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Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: SO125, Máquina de moldeo por soplado usada Terekas hasta 5L 1000 bph Esta máquina de moldeo por soplado usada de Terekas, modelo FlexBlow 1, está diseñada para la exigente producción de botellas de PET, ofreciendo flexibilidad y eficiencia avanzadas. Con una capacidad máxima de botellas de hasta 5 litros y un rendimiento de hasta 1.000 botellas por hora, el sistema está diseñado para operaciones que requieren una calidad de producto constante en múltiples acabados y formatos de cuello. El FlexBlow 1 utiliza una arquitectura de moldeo por soplado lineal, equipada con una sola cavidad, lo que la hace ideal para tiradas de producción cortas, cambios frecuentes o líneas piloto. Se integra perfectamente en las líneas de llenado y envasado existentes, gracias a su diseño modular y compatibilidad con múltiples tipos de envases. El sistema de alimentación de preformas incluye un volquete, un posicionador y un cargador, todos diseñados para garantizar un suministro confiable y sin atascos de preformas en el ciclo de producción. El núcleo del proceso comienza con un robusto túnel de calentamiento de preformas, que emplea lámparas infrarrojas (IR) encerradas dentro de una carcasa segura y ventilada. Las preformas se transportan a través de la zona de calentamiento mediante un sistema de cadena articulada, lo que garantiza una exposición precisa y uniforme a la fuente de calor. La zona de calentamiento IR está protegida por una rejilla protectora, lo que evita el contacto accidental y mantiene una consistencia térmica óptima en todas las preformas. El diseño del túnel evita los puntos calientes excesivos o la degradación térmica de la preforma, lo que contribuye a una mayor calidad del producto final y a una reducción de las tasas de desecho. Control preciso y operación confiable Lsdpfx Ao Adyymed Ijah Después de salir del túnel de calentamiento, las preformas se transfieren automáticamente a la estación de moldeo por soplado. La unidad de soplado de una sola cavidad del FlexBlow 1 utiliza actuadores neumáticos de alta eficiencia y robustos mecanismos de sujeción de moldes para producir envases de hasta 5 litros de volumen. Esta configuración permite un ciclo rápido y un excelente control de la presión durante toda la secuencia de estiramiento y soplado. El sistema completo de tratamiento de aire está diseñado para brindar confiabilidad, con recuperación de aire integrada para optimizar el consumo de aire comprimido y reducir los costos generales de servicios públicos. Fundamental para el funcionamiento del sistema es el enfriador dedicado, que garantiza que los circuitos de enfriamiento del molde permanezcan dentro del rango de temperatura requerido, lo que garantiza un grosor constante de la pared de la botella y minimiza los tiempos de ciclo. Todos los componentes neumáticos e hidráulicos están montados en un área auxiliar bien organizada, con conexiones claramente etiquetadas para mantenimiento y diagnóstico. Los puntos de filtración y lubricación son fácilmente accesibles, lo que permite un alto nivel de tiempo de actividad del sistema y minimiza las paradas no programadas. El funcionamiento de l...

Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 350 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SPZ6M, LÍNEA COMPLETA DE PRODUCCIÓN DE EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Instalación completa de producción de EPS, adecuada para la fabricación de productos de EPS moldeado, que incluye preexpansión, moldeo, capacidad de inserción/moldeo en el molde, silos de almacenamiento, sistema de agua de refrigeración y equipos de generación de vapor. La línea se compró nueva en 2018 y ha tenido un uso relativamente limitado. Actualmente está instalada y puede ser inspeccionada antes del desmontaje. EQUIPO PRINCIPAL INCLUIDO PREEXPANSOR POR LOTES FANGYUAN SPJ90A Preexpansor automático de EPS por lotes con control de densidad, secador y sistema de transporte. • Cámara de expansión: Ø900 mm • Rango de densidad: aprox. 12–90 g/l • Capacidad: hasta aprox. 720 kg/h, según la densidad • Presión de vapor: 0,6–0,8 MPa • Carga conectada: 16,75 kW • Ciclo típico: aprox. 60–70 segundos • Adecuado para EPS blanco y gris • Aprox. 16.000 kg de EPS procesado en total • Aprox. 800 ciclos de producción MÁQUINA AUTOMÁTICA DE MOLDEO DE EPS FANGYUAN SPZ6M Configuración especial para productos moldeados con inserciones/aplicaciones de moldeo en el molde. • 6 posiciones por ciclo • Cámara de vapor doble • Sistema de molde doble móvil • Capacidad de moldeo en el molde • Área máxima de moldeo: 720 × 1270 mm • Posición individual máx.: 330 × 250 mm para 6 posiciones • Profundidad máx.: 180 mm • Tiempo de ciclo: aprox. 100–150 segundos • Carga conectada: 13,5 kW • Peso de la máquina: aprox. 6.000 kg • Dimensiones totales: aprox. 5000 × 5100 × 3700 mm • Pantalla táctil Schneider / PLC Mitsubishi • Aprox. 350 horas de funcionamiento totales MÁQUINA AUTOMÁTICA DE MOLDEO DE EPS FANGYUAN SPZ80K CON VACÍO Originalmente suministrada como SPZ900K. • Área de moldeo: 840 × 720 mm • Hasta 4 posiciones de molde individuales • Presión de vapor: 6–8 bar • Consumo de vapor: aprox. 6 kg/ciclo • Aire comprimido: 1,2 m³/ciclo • Agua de refrigeración: 40–120 L/ciclo • Carga conectada: 10,6 kW • Dimensiones aproximadas: 4500 × 1640 × 2700 mm • Peso aproximado: 4.000 kg • Aprox. 53.300 ciclos de máquina registrados SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE EPS • 6 × silos de aprox. 25 m³ • Capacidad total de almacenamiento de aprox. 150 m³ SISTEMA DE AGUA DE REFRIGERACIÓN • Torre de refrigeración de aprox. 100 m³/h • 1 bomba de baja presión + 2 bombas de alta presión • Filtro de agua de acero inoxidable Fangyuan DN150 SISTEMA DE GENERACIÓN DE VAPOR Opcionalmente, se puede incluir un sistema completo europeo de generación de vapor con la instalación, que incluye un generador de vapor ICI SIXEN de 500 kg/h, un quemador de gas natural Riello y los auxiliares relacionados. El alcance exacto del sistema de vapor incluido en la venta final se puede acordar con el comprador, ya que algunos componentes pueden conservarse en función de la configuración final. OTRA INFORMACIÓN • Año: 2018 • Equipo con certificación CE • Manuales y documentación técnica disponibles • Fotos y vídeos disponibles • Posibilidad de inspección antes del desmontaje • Se prefiere la venta como una línea completa • El desmontaje, la carga, el transporte y la reinstalación se pueden tratar por separado • Los moldes no están incluidos a menos que se acuerde específicamente Se ha cargado un PDF detallado con la descripción técnica completa y las especificaciones del equipo en la sección Documentos de este anuncio. Costo estimado de reemplazo equivalente en la actualidad: aproximadamente entre 330.000 y 380.000 euros. Lodpfxjz A Dxko Ad Isah

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1980, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 1,050 mm, longitud total: 3,800 mm, altura total: 1,750 mm, corriente de entrada: 5 A, Schou L-2500: Máquina universal de mandrinado de líneas de gran capacidad Fabricante: Schou & Co. Ltd., Copenhague, Dinamarca Época de producción: Finales de la década de 1970 – mediados de la década de 1980 (serie de gran capacidad) Diseño: Equipo de mecanizado de precisión para el mandrinado de bloques de motor y carcasas de engranajes Longitud máxima de mandrinado: 2500 mm Rango de diámetro de mandrinado: 25 mm – 200 mm (según los accesorios) Longitud de la mesa: 2500 mm Velocidad del husillo: Variable de forma continua o ajustable en varias etapas, con transmisión hidráulica/mecánica Avance: Automático, avance longitudinal de ajuste preciso para obtener un acabado superficial a nivel de micras Estructura del bastidor: Sin vibraciones, base especial de hierro fundido con puentes de soporte integrados Peso de la máquina: aprox. 1800 – 2200 kg (según el equipo) 2. Accesorios y equipo • Juego completo de barras de mandrinado (en varios diámetros y longitudes) • Bloques de sujeción de precisión y unidades de soporte para la alineación de los bloques • Puentes de centrado y dispositivos de medición con indicadores de carátula Lasdpez Rw T Esfx Ad Ieh • Micrómetro para el ajuste de herramientas • Panel de control integrado con parada de emergencia • Unidad auxiliar de rectificado/fresado (según el modelo)

