Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, presión: 6 bar, conexión de aire comprimido: 6 bar, presión de funcionamiento: 6 bar, duración de la garantía: 12 meses, ancho total: 1,500 mm, altura total: 1,000 mm, longitud total: 1,500 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, capacidad de aspiración: 1,500 m³/h, diámetro de la plataforma giratoria: 1,200 mm, Equipamiento: cabina, Las máquinas de granallado húmedo PP-UM están diseñadas para gestionar una mezcla homogénea de granalla, aire, agua y detergente según las necesidades. El resultado final es un granallado suave sobre la superficie (en comparación con el granallado en seco). Los materiales de granallado más comunes son corindón, silicatos y microesferas de vidrio. Una bomba especial (de diseño robusto para líquidos agresivos) permite mantener la solución homogénea y la suministra a la(s) pistola(s) de granallado. El aire comprimido garantiza un impacto correcto de la granalla sobre la superficie (6-8 bares). El proceso puede ser manual o totalmente automatizado. Las máquinas modelo PP-UA, equipadas con mesa de trabajo motorizada de entrada y salida, robot de pórtico de 2 ejes, etc., permiten configurar un proceso totalmente automático. Las máquinas pueden equiparse con un filtro de papel para eliminar los contaminantes de aceite ligero en la solución de recirculación (evitando así el desengrasado de las piezas antes del tratamiento). Dsb E Ijwdgi Hen Iyjkl

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 700 kg, anchura de la pieza (máx.): 2,000 mm, altura de la pieza (máx.): 2,300 mm, longitud de la pieza (máx.): 6,000 mm, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, Sistema completo con pretratamiento químico (7 zonas) para certificación GSB (QUALICOAT) (apto para multimetales) Todas las dimensiones y otros cambios se pueden tener en cuenta durante el diseño y la planificación. La oferta contiene los siguientes componentes. Cabina para pretratamiento que incluye sistema de ósmosis inversa. Cabina de revestimiento sin cita previa pistola de pólvora Horno para hornear polvo secadora Sistema transportador manual Estación de elevación y descenso control electrico Detalles: 1. Cabina de limpieza sin cita previa, pretratamiento para acero y aluminio. La cabina de limpieza está destinada a la limpieza automática. Puedes pulverizar con presión media. En la cabina hay 7 depósitos de pulverización diferentes. Los tamaños de las piezas son máx. L= 6.000 mm, W= 2.000 mm, H= 2.300 mm. 1 Dimensiones de la cabina longitud 6.500 mm Ancho 3.000 mm Altura 3.600 mm 2 dimensiones del pretratamiento longitud completa 6.600 mm Ancho 4.640 mm Altura 4.300 mm 1. Proceso desengrasante/tinción neutra Cuenca calentada, 50-55°C, tiempo = 3-6 minutos, tiempo de drenaje = 80 segundos 2. Procesar tinte mineral ácido Cuenca calentada, 50-55°C, tiempo = 3-6 minutos, tiempo de drenaje = 80 segundos 3. Proceso de enjuague 1 En esta cámara el enjuague se realiza a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de goteo = 1 minuto 4. Proceso de enjuague 2 En esta cámara el enjuague se realiza a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de goteo = 45 segundos. 5. Proceso de enjuague 3 En esta cámara el enjuague se realiza a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de goteo = 45 segundos 6. Procesar nanocerámica Este proceso funciona con temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de goteo = 60 segundos 7. Anillo rociador del techo del proceso para enjuagar después del proceso 6 En este proceso el enjuague se realiza a temperatura ambiente, tiempo = 1 minuto, tiempo de goteo = 60 segundos 8. Pasivación de procesos sin enjuague para aluminio En esta cámara el enjuague se realiza a temperatura ambiente, tiempo = 2-3 minutos, tiempo de goteo = 1-2 minutos 1.1. Sistema de ósmosis inversa Sistema de osmosis inversa 250 litros/hora. 1.2 Desnatadores de petróleo El tanque No. 1 está equipado con un skimmer de aceite “UniSkim-21-100”. Construcción: El sistema de pulverización consta de 2 partes y es móvil y se desplaza hasta 500 mm mediante un sistema de deslizamiento neumático. La retroalimentación a los tanques también es móvil a través de un sistema deslizante neumático de 7 posiciones con la tarea de dar servicio a los 7 tanques. 2. Cabina de recubrimiento sin cita previa Dksb E In Ijffv Tpsyol Longitud de cabina de 1 dimensión 7.400 mm Ancho 4.000 mm Altura 3.236 milímetros 2 Dimensiones de la cabina incluida la aspiración, longitud 8.552 mm Ancho 6.232 mm Altura 4.393 milímetros La cabina dispone de 2 puertas neumáticas en un lateral para la entrada/salida de las piezas, y una puerta lateral adicional para la recubridora. 3. Sistema de recubrimiento en polvo Wagner, sistema manual “Sprint 2 B” 4. Horno de curado en polvo 1 dimensión interior longitud 6.500 mm 2 Ancho interior 2.200 mm 3 Altura dimensión interior 3.416 mm 5. Secadora 1 dimensión interior longitud 6.500 mm 2 Ancho interior 1.200 mm 3 Altura dimensión interior 3.416 mm 6. Sistema transportador manual El sistema transportador consta de: El sistema de transporte está diseñado para u

Estado: nuevo, Cabina de granallado de alto rendimiento SAPI tipo “T-Rex 140 Double Power” con sistema de filtrado de cartuchos integrado. Granallado a presión y granallado con inyectores combinados en un solo sistema de granallado. ¡Una cabina de granallado para todos los usos! La cabina de granallado a presión/inyección del tipo "T-Rex 140 Double-Power" se puede utilizar tanto en el proceso de granallado a presión como en el proceso de granallado por inyección. Esto permite realizar incluso los trabajos de voladura más difíciles. El proceso de granallado con inyector también integrado se puede utilizar para tareas de granallado más ligeras, ahorrando así aire comprimido costoso. El proceso de granallado (granallado a presión o granallado con inyector) se selecciona fácilmente mediante el interruptor selector situado en la base de la cabina. La cabina de granallado compacta y combinada con inyección y presión dispone de un sistema de extracción con filtro de cartucho integrado. Gracias al sistema de filtro instalado de forma permanente, la cabina de chorro de arena requiere poco espacio y se puede mover fácilmente mediante una transpaleta o una carretilla elevadora. Doboupzmue E In Iyskl Gracias al diseño compacto de la cabina de granallado, está lista para su uso inmediato; Solo es necesario establecer el suministro de aire comprimido y de energía y llenar el medio de granallado. El sistema de extracción con filtro de cartucho integrado garantiza una visibilidad óptima en la sala de granallado. Al mismo tiempo se consigue una limpieza óptima del material de granallado para poder reutilizarlo con la mayor frecuencia posible. El uso de tecnología de ventiladores de última generación permite conseguir un consumo de energía extremadamente bajo (0,75 kW), lo que hace que la cabina de granallado de inyectores sea extremadamente económica. Nuestro cabezal de granallado por inyección de alto rendimiento (cabezal de granallado fresco) consigue una alta presión negativa y, por tanto, un alto rendimiento de granallado, lo que permite un trabajo rápido y económico con la cabina de granallado al vacío. La boquilla de chorro está hecha de carburo de boro y alcanza una vida útil extremadamente larga, incluso cuando se utilizan medios de chorro de corindón. El cabezal de chorro a presión también está equipado con una boquilla de chorro de carburo de boro para una máxima vida útil. Para iluminar la sala de granallado se ha montado en el techo de la cabina, de forma que quede protegida del polvo, una moderna lámpara LED de bajo consumo. Esto garantiza una iluminación óptima de la cámara de granallado y permite trabajar de forma rápida, sin fatiga y económica. Nuestras cabinas de chorro de arena están fabricadas en chapa de acero resistente, lo que permite una gran capacidad de carga de la rejilla de trabajo. Todas las cabinas de granallado SAPI cumplen con todas las normas de seguridad vigentes y están equipadas con un interruptor de seguridad en la puerta que detiene inmediatamente el proceso de granallado si se abre la cabina durante el mismo. Como medios de granallado se pueden utilizar medios de granallado metálicos, acero fundido, granalla de acero, hierro fundido refrigerado, medios de granallado de acero inoxidable, corindón, perlas de vidrio, gránulos de plástico, gránulos vegetales, etc.

