TMCI PADOVAN 5x 100 hl bodega de fermentación y almacenamiento (1985)

TMCI PADOVAN Gär- und Lagerkeller

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Resumen: Estos dos tanques de presión isobáricos (cada uno de 150 hl), fabricados en 1994 por TMCI Padovan, provienen de la industria vinícola y fueron utilizados previamente para la producción de vino espumoso. Equipados con un manto de refrigeración completo y una resistencia a la presión de hasta 6 bar, los tanques son aptos para la fermentación, maduración y almacenamiento de productos carbonatados, incluidos cerveza, vino espumoso y bebidas similares. Los tanques están construidos en acero al carbono con un recubrimiento epoxi de grado alimentario en el interior, representando una tecnología ampliamente utilizada antes de que los tanques de acero inoxidable se convirtieran en el estándar de la industria. Ofrecen una alternativa económica frente a los depósitos de acero inoxidable, especialmente adecuada para instalaciones con menores requerimientos de inversión. Cada tanque está completamente aislado y equipado con un manto de refrigeración integral, lo que permite un procesamiento controlado por temperatura. Como sucede con todos los depósitos recubiertos de epoxi, es necesario renovar regularmente el revestimiento interior según el uso y las condiciones del producto. DATOS TÉCNICOS Fabricante: TMCI Padovan Año de fabricación: 1994 Cantidad: 2 unidades Tipo: Tanque de presión isobárico con manto de refrigeración completo Aplicación: Fermentación, maduración, almacenamiento de bebidas carbonatadas Ppodpfjy Hknxex Al Usr Capacidad: 150 hl por tanque Material: Fondo: Acero al carbono Recubrimiento interior: Resina epoxi apta para uso alimentario Aislamiento: Aproximadamente 100 mm de poliuretano con revestimiento de acero inoxidable Resistencia a la presión: 6 bar Dimensiones (por tanque): Diámetro exterior: aprox. 2.400 mm Altura del cilindro: aprox. 4.000 mm

Estado: usado, horas de funcionamiento: 35,000 h, número de máquina/vehículo: LC581, Línea completa usada de embotellado en lata CSD – 14.000 latas/hora – Resumen Pedpfx Aloyhbpzs Uepr Esta línea completa usada de embotellado en lata para CSD está diseñada para la producción de bebidas carbonatadas y el envasado industrial a hasta 14.000 latas por hora en formato de 250 ml. El núcleo de la línea es una llenadora isobárica de latas Ortmann Herbst con 45 válvulas, combinada con una cerradora de latas Ferrum 706 de 6 cabezas (tapas tamaño 200). El alcance incluye despaletizado, lavado de latas, llenado y cierre, pasteurización en túnel, inspección en línea, codificación, embalaje secundario, paletizado y manejo de fin de línea, proporcionando una solución llave en mano de línea de embotellado usada. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Monobloque núcleo: llenadora–cerradora Llenadora: Ortmann Herbst, isobárica, 45 válvulas (año: 1980) Cerradora: Ferrum 706, 6 cabezas (año: 1982) Tipo de producto: bebidas carbonatadas (CSD) Capacidad nominal: 14.000 latas/hora en 250 ml Tapa de lata: tamaño 200 (end 200) Configuración del monobloque: bloque integrado llenadora–cerradora para minimizar la captación de oxígeno disuelto (DO) Formatos y rendimiento Tamaño primario de lata: 250 ml Velocidad de línea: hasta 14.000 latas/hora (dependiente de formato y producto) Equipos de proceso incluidos Paquete de compresores Kaeser con booster y dos depósitos de aire (año de fabricación: 2010, puesta en marcha: 2011) Estación CIP, tres tanques (año de fabricación: 2011) Sala de jarabes con sistema de refrigeración (año de fabricación: 2011) Mezclador Nagema (año de fabricación: 1992) Cinco tanques listos para bebida, 100 hl cada uno, en acero con revestimiento apto para alimentos Filtro para bebidas (año de fabricación: 2011) Despaletizador de latas Frezart (año de fabricación: 2009, puesta en marcha: 2011) Dos lavadoras de latas adaptadas a 250 ml (año de fabricación: 2011) Pasteurizador de túnel Hermis (año de fabricación: 2015) Inspector de nivel de llenado de latas Stratec (año de fabricación: 2000) Impresora/codificadora de latas Victor (año de fabricación: 2020) Máquina de embalaje Kisters (año de fabricación: 1993) Paletizador Keber (año de fabricación: 1997) Envolvedora de palets Sita (año de fabricación: 2011) Sistema completo de transportadores interconectando todas las máquinas + dos platos giratorios de acumulación de latas (año de fabricación: 2011) Línea de etiquetado por termorretracción para latas en blanco (año de fabricación: 2015) Automatización avanzada y sistemas de control Control de calidad en línea: inspección Stratec del nivel de llenado para monitorización continua y rechazo de envases fuera de especificación Identificación de producto: impresora industrial de latas Victor para codificación de fecha/lote Capacidad CIP: estación CIP de tres tanques que soporta ciclos de limpieza higiénica para la llenadora y las vías del producto Transporte y acumulación integrados: cintas transportadoras con dos platos giratorios proporcionan flujo suave y gestión de buffer para proteger el tiempo de actividad Documentación eléctrica y de control detallada disponible a solicitud. ...

