láminas al vacío de 500 y 1.000 gramos para queso en lonchas. Especificaciones del equipo Fabricantes de Italia, Eslovenia y Serbia construyeron los equipos entre 1999 y 2016, lo que demuestra la calidad y durabilidad de las máquinas. En concreto, la unidad de recepción de leche cuenta con contadores digitales y sistemas de eliminación de espuma actualizados en 2014. Incluye tanques horizontales y verticales con capacidades de hasta 3.200 litros, ideales para almacenamiento y refrigeración. Unidades de fermentación y líneas de llenado Los duplicadores aislados de doble pared y los mezcladores planetarios apoyan las funciones de fermentación de la línea, esenciales para mantener la uniformidad del producto durante la fermentación. Asimismo, las líneas de llenado automatizadas distribuyen crema agria, yogur y leche en diversos formatos de envasado de forma eficaz, maximizando así la productividad y reduciendo los tiempos de inactividad. Complementos del equipo y mantenimiento Además, la línea incluye accesorios como una triblender para leche en polvo, envasadoras al vacío para queso y sistemas de refrigeración para almacenes. Estos componentes son cruciales para prolongar la conservación y garantizar la seguridad alimentaria. El equipo ha revisado y mantenido regularmente los equipos hasta el cese de la producción en 2020, demostrando así un compromiso constante con el mantenimiento y la eficiencia operativa. En conclusión, estos detalles ponen de relieve la capacidad de la línea para producir grandes volúmenes y su configuración para garantizar la versatilidad y la fiabilidad a lo largo del tiempo, aspectos clave para quienes operan en el sector lácteo a gran escala. Lista de componentes de la línea: Ijdpfx Adsvgvrwo Tobc Unidad de recepción de leche Contador digital con eliminador de espuma (2014) Depósito horizontal (lactofreeze) capacidad 3.200 l refrigeración en freón - 3 uds. Depósito vertical capacidad 3.000 l - 2 uds. Unidad de pasteurización Pasteurizador (flujo) con retenedores capacidad 2.000 l Separador (autolimpiante), capacidad 2.000 l Capacidad del homogeneizador 2.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Requerimiento de espacio aprox. 1450 x 1560 x 2620 mm Peso de la máquina aprox. 1,8 t El bastidor de la máquina es una construcción soldada maciza. El depósito de aceite de refrigeración está integrado en el lecho de la máquina. La mesa cruzada es de fundición, las guías están rectificadas y raspadas con listones de ajuste. La cabeza de embutido también es de fundición; las guías están rectificadas y raspadas, equipadas con ranuras de lubricación. La cabeza de embutido puede girarse +/- 20 grados. El recorrido es ajustable a través de una abertura lateral. La herramienta se posiciona en el tope longitudinal. La máquina tiene un accionamiento mecánico para el cabezal de trabajo. El control para el divisor CNC está incorporado en el panel de control. El punto cero puede ajustarse en cualquier posición deseada del divisor y se pueden realizar divisiones simétricas de 2 a 999 y asincrónicas de hasta 99 divisiones. Color de la máquina: verde Color del divisor: rojo Ibedpfxjwbi Awo Ad Toc --> Datos técnicos Recorrido ajustable del cabezal desde 0 hasta: 250 mm (Nº 1) --> Distancia columna/soporte de herramienta: 425 mm (Nº 2) --> Distancia superficie de la mesa/cabezal: 430 mm (Nº 3) --> Ajuste vertical del émbolo: 430 mm (Nº 5) --> Diámetro de la mesa giratoria (NC en eje A): 450 mm (Nº 6) --> Recorrido longitudinal de la mesa (NC en eje Y): 250 mm (Nº 8) --> Recorrido transversal de la mesa (NC en eje X): 220 mm (Nº 9) --> Orificio en el centro de la mesa: 135 mm (Nº 10) --> Número de carreras del cabezal por minuto, ajustable sin escalonamiento: 22–90/min --> Potencia del motor del cabezal (freno automático, asíncrono): 3 kW --> Dimensiones (cabezal completamente elevado; LxAnxAl): 1450x1560x2620 mm --> Manual de instrucciones digital disponible en alemán e inglés

Estado: usado, kilometraje: 844,650 km, potencia: 390 kW (530.25 CV), primer registro: 12/2018, tipo de combustible: diésel, color: otro, configuración de ejes: 3 ejes, próxima inspección (TÜV): 10/2024, distancia entre ejes: 4,600 mm, frenos: retardador, cabina del conductor: otro, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, amortiguación: aire, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, bloqueo del diferencial, control de crucero, enganche de remolque, ordenador de a bordo, Fabricante: Mercedes Benz - Tipo/Modelo: 2553 Actros 6x2 - Primera matriculación: 11.12.2018 - Kilometraje: 844.650 km - Número de ejes: 3 - Clase de emisiones: Euro 6 - Cabina: L - Transmisión: automática - Freno auxiliar: retarder - Suspensión: neumática - Eje elevable - Eje direccional - Frenos: de disco - Distancia entre ejes: 4600 mm - Longitud: 9300 mm - Anchura: 2550 mm - Altura: 3500 mm - Prueba de ITV: 10.2024 - Carrocero: Schwarte Jansky - Material del depósito: acero inoxidable - Volumen total del tanque: 16.200 L - Compartimentos del tanque: 3 - Aislado - Instalación: sin sistema de aspiración y medición para leche - Limpieza CIP Ijdpfx Aowxx Dfsd Tobc

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción para el envasado, mezcla, filtrado y homogeneización de productos secos de D.H.T. van den Dikkenberg (Países Bajos) La línea de producción es apta tanto para mezclas alimentarias como para piensos y tiene una capacidad de 3 toneladas métricas por hora. Puede mezclar todos los polvos lácteos y polvos de origen vegetal, como leche en polvo (SMP/WMP), suero en polvo, suero de mantequilla en polvo, permeato de leche en polvo, lactosa, dextrosa, concentrados de proteína/grasa de suero, FFMP, proteína de soja, harina de guisante, etc. El número de ingredientes mezclados es ilimitado. La línea para producción y envasado de mezclas secas: Iodowhf Ddopfx Ad Tsbc - cumple con los requisitos para materiales en contacto con productos alimenticios; - está fabricada con materiales duraderos que no alteran el olor ni el sabor de los productos, no absorben humedad ni partículas alimentarias, son resistentes a la corrosión y seguros en su uso; - todas las superficies resisten la exposición repetida a agentes de limpieza y desinfección; - está diseñada y fabricada de manera que no existan cavidades internas donde puedan acumularse los productos procesados, evitando condiciones para la contaminación de los productos fabricados; - se monta en dos contenedores marítimos de 40 pies, lo que garantiza un fácil transporte del equipo. La línea de producción incluye las siguientes unidades: 1) Filtrado en dos etapas de las materias primas mediante cribas de tamizado grueso y fino, Primero, las materias primas se tamizan con una criba de orificios de 5 mm de diámetro, separando impurezas y partículas endurecidas mayores a 5 mm. En la siguiente unidad de tamizado, las materias primas pasan a través de una criba de orificios de 0,2 mm, de modo que todas las partículas superiores a 0,2 mm son separadas completamente. 