Estado: nuevo, altura total: 3,500 mm, longitud total: 7,000 mm, ancho total: 4,000 mm, caudal volumétrico: 26,000 m³/h, duración de la garantía: 12 meses, dimensión exterior anchura: 5,300 mm, dimensión exterior longitud: 7,000 mm, dimensión interior altura: 2,700 mm, dimensión interior longitud: 6,900 mm, dimensión interior anchura: 3,900 mm, altura de trabajo: 2,700 mm, Equipamiento: cabina, documentación/manual, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) Valoración del cliente – ¡Calidad que convence! ⚡ Servicio de primera – Entrega rápida – Soporte confiable ⚡ ✈️ más gastos de envío – envío disponible bajo petición ⏰ ¡ENTREGA EXPRESS 48H posible tras el depósito! El tiempo de entrega habitual varía entre 1 día laborable y aproximadamente 15 semanas, dependiendo del nivel de stock. 🔧 Nota: Las opciones adicionales pueden extender el tiempo de entrega. 📩 Pregunte previamente al vendedor si las opciones elegidas están disponibles de inmediato. 🛒 ►►► ¡Compra ahora! ◄◄◄ 💸 ¡Conserve la liquidez: invierta inteligentemente! ✳️ Ofrecemos opciones de financiamiento flexibles: ✔️ Compra a plazos ✔️ Arrendamiento ✔️ Programas de garantía 📞 Contáctanos: ¡encontraremos la solución adecuada a tu presupuesto! ✨Fuerte. Económicamente. Eficiente. ✨ ¡Disponible ahora en tres tamaños estándar! 📌 Nuestros tres tamaños de cabina más habituales suelen estar en stock y disponibles para entrega a corto plazo. 📌 Si necesita áreas de pintura más grandes, podemos combinar cabinas estándar de forma modular para crear soluciones a medida, ¡adaptadas a sus requisitos de espacio y proceso! Deb E In Ijipvulsyskl 🎨 LÍNEA HUMEDA PROTÓN KKF-40-70-35 Cabina de pintura húmeda y sistema de secado de primera clase 📐 Datos técnicos (interior/exterior): Longitud: 6900 mm / 7000 mm Ancho: 3900 mm / 4000 mm Altura: 2700 mm / 3500 mm Caja de tratamiento de aire: 1350 x 2900 mm 🔧 Características: Flujo de aire vertical a través de una cámara de suministro de aire de techo que cubre toda la superficie, para una pintura uniforme y sin polvo 🚪 Puerta principal de 3 hojas con ventanas de visualización + puerta de servicio con cierre de emergencia en caso de sobrepresión 💡 Iluminación sin sombras, resistente al calor y conforme a las normas ♻️ Sistema de recirculación con compuerta de aire fresco controlable: calentamiento rápido a 60–80 °C en 8–15 minutos 🔇 Ventiladores de alto rendimiento y bajo nivel de ruido con flujo de aire constante (0,30 m/s) 🛡️ Una ligera sobrepresión protege de forma fiable contra la entrada de polvo 🔥Sistema de calefacción y eficiencia: Quemador Riello G20 Capacidad de calentamiento: aprox. 200.000 kcal/h Eficiencia: hasta el 99% Intercambiadores de calor de alta temperatura fabricados en acero especial Tecnología de filtrado al más alto nivel: ✅ Prefiltro (resistente al desgarro, hasta 100 °C, DIN 53438-3 F1) ✅ Filtro de techo (EN 779: F5, recubierto de poliéster) ✅ Filtro de suelo (Paint Stop, G3, sin silicona) ✅ Filtro de carbón activado (DIN 24184, clase G4) 🖥️ Control inteligente: Panel de control moderno para un control total de la ventilación, la calefacción, la iluminación y la seguridad: sencillo y conforme a las normas. 🖲️ Opcionalmente disponible con funcionamiento con pantalla táctil 🧱 Unidades de tratamiento de aire de colocación flexible – Se puede montar en la parte derecha, izquierda o trasera de la cabina. ➕ Equipamiento opcional (con coste adicional): 🪟 Puertas panorámicas – totalmente acristaladas 🧱 Techo con aislamiento adicional 🎨 Se puede integrar una estación de mezcla de colores 🌈 Elección de color: Cualquier color RAL posible (estándar: azul, blanco, naranja, rojo, gris) Iluminación protegida contra explosiones (Exproof) Ventilador a prueba de explosiones 🖥️ Control de pantalla táctil ⚠️La elección de equipos especiales puede alargar el tiempo de entrega. Hable sobre sus opciones con nuestro equipo de ventas con antelación. 🚧Costos de instalación no incluidos en el precio

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, dimensión exterior anchura: 2,100 mm, dimensión exterior longitud: 2,000 mm, potencia: 3 kW (4.08 CV), conexión de aire comprimido: 6.5 bar, caudal volumétrico: 6 m³/h, Soporte de pulverización abierto 2x2.1x2.2 El exceso de pulverización durante la pulverización se recoge a través de la unidad de aspiración. Dksb E Ijfhv Tqsn Iyel El puesto de pulverización se suministra con ruedas, por lo que es móvil. - La unidad de aspiración está equipada con un contenedor de polvo de 60 litros (rollbar). - Hay 4 filtros en la unidad de aspiración como 1ª etapa. - El filtro absoluto está situado encima de la cabina. 1 Dimensiones de la cabina de polvo Anchura 2.000 mm Profundidad 2.100 mm Altura 2.200 mm 2 ventiladores 1 pieza 6.000 m³/h Motor eléctrico 3,0 kW 3 Filtro Ø 325x600 4 piezas tipo cartucho filtrante 4 Válvulas electromagnéticas 2 uds. 1" "Turbo" Italia 5 Filtro absoluto 1 ud. tipo filtro de bolsillo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 200 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 200 L" Regulador de presión de 1 1/4", montaje permanente Separador de agua de 1 1/4", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Precisamente ajustable de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1 1/4" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad: 200 l Altura total: 1.420 mm Diámetro de la caldera: 600 mm Diámetro total: 1.000 mm Peso: aprox. 140 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de parada y arranque más rápidos de acuerdo con las regulaciones de las asociaciones profesionales (VBG 48) El ajuste de presión se puede ajustar con precisión antes del proceso de granallado: 0,1 – 12,0 bar ajustable de forma continua Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y no hay post-escape innecesario. Al reiniciar, la presión del chorro completo está disponible inmediatamente en la boquilla, sin necesidad de acumular presión → menor consumo y menor desgaste de la manguera Dob Ejwc Rk Ee In Iyjkl No se forma condensación en la caldera, ya que permanece constantemente bajo presión → no se requiere ventilación en cada arranque/parada Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida Menor necesidad de aire comprimido → consumo de diésel notablemente menor Operación por una sola persona, ya que la presión se puede visualizar y ajustar directamente en el manómetro, incluso sin necesidad de arrancar. Sin componentes propensos a fallos, como válvulas de control, diafragmas o sellos → fácil de mantener y confiable Solo se debe revisar la manguera de chorro en la parada de seguridad y reemplazarla si es necesario.