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: M272, Monobloque de llenado usado GAI 2405 1500 bph Este monobloque ofrece, por lo tanto, una solución altamente especializada para el embotellado de vino tranquilo en envases de vidrio, diseñada para satisfacer las necesidades de precisión técnica y continuidad de la producción para los operadores de la industria. GAI fabricó esta máquina en 2005 y alcanza una velocidad de llenado de 1500 botellas por hora, lo que garantiza, a su vez, una alta eficiencia para líneas de producción de capacidad media.Especificaciones de llenado del monobloque GAI 2405 usado El sistema de llenado del monobloque GAI 2405, mientras tanto, ofrece una alta precisión en el manejo del producto, manteniendo condiciones de operación constantes. Este modelo, en particular, utiliza 12 válvulas de llenado por gravedad o por depresión ligera, que evitan eficazmente la turbidez o alteración del vino tranquilo durante el procesamiento. Las válvulas de llenado, en consecuencia, permanecen en una posición fija, reduciendo el riesgo de contaminación o fugas.Sección de enjuague El sistema de enjuague del monobloque de llenado GAI 2405 1500 bph incluye 12 pinzas que realizan un tratamiento de limpieza para cada botella. El sistema, por lo tanto, completa el enjuague en una sola fase, que elimina cualquier partícula residual dentro de los envases antes del llenado. Esta configuración de tratamiento único, además, optimiza el tiempo de procesamiento y mejora la velocidad global sin comprometer la calidad.Características de tapado La sección de tapado de este modelo de monobloque de llenado usado GAI admite tapones de corcho rectos e incluye una cabeza para la inserción del tapón, lo que permite la producción de vino tranquilo en formatos de 0,75 L, 1,0 L y 1,5 L. Esta cabeza está diseñada específicamente para empujar los tapones en una posición de ajuste al ras. Esta característica, al operar con tapones rectos, garantiza la adherencia a las características tradicionales del producto final y, a su vez, satisface las demandas específicas del mercado.Diseño y estructura El Monoblock presenta un diseño que garantiza una larga vida operativa y un mantenimiento sencillo. Los operadores pueden acceder a cada componente para su limpieza e inspección, lo que permite una gestión segura y eficiente de la máquina. Además, la integración de las secciones de enjuague, llenado y tapado en una única unidad reduce la huella de la máquina, optimizando así el espacio en las instalaciones.Ciclo de producción del monobloque de llenado GAI Este monobloque, asimismo, mantiene un ciclo de producción estable, limitando las fluctuaciones de temperatura y presión dentro de las botellas al optimizar el control de las condiciones de llenado. El monobloque de llenado GAI 2405 1500 bph, como resultado, sincroniza cada fase del proceso, minimizando tiempos de espera y maximizando la eficiencia.Compatibilidad y versatilidad El monobloque de llenado GAI 2405 1500 bph se adapta perfectamente a la producción de botellas de vidrio en varios formatos, con un rango de capacidad de 0,75 L a 1,5 L. Esta versatilidad, en conclusión, hace que la máquina sea ideal para líneas de envasado de capacidad media, optimizando así el proceso de producción mientras, de hecho, se mantienen altos estándares de calidad. Laodpfxs Adywrj Ad Ieh

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: 1000017741, dimensión interior longitud: 1,000 mm, dimensión interior anchura: 840 mm, dimensión interior altura: 815 mm, temperatura de funcionamiento: 1,700 °C, capacidad útil del depósito: 685 l, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! La máquina ha sido desmontada y almacenada de forma profesional. Todas las piezas y conexiones están etiquetadas para facilitar el montaje. Se puede realizar una inspección in situ en cualquier momento. DETALLES TÉCNICOS Cámara del horno y espacio útil Espacio útil de la cámara (ancho × alto × largo): 840 × 815 × 1.000 mm Longitud total de la caja de grafito: aprox. 1.100 mm Volumen útil: aprox. 685 l Lsdjz I Tt Iepfx Ad Isah Temperatura de funcionamiento: máx. 1.700 °C Temperatura de funcionamiento bajo presión parcial: máx. 1.500 °C Temperatura de funcionamiento bajo vacío: máx. 1.700 °C Uniformidad de la temperatura: ± 10 K Variación de la temperatura en estado estacionario: ± 5 K DETALLES DE LA MÁQUINA Rango de presión del proceso: 1 × 10⁻² < p < 1.040 mbar Presión final en el horno vacío, limpio y frío: < 1 × 10⁻² mbar Tasa de fuga: < 5 × 10⁻³ mbar·l/s Alimentación eléctrica: 3 × 400 V, 50 Hz Variación de tensión permitida: máx. ± 5 % Potencia de calefacción instalada: máx. aprox. 190 kW Potencia eléctrica de la estación de bombeo: aprox. 14 kW Caudal de agua de refrigeración: aprox. 150 l/min Temperatura del agua de refrigeración: 20–30 °C Presión del agua de refrigeración: 2–4 bar Requisitos de calidad del agua de refrigeración: según la especificación PW 800 943 ND Aire comprimido para la activación de válvulas: 4–5 bar Presión de entrada de nitrógeno: 5–7 bar Presión de entrada de hidrógeno: 5–7 bar EQUIPAMIENTO Cámara del horno de doble pared, fabricada en acero inoxidable y con refrigeración por agua Caja interna de grafito para la guía precisa de los gases del proceso Componentes de grafito sometidos a un proceso de limpieza adicional Control automático de todo el proceso Estación de bombeo Tuberías y conexiones etiquetadas para facilitar la puesta en marcha Nota: Dos elementos calefactores internos de grafito se dañaron durante el desmontaje y deben ser reemplazados.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 2,000 mm, longitud total: 1,600 mm, ancho total: 1,600 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, fabricante de controles: Union Dialog electronic control, conexión de aire comprimido: 6 bar, presión del agua: 2 bar, Desengrasadora de circuito cerrado al vacío con disolvente, marca Union MDMV 1, año 2018, con cesta de 50 kg, control Dialog, enfriador industrial Frigo y 2 unidades Safechem. Fabricante: Union Modelo: MDMV 1 Tipo de máquina: Máquina de desengrase de metales/limpieza de componentes al vacío de circuito cerrado Año: 2018 Estado: Excelente Incluye: Enfriador industrial de agua Industrial Frigo GR2A 30/Z y 2 unidades SAFECHEM SAFE-TAINER para el almacenamiento/manipulación de productos químicos Descripción de la máquina Desengrasadora industrial y máquina de limpieza de componentes Union MDMV 1, año 2018, diseñada para la limpieza de precisión de componentes metálicos pequeños y complejos, utilizando tetracloroetileno (PCE/PER) superestabilizado. Se trata de un sistema de limpieza con disolvente al vacío hermético de circuito cerrado que incorpora lavado, enjuague, desengrase por vapor, recuperación/destilación de disolventes y secado al vacío dentro de un proceso cerrado. Especificaciones técnicas Capacidad máxima de la cesta: 50 kg Tipo de disolvente: Tetracloroetileno / PCE / PER / C₂Cl₄ Carga de disolvente: Aprox. 397 kg / 248 litros Suministro eléctrico principal: 400 V / 3 fases / 50 Hz Potencia instalada: Aprox. 23 kW Corriente nominal: Aprox. 46 A Presión de vapor requerida: Aprox. 4–5 bares Presión de aire comprimido requerida: Aprox. 6–8 bares Presión de agua requerida: Aprox. 2–3 bares Carga en el suelo: Aprox. 549 kg/m² Control: Control electrónico Union Dialog Lajdpfez Itlwjx Ad Ish Esta máquina en particular también cuenta con un importante sistema integrado de gestión de disolventes que incluye depósitos de trabajo y recuperación, bomba de disolvente, filtración fina, filtración de virutas, sistema de destilación, condensador, intercambiador de calor, separador, decantador, bomba de vacío y tratamiento con carbón activo. Recuperación continua de disolvente Una característica especialmente útil del diseño MDMV es el sistema de destilación/recuperación continua de disolventes. Union indica que las máquinas MDMV funcionan bajo vacío para ciclos de lavado rápidos y utilizan una destilación continua al vacío con eliminación automática final de residuos, lo que permite regenerar y reutilizar el disolvente contaminado durante la producción. Enfriador Industrial Frigo GR2A 30/Z incluido La máquina se suministra con un enfriador industrial de agua refrigerado por aire Industrial Frigo GR2A 30/Z, año 2018. Refrigerante: R407C Carga de refrigerante: Aprox. 5 kg Suministro eléctrico: 400 V / 3 fases / 50 Hz Corriente nominal: Aprox. 23 A Presión nominal del agua: Aprox. 3,2 bares Rango de temperatura ajustable: -10 °C a +25 °C Peso: Aprox. 390 kg La instalación completa incluye: Máquina de desengrase de metales Union MDMV 1, año 2018 Capacidad máxima de la cesta: 50 kg Control Union Dialog Sistema de limpieza con disolvente de circuito cerrado Sistema de limpieza/secado al vacío Sistema de cesta giratoria/oscilante Capacidad de limpieza por pulverización Capacidad de limpieza por inmersión Desengrase por vapor de disolvente Destilación y recuperación de disolventes integradas Depósito de disolvente de trabajo Depósito de disolvente recuperado/de espera Bomba de circulación de disolvente Filtración fina de disolvente Filtración de virutas Bomba de vacío Condensador Intercambiador de calor Separación de agua/disolvente Decantador Sistema de tratamiento de vapores con carbón activo Depósito de seguridad para el suelo / contención de derrames Enfriador ind