2) Mezclado de componentes en mezclas homogéneas, El proceso de mezcla en un mezclador horizontal es muy suave, manteniendo los ingredientes mezclados sin daños y conservando su estructura, lo que es fundamental para productos instantáneos. 3) Dosificación del producto terminado en sacos, La línea está equipada con un dispensador conectado tecnológicamente a una báscula automática, lo que permite seleccionar y ajustar el volumen deseado del producto envasado. Las opciones estándar de envasado son de 20-25 kg netos. 4) Extracción de aire sobrante, Una unidad de vacío integrada extrae el aire sobrante de los sacos llenos. El producto queda más compacto y menos aireado, y al apilar los sacos en pallets, la estructura es más estable, lo que resulta imprescindible para la seguridad durante el transporte. 5) Sellado del liner interior de polietileno, La línea incorpora una unidad de termosellado para sellar el liner interior, garantizando la estanqueidad y protegiendo el producto acabado de la humedad, lo que es vital debido a la alta higroscopicidad de los polvos. 6) Costura de sacos de papel con o sin cinta crepé, La línea también dispone de una unidad de costura integrada para cerrar los sacos de papel. Para una mayor hermeticidad del embalaje, se puede añadir una cinta de papel crepé del mismo color que el saco. La línea está equipada con 3 tolvas de 1 tonelada cada una: 1) Tolva para mezcla de materias primas; 2) Tolva de reposo del producto tras la mezcla; 3) Tolva de producto terminado. La línea ofrece una alta eficiencia de producción y un manejo y mantenimiento muy sencillos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 450 mm, diámetro de giro: 550 mm, Competencia y precisión: Torno CNC con eje C Descubra el TN500‑450 de la serie STAR TN de GreMaT: un torno CNC que destaca por su robusta construcción monobloque y tecnología innovadora. El control Siemens 828D permite un manejo intuitivo y la máxima precisión de fabricación, ideal para talleres modernos. 2. Tecnología y ventajas de un vistazo Husillo con motor integrado Disponible como “husillo integrado” de alta velocidad, impulsado por correa o transmisión directa, ofrece excelente rigidez y gran rendimiento dinámico de mecanizado. Torreta motorizada BMT de 12 estaciones Amplia variedad de herramientas gracias a la torreta de 12 posiciones, eje C y freno hidráulico, ideal para operaciones complejas de fresado y torneado. Contrapunto hidráulico y servo-programable De serie es hidráulico; opcionalmente programable por servo para soporte flexible de piezas y alto nivel de automatización. Sólida estructura monobloque de fundición Máxima estabilidad y resistencia a vibraciones gracias a un lecho de máquina de una sola pieza: la base para precisión y larga vida útil. Datos técnicos principales (extracto) Característica Valor Longitud de pieza 450 mm Diámetro máx. de giro sobre bancada Ø550 mm Paso de husillo Ø66 / Ø75 mm (opcional Ø86 mm) Potencia del husillo principal hasta 30 kW, velocidad máx. 4000 rpm Estaciones de herramientas 12 (BMT45 / BMT55) Recorrido del contrapunto 100–500 mm (hidráulico / SPT) Peso aprox. 5400 kg Dimensiones (L×A×H) 2860 × 1950 × 2200 mm 3. ¡Véala en vivo en la EMO 2025! Vea el TN500-450 en funcionamiento durante la EMO 2025: experimente en directo su control inteligente, construcción sólida y total flexibilidad de herramientas. 4. Ventajas – ¡Consiga ahora sus entradas! 👉 ¡Solicite entradas gratuitas para EMO y reserve una consulta personalizada! ¡Consúltenos! 5. ¿Por qué elegir la TN500-450? Robusta y precisa: construcción monobloque para máxima estabilidad Moderna y automatizable: control Siemens 828D + contrapunto servo-programable Iedpfxow T Tllj Ad Tobc Versátil y productiva: torreta de 12 estaciones con eje C Compacta y eficiente: ideal para piezas cortas y altas cargas

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, En esta oferta usted compra una máquina de café totalmente automática usada "Nespresso Aguila AG220PRO" Ibedpfx Asvcy A Sod Tsc Objeto de la venta: 1 x Nespresso Aguila AG220PRO con el siguiente equipamiento: incl. refrigerador de leche Lecturas del contador: Total: aprox. 18.170 bebidas Estado: Se trata de un aparato usado, que puede presentar signos de uso (pequeños arañazos o amarilleamiento). (pequeños arañazos o amarilleamiento). Se ha comprobado el funcionamiento del aparato Embalaje y envío: Le invitamos a ver el dispositivo durante nuestro horario comercial. Por favor, concierte una cita. Embalaje marítimo y envío a todo el mundo a petición. Antes del envío o la recogida, se grabará en vídeo una prueba de funcionamiento. Si desea más información, puede ponerse en contacto con nosotros personalmente.

Estado: usado, Línea de llenado usada para botellas PET de leche y yogur en frascos de vidrio, 2005 Esta línea incluye un monobloque de llenado Weightpack, modelo WET 8-8-4-282. Cabe destacar que los ingenieros construyeron este sistema en 2005 para garantizar una alta eficiencia operativa y un llenado preciso de productos lácteos. En consecuencia, la línea llena 2500 botellas PET de leche y 4500 frascos de yogur de 125 g por ciclo. Especificaciones del sistema de llenado En primer lugar, el monobloque de llenado opera con formatos específicos: botellas PET de 0,5 L y 1,0 L para leche, y frascos de vidrio de 125 g para yogur. Además, la máquina cuenta con protecciones para garantizar la seguridad del operador durante el embotellado. Además, el proceso de llenado utiliza una enjuagadora con 8 pinzas y un tratamiento de ozono para la desinfección de los envases. Asimismo, la llenadora utiliza 6 cabezales con tecnología de llenado por gravedad y boquillas móviles para optimizar el flujo del producto y minimizar el riesgo de contaminación. Se utilizan dos tipos de tapones. Un tapón de rosca de 38 mm, apto para botellas PET de diversos tamaños. Alternativamente, al cambiar el cabezal de la taponadora, se utiliza un tapón a presión. En este caso, se trata de un tapón de 56 mm, apto para frascos de vidrio. Sistema de etiquetado en la línea de embotellado de leche y yogur Ibedpovphz Nsfx Ad Toc De igual forma, la etiquetadora instalada, una Packlab modelo WINC CWT 40 de 2005, incluye protecciones de seguridad y aplica etiquetas autoadhesivas. En concreto, un sistema de centrado fotoeléctrico garantiza la colocación precisa de las etiquetas en los envases. Además, los operarios ajustan manualmente el cabezal de aplicación para adaptarse a las variaciones de formato. Cabe destacar que un PLC Siemens gestiona todo el proceso, garantizando un funcionamiento fiable y uniforme. Características adicionales de la línea Igualmente importante, la línea de llenado para leche en botellas PET y yogur en frascos de vidrio (año 2005) incluye una mesa de acumulación final, que mantiene un flujo de producción continuo y reduce el tiempo de inactividad de la máquina. En consecuencia, el sistema permanece completamente operativo, listo para su instalación y uso inmediato. Conclusión de la línea de embotellado para leche y yogur Considerando estos puntos, gracias a su configuración y características técnicas avanzadas, esta línea ofrece una solución eficiente para la producción de leche y yogur, manteniendo altos estándares de higiene, seguridad y precisión. En particular, los sistemas de desinfección por ozono, las unidades de llenado por gravedad y los componentes de automatización fiables la convierten en la opción ideal para entornos de producción láctea que requieren alta calidad y productividad. Además, estas características contribuyen a la fiabilidad y eficiencia a largo plazo.