Estado: nuevo, ⭐⭐⭐⭐⭐ Calificación 5.0 – ¡Tecnología que inspira! ⚡ Servicio superior – Entrega rápida – Soporte de primera clase! ⚡ ✈️ ¡Entrega garantizada en sólo 45 días! ✈️ ✅✅✅ Clase de eficiencia energética A+++ – sostenible y económica ✅✅✅ 🤖 PCR-MA – 1800 Robot automático de recubrimiento en polvo de un solo eje: ¡compacto, preciso y confiable! Volumen de suministro: 2 brazos robóticos + 1 unidad de control de pantalla táctil ⚙️ Tecnología que hace el trabajo por ti: 🟢 Control del robot mediante PLC táctil de 7 pulgadas: funcionamiento intuitivo 🟢 Medición de posición mediante codificador para una alta precisión 🟢 Función de almacenamiento relacionada con el producto: perfecta para la producción en serie 🟢 Ideal para movimientos simples y lineales 🟢 2 potentes brazos robóticos para un recubrimiento uniforme y automático Medición de posición controlada por codificador para secuencias de movimiento precisas 🟢 Configuración independiente de áreas de trabajo y velocidades (en cm y Hz) 🟢 Monitoreo en vivo del alcance, velocidad y posición en la pantalla 💡¡Ideal para producción en serie con geometrías cambiantes! Dksbjdhi Uxj E In Iyel 🔁¿Necesitas más ejes? 🚀 Además de nuestro modelo de un solo eje, también ofrecemos: 🔹 Robot de 2 ejes 🔹 Robot de 3 ejes 🔹 Robot de 6 ejes para geometrías complejas y máxima flexibilidad 📩 ¡Consulta ahora por precios y nuestro catálogo vigente! 💸 Mantén tu liquidez: ¡lo hacemos posible! ✳️ Opciones de financiación flexibles: leasing, compra a plazos, programas de garantía 📞 ¡Contáctanos hoy mismo! ¡Te asesoraremos de manera personalizada y personalizada según tu proyecto! ✨ ¡Compra directamente del fabricante, sin intermediarios! ✔️ 40 años de experiencia en recubrimiento de superficies ✔️ Fabricado por PROTON Maschinenbau GmbH ✔️ Soluciones individuales disponibles a pedido 🌱 Tecnología sostenible con futuro ☘️ Construcción respetuosa con el medio ambiente ☘️ Funcionamiento energéticamente eficiente ☘️ Compatible con energía verde 🎯 ¡Consulte ahora o haga su pedido directamente: asegure su ventaja en automatización con PROTON!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 200 kg, dimensión exterior anchura: 2,300 mm, dimensión exterior longitud: 3,636 mm, potencia: 2.2 kW (2.99 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 39 kW (53.03 CV), dimensión interior anchura: 1,400 mm, dimensión interior longitud: 3,225 mm, dimensión interior altura: 2,000 mm, anchura de la pieza (máx.): 1,200 mm, altura de la pieza (máx.): 1,600 mm, longitud de la pieza (máx.): 3,000 mm, caudal volumétrico: 4.5 m³/h, combustible: electricidad, material aislante: Steinwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, Cabina de pintura en polvo Cabina de pintura abierta Dimensiones de la cabina de pintura en polvo Anchura 2.000 mm Profundidad 2.100 mm Altura 2.200 mm Ventilador 1 unidad 6000 m³/h Potencia 3 kW (motor eléctrico) Filtro 4 unidades tipo cartuchos filtrantes (à ⌀325 x 600 [mm]) Válvulas electromagnéticas 2 uds. 1" "Turbo" Italia Filtro absoluto 1 ud. filtro de bolsillo Pistola Wagner "Prima Sprint Red estándar 230 VAC Frecuencia 50 - 60 Hz Aire comprimido de entrada 6-8 bar Aire comprimido de salida 0,05 - 5,5 Nm³/hora Horno de combustión de polvo Djb Ejb Dxnws In Iyjkl Dimensiones internas longitud 3.225 mm Anchura interior 1.400 mm Altura interior 2.000 mm Aislamiento Lana de roca 150 mm [75 kg/m³] Temperatura Máx. 220°C Ventiladores 1 unidad 4.500 m³/hora Motores eléctricos 1 1,5 kW, 1450 rpm, 3 F, 50 Hz Potencia térmica 39 kW Puertas a ambos lados 2 manuales, aisladas con lana de roca 150mm 70Kg/m³ Calefacción indirecta mediante termobloque Cámara de calefacción con intercambiador de calor tubular Quemador* 1 calentador eléctrico Soporte de acero para la fijación de la técnica de transporte IPE 80 *Posibilidad de elegir entre gas, gasóleo o híbrido por un suplemento Técnica de transporte manual Subestructura Perfiles de acero IPE y SQ Curvas 9040C 90 grados, radio 600 mm 4 unid. Sistema de raíles nº 9040 27m Unidades de rodillos 9842 GLRHT 16 uds. Conectores 9041 M 12 uds. Abrazaderas de fijación 9047/100 16 uds. Interruptor manual de lengüeta 45 grados 9401 AIYM 2 uds. Portacargas L = 1000 mm 8 uds.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 100 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El dispositivo de chorro a presión se entrega completamente operativo y montado en una caja de rejilla que ahorra espacio. Lo único que hay que hacer es conectar el suministro de aire comprimido y llenarlo con el abrasivo. El transporte se puede realizar fácilmente mediante carretilla elevadora o transpaleta. Se instala una caja de aluminio con cerradura para almacenar ropa de protección, repuestos, etc. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 100 L" Regulador de presión de 1", montaje permanente Separador de agua de 1", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Tamiz de medios de granallado Tapa Manguera de chorro de 10 m ø 25x7 mm totalmente montada Dkob E In Iewc Ri Isysl Boquilla larga Venturi de carburo de silicio, diámetro opcional 6 mm, 8 mm o 10 mm Casco de arenado RED 2 Mono de nailon/algodón para pulido con chorro de arena 1 par de guantes de cuero para chorro de arena Manguera de aire respirable de 10 m totalmente ensamblada Filtro de aire respirable/filtro de carbón activado SAF Juego de piezas de desgaste compuesto por: 100 películas desprendibles para RED 2 10 paneles interiores para RED 2 1 acoplamiento de manguera de chorro de nailon de 25 x 7 mm 2 juntas de goma para acoplamiento de manguera de chorro 1 portaboquillas 25x7 mm Caja de rejilla con soporte para manguera de chorro Caja de aluminio con cerradura Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Ajustable con precisión de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad 100 l Altura total 1.130 mm Diámetro de la caldera 490 mm Diámetro total 900 mm Peso aproximado. 75 kilos Dimensiones de la caja de rejilla: Longitud: 1.460 mm Ancho: 840 mm Altura: 1.400 mm Peso total incluyendo todos los accesorios: 260 kg