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 2,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 240 V, corriente de entrada: 2 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: documentación / manual, Ofrecemos esta máquina de soldadura por puntos Miyachi MDB-2000B, usada, modelo 2004. Voltaje de entrada: 200–240 V Frecuencia: 50/60 Hz Corriente de entrada: 1,5 A Utiliza un sistema de inversión de polaridad, lo que garantiza un rendimiento fiable en cada punto de soldadura. Durante todo el ciclo de soldadura, supervisa tanto el voltaje como la corriente, minimizando así los efectos no deseados. Rangos de corriente seleccionables: 250 A, 500 A, 999 A, 3,00 kA Comunicación RS-485 Dimensiones: 172 x 423 x 270 mm Peso: 19 kg Consumo de energía: máximo 300 W Laodpsz S Dy Iofx Ad Ieh El sistema también incluye dos dispositivos mecánicos para la soldadura de baterías (ver fotos). Estos consisten en un bastidor con accionamientos neumáticos e interruptores finales necesarios para el correcto inicio de la operación. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1988, Funcionalidad: funcionamiento limitado, diámetro exterior: 2,000 mm, altura total: 2,500 mm, longitud total: 5,200 mm, ancho total: 1,800 mm, diámetro interior: 560 mm, peso total: 5,000 kg, Equipamiento: documentación / manual, Carga máxima: 10 t Ancho de la banda: máx. 1600 mm Sistema de expansión: hidráulico, con presión ajustable Rango de expansión: 460 – 520 mm; con extensión de los mordazas, hasta 560 – 620 mm Laodpfxez Ri Are Ad Ioh Velocidad de desenrollado: 30 m/min Guías de la banda: ajustables, con un ancho de paso de hasta 2000 mm Sistema de frenado: neumático; freno para el eje y el disco de freno (freno de parada) con 3 pistones de freno Rodillo de presión hidráulico: desplazable hacia adelante y hacia atrás Unidad de desenrollado: desplazable 2300 mm (para posicionamiento) Recorrido: finales de carrera en el carrete y levas ajustables en el bastidor Mesa elevadora: 400 mm de recorrido; con apoyos inclinados para operaciones de carga y descarga de bobinas Material de la bobina (resistencia a la tracción): máx. 470 N/mm² Grosor de la chapa: 0,5 – 3 mm Dimensiones (largo x ancho x alto): 5,2 x 1,8 x 2,5 m Documentación/dibujos: máquina de enrollado, desenrollador, unidad de rodillo de presión, mesa elevadora Más información bajo petición.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Usado, en buen estado Año de construcción: agosto de 2015 (puesta en servicio a finales de 2016) Descripción técnica Anchura de trabajo (con círculo de vuelo de la herramienta 125 mm): 20 - 230 mm Altura de trabajo (con círculo de vuelo del molde 125 mm): 8 - 120 mm Seis péndulos de alimentación estándar desde arriba Dos rodillos accionados en la mesa de la máquina 1er husillo Primer husillo horizontal inferior Motor con freno 5,5 kW (7,5 CV) Diámetro 40 mm Velocidad 6000 rpm Círculo de vuelo de la herramienta 125 - 145 mm Dispositivo de plegado, incl. cuchilla de plegado 2º husillo Primer husillo vertical derecho 5,5 KW (7,5 CV) Motor individual con freno Diámetro: 40 mm Velocidad: 6000 rpm Círculo de vuelo de la herramienta 40 mm por debajo del nivel de la mesa: 100 - 200 mm Círculo de vuelo de la herramienta 55 mm por debajo del nivel de la mesa: 100 - 180 mm Diámetro máx. Diámetro de la herramienta detrás del plano de tope 180 mm Profundidad máxima de moldeo 35 mm Recorrido de ajuste axial 55 mm 3er husillo Primer husillo vertical izquierdo Motor individual con freno 7,5 KW (10 HP) Diámetro 40 mm Velocidad 6000 rpm Círculo de vuelo de la herramienta 40 mm por debajo del nivel de la mesa 100 - 200 mm Círculo de vuelo de la herramienta 55 mm por debajo del nivel de la mesa 100 - 180 mm Profundidad máxima de moldeo 35 mm Recorrido de ajuste axial 55 mm 4º husillo Primer husillo horizontal superior Motor con freno 7,5 KW (10 HP) Diámetro 40 mm Velocidad 6000 rpm Círculo de vuelo de la herramienta 112 - 200 mm Círculo de vuelo de la herramienta máx. para cabezales rectos: 180 mm Profundidad máxima de moldeo 35 mm Recorrido de ajuste axial 40 mm Zapata de presión dividida delante del husillo superior, ajustable al círculo de vuelo de la herramienta y giratoria hacia fuera de la herramienta, accionada por resorte. 5º husillo Segundo husillo horizontal superior Motor con freno 7,5 KW (10 CV) Diámetro 40 mm Velocidad 6000 rpm Círculo de vuelo de la herramienta 112 - 200 mm Círculo de vuelo de la herramienta máx. para cabezales rectos: 180 mm Profundidad máxima de moldeo 35 mm Recorrido de ajuste axial 40 mm Ljdpsqu Sc Hefx Ad Isah Zapata de presión dividida delante del husillo superior, ajustable al círculo de vuelo de la herramienta y giratoria hacia fuera de la herramienta, accionada por resorte. 6º husillo Segundo husillo horizontal inferior Motor con freno 7,5 KW (10 CV) Diámetro 40 mm Velocidad 6000 rpm Círculo de vuelo de la herramienta 112 - 200 mm Profundidad máxima de moldeo 15 mm Rango de ajuste axial 35 mm Husillos en general Todos los husillos de tupí equilibrados dinámicamente para una alta concentricidad. Sistema de avance Avance controlado por frecuencia 5 - 30 m/min. infinitamente variable con freno 4 KW (5,5 HP) Soporte de la máquina, mesas y topes Bomba manual de lubricante para la extracción de resina de la mesa Funcionamiento de la máquina Función de memoria Para guardar los valores de ajuste de los perfiles. Ejes de husillo con doble indicación electrónica. Función: - Guarda los valores de ajuste del perfil acabado bajo un número de perfil pulsando un botón. - Cuando se vuelve a seleccionar el número de perfil, los indicadores dobles electrónicos muestran los valores de ajuste. - Las visualizaciones se sincronizan ajustando manualmente el husillo - 99 posiciones de memoria Ajuste eléctrico de la altura del avance Posición centralizada de los puntos de engrase en la parte delantera de la máquina

