Pasteurizador de cámara

RICO GmbH

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Máquina (adicional): 24 estaciones de cierre Capacidad: 18.000 botellas/h, 24 estaciones de cierre Potencia: aprox. 5 kW Agua: aprox. 200 l/h Aire comprimido: aprox. 2 m³/h Longitud: 3,3 m Ancho: 2,2 m Altura: 2,4 m Formatos: 0,33 l; 0,5 l; diámetro máximo de botella 90 mm Sentido de funcionamiento: derecha a izquierda Material: acero inoxidable, plástico resistente al desgaste Construcción básica: mesa de máquina compacta e higiénica, diseño inclinado hacia el exterior Pgsdpfx Anovcqgbe Tjn Equipamiento: dispositivo de control mecánico/neumático (comprobación de tensión del cierre), lubricación centralizada, ajuste de altura para procesar diferentes alturas de botella, equipo de enjuague y chorro, equipo de inyección de alta presión, boquilla de inyección HDE en la mesa de salida, mesa de salida, estación empujadora Peso: 3.000 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Monobloque para enjuague, llenado y cierre de botellas de vidrio. 1. Enjuagadora: torre de enjuague con 6 pinzas para el enjuague en una sola etapa de botellas vacías. 2. Llenadora: torre de llenado con 6 válvulas de contrapresión electro-neumáticas. 3. Cerradora: depósito de cierre de acero inoxidable con alimentación de tapas y cabezal de cierre. 4. Lavadora exterior de botellas. Máquina (adicional): llenadora de contrapresión con 6 válvulas de llenado, cerradora con un cabezal de cierre Capacidad: 1100 botellas/h, basadas en botellas de 0,33 l Temperatura de llenado: 2 °C Longitud: 2,20 m Ancho: 1,90 m Altura: 2,10 m Formatos: Euro 0,5 l y 0,33 l; tapón corona de 26 mm Pgodpfx Aew Tbgdjn Ten Sentido de marcha: sentido horario Operación / Control: Schneider Electric Construcción básica: monobloque; carcasa de acero inoxidable sobre patas con puertas de plexiglás Equipamiento: enjuagadora con 6 pinzas, llenadora con 6 válvulas de llenado, cerradora con un cabezal, lavadora exterior de botellas, bomba para cerveza, transporte libre de botellas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Máquina (adicional): Cerradora de botellas tipo mecánico con clip Rendimiento: 18.000 botellas/h Podpfxsxbpdxs An Tsgn Equipamiento: Ajuste de altura, dispositivo de control de presión de cierre, prueba mecánica/neumática de tensión del clip, inyección de alta presión, sistema de enjuague y rociado

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, 1000 l/h Estructura de acero inoxidable sobre 4 patas ajustables Sensor de nivel mínimo/máximo en el depósito a presión Depósito a presión de acero inoxidable El producto se introduce en el depósito mediante un cabezal con múltiples boquillas; Bomba de producto: Válvula de retención en la entrada del producto Vaso de inspección en la entrada del producto Válvula reguladora de presión de CO2 para el montaje en la botella de CO2 Pgodpfx Anjcx Smbj Ton Vaso de inspección en el depósito a presión Presión máx.: 6 bar Incluye control electrónico Incluye bomba de aumento de presión