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Diámetro del husillo 60 mm Longitud de giro 280 mm Ibedowbvhaspfx Ad Tec Control 840 D Siemens Velocidad del husillo de accionamiento 6300 rpm Potencia de accionamiento - motor del husillo 3,3 kW Revólver de 1 disco Número de herramientas en la torreta 1 8 Sistema de herramientas DIN 69 880 / 25 mm recorrido x 90 mm recorrido z 280 mm Fuerza de avance 5500 N Marcha rápida 24 m/min Potencia de accionamiento del husillo de fresado: 5000 kW Revolver 2 Dovetail Número de herramientas en la torreta 2 6 recorrido x 81 mm recorrido z 80 mm Fuerza de avance 5500 N Avance rápido eje X 16 m/min Avance rápido eje Z 24 m/min Peso aproximado de la máquina. 2,5 toneladas Espacio requerido aprox. 6,0 x 2,0 x 2,0 m La máquina INDEX ABC es un torno compacto para piezas torneadas cortas de Material de la barra. Está diseñado en construcción de lecho inclinado con dos revoluciones independientes. La torreta montada en la parte superior se utiliza principalmente para el mecanizado interno y mecanizado en el lado de tronzado, mientras que la torreta inferior está se hace cargo del procesamiento externo. La disposición de la torreta permite trabajar sin colisiones y de forma sencilla. Programación con alta disponibilidad de herramientas. El gran espacio libre en la zona de trabajo permite una caída favorable de la viruta. El área de trabajo consta de dos revólveres: "Revólver 1" - Torreta de discos con 7 portaherramientas dispuestos radialmente Ø 25 mm DIN 69880 y un soporte para el husillo síncrono reforzado en la estación de torreta 8. Con un portaherramientas de compensación, también se pueden utilizar herramientas con portaherramientas de 1". convertirse en. La cabeza de la torreta está preparada para el sistema de barra en V. - Husillo síncrono para mecanizado posterior, mecanizado paralelo simultáneo con husillo principal. Pinza de extremo muerto Ø42 o mandril de pinza de 3 garras para interior y voltaje externo. Carrera de mandíbula 0,6 mm. Diámetro de sujeción (exterior) 75 mm. - Dispositivo de perforación posterior. Partiendo del centro del husillo de trabajo en sentido horario, hay 3 puntos estacionarios Herramientas de perforación traseras dispuestas. Estos se encuentran en el círculo parcial de la Husillo sincrónico. El procesamiento de la parte posterior se lleva a cabo simultáneamente con el procesamiento de la parte superior. el husillo de trabajo. Además, se pueden utilizar otras dos herramientas, Puede equiparse con un accionamiento de herramientas. "Revólver 2" - Revólver con 6 porta-colas de milano simétricos y por estación con 2 orificios de montaje cada uno para vástago cilíndrico. Se pueden utilizar los siguientes sistemas de herramientas. - herramientas fijas que se pueden mover en la dirección Z - herramientas accionadas con vástago cilíndrico Ø25 (en dos posiciones por estación) usable) - incluido cargador de barras LM 3200 - + varios accesorios (varios Ø semicarcasas guía/portaherramientas) Datos técnicos: - Diámetro varilla material: (Ø 25 / Ø 36 / Ø 52)- --> redondo Ø 8 - 25,4 / 8 - 36 / 8 - 52 mm --> cuadrado SW Ø 6 - 14 / 6 - 20 / 6 - 20 mm --> hexágono SW Ø 7 - 22 / 7 - 30 / 7 - 41 mm --> Octágono SW Ø 7 - 22 / 7 - 32 / 7 - 40 mm --> Longitud máxima de la barra. 3200 milímetros --> a partir de barras Ø 25 mm, min. 2.500 milímetros --> hasta barras Ø 25 mm, min. 1.500 milímetros --> Soporte de varilla = aprox. 300 = 6 varillas Ø 52 mm Masa (cargador de barras) = 700 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, color: gris-negro, peso en vacío: 6 kg, primer registro: 07/2025, tipo de combustible: gasolina, tipo de engranaje: mecánico, TÍTULO: CISTERNA USADA DESMONTABLE EN ACERO INOXIDABLE FIORETTATA DE 3 COMPARTIMENTOS EX TRANSPORTE DE LECHE REF: 25-U-95 TIPOLOGÍA: cisterna de acero inoxidable fiorettata DIMENSIONES GENERALES Ijdpfxjw Ep Uhj Ad Tebc LONGITUD TOTAL DE LA CISTERNA: 7,00 m ALTURA DE LA CISTERNA INCLUYENDO SOPORTE DESMONTABLE: 2,60 m VOLUMEN DE LA CISTERNA: 17.500 L PESO: 31.000 kg COLOR: gris Salvo errores y/o omisiones Los precios indicados no incluyen IVA. Se ruega contactar con el departamento comercial para una actualización de precios y condiciones. Para más información: Loris: 3484773001 URL: #losespecialistasdeldesmontable SCARRABILI AURORA opera en el sector de la venta y compra de vehículos industriales y comerciales, especializada principalmente en el sector de residuos. Especialistas en camiones, remolques y equipos desmontables. Con un parque de vehículos disponibles para entrega inmediata de más de 50 camiones y más de 150 cajas, contenedores con y sin grúa desmontable. S.E.&O Dada la cantidad de anuncios y detalles publicados, Aurora invita a verificar la exactitud de los datos con el personal de ventas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, longitud de giro: 2,000 mm, diámetro de giro: 660 mm, anchura central: 2,000 mm, Torno CNC de ciclo FTL660-2000 – Mecanizado pesado con precisión El FTL660-2000 de la serie FLASH de GreMaT es un torno CNC de ciclo de alto rendimiento, desarrollado específicamente para el mecanizado pesado. Gracias a su bancada de máquina de 500 mm de ancho, su macizo lecho monobloque de fundición y las opciones flexibles de husillo, ofrece máxima estabilidad y precisión para las aplicaciones de torneado más exigentes. En combinación con el control Siemens 828D, la máquina destaca por su manejo sencillo, rápidos tiempos de preparación y alta seguridad de proceso, ideal para talleres de producción que valoran la productividad y la fiabilidad. Características destacadas del FTL660-2000: Disponible de inmediato: asegure su máquina directamente desde stock (de lo contrario, aprox. 