Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, altura total: 4,000 mm, longitud total: 7,000 mm, ancho total: 3,000 mm, duración de la garantía: 24 meses, temperatura: 80 °C, demanda de aire: 36,000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 345 kW (469.07 CV), potencia: 40 kW (54.38 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), consumo de energía: 40 kWh, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 345 kW (469.07 CV), Equipamiento: iluminación, ESTÁNDAR PRINCIPAL Nuestras cabinas de pintura están diseñadas para cumplir con todos los requisitos necesarios para la aplicación de pintura, incluida la filtración de aire, extracción, iluminación y un entorno controlado. Los procesos dentro de la cabina se gestionan mediante un sistema PLC, lo que garantiza que los valores requeridos se mantengan de forma constante. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA Los procesos en la cabina se controlan a través de un panel de mando que gestiona los siguientes pasos: PROCESO DE PINTADO Durante el pintado, se aspira un 100 % de aire fresco del exterior, que pasa por los filtros frontales antes de entrar a la cámara de distribución a temperatura ambiente. Luego el aire es expulsado por la unidad de extracción. Los filtros de suelo (antipartículas de pintura) retienen las partículas de pintura, y el aire pasa por los últimos filtros de salida antes de ser liberado. PROCESO DE EVAPORACIÓN DE SOLVENTES Después del pintado, la cabina continúa funcionando aproximadamente 15 minutos más para expulsar los restos de disolvente y diluyente. Durante este proceso, circula aire fresco del exterior dentro de la cabina. PROCESO DE SECADO En esta fase, el 80 % del flujo de aire a través de la cabina se calienta a 60 °C y entra a la cabina mediante un distribuidor. Dado que el 20 % de los disolventes se libera durante el secado, estos son evacuados junto con ese flujo de aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60 °C, pero la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. PROCESO DE ENFRIAMIENTO Hjdpswzmcbsfx Adboni Tras el proceso de secado de 30 minutos, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reactiva. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, vuelve a circular aire fresco del exterior por la cabina y, tras ello, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO Estos cuadros eléctricos controlan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y dispositivos instalados en la cabina. El cuadro eléctrico está fabricado con chapa galvanizada duradera y perfiles de acero, y está totalmente cerrado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El cuadro incluye componentes esenciales como interruptores de corte, fusibles, lámparas de señal, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Los cables resistentes al calor se emplean para las conexiones de mando y control entre el cuadro y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado eléctrico está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos de trabajo funcionan a 380 V 50 Hz, mientras que los sistemas de control operan a 220 V. • El tiempo de funcionamiento de la cabina puede ser supervisado en el panel electrónico para facilitar el seguimiento del mantenimiento. • Los valores de temperatura y tiempo para la ventilación del barniz, el secado intermedio y el secado final pueden ajustarse fácilmente a los valores requeridos desde la pantalla digital del panel electrónico. • Los usuarios pueden monitorear y ajustar el tiempo de secado mediante el termostato de calefacción y el temporizador.