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Resumen Estos 4 depósitos de presión isobárica (cada uno de 200 hl) fueron fabricados en 1992 por TMCI Padovan, provienen de la industria vinícola y se han utilizado previamente para la producción de vino espumoso. Gracias a su camisa de refrigeración completa y una presión nominal de hasta 6 bar, estos depósitos son aptos para la fermentación, maduración y almacenamiento de bebidas carbonatadas, como cerveza, vino espumoso y productos relacionados. Los tanques están fabricados en acero al carbono con un revestimiento interior de resina epoxi apta para uso alimentario, una tecnología ampliamente empleada antes de que el acero inoxidable se convirtiera en el estándar industrial. Ofrecen una alternativa rentable a los tanques de acero inoxidable, particularmente para productores que buscan reducir la inversión inicial. Cada depósito está completamente aislado y equipado con una camisa de refrigeración completa, lo que permite procesos con control de temperatura. Debido al sistema de revestimiento, dependiendo de su uso y del tipo de producto, son necesarias inspecciones regulares y renovaciones del recubrimiento epoxi. Datos técnicos Fabricante: TMCI Padovan Año: 1992 Unidades: 4 Tipo: Depósito de presión isobárica con camisa de refrigeración total Aplicación: Fermentación, maduración y almacenamiento de bebidas carbonatadas Capacidad: 200 hl por tanque Material: Fondo: Acero al carbono Revestimiento interior: Resina epoxi apta para uso alimentario Aislamiento: Aproximadamente 100 mm de poliuretano con cubierta de acero inoxidable Resistencia a la presión: 6 bar Dimensiones (por tanque): Diámetro exterior: aprox. 2.200 mm Altura del cilindro: aprox. 7.000 mm Altura total: aprox. 9.000 mm Ppsdpey Hkl Defx Al Ujr

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Bloque de llenado, fabricado por BKM / Nagema, tipo: Varifill 40/10K/10PP, para 12.000 bph, con 40 válvulas de llenado, con taponadora de corona de 10 posiciones y taponadora de rosca de 10 posiciones (para tapones MCA 28), con doble pre-evacuación, funciona con botellas Longneck de 0,33 lt y NRW de 0,5 lt, sentido de marcha: izquierda -> derecha, con control Siemens S5, construida en 1994. Pedpfsn D Hm Sex Al Uepr L: 4.000 mm, A: 2.700 mm, A: 2.800 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Monobloque de llenado usado Cimec America El Monobloque de Llenado Usado Cimec America modelo DPS 6/6/1C es una solución avanzada de embotellado isobárico diseñada para el enjuague, llenado y tapado preciso de bebidas carbonatadas. Construido con acero inoxidable de calidad industrial y basado en una arquitectura mecánica robusta, este monobloque está orientado a operaciones de bebidas de pequeña y mediana escala que buscan fiabilidad, higiene y control de procesos constante. Psdpjw Hr Awofx Al Ujpr Este monobloque CIMEC integra tres estaciones esenciales en un sistema compacto y totalmente automático. La configuración incluye una unidad de enjuague de botellas, un carrusel de llenado isobárico y una estación de tapado con corona, todo ello protegido por resguardos de acero inoxidable con puertas de acceso transparentes para la supervisión operacional y el cumplimiento de la seguridad. Tecnología isobárica de llenado y construcción El componente principal del Monobloque de Llenado Usado Cimec America es su carrusel de llenado isobárico, especialmente diseñado para líquidos carbonatados como cerveza, vino espumoso, kombucha, sidra y otras bebidas que requieren manipulación cuidadosa para preservar la carbonatación y minimizar la pérdida de producto. La estación de llenado dispone de válvulas isobáricas de acero inoxidable conectadas a un tanque de producto presurizado, garantizando la igualación precisa de presión entre el interior de la botella y el tanque de producto antes de iniciar el ciclo de llenado. El método de llenado isobárico se caracteriza por mantener una contrapresión constante mediante CO₂ u otros gases inertes. Esta tecnología permite que el producto ingrese a la botella bajo presión, minimizando la formación de espuma y el riesgo de desgasificación, lo cual es fundamental en bebidas carbonatadas. El llenado se realiza a una velocidad controlada, generalmente siguiendo el principio de "nivel", donde la válvula de llenado se cierra al alcanzar el líquido una altura predefinida en la botella, regulada por tubos de sobrellenado dedicados. Todas las superficies en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable AISI 304 de alta calidad, cumpliendo plenamente con los estándares sanitarios exigidos en la industria de alimentos y bebidas. La estación de llenado está equipada con manómetros y válvulas de seguridad, permitiendo un ajuste preciso del proceso y protegendo tanto al operario como al producto. El sistema admite una gama de formatos de botella desde 0,22 litros hasta 1,5 litros, proporcionando flexibilidad operativa para diferentes formatos de producción. El cambio de formato de botella se realiza de forma manual mediante guías y soportes ajustables. El monobloque está configurado para la aplicación de tapas corona (diámetro 26 mm), mediante una torreta de tapado dedicada con orientación y alimentación mecánica de las tapas. El diseño posibilita el sellado preciso y seguro, esencial para mantener la carbonatación y la integridad del producto. Automatización, requerimientos de servicios y seguridad operacional Este Monobloque de Llenado Usado Cimec America funciona como un tribloque rotativo totalmente automático, requiriendo una mínima intervención manual durante los ciclos normales de producción. La sincronización mecánica asegura la transferencia fluida de botellas entre estaciones, apoyada por transportadores accionados por motor y estrellas rotativas para el posicionamiento exacto durante el enjuague, llenado y tapad