6 meses de plazo de entrega). Robusta y maciza: bancada de 500 mm de ancho y construcción monobloque para máxima rigidez. Gran flexibilidad: pasajes de husillo hasta Ø120 mm, varios rangos de velocidad. Guías lineales Heavy-Duty: estables y duraderas, incluso con piezas de gran tamaño. Husillo de bolas montado centralmente: mayor precisión, menor desgaste. Ibsdpfxjw T Ttvs Ad Tec Concepto versátil de herramientas: portaherramientas de 4 posiciones, torreta de 8 estaciones o sistema de herramientas tipo peine. Datos técnicos principales (extracto): Diámetro máximo de giro sobre bancada: Ø700 mm Diámetro máximo de giro sobre el carro: Ø480 mm Longitud máxima de pieza: 2000–3000 mm (según versión) Pasaje de husillo: Ø120 mm Paso libre: Ø110 / Ø135 / Ø162 mm Nariz de husillo: A2-11 Velocidad de husillo: 1000 / *800 rpm Motor de husillo: 15 / *18,5 kW Estaciones de herramienta: 4+2, *8+2 Contrapunto: manual o hidráulico, carrera de 100 mm Ancho de bancada: 500 mm Peso: aprox. 7.600 kg Equipamiento: - Control Siemens 828D + driver CTB + motor CTB - Pantalla de 15'', función Shopturn - Guía lineal de Taiwán + husillo de bolas - Husillo accionado por correa A2-11, máx. velocidad: 1.000 rpm - Pasaje de husillo: φ120mm, paso libre: φ110mm - Servomotor principal de 22/30 kW - Plato hidráulico hueco de 15 pulgadas de Taiwán + cilindro hueco - Torreta servo de 12 estaciones, altura de punta de 100mm - Contrapunto hidráulico MT5 - Luneta manual circular - Armario eléctrico climatizado - Manivela electrónica - Sistema automático de lubricación - Sistema automático de refrigeración - Luz de alarma tricolor - Lámpara de trabajo - Interfaz USB y Ethernet - Placas de cimentación - Herramientas y caja de herramientas - Certificado CE Véala en vivo en EMO 2025 Viva el torno CNC de ciclo FTL660-2000 en directo en la EMO 2025. Compruebe personalmente su robustez, precisión y rendimiento, ¡y asegure la ventaja competitiva de su producción! 👉 ¡Solicite ahora sus entradas gratuitas para la EMO y concierte una cita personal! ¿Por qué elegir el FTL660-2000? ✅ Torno CNC de ciclo con alta capacidad de mecanizado ✅ Disponible de inmediato – o aprox. 6 meses de plazo de entrega para pedidos nuevo ✅ Control Siemens 828D para un manejo intuitivo ✅ Ideal para el mecanizado pesado de piezas grandes ✅ Bancada de máquina completamente de fundición con husillo de bolas interno para máxima rigidez y estabilidad

Estado: muy bueno (usado), En esta oferta usted adquiere una máquina de café usada "Schaerer Coffee Vito ". Ibedpfx Adshiyals Tec La Schaerer Coffee Vito ofrece la máxima calidad y un fácil manejo en un tamaño modesto. Pequeños restaurantes, bares, oficinas, tiendas de comida para llevar o quioscos: Cuando no es importante la cantidad, sino la máxima calidad y el fácil manejo, la Schaerer Coffee Vito es la elección correcta. Artículo en venta: 1 x Schaerer Coffee Vito con el siguiente equipamiento: Construcción idéntica a la del WMF Presto Bistro incl. sistema de chocolate en polvo con contenedor de polvo de 4,6 l incl. inserto para café descafeinado incl. botón de barista para ajustar la intensidad del sabor. Lecturas de contador: Contador total: Aproximadamente 29.406 Café: Aproximadamente 21.997 Leche: Aproximadamente 10.653 HW: Aproximadamente 3.509 Choc: Aproximadamente 1.357 Estado: Esta oferta es para un dispositivo usado, que puede mostrar signos de uso (pequeños arañazos o amarillamiento). (pequeños arañazos o amarillamiento). Se ha comprobado el funcionamiento de la unidad Para más información, por supuesto, también puede ponerse en contacto con nosotros personalmente. El envío es posible a petición.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 50,000 h, Línea de embotellado KRONES usada con llenado aséptico de 36.000 bph La línea de embotellado KRONES usada con llenado aséptico de 36.000 bph ofrece una solución altamente eficiente para las industrias de bebidas y lácteos, satisfaciendo las exigencias de productividad y calidad en entornos de producción de alta capacidad. Este sistema garantiza el más alto estándar de esterilización, preservando las propiedades organolépticas y la seguridad alimentaria del producto embotellado. Además, está diseñado para ofrecer un rendimiento constante durante largos ciclos de producción. El proceso combina la tecnología de soplado, llenado y sellado (BFS) y aséptica húmeda, garantizando una completa integridad aséptica durante todo el flujo de producción. Velocidad y capacidad de la línea La línea aséptica KRONES usada procesa 36.000 botellas por hora (bph), en el formato de 500 ml, lo que la hace ideal para la producción de alta capacidad. Maneja envases de PET y admite diversos formatos, incluyendo 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L y 1,0 L. Además, el sistema se adapta a botellas de 250 ml a 1,5 L, ofreciendo una amplia flexibilidad de producción. Esta versatilidad la convierte en la línea ideal para diversas aplicaciones en la industria de bebidas, como leche, zumos, té y aguas saborizadas. Como resultado, la línea se adapta fácilmente a diversos mercados y demandas de producción configurando diferentes tamaños de envases. Por lo tanto, ofrece flexibilidad para una amplia gama de productos. Tecnología de llenado aséptico en la línea aséptica usada de KRONES El sistema de llenado aséptico de la línea elimina la contaminación microbiológica. Además, los procesos de esterilización y llenado se realizan manteniendo el producto sellado en condiciones asépticas, minimizando la cantidad de conservantes y garantizando una larga vida útil sin necesidad de refrigeración. Este proceso es fundamental para el manejo de productos sensibles como la leche y los zumos de frutas, que requieren una esterilización avanzada para conservar sus nutrientes y propiedades naturales. En consecuencia, la línea garantiza que todos los productos cumplan con estrictos estándares de calidad y seguridad. La tecnología de llenado aséptico incluye válvulas electrónicas de llenado volumétrico con una precisión de ±0,3 %, que permiten tanto el llenado en frío a 20 °C como el llenado a temperatura ambiente. Ibedov Ew E Aepfx Ad Tjc El sistema utiliza un método de esterilización húmeda con ácido peracético (PAA) o peróxido de hidrógeno, logrando tiempos de contacto inferiores a 8 segundos y dejando residuos por debajo de 0,1 ppm. Además, el entorno de llenado se mantiene con una limpieza ISO Clase 5 mediante filtración HEPA y control de presión positiva, lo que garantiza los más altos estándares de prevención de la contaminación. Componentes Clave de la Línea El sistema gestiona la esterilización con una máquina STORK, disponible en dos unidades. Además, el sistema también gestiona la homogeneización del producto con un homogeneizador STORK (disponible en dos unidades). Estos dispositivos garantizan una calidad constante del producto, especialmente para bebidas como leche y jugos. Como resultado, el sistema logra uniformidad en el producto final, mejorando la satisfacción del consumidor. El sistema UHT (Ultra High Temperature) utiliza el VarioDose de Krones para tratar el producto a altas temperaturas, eliminando bacterias y microorganismos sin comprometer la calidad.