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 5,600 mm, longitud total: 11,200 mm, ancho total: 5,100 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, dimensión interior altura: 4,970 mm, dimensión interior longitud: 11,000 mm, temperatura: 80 °C, dimensión interior anchura: 5,000 mm, demanda de aire: 52,000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339.91 CV), potencia: 45 kW (61.18 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), frecuencia de entrada: 50 Hz, consumo de energía: 45 kWh, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 250 kW (339.91 CV), espesor chapa acero (máx.): 2 mm, Equipamiento: iluminación, * Unidad de tratamiento de aire: La unidad de tratamiento de aire es un sistema de recirculación que suministra aire fresco filtrado a la cabina y evacua el aire usado durante el proceso de pintado. Calienta el aire hasta 60°C, mezcla el aire utilizado con un 10% de aire fresco a través de un sistema automático de compuertas múltiples y vuelve a calentar el aire antes de reenviarlo a la cabina. El aire se calienta mediante un quemador y un intercambiador de calor, ambos fabricados de acero inoxidable 304 de alta calidad y alojados en la unidad de aire fresco. Durante el pintado, el aire se filtra dos veces (por filtros frontales y de techo) antes de ingresar a la cabina. El aire contaminado vuelve a ser filtrado dos veces (por filtros de entrada y salida) antes de salir de la unidad de extracción. Las unidades de tratamiento de aire están aisladas, al igual que las paredes laterales, para minimizar la pérdida de calor, y las juntas de goma en las tapas protegen contra vibraciones y ruido. La extracción de aire se regula mediante una compuerta en el canal de salida de aire, que contribuye a controlar la presión interna de la cabina. * PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA: Los procesos en la cabina se gestionan mediante un panel de control que administra los siguientes pasos: * PROCESO DE PINTADO: Durante el pintado se aspira el 100% de aire fresco del exterior y se pasa a través de los filtros frontales antes de llegar, a temperatura ambiente, a la cámara de distribución. Posteriormente, el aire se expulsa mediante la unidad de extracción. Los filtros de piso (atrapapolvo de pintura) capturan partículas de pintura y el aire atraviesa los filtros finales de extracción antes de ser liberado al exterior. * PROCESO DE DESGASIFICACIÓN: Después de la pintura la cabina sigue funcionando durante unos 15 minutos para evacuar los restos de solventes y diluyentes. Durante este proceso, el aire fresco circula desde el exterior hacia el interior de la cabina. * PROCESO DE SECADO: En esta fase, el 80% del aire que circula por la cabina se calienta a 60°C y se introduce en la cabina a través de un distribuidor. Dado que el 20% del solvente se libera durante el secado, este se expulsa junto con el aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60°C, sin embargo, la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. Hnjdjwzl Hxspfx Adbei * PROCESO DE ENFRIAMIENTO: Tras los 30 minutos de secado, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reinicia. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, circula aire fresco del exterior por la cabina y, posteriormente, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO: Estos tableros de control gestionan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y equipos integrados en la cabina. El panel de control está fabricado con chapa galvanizada y perfiles de acero duraderos y está completamente sellado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El panel de control incluye componentes esenciales como interruptores, fusibles, luces indicadoras, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Se emplean cables resistentes al calor para las conexiones de mando y control entre el panel de control y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos d