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 60 h, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: documentación / manual, El sistema robótico de pintura para estructuras de madera consta de: Robot KUKA IONTEC KR20R3100 con controlador KRC4 e integración de un séptimo eje Riel lineal de séptimo eje con accionamiento servo y sistema de elevación del robot Armario de control con interfaz de pantalla táctil de 15 pulgadas Sistema de seguridad Beckhoff con la posibilidad de conectar barreras de seguridad luminosas o esterillas de seguridad Sistema de control de pulverización con 4 válvulas proporcionales y electroválvulas Unidad de limpieza automática de boquillas 8 entradas digitales / 8 salidas digitales para la comunicación con sistemas de transporte y rotación 3. Especificaciones técnicas Parámetro Valor Rango de trabajo L = 4.000 mm × H = 2.500 mm Longitud de la trayectoria del séptimo eje 6.000 mm Velocidad máxima del eje del robot 700 mm/s Velocidad de pintura ajustable 50–400 mm/s Requisito de aire comprimido 8 bar (1.250 l/min) Alimentación eléctrica ~3 × 400 V, 50 Hz Resolución del escáner 7 mm × 7 mm Potencia instalada 15 kW Peso máximo de la herramienta 20 kg 4. Sistema de reconocimiento y escaneo de estructuras El sistema de escaneo consta de: Escáner industrial Codificador Software específico con generador automático de programas Lajdpfx Aezl Sbzod Ieh El sistema detecta: Forma del objeto Posición relativa al eje transversal Contornos Basándose en los datos del escaneo y los parámetros definidos por el operador, el software genera automáticamente el programa de pintura óptimo para el robot. 5. Sistema flexible de recetas La calidad del recubrimiento de la superficie depende de los parámetros ajustables definidos por el operador. El sistema permite la creación de un número ilimitado de recetas de productos, dependiendo de: Tipo de producto Tamaño del producto Configuración de la estructura (marco, hoja, panel) Perfil inglés Marcos de formato grande y pequeño Conjuntos de parámetros separados garantizan una cobertura óptima de la pintura para cada tipo de producto. Parámetros ajustables: Velocidad de pintura del robot Ángulo de la pistola de pulverización con respecto al producto Distancia de la pistola de pulverización al producto Retraso de inicio y fin de la pulverización Reducción de la pintura en las intersecciones y esquinas Espesor del producto Profundidad de penetración de la pulverización para superficies internas Regulación del flujo de aire Control de la presión de la pintura 6. Secuencia del proceso de pintura 1. Recubrimiento de la superficie exterior 2. Recubrimiento de la superficie interior 3. Capa final de acabado de la fachada Esta secuencia garantiza una cobertura completa y uniforme de todas las superficies. 7. Productos compatibles El software puede generar automáticamente programas de pintura para: Ventanas europeas rectangulares estándar (sin adornos adicionales), donde la superficie de pintura interior sea ≥ 350 mm Superficie plana Marcos de puertas cerrados montados en un eje transversal (sin extremos abiertos)

Estado: usado, Equipo de prueba de seguridad multifunción KT 1880B   Equipo de prueba de seguridad multifunción KT 1880B: automatización de pruebas en 6 unidades de altura (U).   El KT 1880B es un equipo de prueba de seguridad compacto en formato de módulo de 19 pulgadas (5 U) y combina todos los tipos de pruebas relevantes en un solo dispositivo: prueba de alta tensión (CA/CC), prueba de conductor de protección, prueba de aislamiento, prueba de corriente de fuga de protección, prueba de funcionalidad y prueba de continuidad.   De este modo, el KT 1880B cumple con los requisitos para una prueba de seguridad eficiente, segura y conforme a las normas según IEC, EN, UL, VDE y otras normas internacionales; es ideal para pruebas finales, fabricación y control de calidad.   Datos técnicos de rendimiento   - Prueba de alta tensión CA: 100 - 5.500 V / 0 - 3 mA - Prueba de alta tensión CC: 100 - 6.000 V / 0 - 10 mA - Medición de aislamiento CC: 100 - 6.000 V / 250 kΩ - 1 GΩ - Prueba de conductor de protección CA: 10 - 30 A / 0 - 400 mΩ - Prueba de corriente de fuga de protección CA: 100 - 270 V / 0 - 10 mA - Prueba de continuidad CC: 24 V / 0 - 600 mA - Prueba de función / consumo de corriente CA: 4 A (opcional: 1 A, 10 A o 16 A) - Fuente de alimentación de amplio rango: 90 a 253 V / 50 Hz / 60 Hz   Automatización de pruebas y facilidad de uso Gracias a la pantalla LCD a color TFT de 4,3 pulgadas integrada, con un menú intuitivo y programas de prueba configurables, el KT 1880B permite una secuencia de pruebas totalmente automatizada. El objeto de prueba solo necesita conectarse una vez; no es necesario volver a conectarlo.   Esto reduce significativamente los tiempos de prueba y las posibles fuentes de error, lo que supone una clara ventaja, especialmente en entornos de producción automatizados.   Cumplimiento de las normas y seguridad en el trabajo Con una corriente de cortocircuito de 3 mA CA / 10 mA CC, el KT 1880B cumple con los requisitos de la norma EN 50191 para dispositivos con corriente limitada para seguridad. Por lo tanto, puede ser operado también por personal no especializado en electricidad; ideal para empresas con estructuras de personal de pruebas mixtas.   Generador de alta tensión totalmente electrónico El generador de alta tensión digital integrado garantiza una alta precisión y resultados de prueba estables, incluso en ciclos de prueba exigentes y en condiciones de producción.   Áreas de aplicación típicas - Fabricación en serie y pruebas finales - Pruebas de tipo según las normas internacionales de seguridad - Producción de dispositivos eléctricos, componentes y subconjuntos - Entornos de prueba automatizados y bancos de pruebas Lodpfx Adjzwlfwo Ieah   Flexibilidad, seguridad y automatización combinadas El KT 1880B es la solución ideal para las pruebas de seguridad en entornos industriales. Con seis tipos de pruebas integrados, tecnología de alta tensión totalmente electrónica, un funcionamiento intuitivo y una construcción con corriente limitada para seguridad, cumple con todos los requisitos de una automatización de pruebas moderna.   Equipo de prueba de seguridad KT 1880B Año de fabricación: 2025 Precio de venta del fabricante: 6545,00 € (IVA incluido)   Calibración: 06.03.2025 Garantía restante   Accesorios   A3/1800-K Conexión y panel de control + CEE16, precio de venta del fabricante: 1318,00 € (IVA incluido)   Carro para equipos Knürr TW 05, premontado con: HL 02 Soporte para pistolas de prueba de alta tensión SP 02 / SP 03 HL 81 Soporte para varilla de

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 505004, ancho total: 970 mm, longitud total: 680 mm, altura total: 700 mm, peso en vacío: 250 kg, tensión de entrada: 380 V, Fabricación: 08/2005 Potencia: 0,55 kW Alimentación: 220/380 V trifásica 50 Hz Peso de las piezas de masa: de 50 a 1200 g Producción: 1200 piezas/hora Revestimiento exterior de acero inoxidable Ajustes mecánicos laterales Bandas de conformado Mesa de recepción en la salida Parada de emergencia en la parte frontal Dimensiones: 970x680x700 mm Peso: 250 kg Formadora SINMAG SM-380S de segunda mano La formadora SINMAG SM-380S de segunda mano está diseñada para el conformado profesional de piezas de masa en panaderías. Este modelo, fabricado en agosto de 2005, combina un sistema de 3 cilindros, ajustes mecánicos y bandas de transporte de fieltro. Su placa de identificación indica una potencia de 0,55 kW y una alimentación de 220/380 V trifásica a 50 Hz. Los datos específicos de esta máquina se distinguen a continuación de las características extraídas de la documentación europea de la gama. Por qué esta SINMAG SM-380S destaca Ledpfxoz Eht Do Ad Isah El funcionamiento se basa en el laminado progresivo de la pieza de masa y, posteriormente, en su alargamiento. Los controles mecánicos permiten ajustar el paso a través de los cilindros según el resultado deseado. La documentación de esta generación especifica que la palanca derecha actúa sobre la separación de los cilindros delanteros, mientras que la palanca izquierda regula los cilindros inclinados para adaptar la longitud final. Este diseño permite al panadero trabajar con diferentes gramajes sin necesidad de una programación electrónica compleja. La documentación europea asociada a esta versión indica un rango de 50 a 1200 g y un ancho de conformado de 750 mm. Ventajas clave 3 cilindros para el laminado y el conformado Ajustes mecánicos del laminado y la longitud Bandas transportadoras de fieltro Construcción de acero inoxidable documentada para la versión SM-380S Mesa de recepción extraíble Parada de emergencia presente en este modelo Amplio rango de gramajes documentado Características técnicas detalladas