Estado: usado, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l·h La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l·h proporciona una solución avanzada para el envasado aséptico de productos líquidos. En concreto, puede alcanzar una capacidad de producción de 9000 litros por hora. Esta línea garantiza la máxima eficiencia y fiabilidad en el envasado de productos lácteos y zumos. Además, su proceso aséptico totalmente integrado preserva las características organolépticas y microbiológicas del producto. Principales componentes de la línea Aséptica A3 Flex 1000S Homogeneizador y esterilizador – 12 toneladas por horaEl sistema de homogeneización y esterilización de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h estabiliza el producto y elimina los microorganismos mediante un tratamiento térmico controlado. Además, su capacidad de 12 toneladas por hora le permite manejar grandes volúmenes manteniendo la calidad y seguridad del producto. Ijdpfxjv Ai Has Ad Tjbc Tanque Alsafe – AsépticoEl tanque Tetra Alsafe almacena los productos de forma aséptica antes del llenado. Como resultado, sus materiales certificados de grado alimenticio aseguran un aislamiento completo y evitan los riesgos de contaminación. Sistema CIP Tetra Pak El sistema CIP Cleaning In Place automatiza la higienización de la línea. En consecuencia, limpia internamente todas las partes en contacto con el producto, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia operativa. Máquina llenadora Tetra Pak A3 FLEX 1000SLa máquina llenadora A3 FLEX 1000S forma el núcleo de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l h. En concreto, llena productos lácteos y jugos de forma aséptica en envases de cartón. Además, garantiza una alta precisión de dosificación, minimizando así el desperdicio y garantizando una excelente calidad de envasado. Máquina tapadora CAP21La máquina tapadora CAP21 sella los envases herméticamente, evitando así la contaminación y alargando la vida útil. Además, su perfecta integración con la máquina llenadora mantiene un flujo de trabajo ininterrumpido. Acumulador ACHX30 de 47 metros El sistema de acumulación ACHX30 optimiza el flujo de envases a lo largo de la línea de producción. En consecuencia, reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia general del embotellado. Envolvedora de film 67 Tetra Pak La envolvedora de film 67 de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h proporciona un envasado secundario envolviendo los productos en film plástico. A su vez, este paso mejora la eficiencia logística y de distribución al tiempo que garantiza una mayor protección y estabilidad durante el transporte. Características de la línea de llenado La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h utiliza tecnología de llenado aséptico, que evita la contaminación bacteriana sin conservantes. Además, admite varios productos líquidos, especialmente leche, productos lácteos, jugos de frutas y bebidas de origen vegetal. Al integrar tecnologías avanzadas y gestión automatizada del saneamiento, esta línea ofrece altos estándares de calidad con una eficiencia de producción óptima.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Monobloque de llenado usado GALDI RG50 hasta 3000 bph Especificaciones técnicas del monobloque GALDI usado El monobloque de llenado usado GALDI RG50 de hasta 3000 bph ofrece un alto rendimiento y fiabilidad para la producción de productos líquidos frescos como leche, nata y zumos de fruta. En consecuencia, maneja hasta 3000 cartones por hora, por lo que es ideal para plantas de producción de tamaño medio que requieren una producción rápida y consistente. Por lo tanto, esta máquina destaca tanto por su velocidad como por su eficacia. Capacidad de producción y especificaciones de cartón Galdi ha desarrollado el modelo RG50 para procesar hasta 3000 cartones por hora. Además, la máquina admite capacidades de 0,25, 0,50 y 1 litro, con cartones de 70 x 70 mm en estilo B. Así, estas especificaciones garantizan que Monoblock envasa eficazmente diversos formatos manteniendo una alta eficiencia operativa. Como resultado, ofrece versatilidad para diferentes necesidades de envasado. Fuente de alimentación y consumo de energía Este monobloque consume 20 kW de potencia y funciona a una tensión de 380 V con una frecuencia de 50 Hz. Además, estos requisitos energéticos son estándar para las máquinas industriales de esta clase. En consecuencia, las instalaciones de producción deben asegurarse de que su infraestructura eléctrica puede satisfacer estas demandas para evitar cualquier problema de compatibilidad o interrupción del funcionamiento. Además, una planificación cuidadosa ayudará a evitar retrasos innecesarios en la producción. Año de fabricación y condiciones de funcionamiento Galdi fabricó el monobloque de llenado de ocasión GALDI RG50 hasta 3000 bph en 2005. Aunque la máquina ha registrado 22,506 horas de producción, después de recibir un mantenimiento completo en 2019, sigue siendo completamente operativa. Por lo tanto, la máquina está actualmente en almacenamiento y está disponible para la venta en condición "tal cual". Además, su reciente mantenimiento garantiza un funcionamiento sin problemas, lo que aumenta su valor. Isdpsvgvgujfx Ad Tjbc Dimensiones y peso La máquina mide 4,70 metros de longitud, 2,45 metros de anchura y 2,85 metros de altura, con un peso total de 2.500 kg. Por consiguiente, estas dimensiones compactas permiten una fácil integración en los diseños de producción existentes. De ahí que los equipos de producción deban asegurarse de que hay espacio suficiente para la instalación y el futuro acceso para el mantenimiento. En última instancia, una planificación adecuada del espacio de trabajo garantiza una instalación sin problemas. Productos compatibles El monobloque de llenado usado GALDI RG50 de hasta 3000 bph procesa productos líquidos frescos como leche, nata y zumos. Su tecnología, por tanto, mantiene la calidad de los productos sensibles, preservando sus propiedades organolépticas durante todo el proceso de embotellado. Por ello, los operarios deben asegurarse de que los productos cumplen las especificaciones de la máquina para evitar problemas de calidad o interrupciones de la producción. Además, el cumplimiento de estos requisitos ayuda a mantener un funcionamiento sin problemas. Conclusión del monobloque GALDI de ocasión En resumen, la Llenadora Monoblock Usada GALDI RG50 de hasta 3000 bph ofrece una solución fiable y versátil para plantas de embotellado de productos líquidos frescos. Su capacidad para manejar múltiples formatos de cartón y su buen estado de mantenimiento la convierten en una opción rentable p

Estado: usado, horas de funcionamiento: 46,138 h, Línea de embotellado Tetra Pak usada para leche UHT, con capacidad de 7.500 envases por hora, diseñada específicamente para el procesamiento y envasado aséptico de productos lácteos UHT en formato de cartón Slim de 200 ml. Esta línea industrial consta de maquinaria original Tetra Pak, incluyendo la llenadora aséptica Tetra Pak TBA/19-10V, integrada con un sistema transportador automático Tetra Pak equipado con acumulador Easy Ride, un aplicador automático de pajillas (TSA 21) y una unidad de embalaje secundario (CBP 70). Cada componente está diseñado para operación continua e integración perfecta, garantizando la seguridad del producto, la eficiencia operativa y el cumplimiento de los estándares internacionales para productos lácteos de larga duración. Toda la línea está construida para procesado aséptico, gestionando la formación, llenado, cierre, aplicación de accesorios y embalaje secundario de leche UHT en una secuencia totalmente automatizada. El proceso asegura altos niveles de higiene del producto, integridad del envase y eficiencia de línea, adaptada a operaciones industriales a gran escala. Sección de llenado aséptico y manipulación del producto El núcleo de esta línea es la llenadora Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, dedicada a la producción de cartones Slim de 200 ml. La configuración aséptica incluye un proceso de esterilización del material de envasado mediante un baño de peróxido de hidrógeno (H₂O₂), seguido de secado con aire estéril, asegurando la descontaminación microbiana completa de las superficies internas del envase antes del llenado. Ibsdpfxjw Hb Ipe Ad Toc El llenado se realiza dentro de una cámara estéril controlada, que mantiene presión positiva y aislamiento del ambiente externo, garantizando la seguridad microbiológica de la leche UHT durante el envasado. El sistema de llenado utiliza una cabeza dosificadora volumétrica de alta precisión con control electrónico de caudal y nivel, asegurando un llenado constante y repetible para cada envase. El sellado del cartón (longitudinal y superior) se realiza mediante termosellado, garantizando cierre hermético e integridad del envase. Todas las operaciones mecánicas principales son gestionadas por un sistema de automatización integrado, que monitoriza y controla continuamente la temperatura, presión y tiempos de exposición en cada fase crítica del ciclo. Automatización, control de calidad y final de línea Esta línea de embotellado Tetra Pak usada para leche UHT 7.500 bph está completamente automatizada mediante un panel de control central, con gestión en tiempo real de todos los parámetros operativos de la llenadora y la maquinaria conectada. Cada sección está equipada con sensores, fotocélulas, dispositivos de seguridad y paneles de operación para diagnóstico de procesos y ajustes finos. Las máquinas se comunican mediante sistemas de bus de campo estandarizados y conexiones por cable, asegurando la sincronización perfecta durante los cambios de formato o ciclos de arranque/parada. El transporte de producto está gestionado por el sistema Tetra Pak Package Conveyor 21, integrado con acumulador Easy Ride. Esto garantiza el manejo suave y la alineación continua de los cartones entre cada etapa, proporcionando un pulmón de aproximadamente 3 minutos para compensar pequeñas paradas a la salida y evitar la caída de los envases.