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: PEF-2.5 PULVER EINBRENNOFEN ELEKTRISCH, temperatura: 230 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40.79 CV), dimensión interior longitud: 2,500 mm, dimensión interior anchura: 1,505 mm, ✈️ más gastos de envío – envío disponible a petición.✈️ Entrega rápida: ¡Solo 6 semanas después de recibir el pago! ✅✅✅Clase energética A+++✅✅✅ ✅ Sistema Plug & Play – ¡Se entrega completamente montado, listo para usar! ✳️¡Mantén tu liquidez! Ofrecemos una variedad de modelos de financiamiento para asegurar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o arrendamiento. ☘️Respetuoso con el medio ambiente☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ ⭐ Horno de pólvora con calentamiento eléctrico - ✔️ Dimensiones internas: 2500 mm de largo x 1505 mm de ancho x 1800 mm de alto ✔️ Capacidad de calefacción eléctrica: 30 Kw/h ✔️ Soplador: 3000 m3/h 80mmSS ✔️ Potencia del ventilador de recirculación: 1,5 [KW/H] ✔️ Total 35 Kw/h +- %10 ✔️ Control de calor digital Temperatura ajustable continuamente hasta 220°C ✔️ Paneles sándwich interior: acero galvanizado de 1,5 mm, exterior: acero con recubrimiento de polvo de 1,5 mm ✔️ Se pueden ajustar la temperatura de curado, el tiempo de curado y la función del ventilador de extracción. ✔️ Al finalizar el tiempo de curado suena un tono de señal ✔️ Puerta aislada con sistemas especiales de cierre (snap lock) ✔️ Aislamiento: 150 mm (150 mm lana de roca) 🔥 Horno de curado PEF-2.5 ¡Tu horno industrial versátil para procesos de secado y curado! 🔥 Ya sea recubrimiento en polvo, pintura húmeda, procesamiento de plástico u otros procesos térmicos, ¡el horno de curado de polvo es su solución confiable para procesos profesionales de curado y secado de hasta 230 °C! 🌡️ _____ 🚚 Máxima flexibilidad en la carga • Compatible con sistemas de rieles de techo. • Opcionalmente con sistema de estanterías insertables para series pequeñas _____ ⚙️ Control inteligente: como lo necesitas ✅ Control PID (opcional) para un control preciso de la temperatura ✅ Panel de control con pantalla táctil y control por teléfono inteligente 📱 (opcional) ✅ Informes semanales y mensuales con solo tocar un botón (opcional) ✅ Función de temporizador: programable libremente desde 10 minutos hasta 24 horas ⏲️ ✅ Apagado automático al finalizar el proceso _____ ♨️ Modo de calentamiento por rampa (opcional) Controle con precisión la progresión de la temperatura y los tiempos de mantenimiento, p. ej. P.ej.: • Alcanzar la temperatura objetivo dentro de un tiempo definido • Mantener el tiempo deseado • Enfriamiento controlado a la temperatura objetivo • Notificaciones automáticas de eventos del proceso _____ 🛡️ La seguridad es nuestra prioridad 🟢 Sensor de seguridad para evitar el sobrecalentamiento 🟢 Apagado automático en caso de avería 🟢 Señales acústicas de advertencia en caso de errores 🟢 Eliminación de disolventes y humos mediante ventilación automática _____ ⚡ Sistema de energía y calefacción a medida 🔥 También disponible con extensión hasta 400°C para procesos de alta temperatura (opcional) _____ ¡No es necesario repetir configuraciones! El horno guarda los parámetros del proceso, lote por lote. Esto le ahorra tiempo y evita errores. _____ 📢 Y lo mejor: si tienes requisitos especiales, ¡también construimos hornos personalizados según tus especificaciones! ¡Póngase en contacto con nuestro equipo de expertos para obtener asesoramiento personalizado! _____ ☀️ GARANTÍA DE 2 AÑOS ☀️ Hnedpfjwfgbrox Adbsi Solicitar más información

