Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, altura total: 4,000 mm, longitud total: 7,000 mm, ancho total: 3,000 mm, duración de la garantía: 24 meses, temperatura: 80 °C, demanda de aire: 36,000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 345 kW (469.07 CV), potencia: 40 kW (54.38 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), consumo de energía: 40 kWh, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 345 kW (469.07 CV), Equipamiento: iluminación, ESTÁNDAR PRINCIPAL Nuestras cabinas de pintura están diseñadas para cumplir con todos los requisitos necesarios para la aplicación de pintura, incluida la filtración de aire, extracción, iluminación y un entorno controlado. Los procesos dentro de la cabina se gestionan mediante un sistema PLC, lo que garantiza que los valores requeridos se mantengan de forma constante. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA Los procesos en la cabina se controlan a través de un panel de mando que gestiona los siguientes pasos: PROCESO DE PINTADO Durante el pintado, se aspira un 100 % de aire fresco del exterior, que pasa por los filtros frontales antes de entrar a la cámara de distribución a temperatura ambiente. Luego el aire es expulsado por la unidad de extracción. Los filtros de suelo (antipartículas de pintura) retienen las partículas de pintura, y el aire pasa por los últimos filtros de salida antes de ser liberado. PROCESO DE EVAPORACIÓN DE SOLVENTES Después del pintado, la cabina continúa funcionando aproximadamente 15 minutos más para expulsar los restos de disolvente y diluyente. Durante este proceso, circula aire fresco del exterior dentro de la cabina. PROCESO DE SECADO En esta fase, el 80 % del flujo de aire a través de la cabina se calienta a 60 °C y entra a la cabina mediante un distribuidor. Dado que el 20 % de los disolventes se libera durante el secado, estos son evacuados junto con ese flujo de aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60 °C, pero la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. PROCESO DE ENFRIAMIENTO Bwedpfx Abjwzmcbogeh Tras el proceso de secado de 30 minutos, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reactiva. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, vuelve a circular aire fresco del exterior por la cabina y, tras ello, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO Estos cuadros eléctricos controlan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y dispositivos instalados en la cabina. El cuadro eléctrico está fabricado con chapa galvanizada duradera y perfiles de acero, y está totalmente cerrado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El cuadro incluye componentes esenciales como interruptores de corte, fusibles, lámparas de señal, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Los cables resistentes al calor se emplean para las conexiones de mando y control entre el cuadro y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado eléctrico está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos de trabajo funcionan a 380 V 50 Hz, mientras que los sistemas de control operan a 220 V. • El tiempo de funcionamiento de la cabina puede ser supervisado en el panel electrónico para facilitar el seguimiento del mantenimiento. • Los valores de temperatura y tiempo para la ventilación del barniz, el secado intermedio y el secado final pueden ajustarse fácilmente a los valores requeridos desde la pantalla digital del panel electrónico. • Los usuarios pueden monitorear y ajustar el tiempo de secado mediante el termostato de calefacción y el temporizador.