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 27,157 h, recorrido eje X: 670 mm, recorrido del eje Y: 830 mm, recorrido del eje Z: 600 mm, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: iTNC 530, carga de la mesa: 1,200 kg, peso total: 20,000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 18,000 rpm, número de ejes: 5, Este centro de mecanizado vertical POSmill H 800 U de 5 ejes se fabricó en 2015. Cuenta con una velocidad máxima del husillo de 18.000 rpm y una mesa de Ø 800 mm, con una carga máxima de 1.200 kg. La máquina incluye un cambiador de herramientas de 96 posiciones y una unidad de control avanzada de Heidenhain. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical POSmill H 800 U que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. - Rango de giro: de -120 a +120 grados- Mesa giratoria: 360 grados continuos- Husillo: refrigeración a través del husillo (CTS / IKZ) a 70 bar con unidad de filtro de correa- Dimensiones de la mesa: Ø 800 mm (mesa Kessler)- Cambiador de herramientas: HSK-A 63 de 96 posiciones- Sistema de medición lineal: Heidenhain XYZ con aire de purga- Refrigerador del armario de control: aire-aire activo- Carga conectada: 90 kVA- Corriente a plena carga: 125 A- Corriente máxima de carga: 200 A- Tensión: 400 V, 50 Hz- Horas de funcionamiento con el control activado: 27 157 h (a finales de 2025)- Horas de funcionamiento del programa: 21 340 h (a finales de 2025)- Equipamiento adicional: - Refrigeración por aceite para el 4.º y el 5.º eje, controlada - Enfriador de husillo regulado - Sistema de medición rotativo Heidenhain - Módulo cinemático Heidenhain, incluida esfera de referencia - Transportador de virutas externo con correa articulada - Bomba de refrigerante en el cabezal mediante funciones M - Bomba del dispositivo de lavado de virutas - Separador electromecánico de aceite y refrigerante - Control automático del nivel de refrigerante - Cambio de herramientas con manejo trasero y pantalla - Puerta de protección del cambiador de herramientas - Conexión hidráulica triple en el centro de la mesa - Conexión de aire simple en el centro de la mesa - Control de temperatura de la unidad de refrigerante - Preparación para la medición de la pieza - Medición de la pieza por infrarrojos - Sonda táctil 3D - Medición de herramientas mediante láser BLUM (puente láser) - Módulo anticolisión DCM de Heidenhain- Sistema de automatización: automatización de palés FCS RP 400 (puesta en servicio a principios de septiembre de 2018)- Posiciones de palés: 12- Tamaño de los palés: 400 x 400 mm- Peso máximo de transferencia: 500 kg Technical Specification Lsdpfez Ixtmex Ad Ioah Taper Size HSK 63

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: 25667, Equipado con: Ljdpfx Adsy Tybne Ijah Unidad hidráulica Control CNC Sinumerik 840D sl Panel de operador Slim Line OP012 con pantalla TFT color de 12" Panel de control de máquina de 19" ATC de 20 herramientas CAPTO C6 Portaherramientas multifuncional para torneado y herramientas motorizadas Una unidad de herramienta fija Montado en el carro compuesto con refrigeración a través de herramientas de torneado y taladrado, refrigerante para el husillo motorizado desde el exterior Husillo de taladrado Husillo adicional para orientación Transportador de virutas Sistema de refrigerante -Incluye tuberías, válvula de cierre y interruptor de control de flujo -Para suministro de refrigerante a través de las herramientas y para enjuague -Para suministro de refrigerante para enjuague de la pieza y el plato -Para suministro de refrigerante para enjuague del área de trabajo Filtro de banda de papel Enfriador de inmersión Bomba de refrigerante de alta presión, 40 bar a través de las herramientas Pistola de enjuague manual Purificador de aire – Separador mecánico “Mist Collector” Visualización de vida útil de herramienta Diagnóstico remoto Lámpara de señalización Puerta automática de carga con lanzadera Lanzadera de carga y descarga Carga por brazo basculante Célula de automatización ajustada para la pieza Transportador de pallets para 20 pallets de piezas en bruto y terminadas Pallets diseñados para la pieza 596500 Sistema de manipulación Estación SPC (máx. Ø 270 mm, máx. h 150 mm, máx. peso 12 kg) Estación NIO (cierre por gravedad en sentido de avance) Software para skiving (Hardware: Software e interfaces de usuario para la tecnología de skiving) Sonda de medición (para medir diámetros y longitudes de la pieza en la máquina) Software de medición de dientes (MDK y línea de flanco, software e interfaz de usuario) Programa de medición (programa que mide automáticamente la posición relativa de los dos engranajes tras usar herramientas gemelas) SPC (cada X piezas debe medirse el MDK) Selector de herramienta (pre-corte, medición y corte final) Identificación de herramienta de skiving (hardware y software para identificar la herramienta de skiving después del cambio) Esquemas hidráulicos Esquemas de refrigerante Esquemas de lubricación Diagramas eléctricos Copia en papel de los esquemas Certificados CF Especificaciones: Husillo de pieza: -Velocidad: 0-7000 rpm -Potencia: 55,2 – 59,7 kW Herramienta: CAPTO C6 Husillo de herramienta: -Velocidad: 0-6000 rpm -Potencia: 29 – 41 kW Peso de la máquina, espacio de instalación y alimentación eléctrica: -Tensión de operación: 400 V, 3 fases, 50 Hz -Tensión de control: 24 V -Tensión de iluminación: 240 V, 50 Hz -Espacio requerido: 2.700 x 2.600 mm -Altura: 4.000 mm -Peso total aprox.: 16.000 kg Longitudinal, eje Z: -Recorrido: 800 mm -Velocidad rápida: 24 m/min -Fuerza de avance: 12 kN Transversal, eje X: -Recorrido: 900 mm -Velocidad rápida: 24 m/min -Fuerza de avance: 12 kN Husillo de herramienta, eje B: -Rango: -20 / +90° Eje Y (unidad de husillo): -Recorrido: 200 mm -Velocidad rápida: 12 m/min -Fuerza de avance: 6 kN Eje C, husillo principal: -Precisión de posicionamiento: 9" Portaherramientas multifuncional: -Potencia: 29 kW al 100% ED -Potencia: 41 kW al 44% ED -Par: 141 Nm al 100% ED -Par: 212 Nm al 44% ED -Velocidad de husillo: 0-6000 rpm -Eje B: movimiento continuo en un rango de -20 / +90° Revista de herramientas: -Diámetro máx. herramienta: 100 mm -Longitud aprox. herramienta: 300 mm -Peso aprox. herramienta: 12 kg Carga por brazo

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, KOPPENS BR 4500/600 | Freidora continua de aceite térmico Fabricante: Koppens Convenience Food Systems Modelo/Tipo: BR 4500/600 Número de serie: 1219 Año de fabricación: 1998 Alimentación: 400 V, 50 Hz, 3 fases, 27 A, 13 kW Ancho útil de la cinta: 550 mm Altura de carga: 925 mm Altura de descarga: 950 mm Peso de la máquina: 1250 kg Laodpezutgkofx Ad Ieh Sistema de calentamiento del aceite: Indirecto, con serpentín para aceite térmico Potencia máxima del serpentín: 180 kW Capacidad del depósito (aceite para freír): mín. 845 litros (nivel máximo por encima de la cinta: 80 mm) Tiempo de fritura: Ajuste continuo en el rango de 25 a 250 segundos Velocidad de la cinta: Ajuste continuo en el rango de 1,08 a 10,8 m/min La freidora continua industrial Koppens BR 4500/600 es una solución de alto rendimiento e insuperable, diseñada para empresas profesionales de procesamiento de carne, aves de corral, pescado y fabricantes de alimentos preparados. La máquina está diseñada para la fritura continua por inmersión de una amplia gama de productos, desde nuggets, hamburguesas y filetes empanizados, hasta croquetas y palitos de pescado. Gracias al uso de una cinta con un ancho útil de 550 mm, el dispositivo ofrece una gran capacidad, manteniendo al mismo tiempo una calidad y un color perfectamente consistentes del producto final, eliminando el problema de las piezas poco fritas o quemadas. El sistema de calefacción, basado en el intercambio de calor indirecto a través de un serpentín alimentado con aceite térmico (potencia de hasta 180 kW), es la solución más deseada en la industria. A diferencia de las resistencias eléctricas, el aceite térmico garantiza una temperatura muy estable y uniforme a lo largo de toda la cuba de fritura. Esto protege el aceite comestible contra el sobrecalentamiento localizado y la degradación excesiva (oxidación). El sistema mecánico de elevación de la cubierta superior (campana) proporciona un acceso inmediato y seguro a la zona de trabajo, lo que permite al personal realizar una inspección rápida y una limpieza eficaz con espuma.