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Especialmente pensado para pequeños talleres y pintores de llantas. Instalación completa, compuesta por: Horno de polvo, ancho x alto x fondo 1200 x 1600 x 1200 mm, 15 kW; Cabina de pulverización, ancho x alto x fondo 2000 x 2240 x 920 mm; Pistola de polvo más reciente de la serie ROMER ProfiSpray. Todo junto por 16.990,00 € neto, más transporte e instalación. Hnodpfx Adeg Ngt Njbji

Año de fabricación: 2020, Estado: bueno (usado), Máquina de tampografía, máquina de serigrafía, máquina de impresión circular, Pad Printer - Fabricante: Eickmeyer, máquina de serigrafía/tampografía - Modelo: TIC 121 SC - Voltaje: 230 V - Tamaño de la mesa: 180 x 100 mm - Profundidad de garganta: 165 mm - Operación: con pedal - Cantidad: 2 máquinas de tampografía disponibles - Precio: por unidad - Dimensiones de transporte: 670/400/Alt.530 mm Hodpfx Adjx Ei Twsbjni - Peso: 50 kg/unidad

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, CABINA MANUAL DE APLICACIÓN DE POLVO VFK PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO El ventilador de extracción está ubicado en la parte superior de la cabina, al final del sistema. El flujo de aire presurizado generado por el ventilador transporta las partículas de recubrimiento en polvo hacia los filtros y las deposita en la superficie exterior de los mismos. Los filtros de polvo son de tipo cartucho y se limpian durante el funcionamiento mediante un sistema de limpieza de filtros por contragolpe. El sistema de contragolpe está compuesto por electroválvulas de impulsos y un tanque de aire comprimido, que pueden ser controlados automáticamente o mediante pulsadores manuales en el panel de control. RECICLAJE DE POLVO Como resultado del sistema de limpieza de filtros, las partículas de recubrimiento en polvo caen y se recolectan manualmente en un cubo situado en la parte inferior de la unidad de filtro. Este cubo puede ser, opcionalmente, un cajón sencillo o contar con un tamiz con motor vibrador y bomba de polvo, para cribar los recubrimientos recogidos, transferir los polvos tamizados para su reutilización y enviarlos al sistema de recuperación de polvo. La cabina de aplicación de polvo está diseñada con apertura unilateral para operaciones manuales de recubrimiento en polvo. El sistema incluye un cuadro eléctrico y el cableado hasta los motores está completamente instalado. Fabricado en Türkiye Marca CE Hnjdpfevv Rfkjx Adbsi Ofrecemos las mejores soluciones técnicas y precios competitivos. Contáctenos para más información y cotizaciones.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, DISEÑO Las cabinas de polvo VFDK están diseñadas como cabinas abiertas con filtros de cartucho, pensadas para aplicaciones manuales de pintura en polvo desde un solo lado. Las cabinas de polvo se fabrican con una estructura de chapa de acero revestida con pintura en polvo en el exterior y cuentan con ruedas giratorias en la base. El sistema se compone de un sistema de filtración con limpieza automática, sistema de ventilación y cuadro de control eléctrico. Se utilizan filtros de cartucho 100% poliéster de larga duración para garantizar una alta eficiencia. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO El flujo de aire generado por el ventilador de extracción transporta las partículas de pintura en polvo sobrantes hacia la unidad de filtrado y las acumula en la superficie exterior de los filtros. Los filtros se limpian durante la operación mediante un sistema de contra-lavado con válvulas de impulsos. El polvo acumulado de este modo en la parte inferior de la cabina se recoge manualmente en un cajón y puede reutilizarse después de ser cribado. Opcionalmente, se puede añadir una tolva con tamiz vibratorio para el reciclaje del polvo. VENTAJAS Hnedpfevv H Hdox Adbji Ahorro de espacio en el taller Limpieza fácil y rápida Fabricado en Türkiye Marcado CE Ofrecemos las mejores soluciones técnicas y precios competitivos Contáctenos para más información y cotizaciones

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SISTEMA DE RECUBRIMIENTO EN POLVO PARA LLANTAS Y RUEDAS DE AUTOMÓVILES El horno acomoda 4 llantas de 22’’ por lote COMPONENTES DE LA LÍNEA: * HORNO DE POLIMERIZACIÓN 1,5x1x1,3 m, 18KW ELÉCTRICO * CABINA DE PINTURA EN POLVO VFK-2 UNILATERAL * TRANSPORTADOR AÉREO Y CARROS DE CARGA Hodpfx Adevv Rfdebsni Entrega: 6–8 semanas EXW fábrica Estambul Montaje y formación incluidos Ofrecemos las mejores soluciones técnicas y precios competitivos Contáctenos para más información y cotizaciones