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 5,600 mm, longitud total: 11,200 mm, ancho total: 5,100 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, dimensión interior altura: 4,970 mm, dimensión interior longitud: 11,000 mm, temperatura: 80 °C, dimensión interior anchura: 5,000 mm, demanda de aire: 52,000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339.91 CV), potencia: 45 kW (61.18 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), frecuencia de entrada: 50 Hz, consumo de energía: 45 kWh, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 250 kW (339.91 CV), espesor chapa acero (máx.): 2 mm, Equipamiento: iluminación, * Unidad de tratamiento de aire: La unidad de tratamiento de aire es un sistema de recirculación que suministra aire fresco filtrado a la cabina y evacua el aire usado durante el proceso de pintado. Calienta el aire hasta 60°C, mezcla el aire utilizado con un 10% de aire fresco a través de un sistema automático de compuertas múltiples y vuelve a calentar el aire antes de reenviarlo a la cabina. El aire se calienta mediante un quemador y un intercambiador de calor, ambos fabricados de acero inoxidable 304 de alta calidad y alojados en la unidad de aire fresco. Durante el pintado, el aire se filtra dos veces (por filtros frontales y de techo) antes de ingresar a la cabina. El aire contaminado vuelve a ser filtrado dos veces (por filtros de entrada y salida) antes de salir de la unidad de extracción. Las unidades de tratamiento de aire están aisladas, al igual que las paredes laterales, para minimizar la pérdida de calor, y las juntas de goma en las tapas protegen contra vibraciones y ruido. La extracción de aire se regula mediante una compuerta en el canal de salida de aire, que contribuye a controlar la presión interna de la cabina. * PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA: Los procesos en la cabina se gestionan mediante un panel de control que administra los siguientes pasos: * PROCESO DE PINTADO: Durante el pintado se aspira el 100% de aire fresco del exterior y se pasa a través de los filtros frontales antes de llegar, a temperatura ambiente, a la cámara de distribución. Posteriormente, el aire se expulsa mediante la unidad de extracción. Los filtros de piso (atrapapolvo de pintura) capturan partículas de pintura y el aire atraviesa los filtros finales de extracción antes de ser liberado al exterior. * PROCESO DE DESGASIFICACIÓN: Después de la pintura la cabina sigue funcionando durante unos 15 minutos para evacuar los restos de solventes y diluyentes. Durante este proceso, el aire fresco circula desde el exterior hacia el interior de la cabina. * PROCESO DE SECADO: En esta fase, el 80% del aire que circula por la cabina se calienta a 60°C y se introduce en la cabina a través de un distribuidor. Dado que el 20% del solvente se libera durante el secado, este se expulsa junto con el aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60°C, sin embargo, la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. * PROCESO DE ENFRIAMIENTO: Bwedpswzl Hxsfx Abgeh Tras los 30 minutos de secado, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reinicia. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, circula aire fresco del exterior por la cabina y, posteriormente, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO: Estos tableros de control gestionan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y equipos integrados en la cabina. El panel de control está fabricado con chapa galvanizada y perfiles de acero duraderos y está completamente sellado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El panel de control incluye componentes esenciales como interruptores, fusibles, luces indicadoras, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Se emplean cables resistentes al calor para las conexiones de mando y control entre el panel de control y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos d

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: PEF-2.5 PULVER EINBRENNOFEN ELEKTRISCH, temperatura: 230 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40.79 CV), dimensión interior longitud: 2,500 mm, dimensión interior anchura: 1,505 mm, ✈️ más gastos de envío – envío disponible a petición.