Estado: nuevo, ✈️ más gastos de envío – envío disponible a petición.✈️ Entrega rápida: ¡Solo 4 semanas después de recibir el pago! ✅✅✅Clase energética A+++✅✅✅ ✅ Sistema Plug & Play – ¡Se entrega completamente montado, listo para usar! ✳️¡Mantén tu liquidez! Ofrecemos una variedad de modelos de financiamiento para asegurar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o arrendamiento. ☘️Respetuoso con el medio ambiente☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ ⭐ Horno de polvo con calentamiento eléctrico - MATOVENB-151830 ✔️ Dimensiones internas: 3000 mm L * 1500 mm W * 1800 mm H ✔️ Capacidad de calefacción eléctrica: 42 Kw/h ✔️ Soplador: 3.000 m3/h 80 mm SS ✔️ Potencia del ventilador de recirculación: 1,5 [KW/H] ✔️ Total 45 Kw/h +- %10 ✔️ Control de calor digital Temperatura ajustable continuamente hasta 220°C ✔️ Paneles sándwich interior: acero galvanizado de 1,2 mm, exterior: acero con recubrimiento de polvo de 1,2 mm ✔️ Se pueden ajustar la temperatura de curado, el tiempo de curado y la función del ventilador de extracción. ✔️ Al finalizar el tiempo de curado suena un tono de señal ✔️ Puerta aislada con sistemas de cierre especiales ✔️ Aislamiento: 150 mm (50 mm de lana de roca y 100 mm de fibra de vidrio) 🔥 MATOVENB-151830 – ¡Su horno industrial versátil para procesos de secado y curado! 🔥 Ya sea recubrimiento en polvo, pintura húmeda, procesamiento de plásticos u otros procesos térmicos, ¡el MATOVENB-151830 es su solución confiable para procesos profesionales de curado y secado de hasta 230 °C! 🌡️ _____ 🚚 Máxima flexibilidad en la carga • Compatible con sistemas de rieles de techo. • Posibilidad de uso con carro de piezas de trabajo móvil • Sistema ferroviario a nivel del suelo: acceso cómodo y seguro • Opcionalmente con sistema de estanterías insertables para series pequeñas _____ ⚙️ Control inteligente: como lo necesitas ✅ Control PID (opcional) para un control preciso de la temperatura ✅ Panel de control con pantalla táctil y control por teléfono inteligente 📱 (opcional) ✅ Informes semanales y mensuales con solo tocar un botón (opcional) ✅ Función de temporizador: programable libremente desde 10 minutos hasta 24 horas ⏲️ ✅ Apagado automático al finalizar el proceso _____ ♨️ Modo de calentamiento por rampa (opcional) Controle con precisión la progresión de la temperatura y los tiempos de mantenimiento, p. ej. P.ej.: • Alcanzar la temperatura objetivo dentro de un tiempo definido • Mantener el tiempo deseado Dobswc E Hzo E In Iyekl • Enfriamiento controlado a la temperatura objetivo • Notificaciones automáticas de eventos del proceso _____ 🛡️ La seguridad es nuestra prioridad 🟢 Sensor de seguridad para evitar el sobrecalentamiento 🟢 Apagado automático en caso de avería 🟢 Señales acústicas de advertencia en caso de errores 🟢 Eliminación de disolventes y humos mediante ventilación automática _____ ⚡ Sistema de energía y calefacción a medida 🔌 Sistemas de calefacción seleccionables: Gas, Diésel, Eléctrico o Híbrido (dos tipos de calefacción combinados) (opcional) 🔥 También disponible con extensión hasta 400°C para procesos de alta temperatura (opcional) _____ ¡No es necesario repetir configuraciones! El horno guarda los parámetros del proceso, lote por lote. Esto le ahorra tiempo y evita errores. _____ 📢 Y lo mejor: si tienes requisitos especiales, ¡también construimos hornos personalizados según tus especificaciones! ¡Póngase en contacto con nuestro equipo de expertos para

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, 1. cabina de pintura en polvo, cabina de pintura abierta El exceso de pulverización durante el recubrimiento en polvo se recoge a través de la unidad de aspiración. La cabina de recubrimiento en polvo se suministra con ruedas, por lo que es móvil. - La unidad de aspiración está equipada con un contenedor de polvo de 60 litros (rollbar). - Hay 4 filtros en la unidad de extracción como 1ª etapa. - El filtro absoluto se encuentra encima de la cabina. 1 Dimensiones del nivel de polvo Anchura 2.450 mm Profundidad 2.350 mm Altura 2.700 mm 2 ventiladores 1 ud. 6.000 m³/h Motor eléctrico 3,0 kW 3 Filtro Ø 325x800 [mm] 4 uds. tipo cartuchos filtrantes 4 Válvulas electromagnéticas 2 uds. 1" "Turbo" Italia 5 Filtro absoluto 1 ud. tipo filtro de bolsillo 2. horno de combustión de polvo 1 Dimensión interna longitud 4.000 mm 2 Dimensión interna anchura 1.500 mm 3 Altura interior 2.200 mm Dob E Ineffwfxs Iyjkl 4 Dimensión exterior incl. bloque térmico longitud 5.250 mm 5 Dimensión externa, incluida la anchura del bloque térmico 2.050 mm 6 Dimensiones exteriores, incluida la altura del bloque térmico 2.530/2.750 mm 3. armario de distribución 4 Sistema de transporte manual La tecnología de transporte "Mantion system" está diseñada para un máximo de 250 kg por portaproductos y 750 kg/carro.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Las innovadoras máquinas de chorro de arena sin polvo combinan la potencia del chorro de arena convencional con un sistema de vacío que captura todo el polvo y los materiales eliminados durante el trabajo. Esto no solo elimina la necesidad de realizar amplios trabajos de limpieza, sino que también protege al operador y a las personas en el área circundante de los efectos nocivos de las partículas en el aire. Con una máquina pulidora sin polvo podrá realizar la limpieza y la preparación de superficies de manera más rápida y eficiente. Y gracias a los controles intuitivos y al diseño fácil de usar, estas máquinas son fáciles de operar incluso para principiantes en el pulido con chorro de arena. Dkjb E Inowc Rg Hs Iyol ✅ DINO II y DINO MASTER Disponible en versiones de 60 y 100 litros. La máquina de chorro de arena con retorno a presión SAPI "DINO" es un aparato compacto y de aplicación universal. Se caracteriza por su construcción robusta y movilidad. El rendimiento del granallado depende de varios factores, como el estado de la superficie, la capacidad del compresor, el tipo de medio de granallado, etc. El rendimiento de limpieza es de 3 - 10m² / hora. En conjunto, este dispositivo ofrece al trabajador un entorno de trabajo limpio, un bajo consumo de abrasivo (gracias a la unidad de recirculación) y menores costes de eliminación de residuos. El dispositivo se utiliza en las industrias siderúrgica, naval y petrolera, así como en trabajos de mantenimiento en el sector de la construcción, por parte de albañiles, etc.