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, Planta completa de producción y embotellado de una cervecería-restaurante, compuesta por los siguientes componentes: 1. Molino de malta Molino triturador con tolva de alimentación de malta y sistema de transporte por cadena tubular para el grano de malta. 2. Sala de cocción Sala de cocción de 2 equipos (Kaspar Schulz, año 2013) en bloque cervecero, recipiente de acero inoxidable revestido de cobre. El enfriamiento del mosto se realiza mediante un intercambiador de placas independiente (API Heat Transfer, año 2013) con aireación de mosto posterior. También disponible un tanque de agua caliente (Kaspar Schulz, 2013) con aislamiento y camisa de calefacción. 3. Bodega de fermentación y almacenamiento 4 tanques de fermentación y almacenamiento cilíndrico-cónicos (Kaspar Schulz, año 2013) con un volumen bruto de 12 hl cada uno y una presión máxima de 3 bar. 3 tanques de fermentación y almacenamiento cilíndrico-cónicos (Kaspar Schulz, 2013) con un volumen bruto de 25 hl cada uno y una presión máxima de 3 bar. La regulación de temperatura de estos 7 tanques cilíndrico-cónicos de fermentación y almacenamiento se realiza a través de un cuadro de control centralizado. Además, existen 2 tanques cilíndrico-cónicos de fermentación y almacenamiento adicionales (Kaspar Schulz, año 2013) con un volumen bruto de 14,7 hl cada uno y una presión máxima de 3 bar. El control de temperatura de estos dos tanques se realiza por un segundo cuadro de control. 4. Bodega de tanques de presión / bodega de servicio 5 tanques de presión verticales (Kaspar Schulz, 2013) con fondos Klöpper, cada uno con una capacidad bruta de 10,5 hl y una presión máxima de 3 bar. 5. Embotelladora Llenadora de sifón / botellas de vidrio (JS Maschinen) con 6 cabezales de llenado. Lavadora de KEGs (interior y exterior) (Scheuer) con boquillas de rociado en carcasa de acero inoxidable y depósito de lejía en la parte inferior. Estación de llenado de KEG con grifos de llenado directo desde los tanques de presión. 6. Técnica de operación y suministro Instalación frigorífica (Hafner-Muschler, 2013) como sistema de acumulación de agua helada con refrigerante R404a y 3 compresores de frío. Compresor de aire comprimido sin aceite (Kaeser, 2013) con presión máxima de trabajo de 10 bar y secador frigorífico de aire comprimido (Kaeser, 2013). Separador de aire (AST) como generador de nitrógeno con tanque de presión de nitrógeno adyacente. Pedpfx Aey Nm I Hjn Tegn Máquina (adicional): planta cervecera completa con sala de cocción revestida de cobre. Cantidad de mosto por cocción: 10 hl. Equipamiento: molino de malta, sistema de transporte de malta, sala de cocción de 2 equipos en acero inoxidable revestido de cobre, sistema de enfriamiento de mosto, tanque de agua caliente, 9 tanques CCV (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), tanques de presión (5 x 10,5 hl), llenadora tipo sifón, lavadora de KEG, estación de llenado de KEG, instalación de aire comprimido, instalación frigorífica, generador de N₂.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 150 kg, tensión de entrada: 400 V, temperatura: 90 °C, capacidad del depósito: 140 l, tipo de ajuste de altura: mecánico, El pasteurizador de baño maría PW-01 es un equipo para el tratamiento térmico de productos en envases de vidrio o PET. Datos técnicos: Ejecución en material: Acero inoxidable AISI 304 Tensión de alimentación: 400 V Potencia conectada: 12 kW Pgedpfxjtyvvmj An Tsn Potencia de los elementos calefactores eléctricos: 12 kW (2 × 6 kW) Ajuste de temperatura mediante regulador (Mikster) Sensor de temperatura del producto 4 cestas de carga Dimensiones: 240 × 386 × 340 mm Depósito aislado Volumen del depósito: 200 l Número de cestas de carga: 4 Dimensiones de la cesta: 240 × 386 × 340 mm (altura)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 10,000 h, presión: 10 bar, presión de funcionamiento: 10 bar, En venta: generador de vapor Certuss con quemador de gas. La instalación está en muy buen estado. Solo 10.000 horas de trabajo. Modelo Junior 120, año de fabricación 2014. Capacidad de vapor: 120 kg/h. Presión máxima de vapor: 10 bar. Entrega disponible con coste adicional. Posibilidad de inspección in situ. Para cualquier consulta, no dude en contactarnos. Pgodpfsyhrp Eex An Ton

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Pasteurizador continuo eléctrico - hasta 400 ltr./h * Caldera al baño maría * Calefacción eléctrica 13,5 / 18 / 27 / 31,5 kW - 400 V * Cuba de acero inoxidable de 150 litros con aislamiento térmico Pgsdjt Uzitjpfx An Tjn * Intercambiador de calor tubular de acero inoxidable * Dispositivo automático de seguridad a baja temperatura (requiere aire comprimido) * Bomba de zumo de acero inoxidable * Chasis con soporte para dispositivo de seguridad de baja temperatura y bomba ##### RINK - Pasteurizadores desde hace más de 30 años Tecnología probada - más de 500 unidades en uso por clientes