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, VG1E-VN SISTEMA DE APLICACIÓN MANUAL DE PINTURA EN POLVO CON CAMBIO RÁPIDO DE COLOR El sistema de pintura en polvo está diseñado para aplicaciones en las que se requieren cambios frecuentes de color a lo largo del día. El equipo se integra en una base con ruedas para facilitar la manipulación. La pintura en polvo se aspira directamente desde la caja de polvo, lo que permite realizar cambios de color rápidos. La caja de polvo se sitúa sobre una mesa vibratoria; el tubo de aspiración fluidiza el polvo en el interior, garantizando una mezcla homogénea, y mediante un inyector colocado en el tubo de aspiración, la pintura en polvo se transporta de forma uniforme a la pistola. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Tensión de entrada: 220V 50Hz Consumo de aire: 350 l/min Presión de entrada: 6 bar Motor vibrador: 220V 25W Peso bruto: 55 kg Hodpfx Aovv N Tyjdbjni CONTROLADOR VG4 Y PISTOLA MANUAL DE PINTURA EN POLVO La pistola manual de pintura en polvo VM es completamente desmontable. El diseño ergonómico del mango asegura una manipulación cómoda y reduce la fatiga del operario durante la aplicación. La cascada de alta tensión tiene una larga vida útil; su estanqueidad evita el contacto con el polvo y minimiza los riesgos en este punto. El cabezal y las boquillas están diseñados para lograr una excelente polarización y una aplicación homogénea de la pintura en la superficie. El panel electrónico táctil situado en la parte posterior de la pistola proporciona sencillez y comodidad en la operación. La unidad de control es digital y permite un ajuste preciso de los parámetros mediante el panel táctil. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Tipo de pistola: Sistema Corona Polarización: Negativa Tensión de entrada (cascada): 0-10,5V CC Tensión de salida: 100 kV Corriente de salida: 0-150 μA Caudal de pintura (3,5 bar): 500 g/min Clase de protección: IP 54 Longitud del cable de alta tensión: 5 m Longitud de la manguera de polvo: 5 m Peso bruto de la pistola: 450 g Temperatura de funcionamiento: -20 a 50 °C Boquilla: Chorro plano o deflector de Ø16-20-24 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 3,500 kg, año de la última revisión: 2019, Equipamiento: documentación / manual, Se vende un robot de pintura rotativo Cattinair Rotoclean G-8 totalmente renovado: Hnodpfotiy Dgox Adbji El robot de pintura, como se puede ver en las fotos, está en estado totalmente renovado. Cuenta con un sistema de ocho brazos que giran 360 grados, cada uno equipado con una unidad que puede albergar hasta dos pistolas pulverizadoras. El sistema cerrado de tres circuitos permite una pintura eficiente. Los objetos a pintar se transportan mediante una cinta transportadora motorizada con sensores fotoeléctricos, compuesta por nueve correas de acero inoxidable. El sistema de cinta transportadora pasa por una bandeja de limpieza llena de disolvente, lo que permite la limpieza automática. También incluye un sistema de extracción con chimenea. La máquina funciona perfectamente, está disponible para pruebas y está equipada con 12 pistolas de pintura. Tras la renovación, solo ha registrado pocas horas de funcionamiento.

Estado: usado, Funcionalidad: no ha sido probada, número de máquina/vehículo: 22113, El Schlick Roto-Jet es una cabina de granallado / máquina de chorreado industrial diseñada para la limpieza y preparación eficiente y fiable de superficies de piezas metálicas y otros componentes mediante abrasivos (como granallas metálicas, microesferas de vidrio, cerámicas, etc.). Esta máquina se utiliza ampliamente en el metalmecánico, la ingeniería mecánica, componentes de construcción, la industria de chapa y otras aplicaciones donde se requiere preparación de superficies, eliminación de óxido, desbarbado o limpieza. El Roto-Jet utiliza múltiples turbinas de granallado que proporcionan chorros potentes y uniformes para tratar superficies de forma eficaz. Hsdex Srh Dspfx Adbeni