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 31,000 h, Kosme Línea Completa de Embotellado Usada para Zumo y Leche 2006 Si está buscando una línea de embotellado completa para sus productos lácteos o zumos, no busque más: la línea de embotellado completa usada Kosme para leche 2006. Esta línea de embotellado de alta calidad fue utilizada anteriormente por Kosme para embotellar leche en 2006 y cuenta con equipos de última generación de fabricantes líderes como Kosme, Krones y Mariani. También se puede utilizar para embotellar aceite comestible en PET con cuello 38, esto se debe a que el sistema de llenado es por peso y por lo tanto le permite tener esta posibilidad. A la salida de la llenadora, hay un sistema de control de peso que garantiza el correcto llenado. La Línea Completa de Embotellado de Leche Usada Kosme funciona en el sentido de las agujas del reloj e incluye un volcador de preformas y un orientador/elevador de preformas para una manipulación eficiente de las mismas. La línea también cuenta con una máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L que puede manejar envases de 1LT y 1.5LT y viene con transportadores de aire para mejorar la eficiencia de la producción. Además, la Línea Completa de Embotellado de Leche Usada Kosme incluye un monobloque de llenado KOSME 16.8 que incorpora una llenadora de 16 válvulas para el llenado por peso, garantizando un llenado preciso y una calidad constante del producto. La taponadora de 8 cabezales para tapones roscados de plástico con elevador neumático de tapones garantiza un taponado eficiente, mientras que la etiquetadora de rodillos KRONES con 10 cabezales (según sus necesidades) permite un etiquetado de alta velocidad. Ibsdpfx Adjvgui Ij Tec Equipamiento de la línea usado La encajadora MARIANI también se incluye en la línea completa de embotellado de leche usada Kosme, que proporciona un envasado eficaz y una fácil manipulación de los productos acabados. También se incluyen en la línea cintas transportadoras de botellas/cajas y un paletizador de cajas, que facilitan el desplazamiento de los productos a lo largo de la línea de producción. La línea de embotellado usada está diseñada para manipular envases de PET y puede tratar productos lácteos y zumos en formatos de 0,50 L y 1,0 L. Con una capacidad de producción de 6000 botellas por hora, esta línea de embotellado usada es una solución muy eficaz y rentable para cualquier instalación de producción de bebidas. En resumen, la línea completa de embotellado usada Kosme para leche 2006 es una excelente opción para cualquier fabricante de productos lácteos o zumos que busque agilizar su proceso de producción y aumentar la eficiencia. Con sus equipos de alta calidad de fabricantes líderes, esta línea de embotellado garantiza una calidad constante del producto y una producción a alta velocidad, todo ello minimizando el tiempo de inactividad y maximizando los beneficios.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 2,001 h, Línea de embotellado usada para leche en polvo para bebés (18 000 cph) La línea de embotellado para leche en polvo para bebés, con una capacidad de 18 000 latas por hora, funciona como un sistema totalmente automatizado que garantiza una alta eficiencia y precisión. Cada máquina de esta línea optimiza el flujo de producción, reduce los desperdicios y cumple con los estrictos estándares de calidad exigidos por el sector alimentario. Características principales de la línea de embotellado usada para leche en polvo para bebés (18 000 cph) Despaletización El proceso comienza con el despaletizador Jorgensen (2000), un sistema avanzado que procesa latas preformadas. Esta máquina integra un PLC Siemens S7 y convertidores de frecuencia Danfoss, lo que permite una gestión precisa del flujo de producción. Además, el sistema incluye una estación de recogida de palés vacíos y un búfer de alimentación para 5 palés, lo que facilita un procesamiento continuo sin interrupciones. Enjuagadora A continuación, las latas pasan por la enjuagadora de aire, que elimina partículas e impurezas mediante un chorro de aire comprimido a alta presión. Este proceso previene la contaminación a la vez que mantiene unas condiciones higiénicas óptimas antes del llenado. Como resultado, el producto se mantiene seguro y cumple con los requisitos normativos. Máquina de colocación de cucharas en esta línea de embotellado de leche en polvo para bebés La máquina de colocación de cucharas (Hoppmann, 2014) desempeña un papel fundamental para garantizar la precisión de la inserción de las cucharas. Esta máquina, con una capacidad de 360 cucharas por minuto, cuenta con una tolva de almacenamiento de alta capacidad, cintas transportadoras especializadas y una unidad de inserción automatizada. En consecuencia, coloca las cucharas con una precisión excepcional en cada lata. Máquina de llenado La máquina de llenado de polvo (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) realiza el proceso de llenado de manera eficiente. Esta máquina emplea un sistema de pesaje de dos etapas con retroalimentación automática, lo que permite ajustes precisos de la dosificación. El modelo CRF 24H alcanza una capacidad máxima de 300 latas por minuto para latas de 99 mm y 150 latas por minuto para latas de 127 mm. Además, la báscula Mettler Toledo Garvens (2020) garantiza la conformidad del peso, mejorando la consistencia de la producción. Ibedpovzxgyefx Ad Toc Capacidad de Producción La línea admite diversas capacidades de llenado, lo que la hace muy versátil: Latas de 400 gramos: hasta 18.500 latas por hora. Latas de 800/850/900 gramos: hasta 10.200 latas por hora. Precerradoras En esta línea usada para leche en polvo para bebés, tras el llenado, la desempaquetadora de fondos y la precerradora preparan las latas para el sellado final. El PLC Siemens S7 integrado en el sistema garantiza un control preciso. Además, las precerradoras Ferrum (2000), con los modelos F504EC para latas de 127 mm y F505EC para latas de 99 mm, proporcionan una fuerte adhesión antes del sellado final. Control de Calidad Para garantizar la integridad del producto, la estación de control de la sala de alta calidad supervisa todas las etapas de producción. Equipada con un PLC y un software de gestión de producción, esta estación permite a los operadores monitorear y ajustar los procesos según sea necesario.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Máquina llenadora de productos lácteos usada AL AMANE Aman Pack C30 - 2019 La nueva máquina Aman Pack C30 es una máquina llenadora de alto rendimiento, fiable y de uso económico, fácil de usar y mantener, que viene satisface las necesidades de diferentes clientes, con las siguientes características: Bajos costes de operación, alta eficiencia. Máquina diseñada con fácil acceso para el operario. Acero inoxidable que cumple las normas europeas: Marco de acero inoxidable 304L. Iodjvguz Rspfx Ad Tebc Todas las partes que tienen contacto con la leche son de acero inoxidable 316L. Posibilidad de conexión al sistema CIP. Alta y eficiente tasa de producción de 2800 cartones por hora para los 500 ml. Compacta. Los tipos de envases dosificados por las máquinas llenadoras usadas Aman Pack C30 están disponibles en diferentes tamaños de 120 ml a 500 ml.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 10,538 h, Envasadora usada TETRA PAK A3 Flex 7500 envases/hora La envasadora usada TETRA PAK A3 Flex 7500 envases/hora ofrece un rendimiento avanzado para aplicaciones de embotellado en la industria alimentaria. Este equipo se utiliza comúnmente para la producción de leche UHT y bebidas a base de fruta. El sistema proporciona una elevada productividad, admite distintos formatos de envasado y garantiza fiabilidad a largo plazo. Capacidad de producción y manejo de formatos La TETRA PAK A3 Flex procesa hasta 7.500 envases por hora, lo que la hace ideal para entornos de producción que requieren alta eficiencia en turnos continuos. Además, esta envasadora usada es capaz de trabajar tanto con formatos Prisma como Slim, elecciones habituales en el envasado aséptico. Así, permite cambiar de formato de forma rápida sin necesidad de modificaciones en los componentes principales, reduciendo tiempos de parada y aumentando la productividad. Sistema de llenado automático El sistema de llenado automático garantiza una dosificación precisa durante la operación. Está especialmente diseñado para procesar líquidos de baja y media viscosidad, como leche, zumos y bebidas funcionales, incluso con pulpa. Su arquitectura modular permite cambios de producto rápidos mientras se mantienen condiciones higiénicas. La envasadora usada TETRA PAK A3 Flex 7500 envases/hora conforma y sella los envases mediante un proceso que protege la integridad microbiológica, asegurando así el cumplimiento de los estándares de seguridad alimentaria. Supervisión de la producción y trazabilidad El registro de producción integrado, o diario de trabajo, monitoriza todos los datos operativos, incluyendo tiempos de ciclo, códigos de error y paradas. Esto permite a los supervisores controlar cada lote y reaccionar en tiempo real ante cualquier desviación. Además, el sistema garantiza una trazabilidad completa y cumple con las normativas actuales de seguridad alimentaria. Destaca la generación de un registro digital que facilita auditorías y validaciones de proceso, favoreciendo el cumplimiento de los protocolos de aseguramiento de calidad internos y externos. Ibodpjw Ag Nwofx Ad Tsc Mantenimiento y accesibilidad técnica Gracias a su diseño modular, los técnicos pueden acceder fácilmente a los componentes clave. Las unidades funcionales, como llenado, conformado y sellado, están separadas, lo que permite intervenciones focalizadas sin necesidad de detener toda la línea. De esta manera, se reduce el tiempo de mantenimiento y los costes operativos. Además, la TETRA PAK A3 Flex 7500 envases/hora puede conectarse a sistemas de mantenimiento predictivo basados en estándares de Industria 4.0, facilitando la gestión proactiva de activos y la fiabilidad a largo plazo del equipo. Compatibilidad con plantas y cumplimiento normativo Los integradores de sistemas pueden instalar esta máquina en líneas de producción existentes con mínimas adaptaciones. Habitualmente, la máquina integra interfaces compatibles con protocolos estándar de automatización industrial.