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Monobloque de llenado usado Cimec America El Monobloque de Llenado Usado Cimec America modelo DPS 6/6/1C es una solución avanzada de embotellado isobárico diseñada para el enjuague, llenado y tapado preciso de bebidas carbonatadas. Construido con acero inoxidable de calidad industrial y basado en una arquitectura mecánica robusta, este monobloque está orientado a operaciones de bebidas de pequeña y mediana escala que buscan fiabilidad, higiene y control de procesos constante. Pedpfx Aow Hr Awjn Tegn Este monobloque CIMEC integra tres estaciones esenciales en un sistema compacto y totalmente automático. La configuración incluye una unidad de enjuague de botellas, un carrusel de llenado isobárico y una estación de tapado con corona, todo ello protegido por resguardos de acero inoxidable con puertas de acceso transparentes para la supervisión operacional y el cumplimiento de la seguridad. Tecnología isobárica de llenado y construcción El componente principal del Monobloque de Llenado Usado Cimec America es su carrusel de llenado isobárico, especialmente diseñado para líquidos carbonatados como cerveza, vino espumoso, kombucha, sidra y otras bebidas que requieren manipulación cuidadosa para preservar la carbonatación y minimizar la pérdida de producto. La estación de llenado dispone de válvulas isobáricas de acero inoxidable conectadas a un tanque de producto presurizado, garantizando la igualación precisa de presión entre el interior de la botella y el tanque de producto antes de iniciar el ciclo de llenado. El método de llenado isobárico se caracteriza por mantener una contrapresión constante mediante CO₂ u otros gases inertes. Esta tecnología permite que el producto ingrese a la botella bajo presión, minimizando la formación de espuma y el riesgo de desgasificación, lo cual es fundamental en bebidas carbonatadas. El llenado se realiza a una velocidad controlada, generalmente siguiendo el principio de "nivel", donde la válvula de llenado se cierra al alcanzar el líquido una altura predefinida en la botella, regulada por tubos de sobrellenado dedicados. Todas las superficies en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable AISI 304 de alta calidad, cumpliendo plenamente con los estándares sanitarios exigidos en la industria de alimentos y bebidas. La estación de llenado está equipada con manómetros y válvulas de seguridad, permitiendo un ajuste preciso del proceso y protegendo tanto al operario como al producto. El sistema admite una gama de formatos de botella desde 0,22 litros hasta 1,5 litros, proporcionando flexibilidad operativa para diferentes formatos de producción. El cambio de formato de botella se realiza de forma manual mediante guías y soportes ajustables. El monobloque está configurado para la aplicación de tapas corona (diámetro 26 mm), mediante una torreta de tapado dedicada con orientación y alimentación mecánica de las tapas. El diseño posibilita el sellado preciso y seguro, esencial para mantener la carbonatación y la integridad del producto. Automatización, requerimientos de servicios y seguridad operacional Este Monobloque de Llenado Usado Cimec America funciona como un tribloque rotativo totalmente automático, requiriendo una mínima intervención manual durante los ciclos normales de producción. La sincronización mecánica asegura la transferencia fluida de botellas entre estaciones, apoyada por transportadores accionados por motor y estrellas rotativas para el posicionamiento exacto durante el enjuague, llenado y tapad

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Nueva planta móvil de hormigón de BLENDPLANTS. Planta mezcladora totalmente automática y controlada por ordenador para mezclado continuo de: - Hormigón - Hormigón polimérico - Suelo fluido - Estabilización de suelos - Asfalto en frío ¡Hormigón in situ en lugar de hormigón premezclado transportado! ¡Produzca en la obra solo la cantidad de hormigón que necesita! ¡Sin residuos, sin desperdicio de materias primas! Diferentes tamaños de máquinas disponibles: - Capacidad de alimentación de 3,5 m³ a 15 m³ - Rendimiento hasta 70 m³/h en este tamaño (serie E), hasta 120 m³/h en la serie A - Producción por lotes a partir de 100 kg - Versiones móviles o estacionarias - Accionamiento diésel o electrohidráulico Pedpfxotzk Tzj An Tsgn BLEND Automation: - Gestión de recetas - Impresión de albaranes - Exportación de datos por USB - Acceso remoto Somos el representante oficial de BLENDPLANTS.com en Alemania. Póngase en contacto con nosotros; estaremos encantados de hacerle una oferta personalizada. ¡A veces también disponemos de máquinas usadas! ¡Consúltenos!