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 12 meses, Cabina de pintura/pared de pulverización Dimensiones sin ventilador y panel de control: Área de extracción - dimensiones (mm): 4430 (ancho) x 1900 (alto) Dimensión total (mm): 4530 (ancho) x 2350 (alto) x 810 (profundidad) Datos técnicos: - Potencia del ventilador: 4,4 kW (ATEX) - Ventilador certificado para zona ATEX 22 - Caudal de aspiración del ventilador: 24.000 m³/h (máx. 1200 Pa) - Tensión de conexión: 400 V - Variador de frecuencia para regulación continua del ventilador - Filtración de aire en tres etapas - Apto para entornos con riesgo de explosión – EX - Documentación técnica completa - Documentación CE - Garantía ¡Posibilidad de pedir la máquina en varias configuraciones y dimensiones personalizadas! Hjdpsia Ta Uefx Adbjni No dude en contactarnos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: cabina, Cabina de pintado/pulverización ¡Siempre se trata de una máquina nueva! (Las fotos son de instalaciones realizadas en casa de clientes). ¡Somos fabricantes! La cabina de pintado Reinox 450×235 representa la solución ideal para el pintado de piezas grandes y la producción en serie. Gracias a su construcción robusta, la potente extracción y la certificación ATEX, se garantiza un funcionamiento seguro incluso en entornos con riesgo de explosión. La cabina está equipada con un ventilador de alto rendimiento con variador de frecuencia, lo que permite ajustar el caudal de extracción según las necesidades en todo momento. El sistema de filtración de tres etapas mantiene limpio el área de trabajo y garantiza una alta calidad en el acabado superficial. Hnjdpfx Adjia Taxeboi Parámetros técnicos: - Ventilador certificado para zona ATEX 22 - Superficie de extracción: 4.500 × 1.900 mm - Dimensiones totales: aprox. 4.600 × 2.350 × 1.910 mm - Ventilador: 4 kW (ejecución ATEX) - Capacidad de extracción: aprox. 20.000 m³/h - Alimentación: 400 V, trifásico - Regulación: variador de frecuencia – ajuste continuo de potencia mediante potenciómetro en el panel de control. - Filtración: tres etapas (opción de versión en seco o húmeda según requerimiento) - Certificación: CE, ATEX Garantía: 12 meses ¡Posibilidad de fabricar la máquina en diferentes configuraciones y dimensiones según solicitud! No dude en contactarnos

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: cabina, iluminación, Cabina de pintura/pulverización La cabina de pintura profesional Reinox 160x235 es la solución ideal para el lacado en húmedo en entornos con riesgo de explosión (ATEX). Diseñada para una filtración y extracción eficiente, cumple con estrictas normas europeas y es adecuada para una amplia gama de aplicaciones industriales. ¡¡ Se trata de una máquina nueva !! Especificaciones técnicas: - Ventilador certificado para zona ATEX 22 - Dimensiones de la cabina: 1700 × 2350 × 1910 mm - Superficie de extracción: 1600 × 1900 mm - Potencia del ventilador: 2,2 kW (certificación ATEX) Hjdpfx Asia Taiedbsni - Capacidad de aspiración del ventilador: 12 000 m³/h (máx. 1100 Pa) - Iluminación: 2 × 36 W (certificación ATEX) - Tensión de conexión: 400 V Variador de frecuencia: para regulación gradual del ventilador mediante potenciómetro en el panel de control. Filtración: de tres etapas (seca o por agua). Certificaciones: CE, ATEX, documentación técnica completa Garantía: 12 meses ¡¡ Posibilidad de solicitar máquinas en diferentes configuraciones y dimensiones personalizadas !! No dude en contactarnos.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 2 máquinas enceradoras para chapas de piedra Hsdpfx Adoxxlm Dsboni