Estado: usado, Fresadora de perfiles con 2 husillos de perfilado, unidad de fresado para herrajes y unidad de lijado Lsdpez S Nrpefx Ad Ijah Datos técnicos y equipamiento 1. Suministro de energía y aire comprimido * Conexión eléctrica: trifásica, 380 V, 50 Hz * Demanda de aire comprimido: aprox. 13 l/min * Presión de funcionamiento: 8 bar * Calidad del aire comprimido: según Pneurop 6611 2. Husillo de perfil 1 * Disposición del husillo: a la derecha * Potencia del accionamiento: 11 kW * Velocidad: 7.000 rpm * Sentido de giro: directo e inverso * Diámetro del husillo: 40 mm * Longitud útil: 252 mm * Diámetro máximo de la herramienta: 230 mm Posicionamiento vertical: * Movimiento en forma de U del husillo de perfil * Cilindro neumático con una carrera de 120 mm * 2 posiciones de herramienta * Consulta de la posición mediante finales de carrera Posicionamiento horizontal: * Carrera de avance y retroceso neumática * Consulta de la posición mediante finales de carrera * Función de descenso automático con velocidad de descenso regulable para un fresado sin astillamiento * Campana de protección y aspiración con conexión de aspiración Ø 140 mm 3. Husillo de perfil 2 * Disposición del husillo: a la derecha * Potencia del accionamiento: 11 kW * Velocidad: 7.000 rpm * Sentido de giro: inverso * Diámetro del husillo: 50 mm * Longitud útil: 272 mm * Diámetro máximo de la herramienta: 230 mm Posicionamiento vertical: * Movimiento en forma de U del husillo de perfil * Cilindro neumático con una carrera de 90 mm * 3 posiciones de herramienta * Consulta de la posición mediante finales de carrera Posicionamiento horizontal: * Carrera de avance y retroceso neumática * Consulta de la posición mediante finales de carrera * Campana de protección y aspiración con conexión de aspiración Ø 140 mm 4. Unidad de fresado para herrajes EG * Disposición del husillo: a la derecha * Accionamiento: motor de corriente alterna, 3 kW * Velocidad: 6.000 rpm * Diámetro del husillo: 30 mm * Longitud útil: 47 mm Posicionamiento: * Posicionamiento vertical: no disponible * Posicionamiento horizontal: carrera de avance y retroceso neumática * Consulta de la posición mediante finales de carrera (posición trasera) * Campana de protección y aspiración con conexión de aspiración Ø 80 mm 5. Sistema de tope * 1. Tope delante del husillo de perfil 1: * Eliminación manual de la viruta * Ajuste rápido mediante guía de paralelogramo * 2. Tope entre el husillo de perfil 1 y 2: * Eliminación de la viruta ajustable neumáticamente * 3. Tope detrás del husillo de perfil 2: * Tope fijo 6. Unidad de lijado * Unidad de lijado con proceso automático de descenso y elevación 7. Dispositivo de avance * Distancia entre rodillos (eje a eje): 130 mm * Diámetro del rodillo: 110 mm * Anchura del rodillo: 50 mm * Dispositivo de avance giratorio * Control neumático de la carrera de trabajo 8. Riel de apoyo para el refrentado * Longitud del riel: aprox. 3.000 mm * Rango de ajuste hacia adelante: aprox. 100–600 mm

Estado: usado, Horno de secado al vacío de seguridad Binder Laodpfx Asziyymod Ijh Tipo: VDL 115 Se vende un horno de secado al vacío de seguridad BINDER VDL 115 para uso profesional en laboratorios, la industria y la investigación. Descripción del equipo: El BINDER VDL 115 es un horno de secado al vacío a prueba de explosiones, diseñado para el secado, la desgasificación y el acondicionamiento de materiales al vacío, de forma delicada. El equipo está especialmente diseñado para aplicaciones con disolventes inflamables y cumple con altos requisitos de seguridad (versión ATEX). Gracias al control preciso de la temperatura y la presión, el equipo es ideal para procesos de laboratorio e industriales reproducibles. Áreas de aplicación típicas: Laboratorios químicos y farmacéuticos Investigación y desarrollo Control de calidad Procesos de secado industriales al vacío Temperatura / vacío: Rango de temperatura: +9 °C por encima de la temperatura ambiente hasta aproximadamente +110 °C Vacío final: hasta aproximadamente 0,01 mbar Control electrónico de temperatura y presión Equipamiento: Panel de vidrio de seguridad con protección contra astillas Versión conforme a ATEX Varias bandejas (número según el equipamiento) Conexiones para vacío y gas inerte Dimensiones: Volumen interior: aproximadamente 115-119 litros Dimensiones interiores (ancho x profundidad x alto): aproximadamente 506 × 460 × 506 mm Dimensiones exteriores (ancho x profundidad x alto): aproximadamente 743 × 581 × 942 mm Datos eléctricos: Potencia nominal: 1,90 kW Conexión a la red: 230 V / 1N~ Consumo de corriente: 8,3 A Frecuencia: 50-60 Hz Clase de protección: IP54 Temperatura nominal: 200 °C Protección térmica: DIN 12880, clase 2.0 Peso (vacío): aproximadamente 158 kg Nota importante: "La mesa que se muestra en las fotos no está incluida en la venta". Estado: usado Alcance del suministro: (Ver imagen) (¡Se reservan cambios y errores en los datos técnicos!) Estaremos encantados de responder a cualquier otra pregunta por teléfono.

Estado: usado, GE Druck Regulador de presión modular de alta precisión / Controlador de presión neumático PACE5000 Regulador de presión profesional de alta precisión para calibración, pruebas de presión, automatización y laboratorio Se vende un regulador de presión de alta precisión usado del fabricante GE Druck. El PACE5000 es un sistema de regulación de presión de precisión con diseño modular para los requisitos más exigentes en laboratorios de calibración, investigación, desarrollo, producción y control de calidad. Gracias a su alta velocidad y precisión de regulación, el dispositivo es ideal para pruebas de presión automáticas, tareas de calibración, así como para puestos de medición y prueba industriales. Datos técnicos: Fabricante: GE Druck (Baker Hughes) Modelo: PACE5000 Tipo de dispositivo: Regulador de presión modular de alta precisión Módulo de control neumático: CM0-B-16G Dimensiones: aprox. 440 × 88 × 320 mm (ancho × alto × profundidad) Peso: aprox. 10,1 kg Rango de regulación: -1 a 70 bar(g) Presión de funcionamiento máxima permitida (MWP): 94 bar Precisión: hasta 0,001 % del valor final (depende del modelo) Estabilidad a largo plazo hasta 0,001 % del valor final Características: Sistema de regulación modular Velocidad de regulación de presión muy alta Regulación de presión automática Prueba de presión Función de prueba de fugas Prueba de rotura Prueba de interruptores Ciclos de prueba programables Unidades de presión definidas por el usuario Pantalla: Pantalla táctil a color Interfaz gráfica de usuario Visualización de los valores de consigna y reales Menú de navegación intuitivo Interfaces: Ethernet USB Host USB Device RS-232 CAN IEEE-488 (GPIB) Entradas/salidas de 24 V CC Conexiones neumáticas: Suministro Salida Válvula Referencia Conexión G1/8" Ljdpsziyqrefx Ad Ioah Conexión de red: 100-230 V CA 50-60 Hz Consumo de energía: máx. 100 VA Áreas de aplicación: Laboratorio de calibración Puestos de prueba Control de calidad Industria automotriz Aeroespacial Ingeniería mecánica Tecnología de medición Investigación y desarrollo Tecnología de automatización Calibración de sensores de presión Equipamiento: Pantalla a color Módulo de control neumático Ethernet USB RS232 CAN IEEE-488 (GPIB) Conexiones de presión Cable de alimentación Accesorios según las imágenes Alcance del suministro: GE Druck PACE5000 Cable de alimentación Accesorios según las imágenes Peso: aprox. 10,1 kg Estado: Usado Estado óptico según las imágenes. Presenta los signos normales de uso relacionados con la edad. La mesa que se muestra en las fotos u otros objetos que no se mencionen expresamente no forman parte de la venta. Posibilidad de envío mediante servicio de mensajería o empresa de transporte. Sujeto a cambios, errores y ventas previas. Estaremos encantados de responder a cualquier pregunta por teléfono o por correo electrónico.