Estado: usado, Línea de embotellado usada para LECHE ESL hasta 2500 bph Presentamos una línea de embotellado usada diseñada para ofrecer la máxima eficacia y fiabilidad en el envasado de leche ESL. Además, esta línea está optimizada para garantizar una producción continua y de alta calidad, con una capacidad nominal de 2500 botellas por hora (bph). Isdpfxovgvr Rs Ad Tobc Capacidad nominal y configuración de la línea de embotellado de leche ESL La capacidad nominal de 2500 bph se debe a una disposición precisa de los componentes principales. En primer lugar, la línea incluye 12 cabezales de llenado y 1 cabezal de tapado, lo que garantiza un flujo uniforme y sin problemas durante el proceso de embotellado. Además, maneja botellas PET redondas con un formato estándar de 1000 ml. Especificaciones de producto y envasado Esta línea está diseñada para botellas PET redondas, con un formato estándar de 1000 ml. Admite leche pasteurizada y pasteurizada ESL, lo que garantiza la máxima versatilidad en la producción. Características de alimentación y distribución de energía La línea requiere una alimentación eléctrica de 400 voltios a 50 Hz y está configurada para un sistema de distribución trifásico con neutro y tierra separados. Además, requiere una presión mínima de 7 bares para el sistema de aire comprimido de baja presión. Entorno de llenado y moldeo por soplado El proceso de llenado tiene lugar en un entorno ultralimpio a una temperatura de 4°C, lo que garantiza la máxima calidad y frescura del producto. Además, la sopladora utilizada, un modelo Kosme KSB 4 L, optimiza las botellas de PET de varios tamaños, con una velocidad de producción de hasta 6800 botellas por hora. Consumo de energía y agua La línea está diseñada para optimizar el consumo de energía y agua. Consume una media de 36 kW de electricidad, con una potencia instalada de 56 kW. Además, necesita un caudal de agua de refrigeración de 6,6 m3/h a una temperatura de 5-7°C. Rendimiento y eficacia La línea alcanza una producción máxima de 1.700 botellas por hora y por unidad de molde, gracias a la separación neumática de preformas y a los precisos controles servomotores. Además, presenta tiempos de desaireación cortos, lo que garantiza un uso óptimo del tiempo de soplado. Componentes adicionales Además de la sopladora y la línea de llenado, incluimos específicamente la monobloque automática AVE mod. 12/12/1 MLK para el envasado de leche fresca en botellas PET de 1000 ml, con sistemas de enjuague, llenado y tapado. Además, una etiquetadora SIMAC 2500BPH y una retractiladora automática Mariani FS-T10 proporcionan una solución de envasado completa y automatizada. Ampliación opcional del monobloque ESL Si es necesario, el Monoblock presente en la línea de embotellado de ocasión para leche ESL puede complementarse con algunos elementos para mejorar su funcionalidad. Se puede instalar un sistema de inyección de peróxido de hidrógeno H2O2 para higienizar las botellas. Un tornillo de entrada permitiría nebulizar 1 ml de H2O2, mientras que una lámpara UV en la taponadora garantizaría la esterilización de los tapones. Un sistema de microfiltración de aire comprimido y un entorno presurizado con filtros HEPA garantizarían un entorno estéril.

Estado: usado, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ de 7000 l/h Descripción general de la línea Ibjdpfx Adowkux Nj Toc La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ de 7000 l/h ofrece una configuración industrial diseñada específicamente para el llenado estéril de productos alimenticios líquidos. Es especialmente adecuada para productos sensibles como la leche UHT y los zumos de frutas, que requieren entornos de procesamiento controlados. Además, el sistema opera con envases cuadrados de 1 litro y alcanza una capacidad de producción de 7000 litros por hora. Como resultado, garantiza altos estándares de calidad microbiológica. En esta configuración, cada máquina desempeña un papel fundamental en el mantenimiento de las condiciones asépticas desde el llenado hasta el envasado final. Llenadora aséptica Tetra Pak A3 FLEX En el corazón de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ de 7000 l/h, la llenadora Tetra Pak A3 FLEX (versión 100V), fabricada en 2004, realiza el llenado aséptico mediante un sistema de esterilización integrado, barrera microbiana y mecanismos de dosificación precisos. De esta manera, procesa productos pasteurizados o esterilizados para una larga vida útil y los mantiene intactos sin necesidad de refrigeración. Además, la llenadora mantiene un entorno estéril durante todo el ciclo. Asimismo, garantiza una dosificación uniforme del producto y elimina la variabilidad en el rendimiento del llenado. Como resultado, los fabricantes pueden confiar en este equipo para cumplir con los estrictos requisitos de seguridad alimentaria. Taponadora aséptica Tetra Pak TCA88 La línea también incluye la taponadora Tetra Pak TCA88, fabricada en 2006. Este módulo aplica tapones de plástico a los envases llenos mediante sistemas de inducción o mecánicos que garantizan un sellado hermético en un entorno aséptico. Además, la tapadora se sincroniza con precisión con la llenadora para garantizar un funcionamiento ininterrumpido. A diferencia de los sistemas convencionales, esta integración reduce significativamente el riesgo de contaminación tras el llenado. Asimismo, la TCA88 incluye funciones de control de calidad integradas que verifican la posición y el par de apriete de cada tapa. Por otro lado, Tetra Pak diseñó la unidad con características de seguridad como protecciones con enclavamiento y sistemas de monitorización de errores, lo que garantiza el pleno cumplimiento de las normas del sector. Envasadora de cartón TCBP70 en esta línea de llenado aséptico usada de Tetra Pak La envasadora Tetra Pak TCBP70, fabricada en 2007, gestiona el envasado secundario. Este sistema automático forma y llena cajas de cartón corrugado utilizando configuraciones de caja envolvente o preformada. Asimismo, funciona con controles totalmente electrónicos que permiten el ajuste y la monitorización en tiempo real. Por lo tanto, la máquina admite diseños de envasado flexibles y cambios rápidos de formato. Además, la TCBP70 incluye sistemas de seguridad como cortinas de luz y dispositivos de parada de emergencia. Por ejemplo, si un operador entra en la zona protegida, el sistema se detiene automáticamente para evitar accidentes. Como resultado, el proceso de envasado se mantiene eficiente y seguro. Aplicaciones industriales y beneficios operativos La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h está dirigida a productores de las industrias láctea y de bebidas que requieren capacidades de envasado aséptico.