✈️ Entrega rápida: ¡Solo 6 semanas después de recibir el pago! ✅✅✅Clase energética A+++✅✅✅ ✅ Sistema Plug & Play – ¡Se entrega completamente montado, listo para usar! ✳️¡Mantén tu liquidez! Ofrecemos una variedad de modelos de financiamiento para asegurar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o arrendamiento. ☘️Respetuoso con el medio ambiente☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ ⭐ Horno de pólvora con calentamiento eléctrico - ✔️ Dimensiones internas: 2500 mm de largo x 1505 mm de ancho x 1800 mm de alto ✔️ Capacidad de calefacción eléctrica: 30 Kw/h ✔️ Soplador: 3000 m3/h 80mmSS ✔️ Potencia del ventilador de recirculación: 1,5 [KW/H] ✔️ Total 35 Kw/h +- %10 ✔️ Control de calor digital Temperatura ajustable continuamente hasta 220°C ✔️ Paneles sándwich interior: acero galvanizado de 1,5 mm, exterior: acero con recubrimiento de polvo de 1,5 mm ✔️ Se pueden ajustar la temperatura de curado, el tiempo de curado y la función del ventilador de extracción. ✔️ Al finalizar el tiempo de curado suena un tono de señal ✔️ Puerta aislada con sistemas especiales de cierre (snap lock) ✔️ Aislamiento: 150 mm (150 mm lana de roca) 🔥 Horno de curado PEF-2.5 ¡Tu horno industrial versátil para procesos de secado y curado! 🔥 Ya sea recubrimiento en polvo, pintura húmeda, procesamiento de plástico u otros procesos térmicos, ¡el horno de curado de polvo es su solución confiable para procesos profesionales de curado y secado de hasta 230 °C! 🌡️ _____ 🚚 Máxima flexibilidad en la carga • Compatible con sistemas de rieles de techo. • Opcionalmente con sistema de estanterías insertables para series pequeñas _____ ⚙️ Control inteligente: como lo necesitas ✅ Control PID (opcional) para un control preciso de la temperatura ✅ Panel de control con pantalla táctil y control por teléfono inteligente 📱 (opcional) ✅ Informes semanales y mensuales con solo tocar un botón (opcional) ✅ Función de temporizador: programable libremente desde 10 minutos hasta 24 horas ⏲️ ✅ Apagado automático al finalizar el proceso _____ ♨️ Modo de calentamiento por rampa (opcional) Controle con precisión la progresión de la temperatura y los tiempos de mantenimiento, p. ej. P.ej.: • Alcanzar la temperatura objetivo dentro de un tiempo definido • Mantener el tiempo deseado • Enfriamiento controlado a la temperatura objetivo • Notificaciones automáticas de eventos del proceso _____ 🛡️ La seguridad es nuestra prioridad 🟢 Sensor de seguridad para evitar el sobrecalentamiento 🟢 Apagado automático en caso de avería 🟢 Señales acústicas de advertencia en caso de errores 🟢 Eliminación de disolventes y humos mediante ventilación automática _____ ⚡ Sistema de energía y calefacción a medida 🔥 También disponible con extensión hasta 400°C para procesos de alta temperatura (opcional) _____ ¡No es necesario repetir configuraciones! El horno guarda los parámetros del proceso, lote por lote. Esto le ahorra tiempo y evita errores. _____ 📢 Y lo mejor: si tienes requisitos especiales, ¡también construimos hornos personalizados según tus especificaciones! ¡Póngase en contacto con nuestro equipo de expertos para obtener asesoramiento personalizado! _____ ☀️ GARANTÍA DE 2 AÑOS ☀️ Bjdpewfgbrefx Abgowh Solicitar más información

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, Detalles técnicos: Potencia total necesaria: 413 kW Máquina de temple por inducción Eldec Plato divisor Eldec: Bsdpfx Abjw Dufvsgewh Z (servoaccionamiento 750 mm Y (electromecánico) 300 mm X (electromecánico) 200 mm Diámetro máximo de la pieza 600 mm Peso máximo de la pieza 500 kg Generador de alta frecuencia tipo HFG 200 Generador de media frecuencia tipo MFG 30 *

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Especialmente pensado para pequeños talleres y pintores de llantas. Instalación completa, compuesta por: Horno de polvo, ancho x alto x fondo 1200 x 1600 x 1200 mm, 15 kW; Cabina de pulverización, ancho x alto x fondo 2000 x 2240 x 920 mm; Pistola de polvo más reciente de la serie ROMER ProfiSpray. Todo junto por 16.990,00 € neto, más transporte e instalación. Bsdpfxog Ngt No Abgswh

Estado: bueno (usado), Equipo de pulverización airless, equipo de lacado, spraypack, pulverizador de pintura, sistema de pulverización de pintura, bomba de barniz, pulverizador electrostático, sistema airless completo, bombas de pistón neumáticas, bomba airless de alta presión, motor neumático, AIR MOTOR Bwjdpfxsw U T Ate Abgoh -Fabricante: Wagner, equipo de pulverización airless tipo: 33-70 con carro de transporte y pistola de pulverización -Caudal máximo de material: 12,6 l/min -Presión de entrada de aire: máx. 8 bar, presión de trabajo máx. 264 bar -Componentes individuales: ver fotos -Dimensiones: 830/680/H1140 mm -Peso: 50 kg