Estado: usado, Binder Estufa de secado al vacío de seguridad Estufa de secado al vacío de seguridad Binder VDL 115 Modelo ATEX para zonas con riesgo de explosión Se vende una estufa de secado al vacío de seguridad usada del fabricante BINDER GmbH. La estufa de secado al vacío es adecuada para el secado suave, la desgasificación y el acondicionamiento de materiales sensibles a la temperatura bajo vacío, así como para aplicaciones con disolventes inflamables. Datos técnicos Fabricante: BINDER GmbH Tipo: VDL 115 Tipo de equipo: Estufa de secado al vacío de seguridad Volumen interno: aprox. 115 litros Dimensiones internas: aprox. 506 × 460 × 506 mm (ancho × profundidad × alto) Dimensiones externas: aprox. 743 × 581 × 942 mm (ancho × profundidad × alto) Peso: aprox. 158 kg Rango de temperatura: aprox. +9 °C por encima de la temperatura ambiente hasta +110 °C Vacío final: hasta aprox. 0,01 mbar Control electrónico de temperatura y presión Temperatura nominal: 200 °C Potencia nominal: 1,90 kW Conexión a la red: 230 V / 1N~ Corriente nominal: 8,3 A Frecuencia: 50-60 Hz Clase de protección: IP54 Lodpeznbm Esfx Ad Ieah Protección contra sobretemperatura: DIN 12880 Clase 2.0 Número de artículo: 9030-0012 Equipamiento Modelo ATEX Control electrónico de temperatura Indicador de vacío Pantalla digital Ventana de visión en la puerta Cámara interior de acero inoxidable Varias bandejas Conexión para vacío Conexión para gas inerte Manual de instrucciones original (versión abreviada) incluido en el equipo Ámbitos de aplicación Laboratorios químicos Laboratorios farmacéuticos Investigación y desarrollo Control de calidad Pruebas de materiales Secado al vacío suave Desgasificación y acondicionamiento Estado Usado Estado óptico según las imágenes Alcance del suministro 1 estufa de secado al vacío de seguridad Binder VDL 115 Accesorios según las imágenes La mesa que se muestra en las fotos u otros objetos que no se mencionen explícitamente no forman parte de la venta. Posibilidad de envío o envío mediante empresa de transporte. Sujeto a cambios, errores e intermediación. Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderlas por teléfono.

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de ensamblaje y prueba de motores para vehículos eléctricos (2021) Diseñada para la producción de motores para vehículos eléctricos en el rango de potencia de 180 a 300 kW. Incluye operaciones manuales, semiautomáticas y automatizadas. Tiempo de ciclo: 86 segundos. Estaciones y equipos Carga de componentes: - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Alimentación de material - Calentamiento de la carcasa interior con bobina de inducción hasta 240 °C - Prensado del estator en la carcasa - Prensa TOX de 1 tonelada - Keyence CA-DQP25X - Túnel de enfriamiento - Enfriamiento hasta 24 °C - Tiempo de ciclo: 600 segundos Ensamblaje de la carcasa interior con anillos en X y en D: - Inserción de los anillos de sellado en X y en D en la carcasa - Herramienta de ensamblaje redonda específica disponible Pre-ensamblaje de la carcasa exterior: - Atornillado de la brida a la carcasa con el atornillador Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Unión automática de la carcasa interior y exterior Lodpfx Aszhub Aod Isah Ensamblaje de la carcasa exterior: - Prensa TOX EQK 030 de 3 toneladas - 2 escáneres Cognex - 2 cámaras Keyence V3 - 3 sistemas de cámaras VS Magnetización y medición del rotor: - Magnetización del imán - Magnetizador MagSys MC3K82 (2020) - Dispositivo de magnetización MFFer8/160/250 Pre-ensamblaje del blindaje A e inserción del rotor: - Prensado del cojinete y del codificador del rotor - Prensa TOX de 3 toneladas Ensamblaje del blindaje A en la carcasa exterior: - Prensa TOX EQK de 1 tonelada - Atornillado del blindaje A en la carcasa exterior con atornillador neumático (5 Nm) Fijación de los componentes montados: - Fijación con el atornillador Rexroth 4GE59 - Sistema de manipulador Handyflex 400 Conexión del conector intermedio: - Montaje manual del conector intermedio y del tubo aislante Inserción del anillo de contención, montaje de la cubierta de enfriamiento y el respiradero: - Prensa TOX EQK 030 de 3 toneladas Montaje de la cubierta de enfriamiento del rotor: - Atornillado con 4 Nm Bucle de prueba eléctrica al final de la línea (EOL): - 5 probadores Deutronic, que incluyen: - Probadores de alto voltaje ETL ATS 400 - Probadores de resistencia HIOKI RM3545 - Analizadores EOL Reilhofer Estación de desconexión del conector intermedio: - Desconexión del conector intermedio - Inserción de 2 tornillos y atornillado con el atornillador Rexroth (13 Nm) - Sistema de manipulador Handyflex 300 - Control de la arandela - Rotación del motor Prueba de fugas: - 2 estaciones de prueba de fugas con los probadores Innomatec LTC-902 - Pruebas de fugas con vacío y sobrepresión - Cantidad probada: aproximadamente 50.000 unidades por estación de prueba Rotación, marcado con láser, estampado, grabado e inspección: - Máquina de estampado ADT - Arex Laser 450 - Sistema de cámara Keyence CA-H - Lector Datalogic CBX 100 - Cantidad probada: aproximadamente 130.000 unidades Protección para el transporte: - Montaje de la cubierta/tapa de transporte amarilla y el tapón - Inserción manual de las tapas y fijación de los orificios Embalaje e inspección final: - Manipulador Dalmec (2022)

Estado: usado, Markforged Tipo: X7 Gen 2 Impresora 3D La X7 imprime dispositivos de fabricación, mordazas, herramientas, plantillas y piezas para el consumidor final de calidad industrial. Está diseñada para su uso en la producción e imprime piezas que son más resistentes que el aluminio mecanizado, a una fracción del coste. Combina una excelente calidad de superficie, tamaño de construcción y fiabilidad. Acelere la producción con Turbo Print y compruebe la precisión dimensional con la tecnología de fabricación adaptativa Blacksmith, que solo está disponible en la X7. Especificaciones técnicas: Características de la impresora Proceso: Fabricación de filamento fundido, refuerzo con fibra continua Volumen de construcción: 330 x 270 x 200 mm Peso: 48 kg Superficie de base: 584 x 483 x 914 mm Cama de impresión: Acoplamiento cinemático, nivelación de hasta 80 μm de precisión Láser: Control en proceso, calibración activa de la impresión, nivelación de la cama Sistema de extrusión: Extrusora de 2ª generación, detección de falta de plástico y de fibra Fuente de alimentación: 100–240 VCA, 150 W (2 A pico) Módulo RF: Rango de frecuencia de 2,4 GHz, estándares Wi-Fi 802.11 b/g/n Materiales Plásticos disponibles: Onyx, Onyx FR, Onyx ESD, Nylon White, P-PLA, S-TPU 95A Fibras disponibles: Fibra de carbono, fibra de carbono FR, fibra de vidrio, fibra de aramida (Kevlar®), fibra de vidrio HSHT Resistencia a la tracción: 800 MPa (25,8 veces más que el ABS, 2,6 veces más que el aluminio 6061-T6) * Módulo de tracción: 60 GPa (26,9 veces más que el ABS, 0,87 veces más que el aluminio 6061-T6) * Características de las piezas Altura de capa: 100 μm estándar, 50 μm mínima, 250 μm máxima Relleno: relleno de celdas cerradas: varias geometrías disponibles Software Eiger-Cloud: segmentación, gestión de piezas y trabajos de impresión (opciones adicionales con un coste adicional) Seguridad: autenticación de 2 factores, acceso de administrador de la organización, inicio de sesión único Blacksmith: plataforma de fabricación adaptativa (se requiere una compra adicional) Año de fabricación: 2020 Última revisión en diciembre de 2024 Ledpfxezh Dqms Ad Ieah Venta desde la ubicación Estado: usado Alcance de la entrega: (Véase las imágenes) Un carrete de Kevlar, fibra de vidrio y fibra de carbono, 11 carretes de filamento Onyx parcialmente utilizados (¡Se reservan los derechos a modificaciones y errores en los datos técnicos!) Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderlas por teléfono.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Máquina usada Máquina de encajado de cantos usada de la empresa Holz-Her, modelo Sprint 1329 Performance, con sistema de retorno de la empresa Barbaric, modelo RTS 01. Lsdpfx Aszt Twted Ijah Máquina de encajado de cantos: Año de fabricación: 2018 Puente de rodillos con motor, modelo 1329 PERFORMANCE iTronic: control adaptativo de la presión y la cantidad de adhesivo, ajuste fino automático y dependiente del programa Guía de entrada estándar, B20 mm Guía de entrada para la alimentación precisa de la pieza de trabajo Control Edge Control 19 con pantalla táctil a color de 18,5", formato 16:9 Grupo de fresado de unión 1802 (2 x 2,0 kW, 200 Hz, 12.000 min-1) con 2 grupos de fresado para el fresado de unión del borde de la placa (1 de giro directo, 1 de giro inverso) Alimentación de cantos 1901 SYNCHRO, transporte automático de rollos y tiras Estación de aplicación de adhesivo Glu Jet GJ301, automática (2,3 kW, 50 Hz) Grupo de presión 1913, con motor, 1 rodillo accionado, 2 rodillos de represión Sistema de pulverización (agente separador) después del grupo de presión, con 2 boquillas de pulverización para cubrir hasta 60 mm de altura de trabajo Grupo de corte 1918 (60 mm), neumático (2 x 0,45 kW, 12.000 min-1), con giro neumático de 0/10° Grupo de fresado FR701, precisión de repetición del 100 % con solo pulsar un botón, gracias a la mecánica sin holguras Grupo de fresado de perfiles FF701, precisión de repetición del 100 % con solo pulsar un botón, gracias a la mecánica sin holguras Grupo de cuchillas de alisado 1929 MOT4, incluye kit de pulido de alto brillo, con ajuste motorizado de los rodillos de palpado Cuchilla de alisado de superficie FK701, con palpado previo y posterior para eliminar los residuos de adhesivo Ajuste motorizado de la guía de entrada para la alimentación precisa de la pieza de trabajo al grupo de fresado de unión Lubricación automática de la cadena / lubricación automática inteligente de la cadena de transporte Recipiente de recogida GLU JET Sistema de pulverización 1856 para la zona de entrada y salida: Grupo de pulido 1940 (2 x 0,12 kW, 50 Hz, 1400 min-1) Para el pulido final y el abrillantado de los bordes. Con 2 discos textiles, rango de giro de 0 a 5° Conexión del sistema de retorno al control (circuito de parada de emergencia) Conexión de un sistema de retorno de la pieza de trabajo al control de HOLZ-HER Dimensiones de la máquina: aproximadamente 5600 x 1010 x 1900 mm Peso de la máquina: aproximadamente 2100 kg Sistema de retorno: Año de fabricación: 2018 Número de máquina: 2180122-206 Para obtener más detalles, consulte el archivo PDF. Disponibilidad: según acuerdo. Ubicación: Röllbach.