Estado: nuevo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️ Servicio superior ⚡️ Entrega rápida ⚡️ ¡Excelente soporte! ✈️ más gastos de envío – envío disponible a petición.✈️ Entrega rápida: ¡Solo 8-10 semanas después de recibir el pago! ✅Nota importante: Si desea recibir un presupuesto para una cabina de granallado, utilice el configurador de cabinas de granallado en la página de inicio de nuestro sitio web. ➖➖➖➖➖ ✳️¡Mantén tu liquidez! Ofrecemos una variedad de modelos de financiamiento para asegurar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o arrendamiento. ➖➖➖➖➖ ☘️Respetuoso con el medio ambiente☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ 💥 SR-LINE – Salas de granallado industriales para aplicaciones XXL 💥 🔧 ¡Máximo rendimiento, construcción robusta, diseño sofisticado! Ya se trate de vagones de ferrocarril, maquinaria de construcción, aviones o vehículos militares, con nuestras salas de granallado SR-LINE podrá procesar incluso las piezas más grandes y complejas de forma fiable y eficiente. Nuestras salas de granallado brindan un entorno seguro, limpio y de alto rendimiento para cualquier tipo de preparación de superficies, ya sea limpieza, desbaste o alisado. _____ 🧩Sistema completo con todos los componentes esenciales: ✅ Amplia cabina principal con revestimiento de goma para proteger contra el desgaste. ✅ Puertas de salida de emergencia con ventanas de seguridad ✅ Calderas de arenado de alto rendimiento en varios tamaños ✅ Sistema de recuperación de abrasivo neumático o mecánico ✅ Sistema eficiente de recolección de polvo para mantener la calidad del aire ✅ Postenfriador, unidades de filtrado y construcción robusta de acero ✅ Panel de control principal para control central ✅ Sistema de iluminación para una perfecta visibilidad en la estancia. ✅ Opcional: Grúas puente, carros portapiezas, unidades multieje guiadas por pared para un mejor manejo _____ ♻️ Económico y sostenible gracias al sistema de recuperación Los medios de granallado utilizados se recogen de forma automática o manual y se devuelven al ciclo: ¡la conservación de recursos es sencilla! _____ 🔒 Seguridad y comodidad según las normas de la UE Nuestros sistemas cumplen con las normas CE y de seguridad aplicables y están equipados con aislamiento acústico opcional para un entorno de trabajo más agradable. 💨 Los sistemas de aire fresco con ventiladores o líneas de succión garantizan un suministro de aire óptimo durante el proceso de granallado. _____ 📦 ¿Qué incluye el sistema de chorro SR-LINE? • Cabina de granallado • Puerta de entrada de piezas de trabajo y puerta del operador con panel • Iluminación interior y revestimiento de goma. • Crisol de granallado y recipiente de abrasivo • Sistema de retorno con cuchillas raspadoras • Filtro de polvo y posenfriador • Mangueras, cables y panel de control principal • Estructura de soporte robusta ⚠️El compresor y el tanque de aire comprimido deben comprarse por separado. Se recomienda un conducto de aire adecuado. _____ 🚀 ¿Por qué SR-LINE? ✔️ Planificación a medida para tu aplicación ✔️ Materiales y componentes extremadamente duraderos ✔️ Diseñado para alto rendimiento y funcionamiento continuo ✔️ Fabricado por PROTON Maschinenbau GmbH – 40 años de experiencia Dob E Isghawmjn Iyokl _____ 📞 Contáctanos ahora para una oferta personalizada. ¡Estaremos encantados de asesorarte! 🛠️ SR-LINE – su solución para la tecnología de granallado de gran formato. ☀️ GARANTÍA DE 2 AÑOS ☀️ ☀️Disponemos de certif

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, temperatura: 220 °C, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, Hornos de polvo de varios tamaños 1 Dimensiones internas longitud 1500 - 6.500 [mm] 2 Dimensión interna anchura 1.700 - 1.900 [mm] 3 Dimensión interna altura 2.000 [mm] 4 Subestructura Perfil de acero 5 Paredes Chapa galvanizada de 1 mm en ambos lados, RAL en el exterior 6 Aislamiento paredes, techo lana de roca 150 mm 75 kg/m². 7 Suelo del horno recibe 2 carriles de entrada para carros de estanterías (opcionalmente con técnica de transporte) 8 Temperatura 220°C 9 Ventiladores 1 - 2 uds. 2600 - 15.000 [m³/h] 10 Motores eléctricos 1 - 2 uds. 1,1 - 6 [kW] , 1450 [rpm], 3 F, 50 [Hz] 11 Potencia térmica 14 - 99 [kW] Dkob E In Ijfhv Tleyel 12 Puertas de guillotina o correderas en uno o ambos lados 2 - 4 aisladas con lana de roca 150mm 75Kg/m² Calefacción indirecta mediante bloque térmico 13 Thermoblock acero inoxidable INOX AISI 316 Calefacción ventiladores eléctricos o de gas resistentes al calor y cojinetes resistentes al calor, thermoblock tiene protección contra sobrecalentamiento

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, presión: 12 bar, Las innovadoras máquinas de chorro de arena sin polvo combinan la potencia del chorro de arena convencional con un sistema de vacío que captura todo el polvo y los materiales eliminados durante el trabajo. Esto no solo elimina la necesidad de realizar amplios trabajos de limpieza, sino que también protege al operador y a las personas en el área circundante de los efectos nocivos de las partículas en el aire. Con una máquina pulidora sin polvo podrá realizar la limpieza y la preparación de superficies de manera más rápida y eficiente. Y gracias a los controles intuitivos y al diseño fácil de usar, estas máquinas son fáciles de operar incluso para principiantes en el pulido con chorro de arena. ✅ PR50 Máquina de chorro de arena sin polvo Gracias a sus versátiles posibilidades de aplicación, el PR 50 puede procesar una amplia variedad de superficies, desde metal duro hasta vidrio delicado. Deb Eoupzn Eo In Iyjkl Nuestro PR 50 es una excelente opción para cualquier persona que trabaje en las industrias automotriz, de construcción o de limpieza, por nombrar algunas. Gracias a su tamaño compacto y diseño práctico, es fácil de usar y transportar. Incluso para aquellos nuevos en el arenado.