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, ### 🔫 Pistola de polvo ProfiGun PM-1 Ligera, ergonómica y perfectamente equilibrada, con empuñadura contorneada. Ajuste la cantidad de polvo y cambie programas directamente desde la pistola. Cascada cerámica de hasta 100.000 V para una carga eficiente de todos los tipos de polvo. Boquillas de nueva generación que mejoran la penetración en piezas complejas. Tuerca perfilada para un agarre seguro + empuñadura conductiva para una puesta a tierra óptima del operario. Materiales resistentes a impactos, diseño completamente desmontable, tubo del canal de polvo intercambiable. Patente en la UE y EE. UU. Polaridad: negativa. Canal de polvo de una sola pieza + acoplamiento rápido de manguera, que reducen fugas y agilizan el cambio de mangueras. ### 💨 Bomba de polvo ProfiJector Inyector eficiente con ángulo de alimentación optimizado y validado mediante estudios. Menor consumo de polvo y aire frente a inyectores de ángulo recto, con bajos costes operativos. Protegido por patente europea. ### 🖥️ Controlador PSS - pantalla táctil de 7” Pantalla táctil de 7 pulgadas compatible con guantes. 3 programas automáticos: repintado, zonas de difícil acceso, superficies planas. Ajuste fino: resolución de 0,1 kV y 0,1 uA. Válvulas neumáticas avanzadas para una dosificación precisa de aire (patente en trámite) + medición de flujo real para detectar caídas o bloqueos. Diagnóstico, asignación de nombres a programas, control externo vía Modbus. ### ⚡ Cascada cerámica ProfiCharge (fabricada en Polonia) Cascada cerámica de alta precisión hasta 100.000 V, fabricada en Polonia. Emisión iónica de alta frecuencia (hasta 17.000/s) para mejorar la carga: menos polvo al ciclonador, más sobre la pieza. Control de corriente ultrafino: 0-100 uA, estable incluso por debajo de 10 uA (enfoque 0-10 uA con pasos de 0,1 uA). ### 💨 Características de calidad del aire y aplicación Válvulas de aguja controladas electrónicamente + caudalímetros integrados para suministro de aire preciso en tiempo real. Curva de electrificación ajustable para distintos tipos de polvo y piezas exigentes. Boquillas antiadherentes y resistentes a la perforación, evitan descargas eléctricas, reducen atascos y facilitan el cambio de color. Purgado automático de la pistola (desde la empuñadura o la pantalla) para cambios de color rápidos y limpios. ### 🛡️ Seguridad y cumplimiento Hnedpeflpi Nsfx Adbei Energía de descarga inferior a 2 mJ + manguera antiestática con doble cinta de conexión a tierra. Conforme a ATEX y EN 50050-2 para zonas potencialmente explosivas. ### 🧠 Productividad y soporte Quick Program: cambio rápido de programas mediante pulsaciones ágiles del gatillo. Contadores visuales de desgaste + historial de fallos, sugerencias y autodiagnóstico. Hasta 8 idiomas: PL, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. Animaciones de ayuda para diagnóstico guiado. Modo profesional (con/ sin sugerencias) + estadísticas diarias y de trabajos para gestión de pedidos.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. Hnjdpefz Nd Iofx Adbji 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. Hodpefx Nfmsfx Adbsni 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. Hnsdpfjfz U Nbsx Adbei 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática Hodpfx Aeflk Awsdbsni La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. Hnedpfxefzb Rco Adbei 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1985, altura total: 2,000 mm, peso total: 150 kg, longitud total: 1,300 mm, ancho total: 1,000 mm, dimensión interior altura: 950 mm, dimensión interior anchura: 900 mm, dimensión interior longitud: 1,100 mm, Cabina de pintura para piezas pequeñas/muestras de color, volumen de aire de escape 3100 m3/h, motor 0,75 KW, dimensiones 1000x1300x2000 mm, peso aproximado 150 kg. Hedpfx Adovl H Sfjbsni

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Espacio útil: LxAnxAl 4300x1700x2200mm máx. 220°C, Posibilidad de calefacción de gasóleo, gas o eléctrica, raíles de suelo para raíles de estantería o manuales o automáticos Posibilidad de rieles manuales o automáticos, Posibilidad de puertas plegables o correderas. Hnsdpfxeizw E Uj Adbei

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 250 kg, Sistema manual de recubrimiento en polvo, adecuado para el recubrimiento de cilindros de gas. Hodpfx Adjwhbvpebsni

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Opcionalmente consta de los siguientes componentes: Hnodpfjizw Hnjx Adboi - Pretratamiento de cámara con sistema de ósmosis inversa - horno de secado - Horno de polvo - Sistema de alimentación tipo manual - Sistema de control (Siemens S7) Muchos extras seleccionables posibles. Montaje maestro o montaje completo. Para más información, póngase en contacto con nosotros.