Año de fabricación: 2007, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de aplicación de cinta adhesiva Fabricante: Ruscher Modelo: RU-FE Año: 2007 Información Máquina aplicadora de cinta con transportadores de rodillos, longitud total de 11 metros. Adecuada para perfiles de fachada y muchos otros tipos de perfiles que requieren recubrimiento con film protector. Bwedpsxyyc Ajfx Abgeh Dimensiones Longitud: 11.000 mm Ancho: 800 mm Altura: 1.400 mm Comentarios del vendedor Totalmente funcional Utilizada en una línea de producción de perfiles de aluminio Se puede desmontar para el transporte

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 12 meses, Pintar/pulverizar la pared dimensiones sin ventilador y ov. ¡Panel! Área de extracción - dimensiones (mm): 4430(w)x1900(h) Dimensiones totales (mm): 4530(ancho)x2350(alto)x810(profundidad) Datos técnicos: Bwodpfx Aoia Ta Uobgeh - Potencia del ventilador 4,4kW (ATEX) - Capacidad de aspiración del ventilador: 24000 m³/h (máx. 1200Pa) - Tensión de conexión: 400V - Convertidor de frecuencia para el control continuo del ventilador - Filtración de aire en tres etapas - Diseñado para entornos explosivos - EX - Documentación técnica completa - Documentación CE - Garantía Posibilidad de pedir máquinas en varias configuraciones y dimensiones individuales. No dude en ponerse en contacto con nosotros

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: cabina, Cabina de pintura/pulverización ¡Siempre se trata de una máquina nueva (fotos de instalaciones en casa del cliente). Somos fabricantes! La cabina de pintura Reinox 450×235 es la solución ideal para el pintado de piezas grandes y fabricación en serie. Gracias a su construcción robusta, potente sistema de extracción y certificación ATEX, se garantiza un funcionamiento seguro incluso en entornos con riesgo de explosión. La cabina está equipada con un potente ventilador con convertidor de frecuencia, que permite un ajuste continuo de la extracción según las necesidades actuales. El sistema de filtración de tres etapas mantiene el área de trabajo limpia y asegura una alta calidad del acabado superficial. Parámetros técnicos: - Área de extracción: 4 500 × 1 900 mm - Dimensiones totales: aprox. 4 600 × 2 350 × 1 910 mm Bwedpjia Taxsfx Abgoh - Ventilador: 4 kW (versión ATEX) - Capacidad de aspiración: aprox. 20 000 m³/h - Alimentación: 400 V, trifásica - Regulación: convertidor de frecuencia – ajuste de potencia continuo mediante potenciómetro en el panel de control. - Filtración: de tres etapas (versión seca o por agua según requerimiento) - Certificación: CE, ATEX Garantía: 12 meses ¡Posibilidad de solicitar máquinas en diferentes configuraciones y dimensiones individuales! No dude en contactarnos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: cabina, iluminación, Cabina de pintura/pulverización La cabina de pintura profesional Reinox 160x235 es una solución ideal para el pintado húmedo en entornos con riesgo de explosión (ATEX). Diseñada para una filtración y extracción eficiente, cumple con estrictas normativas europeas y es adecuada para una amplia gama de aplicaciones industriales. Bedpfx Aeia Taijbgowh ¡¡Se trata de una máquina nueva!! Datos técnicos: - Dimensiones de la cabina: 1700 × 2350 × 1910 mm - Superficie de extracción: 1600 × 1900 mm - Potencia del ventilador: 2,2 kW (certificación ATEX) - Capacidad de aspiración del ventilador: 12 000 m³/h (máx. 1100 Pa) - Iluminación: 2 × 36 W (certificación ATEX) - Tensión de conexión: 400 V Convertidor de frecuencia: para el ajuste continuo del ventilador mediante potenciómetro en el panel de control. Filtración: de tres etapas (seca o de agua) Certificaciones: CE, ATEX, documentación técnica completa Garantía: 12 meses !! Posibilidad de encargar máquinas en diferentes configuraciones y dimensiones personalizadas !! No dude en consultarnos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, ### 