Estado: nuevo, ⭐⭐⭐⭐⭐ Calificación 5.0 – ¡Confía en los profesionales! ⚡ Servicio superior – Entrega súper rápida – ¡Excelente atención al cliente! ⚡ ✈️ ¡Entrega en sólo 4-6 semanas! ✈️ ✅ Clase de eficiencia energética A+++ – ¡Ahorre en costes de funcionamiento de forma permanente! ✅ Nota importante: Si desea recibir un presupuesto para un sistema automático de recubrimiento en polvo, utilice el configurador de sistemas de recubrimiento en polvo en la página de inicio de nuestro sitio web. 💸 ¡Conserve la liquidez: invierta inteligentemente! Ofrecemos opciones de financiación flexibles como leasing, compra a plazos o paquetes de garantía para que pueda realizar su inversión sin compromiso. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo! ¡Le asesoraremos de forma individualizada y orientada a soluciones! ⏱️ ¡El tiempo de entrega MÁS RÁPIDO del mercado: directamente del fabricante! ✨ Benefíciate de nuestra ventaja de precio y calidad ✨ Confíe en 40 años de experiencia en tecnología de recubrimiento de superficies 🔥 UML-LINE – Hornos de curado continuo para recubrimiento en polvo y pintura húmeda 🟢 Optimizado para sistemas automáticos 🟢 Funcionamiento continuo para máxima eficiencia Dsb Esgf A She In Iyokl 🟢 Configurable individualmente: diseño que ahorra espacio 🟢 Mínima pérdida de calor gracias a cortinas de aire y disyuntores. 🟢 Sistema de calefacción seleccionable: Gas | Diésel | Eléctrico 🟢 Calentamiento indirecto: para máxima seguridad y un curado perfecto 🟢 Montaje rápido gracias al diseño modular 🟢 Producción según las normas actuales de la UE en materia de seguridad, aislamiento y automatización. 🟢 Opcionalmente con puertas automáticas (eléctricas/neumáticas) 🟢 Ideal para sistemas paso a paso ☀️ Garantía de 2 años: ¡calidad en la que puede confiar! ¡Solicite una cotización ahora y asegure su ventaja de producción! 🔧 Fabricado por PROTON Maschinenbau GmbH: calidad duradera.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema de recubrimiento en polvo para piezas grandes. Todas las dimensiones y otros cambios se pueden tener en cuenta durante el diseño y la planificación. La oferta contiene los siguientes componentes: Cabina de pretratamiento químico (3 zonas) con corona de pulverización Cabina de revestimiento sin cita previa pistola de pólvora Horno para hornear polvo Sistema transportador manual control electrico Ejemplo: (todos los tamaños se pueden cambiar individualmente) Espacio requerido: 30 x 15 metros Tamaño de la pieza: L= 6.200 mm An = 2.300 mm Al = 2.000 mm Cabina de limpieza sin cita previa con corona rociadora automática 1 masa de la cabina Longitud 9.000 mm Ancho 4.500 mm Altura 3.400 mm 2 masas de tanques Longitud 1.200 mm Ancho 850 mm Altura 1.000 mm 2 Masa de la cabina completamente Longitud 9.140 milímetros incluyendo tanques ancho 5.580 mm Dkeb E In Iebhh Awjyel Altura 4.200 mm Cabina de recubrimiento sin cita previa, recubrimiento manual 1 dimensión cabina longitud 9.000 mm Ancho 4.500 mm Altura 3.400 mm Cabina de 2 dimensiones con extracción incluida. Longitud 10.125 mm Ancho 4.500 mm Altura 3.400 mm Horno para hornear polvo 1 dimensión interior longitud 6.500 mm 2 Ancho interior 2.500 mm 3 Altura interior 2.950 mm 4 dimensiones exteriores, incluido el termobloque, longitud 7.600 mm 5 dimensiones exteriores, incluido el termobloque, ancho 2.800 mm 6 dimensiones exteriores, incluido el termobloque, altura 3.100 mm Sistema transportador manual El sistema transportador consta de: 1. Estructura de soporte, compuesta por elementos de acero, 120x120m/ IPE 160 2. Dispositivos rodantes - N° 9862 GL 4 piezas 3. Accesorios neumáticos para bloqueo - desbloqueo durante la entrega 4. Sistema de rieles - No. 9060 - 234 metros 5. Laminadoras - N° 9862 GLHT 24 piezas 6. Piezas de conexión – No.9061M 34 piezas 7. Clips de fijación - N° 9067/180 234 piezas 8. Tapón núm. 9169 21 piezas 9. Cerradura móvil – N° 9601 VM 6 piezas 10. Bloqueo rígido -No. 9601 VF 17 piezas control electrico La unidad de control eléctrico se divide en control eléctrico y automático. Con él podremos controlar todas las unidades mencionadas anteriormente y constan de: -SOCIEDAD ANÓNIMA - Pantalla táctil de 5“ color -fácil visualización- - Módem - Interruptor termomagnético. Fusible (Telemechanique, Siemens, ABB). - Cables, soportes, tuberías, etc.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 5 kW (6.80 CV), Unidad de granallado a presión premium SAPI de 200 litros con limpiador ciclónico y aspirador de medios de granallado para la preparación de medios de granallado. Este sistema de granallado ofrece una solución rentable, muy económica y eficaz para trabajos de granallado a cielo abierto con reciclaje semiautomático de medios de granallado. Sistema de granallado abierto para el granallado manual de muchos tipos diferentes de piezas de trabajo mediante una granalladora con preparación de medios de granallado. Después del granallado, el material granallado se recoge a mano y se empuja hacia el embudo de recolección en el suelo. El vacío abrasivo succiona el abrasivo de la tolva y lo arrastra a través del limpiador ciclónico. El polvo se aspira y se recoge en el depósito de polvo de la aspiradora. Las partículas gruesas se separan mediante un tamiz. El medio de granallado limpio vuelve al tanque de granallado a presión ventilado y queda disponible para su reutilización. Nuestro sistema de parada de seguridad SAPI garantiza un proceso de granallado seguro y económico. El control remoto permite iniciar y detener el chorro de arena mediante una palanca manual montada en el paquete de la manguera de chorro. Se trata de una solución muy económica y eficaz para trabajos de granallado a cielo abierto con reciclaje semiautomático de abrasivos. El envío incluye: Depósito de granallado SAPI Premium de 200 litros con tubería de 1 1/4", presión regulada de 0,1 a 12 bar, presión máxima de funcionamiento 12 bar Separador de agua de alto rendimiento de 1 1/4", instalado permanentemente en el dispositivo Apagado de seguridad SAPI Limpiador ciclónico para el procesamiento de medios de granallado con dispositivo de elevación Tamiz de granallado (insertar tamiz en la tolva del crisol de granallado) Tolva de llenado 500x500x380 mm Manguera de conexión de 4 metros desde el embudo de llenado hasta el limpiador ciclónico Djbjwc Rcno E In Iyokl Manguera de conexión de 3 metros desde el limpiador ciclónico hasta la aspiradora de medios de granallado Aspirador de materiales de granallado de 5,5 kW, 400 V, 50 Hz con depósito de polvo de 70 litros Paquete de manguera de chorro de 10 m de 25 x 7 mm completamente ensamblado con soporte de boquilla, palanca manual, línea de control y acoplamiento de manguera de chorro Boquilla Venturi larga de carburo de boro (diámetro opcionalmente 6 mm, 8 mm o 10 mm)

Estado: nuevo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️ Servicio superior ⚡️ Entrega rápida ⚡️ ¡Excelente soporte! ✈️ más gastos de envío – envío disponible a petición.✈️ Entrega rápida: ¡Solo 4-6 semanas después de recibir el pago! Nota importante: Si desea recibir un presupuesto para un sistema automático de recubrimiento en polvo, utilice el configurador de sistemas de recubrimiento en polvo en la página de inicio de nuestro sitio web. ✅✅✅Clase energética A+++✅✅✅ ➖➖➖➖➖ ✳️¡Mantén tu liquidez! Ofrecemos una variedad de modelos de financiamiento para asegurar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o arrendamiento. ➖➖➖➖➖ ✨✨¡Compre directamente del fabricante y asegúrese la ventaja de precio y calidad!✨✨ Benefíciese de los 40 años de experiencia de Proton en tecnologías de recubrimiento de superficies. ➖➖➖➖➖ ☘️Respetuoso con el medio ambiente☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ ► La adhesión óptima comienza con una preparación perfecta: sistemas de pretratamiento químico de PROTON◄ Para que el barniz pueda surtir pleno efecto, la superficie debe estar impecable. Los sistemas de pretratamiento de superficies PROTON garantizan que toda contaminación, ya sea aceite, suciedad u óxido, se elimine de forma fiable. Esta es la única manera de garantizar una resistencia duradera a la corrosión y una excelente adhesión de la pintura. Cada producto requiere un proceso personalizado. Ya se trate de desengrasado alcalino o ácido, fosfatación de hierro o zinc, nanotecnología o procesos sin cromo, desarrollamos soluciones a medida para sus necesidades. Nuestros sistemas de pretratamiento, ya sean sistemas de pulverización o de inmersión, le ofrecen: ✳️ Máxima eficiencia energética Dkob Eskwct Us In Iyel ✳️ Consumo mínimo de productos químicos y agua ✳️ Control preciso del proceso con dosificación automática y monitoreo del pH ✳️ Construcción duradera hecha de acero inoxidable o plástico resistente a los químicos Nuestra promesa: Tecnología a medida para las más altas exigencias Nuestro experimentado equipo de proyectos analiza en detalle sus condiciones de producción y recomienda el sistema de pretratamiento adaptado de forma óptima. Tenemos en cuenta todos los parámetros cruciales: desde la potencia calorífica y la circulación del agua hasta la separación de vapor y la separación química. Las líneas de lavado por aspersión se integran perfectamente en su tecnología de transporte. Todos los procesos de limpieza, enjuague y secado están totalmente automatizados y son eficientes, listos para un recubrimiento perfecto. Sistemas disponibles: ✳️ Líneas de pretratamiento por pulverización y inmersión ✳️ Sistemas de nanotecnología (por ejemplo, Bonderite, Oxsilan) ✳️ Plantas de desengrase y decapado ✳️ Líneas de fosfatación de hierro y zinc ✳️ Sistemas de cromado y sin cromo PROTON – tecnología que convence. Una experiencia que funciona. ⭐Síguenos para conocer nuevas campañas⭐ ☀️ GARANTÍA DE 2 AÑOS ☀️ ☀️Disponemos de certificados CE para todas nuestras máquinas y certificados ATEX para las máquinas necesarias.☀️