Año de fabricación: 2014, Estado: listo para usar (usado), Está disponible un sistema completo de corte por plasma de doble pórtico CNC Microstep con soplete de oxiacetileno para anidamiento, corte en bisel y procesamiento de tuberías. 1) Sistema de corte por plasma, máx. Longitud de procesamiento: 16500 mm, máx. Ancho de procesamiento: 2500 mm, máx. Ancho de procesamiento incluido el eje: 3700 mm, máx. Espesor del material VA/acero estructural: 20 mm/40 mm, número de portales: 2. Portal 1: con un rotador de plasma y una fuente de corte de plasma Kjellberg HiFocus 280i neo. Portal 2: antorcha autógena de acetileno totalmente automática para posible equipamiento de un segundo carro de antorcha. Dispositivo de corte de tubos: rango de diámetro de tubo: 30 mm-700 mm, máx. Longitud de la tubería: 16500 mm, horas de funcionamiento: aprox. 15000 horas. 2) Sistema de filtrado Donaldson Cyclopeel DFPRO 16, caudal: 16000m³/h, elementos filtrantes: 16. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Se espera que esté disponible a finales de 2025 o principios de 2026. Las imágenes son de la puesta en servicio en 2014. Lajdjwmqwyjpfx Ad Ioh

Estado: usado, FANUC LR Mate 200i, robot de automatización + controlador R-J2+ con interfaz portátil. El FANUC LR Mate 200i es un robot compacto de seis ejes, ideal para una amplia variedad de procesos de fabricación y de sistemas. El diseño de la base del LR Mate 200 permite su uso en diversas aplicaciones industriales y comerciales, a la vez que ahorra espacio. El LR Mate 200i ofrece la máxima flexibilidad en un diseño compacto. La construcción con articulaciones huecas del LR Mate 200i encierra todo el cableado para evitar enganches, y los codificadores serie absolutos eliminan la necesidad de calibración al encenderlo. Las posiciones de montaje vertical u horizontal son posibles sin modificaciones en el robot. El LR Mate 200i utiliza el controlador RJ3. El FANUC LR Mate 200i cuenta con una conexión de efector final integrada en la muñeca, frenos a prueba de fallos en los ejes 2 y 3, rodamientos y accionamientos sellados, así como un paquete estándar para la protección contra el polvo y los líquidos según IP54. También tiene un paquete de válvulas magnéticas integrado y montado internamente. Además, el 200i puede alcanzar velocidades de eje de hasta 480 grados por segundo. Áreas de aplicación: montaje, transporte de materiales, extracción de materiales, transferencia de piezas. Especificaciones del robot: Ejes: 6 Carga útil: 3,00 kg Alcance horizontal: 700,00 mm Repetibilidad: ± 0,0400 mm Masa del robot: 39,00 kg Estructura: articulada Año de fabricación: 2000 Velocidad de movimiento del robot: J1 180 °/s (3,14 rad/s) J2 180 °/s (3,14 rad/s) J3 225 °/s (3,93 rad/s) J4 400 °/s (6,98 rad/s) J5 330 °/s (5,76 rad/s) J6 480 °/s (8,38 rad/s) Rango de movimiento del robot: J1 ± 160 ° J2 +150 ° - 35 ° J3 +165 ° - 150 ° J4 ± 190 ° J5 ± 120 ° J6 ± 360 ° Ledewbqvfjpfx Ad Ieah Estado del artículo: usado ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional disponibles bajo solicitud!

Estado: usado, Vacuubrand Tipo: MV 10C EX VARIO Bomba de membrana para productos químicos VACUUBRAND VARIO Datos técnicos: Caudal máximo de aspiración 50 Hz: 8,1 m³/h Vacío final: 2 mbar / 1,5 torr Vacío final con lastre de gas: 10 mbar / 7,5 torr Número de cilindros: 8 Número de etapas: 4 Indicador/tipo de control de vacío: sin controlador Temperatura ambiente, límite inferior, funcionamiento, en °C: 10 °C Temperatura ambiente, límite superior, funcionamiento, en °C: 40 °C Temperatura ambiente, límite inferior, almacenamiento, en °C: -10 °C Temperatura ambiente, límite superior, almacenamiento, en °C: 60 °C Presión máxima de salida absoluta en bar: 1,1 bar Conexión del lado de aspiración: brida pequeña KF DN 25 Conexión del lado de presión: brida pequeña KF DN 16 Potencia nominal en kW: 0,5 kW Velocidad mínima VARIO en min-1: 30 min-1 Velocidad máxima en min-1: 1500 min-1 Velocidad nominal en min-1: 1500 min-1 Clase de protección IP según IEC 60529: IP 54 Dimensión L en mm: 560 mm Dimensión B en mm: 457 mm Dimensión H en mm: 410 mm Peso en kg: 61 kg Nivel de ruido (presión sonora) en dBA a 50 Hz o 1500 rpm/62 % (VARIO)/1500 rpm (VARIO-SP)/12 500 rpm (VACUU·PURE®): 42 dBA Aprobación EX: espacio de aspiración (gases bombeados): II 2G Ex h IIC T3 Gb X, espacio exterior con purga de gas inerte: II 2G Ex h IIB T4 Gb X, espacio exterior sin purga de gas inerte: II 3G Ex h IIB T4 Gc X, motor: II 2G Ex db IIB T4 Gb Certificación NRTL: No Tensión nominal, rango 1 (en V): 230 V Frecuencia de red, rango de tensión 1 (en Hz / CC): 50 Hz Peso: 61 kg Estado: usado Contenido del suministro: (ver imagen) Ljdszgci Sopfx Ad Ioah (¡Se reservan cambios e imprecisiones en los datos técnicos!) Si tiene alguna otra pregunta, estaremos encantados de responderla por teléfono.