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Overview Esta línea de embotellado MONO-BLOCK fue construida por KOHEM (ahora CIMEC) en 2014. Funciona perfectamente y ha sido bien mantenida. Actualmente está desmontada y almacenada. Los formatos de botella son 33 cl cuello largo, 75 cl tipo champagne y 375 cl tipo champagne. La capacidad es de 1000-1300 botellas por hora para botellas de cuello largo de 33 cl. Equipada con un dispositivo de descarga neumática. Lista de máquinas Etiquetadora (2014) Fabricante: CDA Modelo: R1000 Llenadora-taponadora (2014) Fabricante: Kohem (ahora Cimec) Modelo: RIS 8/1 - DPS Ppsdpfx Alott Um He Ujr

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen  Este monobloque isobárico de llenado de latas fue fabricado en 2019 por la empresa italiana GAI. El GAI MLE 6661 CAN está diseñado para el llenado de bebidas en latas. La máquina ya está desmontada y almacenada, disponible de inmediato. Datos técnicos  Capacidad: hasta 1.600 latas/h (33 cl); capacidad hasta 650 l/h Formatos: 33 cl estándar, 33 cl slim, 50 cl estándar Aplicación: llenado de latas Configuración: monobloque lineal con 6 válvulas de enjuague, 6 válvulas de llenado, 1 cerrador de tapas de un cabezal, control de peso con expulsor, túnel de lavado de latas, columnas de almacenamiento de tapas Formato de tapa: CDL202 Diámetro de la lata: 50 mm – 85 mm Psdpfsyudacex Al Uopr

Estado: bueno (usado), - Año de fabricación: 1974/1997 - Capacidad: hasta 6000 litros/hora - Con depósito de alimentación sin presión, filtro estéril, dosificación de CO2 - Filtro estéril Ppsdpomu Atxjfx Al Usr - tuberías, con válvulas automáticas

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Modelo: MLE6661-CAN-002 Año: 2020 Velocidad: 1.500 envases/hora Podpfx Asywyyrel Uopr Producto: Cerveza Configuración de la máquina: lineal, de izquierda a derecha Enjuagadora con 6 pinzas Boquillas fijas 2 tratamientos de aire Llenadora isobárica con 6 válvulas Tipo de válvula: electropneumática Funciones de la válvula: inyección de gas, nivelación, desgasificación Distribuidor de tapas con 6 posiciones Sistema de purga de gas Cerradora de cabezal simple Tipo de tapa aplicable: 202 ends (Ø 52 mm) Protecciones de seguridad

Estado: usado, Año de fabricación: 1986, Resumen Esta llenadora isobárica de botellas de vidrio fue fabricada por la empresa alemana Krones en 1986-87 y puesta en servicio en 1988. Se trata de una Krones Mecafill VK2V K126-308 con 96 válvulas de llenado y 18 cabezales de taponado para tapones corona. El llenador ha sido actualizado continuamente con tecnología moderna, incluyendo un sistema de control Siemens S7-300 (instalado en 2009) y una taponadora Krones adicional (2004). Es apta para cerveza, sidra, refrescos, cócteles, limonada, agua con gas y agua sin gas. La máquina sigue en producción (visible en el video) y será desinstalada hasta finales de septiembre de 2025. Se incluyen repuestos del almacén en el suministro. Datos técnicos Capacidad: 30.000 botellas/hora (todos los formatos) Formatos: 0,275 L, 0,33 L, 0,5 L (total 9 formatos) Válvulas de llenado: 96 Cabezas de taponado: 18 Tipo de cierre: tapón corona Sentido de giro: horario (de izquierda a derecha) Diámetro: 2.880 mm Sistema de llenado: isobárico, con doble vacío, HDE (inyección de agua caliente) y enjuague por chorro Productos: cerveza, cerveza sin alcohol, sidra, cócteles, limonada, refrescos, agua con gas, agua sin gas Sistema de control: Siemens S7-300 PLC (actualizado en 2009) Alcance del suministro Llenadora y taponadora | Krones | Mecafill VK2V K126-308 | 1986-87 (puesta en servicio 1988) | 96 válvulas de llenado, 18 cabezales de taponado, tapones corona, giro a la derecha, diámetro 2.880 mm, sistema de transporte de tapones corona Control | Siemens | S7-300 | 2009 | PLC actualizado Vallas de protección Repuestos Ppjdpfoxc H Tmox Al Ujr