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 30,000 mm, altura total: 4,300 mm, ancho total: 6,500 mm, peso de la pieza (máx.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 80 kW (108.77 CV), anchura de la pieza (máx.): 800 mm, altura de la pieza (máx.): 1,200 mm, longitud de la pieza (máx.): 2,500 mm, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, El sistema continuo consta de los siguientes componentes: Pretratamiento químico por pulverización Secador Sistema de recubrimiento en polvo Horno de curado de polvo Doboum Uflj E In Iyskl Tecnología de transporte (proceso cíclico) Sistema de control eléctrico

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuestra potente cabina de chorro de arena "MM 2010" utiliza un proceso de chorro a presión y es adecuada para todo tipo de medios de chorro gracias al innovador sistema de retorno del medio de chorro. Gracias al elevador de cangilones conectado permanentemente a la cabina de granallado, incluso los tipos de granallado más pesados, como granallado de acero inoxidable, acero fundido y otros granallados metálicos, se pueden utilizar sin problemas. En comparación con los sistemas de la competencia, el material a granallar no se aspira de nuevo, sino que se transporta al elevador de cangilones adyacente mediante un sistema de transporte plano. El elevador de cangilones transporta el material hacia arriba y lo arroja al separador ciclónico, donde se limpia el medio de granallado y se devuelve al proceso de granallado. Nuestro sistema de reciclaje de medios de granallado especialmente desarrollado garantiza un transporte continuo de medios de granallado, independientemente de la potencia de succión del sistema de extracción. Gracias al uso del sistema de retorno del medio de granallado y a la innovadora tecnología de ventiladores, la cabina de granallado tiene un consumo energético muy reducido (motor de ventilador de 0,75 kW). Dado que el material a granallar no es aspirado, no se requiere un sistema de extracción de gran tamaño con un alto consumo de energía (como ocurre con muchos sistemas de la competencia). Para conseguir el máximo rendimiento de granallado, la cabina de granallado a presión "MM 2010" está equipada con un recipiente de granallado a presión con una capacidad de 60 litros. Está equipado con un regulador de presión para ajustar la presión del chorro de forma continua de 0,1 a 12 bar. Para un funcionamiento seguro, en el tanque de granallado también está montado permanentemente un separador de agua que protege el medio de granallado de la humedad. La boquilla de chorro a presión está hecha de carburo de boro altamente resistente al desgaste y permite una vida útil de hasta 1.000 horas, dependiendo del medio de chorro utilizado. La cámara de granallado está equipada con un revestimiento de caucho resistente al desgaste, que aumenta la vida útil del medio de granallado y protege la cabina de granallado del desgaste. Se instala una pistola de aire comprimido para limpiar las piezas chorreadas y soplar las paredes de la cabina. El sistema de extracción con filtro de cartucho instalado de forma permanente garantiza una visibilidad óptima en la sala de granallado y una vida útil máxima del medio de granallado. El sistema de desempolvado dispone de una limpieza permanente de los cartuchos filtrantes mediante chorro de aire comprimido. Esto garantiza una larga vida útil del medio filtrante y un rendimiento de extracción continuamente constante. La cámara de granallado está equipada con una trampilla frontal en ángulo que gira completamente hacia arriba. Esto permite cargar la cabina de granallado mediante una carretilla elevadora o una grúa. La robusta rejilla de trabajo puede soportar una carga máxima de 500 kg. Para garantizar una visibilidad óptima en la sala de granallado, en el techo de la cabina están montadas dos luces LED potentes y de bajo consumo. Montándolos en el techo quedan protegidos del polvo y del desgaste. Dsb Eowc Nrnj In Iyokl El sistema se maneja a través de una moderna pantalla táctil. Para garantizar el funcionamiento seguro del sistema de granallado, la cabina de granallado está equipada con un interruptor de seguridad en

Estado: nuevo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️ Servicio superior ⚡️ Entrega rápida ⚡️ ¡Excelente soporte! ✈️ más gastos de envío – envío disponible a petición.✈️ Entrega rápida: ¡Solo 4-6 semanas después de recibir el pago! Nota importante: Si desea recibir un presupuesto para un sistema automático de recubrimiento en polvo, utilice el configurador de sistemas de recubrimiento en polvo en la página de inicio de nuestro sitio web. ✅✅✅Clase energética A+++✅✅✅ ➖➖➖➖➖ ✳️¡Mantén tu liquidez! Ofrecemos una variedad de modelos de financiamiento para asegurar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o arrendamiento. ➖➖➖➖➖ ✨✨¡Compre directamente del fabricante y asegúrese la ventaja de precio y calidad!✨✨ Benefíciese de los 40 años de experiencia de Proton en tecnologías de recubrimiento de superficies. ➖➖➖➖➖ ☘️Respetuoso con el medio ambiente☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ Cabina de recubrimiento en polvo automática Twinline-MA: recubrimiento perfecto, cambio de color rápido La cabina de recubrimiento en polvo Twinline-MA de Proton Maschinenbau fue desarrollada para la aplicación automática y manual en un campo electrostático y convence por su eficiencia, facilidad de uso y excelentes resultados de recubrimiento. ✅Diseño innovador para una limpieza rápida: Gracias al suelo aislante de PVC y al sistema automático de limpieza del suelo, se evita eficazmente la acumulación de polvo. La cabina se puede limpiar de forma rápida y sencilla sin necesidad de entrar, para conseguir la máxima productividad con el mínimo esfuerzo. ✅Flujo de aire inteligente para máxima eficiencia: La tecnología Fulair garantiza una extracción de aire dirigida en las entradas y salidas. Esto evita la pérdida de polvo en el entorno y garantiza condiciones ideales tanto en áreas de recubrimiento manuales como automáticas. ✅Recuperación eficaz del polvo: Dsb E Ijggyk Een Iyekl El monociclón con sistema de filtrado posterior permite una alta tasa de recuperación del polvo. Los filtros se limpian automáticamente mediante aire comprimido, lo que reduce significativamente los requisitos de mantenimiento. ✅Construcción robusta y flexible: La construcción de la cabina está disponible en acero con recubrimiento de polvo, acero inoxidable o completamente en PVC. La construcción sólida sin partes móviles garantiza una larga vida útil y bajos costos de mantenimiento. ✅Integración rápida, tiempo de instalación corto: Twinline-MA se puede integrar fácilmente en los sistemas existentes y minimiza el tiempo de inactividad. Todos los componentes del sistema están dispuestos de forma óptima y ofrecen al operador un fácil acceso en todo momento, ya sea durante el funcionamiento, al cambiar de color o durante los trabajos de mantenimiento. Con la cabina Twinline-MA invierte en velocidad, calidad y fiabilidad. ¡Convénzase usted mismo de un sistema moderno de recubrimiento en polvo que marca estándares! Consulte ahora: ¡Prepare su empresa para el futuro! ⭐Síguenos para conocer nuevas campañas⭐ ☀️ GARANTÍA DE 2 AÑOS ☀️ ☀️Disponemos de certificados CE para todas nuestras máquinas y certificados ATEX para las máquinas necesarias.☀️