🔫 Pistola de polvo ProfiGun PM-1 Ligera, ergonómica y perfectamente equilibrada, con empuñadura contorneada. Ajuste la cantidad de polvo y cambie programas directamente desde la pistola. Cascada cerámica de hasta 100.000 V para una carga eficiente de todos los tipos de polvo. Boquillas de nueva generación que mejoran la penetración en piezas complejas. Tuerca perfilada para un agarre seguro + empuñadura conductiva para una puesta a tierra óptima del operario. Materiales resistentes a impactos, diseño completamente desmontable, tubo del canal de polvo intercambiable. Patente en la UE y EE. UU. Polaridad: negativa. Canal de polvo de una sola pieza + acoplamiento rápido de manguera, que reducen fugas y agilizan el cambio de mangueras. ### 💨 Bomba de polvo ProfiJector Inyector eficiente con ángulo de alimentación optimizado y validado mediante estudios. Menor consumo de polvo y aire frente a inyectores de ángulo recto, con bajos costes operativos. Protegido por patente europea. ### 🖥️ Controlador PSS - pantalla táctil de 7” Bjdpfx Aboflpi Nsgewh Pantalla táctil de 7 pulgadas compatible con guantes. 3 programas automáticos: repintado, zonas de difícil acceso, superficies planas. Ajuste fino: resolución de 0,1 kV y 0,1 uA. Válvulas neumáticas avanzadas para una dosificación precisa de aire (patente en trámite) + medición de flujo real para detectar caídas o bloqueos. Diagnóstico, asignación de nombres a programas, control externo vía Modbus. ### ⚡ Cascada cerámica ProfiCharge (fabricada en Polonia) Cascada cerámica de alta precisión hasta 100.000 V, fabricada en Polonia. Emisión iónica de alta frecuencia (hasta 17.000/s) para mejorar la carga: menos polvo al ciclonador, más sobre la pieza. Control de corriente ultrafino: 0-100 uA, estable incluso por debajo de 10 uA (enfoque 0-10 uA con pasos de 0,1 uA). ### 💨 Características de calidad del aire y aplicación Válvulas de aguja controladas electrónicamente + caudalímetros integrados para suministro de aire preciso en tiempo real. Curva de electrificación ajustable para distintos tipos de polvo y piezas exigentes. Boquillas antiadherentes y resistentes a la perforación, evitan descargas eléctricas, reducen atascos y facilitan el cambio de color. Purgado automático de la pistola (desde la empuñadura o la pantalla) para cambios de color rápidos y limpios. ### 🛡️ Seguridad y cumplimiento Energía de descarga inferior a 2 mJ + manguera antiestática con doble cinta de conexión a tierra. Conforme a ATEX y EN 50050-2 para zonas potencialmente explosivas. ### 🧠 Productividad y soporte Quick Program: cambio rápido de programas mediante pulsaciones ágiles del gatillo. Contadores visuales de desgaste + historial de fallos, sugerencias y autodiagnóstico. Hasta 8 idiomas: PL, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. Animaciones de ayuda para diagnóstico guiado. Modo profesional (con/ sin sugerencias) + estadísticas diarias y de trabajos para gestión de pedidos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Tipo de máquina: Vapormatt Vapormate Fabricante: Vapormatt La Vapormate es nuestro sistema de entrada manual sumamente versátil. Es un sistema muy popular entre los usuarios que requieren una instalación compacta para espacios reducidos o desean probar el proceso de granallado en húmedo antes de invertir en un sistema de mayor tamaño. La Vapormate está equipada con todas las funciones que se esperan de uno de nuestros sistemas manuales de mayor tamaño. El proceso de granallado en húmedo fue inventado en la década de 1950 por Vapormatt. Tras más de 70 años de desarrollo continuo, la Vapormate es ahora una instalación ergonómica y eficiente desde el punto de vista económico. El sistema de recirculación de agua integrado garantiza un uso eficiente de los materiales consumibles. Bwedpfxetqml Te Abgeh El granallado en húmedo permite, gracias al medio portador agua, un tratamiento más suave y homogéneo en comparación, por ejemplo, con el granallado con arena. Con esta técnica es posible obtener superficies lisas y uniformes en sus piezas. Encontrará más información técnica