Máquina de helados

Sabroe V316 AFT

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 2,130 h, ? Bobcat S130 ? 2130 horas de uso ? Enganche rápido Dkodpfxjxu Tnzj Abfsi ? Conexiones hidráulicas ? Buen estado, totalmente operativo

Estado: nuevo, Máquina de hielo Forma Ital Construcción de acero inoxidable y materiales específicos aprobados para el contacto con alimentos Condiciones de trabajo estándar: - Temperatura del agua de entrada 15°C - Temperatura del aire ambiente 20°C Dimensiones: 1380x740x1015mm Potencia eléctrica: 6kW Tensión: 400V 50Hz Productividad: 1500kg/24h Temperatura del hielo: -5°C / -7°C Espesor de los copos de hielo: 0,9/1,2 mm Dksdpfjtia Utjx Abfji Peso: 381 kg

Estado: bueno (usado), Congelador de oferta para la producción de congelados. Varias piezas de repuesto disponibles. Motores sólo sustituido hace dos años. Totalmente funcional. Recogida sólo en 93437 Furth im Wald Dsdjt I Eycjpfx Abfoki Venta sin garantía ni devolución

Estado: muy bueno (usado), APLICADOR TETRA PAK TCA45 HELICAP27 1000 PRISMA YOM 2006 COMPLETO Dodpfx Absuzv E Rofjki EXCELENTE ESTADO DESMONTADO Y EMBALADO EN CAJA TETRA VIDEO EN CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO BAJO PETICIÓN

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Pasteurizadora de cámara, Fabricante: Rico, Tipo: 4,5, para 4 europalets de 800x1200 mm en orientación transversal, 2 palets uno al lado del otro y 2 filas una detrás de la otra, calefacción por vapor, de acero inoxidable, aislada, con: - válvula de control automática y extracción de vapores Dedpfx Aswhxq Dobfeki - 2 motores de ventilador / ventiladores en la parte superior - puerta elevable con apertura hacia arriba con accionamiento SEW - armario eléctrico incorporado con sistema de control y registrador para documentación. Estado: usada, limpiada, revisada

Año de fabricación: 1998, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, FLUJO DE CORTEZA SERAP P Djdpfx Asumbyiobfjki N.I.F. 2797 Túnel Serap Crust flow P que permite la congelación completa de la corteza de alimentos delicados y blandos, etc. como galletas extruidas, pasta, mousses, platos preparados, helados, etc. También es adecuado para congelar productos cárnicos antes de cortarlos. También es adecuado para congelar productos cárnicos antes de cortarlos.Dimensiones 320 x 120 cm H 165 cm Ancho de banda 40 cm

Año de fabricación: 1990, Estado: nuevo, Marca SKF Tipo 6202-Z/QE6 Año de fabricación: Sin usar Peso (kg) aprox. 9400 bruto / 8780 neto Número de piezas en stock 193.200 ( aprox) Djdpfx Asqa Am Tjbfjki Fabricado en Francia Comentarios Póngase en contacto con nosotros para la cantidad mínima Verkoopcondities Contáctenos para cantidad min.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1990, La máquina está en perfecto estado, es una máquina muy buena. Es una máquina combinada, peletizadora y granalladora (dos en uno) con muy pocas horas de funcionamiento. Dedpfxehmi Ucj Abfoki

Estado: reacondicionado (usado), Los agitadores de tanque integrados combinados con bombas de hinchamiento garantizan la máxima cremosidad con un exceso de aire de hasta el 80%, logrando así... Dedpfxjv Nriwo Abfski Características: Modelo de gama alta con diseño y ergonomía únicos. Pantalla táctil moderna para un funcionamiento cómodo e intuitivo Ergonomía perfecta y fácil limpieza gracias al cabezal de la máquina regulable en altura. La consistencia se puede ajustar individualmente para cada cilindro, lo que lo hace adecuado para todas las mezclas de helado suave (incluido el yogur helado). Palancas dispensadoras de cierre automático Agitadores de tanque Capacidad de 50 kg/h Capacidad del tanque: 2x13 l aire acondicionado

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad. Djdpfsq Nyzbjx Abfoki