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 88 kW (119.65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40.79 CV), anchura de la pieza (máx.): 500 mm, altura de la pieza (máx.): 1,500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, Volumen de suministro: 1. pretratamiento químico por pulverización (en proceso cíclico) 2. secador 3. sistema de recubrimiento en polvo 4. horno de curado en polvo 5. tecnología de transporte, semiautomática 6. sistema de control eléctrico Sala/ superficie Superficie del sistema máx. 12.000 x 6.500 mm Suelo de la sala Suelo industrial Dob E In Ijulwg Nsyjkl Tamaño de las piezas Máx. Dimensiones de la pieza L= 500mm, H= 1.500mm, W= 500mm Gama de piezas de acero Tecnología de transporte Transportador de cadena P&F en modo ciclo, semiautomático Pretratamiento Químico Suministro de energía Electricidad Energía in situ (máx. 88 kW) Gas Energía in situ Aire comprimido Potencia in situ Agua Potencia in situ Cálculo Tipo de sistema Sistema de ciclo Velocidad de transporte 3,2 metros / min Longitud por ciclo L = 1.600 mm Tiempo de movimiento del ciclo: Tm = 1,6 metros : 3,2 metros/min = 0,5 minutos Tiempo de parada del ciclo: Ts = 8,5-12 minutos Tiempo total del ciclo Tt = Tm + Ts = 9-12,5 min Energía eléctrica: Potencia total 88 kW min. Consumo medio 60 kWh Consumo medio máx. 70 kWh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, 1. horno de esmaltado en polvo 1.500 x 1.200 x 1.750 mm 2. cabina de recubrimiento en polvo -KG DUO-01 3. sistema de recubrimiento en polvo Wagner, - Prima Sprint -. 1. horno de esmaltado en polvo 1.500 x 1.200 x 1.750 mm 1 Dimensión interna longitud 1.500 mm 2 Dimensión interna anchura 1.200 mm 3 Altura interior 1.750 mm 4 Dimensiones externas incl. longitud del bloque térmico 2.250 mm 5 Dimensiones exteriores, incluida la anchura del bloque térmico 1.815 mm 6 Dimensiones exteriores incl. altura del bloque térmico 2.006 mm, 2.296 mm incl. tubo de salida de aire Djb E Insfhxd Uo Iyjkl 7 Subestructura 1 juego de perfiles de acero 8 Paredes 1 juego de chapas galvanizadas de 1 mm por ambos lados, RAL exterior 9 Aislamiento paredes, techo 1 juego lana de roca 150 mm, el suelo está aislado con 50 mm 10 Suelo del horno con 2 carriles de rodadura para carros de rejilla 11 Temperatura 220°C 12 Ventiladores 1 unidad 2.600 m³/hora 13 Motores eléctricos 1 unidad 1,1 kW, 1450 rpm, 3 F, 50 Hz 14 Potencia térmica 14 kW 15 Puertas batientes en un lado 2 aisladas con lana de roca de 100 mm Calefacción indirecta mediante bloque térmico Thermoblock 1 juego acero inoxidable INOX AISI 316 Calefacción ventiladores eléctricos resistentes al calor y cojinetes resistentes al calor, thermoblock tiene protección contra sobrecalentamiento 16 quemadores 1 horno se calienta eléctricamente 1 tubo de aire de escape 1 dispositivo para tubo de aire de escape, guía manual de aletas 2. cabina de recubrimiento en polvo -KG DUO-01 El exceso de pulverización durante el recubrimiento en polvo es recogido por la unidad de extracción. Las piezas de trabajo se cuelgan en un gancho en la cabina. - La unidad de extracción está equipada con un contenedor de polvo de 30 litros (rollbar). - Hay 2 filtros en la unidad de extracción como 1ª etapa. - La 2ª etapa de la unidad de extracción es el ventilador de alta presión. 1 Dimensiones del depósito de polvo Anchura 1.200 mm Profundidad 1.100 mm Altura 2.380 mm 2 ventiladores 1 ud. 2.500 m³/hora, 1.500 Pa Motor eléctrico 1,1 kW, B5, P2, 380 V 3 Filtro Φ 325x600 2 uds. tipo cartuchos filtrantes 4 Válvulas electromagnéticas 1 ud. 1" "Turbo" Italia 5 Iluminación 1 pieza 2x18 vatios = 36 vatios 3. unidad de recubrimiento en polvo Wagner, - Prima Sprint - 1 Dimensiones del Prima Sprint Profundidad 725 mm Anchura 480 mm Altura 1.100 mm Peso Aprox. 39 kg Red estándar 230 VAC Frecuencia 50 - 60 Hz Aire comprimido de entrada 6-8 bar Aire comprimido de salida 0,05 - 5,5 Nm³/hora - Pistola Corona manual PEM-C4 Ergo - Unidad de control EPG-Sprint - Unidad de suministro con corona de fluidización ST 550/10 - Inyector de polvo PI-F1 - Carro de equipamiento con mesa vibratoria

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, ¡Estufa con recubrimiento de polvo de 1.000 x 1.900 x 2.000 mm, fabricante Kigo O.E.! 1 Dimensión interna longitud 2.000 mm 2 Anchura interior 1.900 mm 3 Altura interior 2.000 mm 4 Dimensiones exteriores incl. bloque térmico longitud 2.300 mm 5 Dimensiones exteriores, incluida la anchura del bloque térmico 2.300 mm Dob E Iebqk Nbon Iyekl 6 Dimensión exterior incl. altura del bloque térmico 2.700 mm 7 Subestructura 1 juego de perfiles de acero 50 x 50 mm 8 Paredes 1 juego de chapa galvanizada de 1 mm por ambos lados, exterior RAL 5005 9 Aislamiento paredes, techo 1 juego lana de roca 150 mm 75 kg/m². 10 Suelo del horno 2 carriles de rodadura para carros de horno 11 Temperatura 220°C 12 Ventiladores 1 unidad 6.000 m³/hora 13 Motores eléctricos 1 ud. 1,1 kW, 1450 rpm, 3 F, 50 Hz 14 Potencia térmica 36 kW = 30.960 kcal/hora 15 Puertas batientes en un lado 2 aisladas con lana de roca 150mm 70Kg/m² Calefacción indirecta mediante bloque térmico Thermoblock 1 juego acero inoxidable INOX AISI 316 Calefacción ventiladores eléctricos resistentes al calor y cojinetes resistentes al calor, thermoblock tiene protección contra sobrecalentamiento 16 quemadores 1 horno se calienta eléctricamente 1 aire de escape 1 pieza dispositivo para tubo de aire de escape, guía manual de aletas 2. cabina de pintura en polvo (cabina de pintura abierta) El exceso de pulverización durante el recubrimiento en polvo es recogido por la unidad de aspiración. La cabina de pulverización en polvo se suministra con ruedas, por lo que es móvil. - La unidad de aspiración está equipada con un contenedor de polvo de 60 litros (rollbar). - Hay 4 filtros en la unidad de aspiración como 1ª etapa. - El filtro absoluto se encuentra encima de la cabina. 1 Dimensiones de la cabina de polvo Anchura 2.454 mm Profundidad 2.400 mm Altura 2.500 mm 2 Ventilador 1 ud. 6.000 m³/hMotor eléctrico 3,0 kW 3 Filtro Φ 325x600 4 uds. tipo cartuchos filtrantes 4 Válvulas electromagnéticas 2 uds. 1" "Turbo" Italia 5 Filtro absoluto 1 ud. tipo filtro de bolsillo 3. sistema de recubrimiento en polvo Wagner, - Prima Sprint - 1 Dimensiones del Prima Sprint Profundidad 725 mm Anchura 480 mm Altura 1.100 mm Peso Aprox. 39 kg Red estándar 230 VAC Frecuencia 50 - 60 Hz Aire comprimido de entrada 6-8 bar Aire comprimido de salida 0,05 - 5,5 Nm³/hora - Pistola Corona manual PEM-C4 Ergo - Unidad de control EPG-Sprint - Unidad de transporte con corona de fluidización ST 550/10 - Inyector de polvo PI-F1 - Carro de aparatos con mesa de mezcla