Estado: usado, Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 6600 L/h Ibjdpfjwqxhhex Ad Tec Descripción Técnica del Sistema La Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 6600 L/h ofrece una solución completa para la preparación aséptica de leche UHT, yogur líquido, zumos y bebidas saborizadas. Actualmente almacenada y lista para su reinstalación, la sistema ofrece una alta eficiencia térmica y microbiológica. Además, su diseño modular le permite operar a 2640 L/h, 3850 L/h y hasta 6600 L/h en configuración completa. Por lo tanto, se adapta perfectamente a las diferentes demandas de producción. Sección de Homogeneización En el núcleo de la Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 6600 L/h se encuentra un homogeneizador Tetra Pak, modelo Tetra Alex, que garantiza una reducción eficaz del tamaño de los glóbulos de grasa y una textura uniforme del producto. Como resultado, estabiliza emulsiones complejas, como leche saborizada o yogur líquido, y previene la separación de fases durante el almacenamiento. Cabe destacar que este homogeneizador no es aséptico y funciona antes del proceso de esterilización UHT, lo que elimina cualquier carga microbiana introducida durante la homogeneización. Además, soporta altas presiones de trabajo y simplifica el mantenimiento. Su robusta construcción garantiza una fiabilidad a largo plazo. Sistema de Desaireación Integrado El sistema incluye un desaireador Tetra Pak (2005) equipado con una bomba y un tanque auxiliares. Este componente elimina el oxígeno disuelto y los gases no deseados del producto antes del procesamiento térmico. En consecuencia, mejora la estabilidad del producto y reduce la oxidación. Además, la configuración vertical garantiza una separación eficiente de gases. A su vez, el diseño minimiza la pérdida de producto y garantiza un flujo continuo a la siguiente etapa. Módulo UHT Tubular de Alto Rendimiento La esterilización térmica se realiza mediante un intercambiador de calor UHT tubular, fabricado por Tetra Pak y modelo Tetra Therm Aseptic. En particular, este componente esteriliza los productos mediante intercambio de calor indirecto, conservando al mismo tiempo sus propiedades organolépticas. Cabe destacar que el módulo incluye una bobina de retención para mantener la temperatura durante un periodo de tiempo definido. Por lo tanto, cumple con las normativas de seguridad alimentaria y garantiza la seguridad microbiológica. Asimismo, su diseño modular facilita su integración en líneas existentes. Control Electrónico y Automatización La línea cuenta con un panel de control eléctrico, un PLC Siemens y paneles de operador para una gestión precisa de cada fase. Cabe destacar que incluye esquemas eléctricos detallados, válvulas neumáticas Festo e inversores Danfoss para el control dinámico de bombas e intercambiadores de calor. De esta forma, la automatización permite un procesamiento continuo. Además, optimiza los ciclos CIP, reduce el tiempo de inactividad y mejora la trazabilidad. Sobre todo, garantiza un rendimiento fiable en diversas condiciones de funcionamiento. Conclusión En resumen, la Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 6600 L/h ofrece un sistema completo y de alta eficiencia para la preparación de leche y bebidas UHT. Gracias a sus componentes de primera calidad y su diseño escalable, esta línea se convierte en la opción ideal para los productores lecheros. Ya sea que se busque confiabilidad, higiene o adaptabilidad, esta solución cumple con los estrictos estándares de la indust

Estado: usado, Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h Recepción de Leche y Almacenamiento Inicial La Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques Lactofreeze y una bomba de recepción. Inicialmente, los operarios canalizan la leche cruda hacia los tanques, donde permanece refrigerada. Esto garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, este sistema minimiza la carga bacteriana y permite la transferencia continua hacia la etapa de pasteurización. Isdpsw Ahg Rjfx Ad Tobc Pasteurización y Descremado Luego, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con sección de retención y sistemas auxiliares, todos dimensionados para 2.000 litros por hora. Específicamente, la pasteurizadora calienta rápidamente y mantiene la leche a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. A continuación, el separador GEA WESTFALIA—con capacidad de 3.000 L/h—realiza la separación de nata. Simultáneamente, el homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduce el tamaño de los glóbulos de grasa, mejorando así la estabilidad de la emulsión y previniendo la subida de la nata. Fermentación y Coagulación Tras el tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. En esta etapa, los operarios utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con agitador planetario y capacidad de 1.000 litros, lo que garantiza una actividad bacteriana uniforme y un control de temperatura preciso. Paralelamente, una tina de coagulación de 1.000 litros equipada con agitador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques permiten una óptima estructuración de proteínas para productos como yogur, queso y nata fermentada. Procesado y Drenado de Queso Después de la coagulación, la Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h continúa con el procesamiento de queso. El sistema incluye una tina de 500 litros con criba de drenaje y dos mesas de desuerado. Así, los operarios pueden manejar eficientemente grandes volúmenes de cuajada. Estos componentes facilitan la separación de suero manteniendo el cumplimiento sanitario y un diseño que permite una limpieza sencilla y previene la contaminación cruzada. Operaciones de Envasado Una vez que los productos están listos para su envasado, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. Primero, una llenadora semiautomática dosifica leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, la llenadora de yogur llena y sella de manera automática vasos de 75 mm y 95 mm, hasta 1.800 unidades por hora. Mientras tanto, la etiquetadora rotativa ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas frontal y trasera en vasos cilíndricos, asegurando una alineación y adhesión consistentes. Codificado de Fechas, Control Térmico y Empaque Final Además, una codificadora Videojet 1220 (2019) imprime la fecha de caducidad en cada producto mediante cinta transportadora. Más adelante, una máquina de envasado al vacío se encarga de porciones de crema y queso. Los equipos térmicos incluyen una caldera de combustible sólido de 115–150 kW (2014) con doble bomba de transferencia. Al mismo tiempo, un tanque de agua helada (5.000 L, 2014) y una unidad de refrigeración (2018) garantizan la estabilidad térmica a lo largo de toda la línea.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, horas de funcionamiento: 4,500 h, Máquina llenadora usada Elopak PURE PAK PS 20 Capacidad: 2.000 briks/h Año de fabricación 1998 Cajas: 0,25 - 0,5 - 1,0 sin tapa ( sin aplicador) Horas de trabajo: 4.500 Caducidad de la leche 3 días, yogur 15-20 días El equipo es correcto, desconectado hace 4 años Se encuentra en la sala de producción, pero no está conectado a la tubería. Se vende tal cual Documentación técnica en inglés Ibedpfjvguzqjx Ad Toc