en el folleto disponible. El precio indicado es neto, más el IVA legal vigente y los gastos de transporte. En las imágenes, la instalación puede aparecer con accesorios que están disponibles opcionalmente y suponen un coste adicional. El precio indicado corresponde a la máquina base. Si está interesado, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Estaremos encantados de asesorarle sin compromiso. La Comisión Europea ofrece una plataforma para la resolución de litigios en línea (plataforma OS). Esta oferta sirve exclusivamente como presentación en Internet de nuestros productos. La negociación contractual se realiza por telecomunicación (correo electrónico, teléfono, plataforma de mensajería). En un primer paso, le haremos una oferta sin compromiso, en la que le informaremos también de nuestros términos y condiciones generales, aviso legal y derecho de desistimiento, antes de que se formalice la compra o el contrato.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, demanda de aire: 1.13 m³/h, presión: 7 bar, duración de la garantía: 24 meses, ancho total: 1,370 mm, altura total: 2,080 mm, longitud total: 1,150 mm, peso total: 350 kg, Equipamiento: cabina, iluminación, La Vapormatt PUMA es una cabina de chorreado en húmedo manual de alta calidad y uso versátil, fabricada por Vapormatt, líder en el segmento de chorreado en húmedo e inventor de esta tecnología en la década de 1950. Tras más de 70 años de desarrollo en el campo, la Vapormatt PUMA representa una instalación ergonómica y eficiente. Un cestillo extraíble permite el procesamiento de pequeñas series de piezas, mientras que un dispositivo de sujeción facilita el tratamiento de llantas o ruedas. Incluso piezas grandes, de hasta 125 kg, pueden colocarse sobre la robusta rejilla de acero inoxidable. De manera opcional, un plato giratorio de acero inoxidable asegura un manejo sencillo. El sistema integrado de recirculación de agua, con tanque en cascada, unidad de filtrado y bomba de retorno, garantiza un uso económico de agua y consumibles. Gracias al medio portador, el agua, el chorreado en húmedo permite un tratamiento más suave y uniforme en comparación con el chorreado convencional. Con esta técnica, se pueden obtener superficies lisas y homogéneas en sus piezas. Datos técnicos: - Dimensiones internas: 1100 x 1100 x 1200 mm (LxAnxAl) - Dimensiones externas: 1400 x 1200 x 2100 mm (LxAnxAl) - Potencia de la bomba: 2,2 kW (400 V / 50 Hz) Bwodpfx Ajtqmh Esbgsh - Volumen del depósito: aprox. 142 l de agua / aprox. 15-40 kg de abrasivo - Capacidad de carga de la superficie de trabajo: 125 kg Los precios indicados son netos, más el IVA legal vigente y gastos de envío. Las imágenes pueden mostrar la instalación con accesorios opcionales, los cuales no están incluidos en el precio y pueden suponer costes adicionales. Si está interesado, estaremos encantados de recibir su consulta. Le asesoraremos sin compromiso. La Comisión Europea ofrece una plataforma para la resolución de litigios en línea (plataforma OS). Esta oferta sirve únicamente como presentación online de nuestros productos. La negociación contractual se realiza por vía telemática (correo electrónico, teléfono, portal de mensajería). En primer lugar, le enviaremos una oferta no vinculante, acompañada de nuestros términos y condiciones generales, avisos legales y derecho de desistimiento, antes de la formalización del contrato/compra.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. Bodpfx Ajfz Nd Ijbgjwh 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. Bedpfx Asfx Nfmsbgswh 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. Bedpfxjfz U Nbo Abgswh ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. Bsdpfsflk Awsx Abgewh 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. Bwjdpsfzb Rcsfx Abgjh ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: usado, Funcionalidad: no ha sido probada, número de máquina/vehículo: 22113, El Schlick Roto-Jet es una cabina de granallado / máquina de chorreado industrial diseñada para la limpieza y preparación eficiente y fiable de superficies de piezas metálicas y otros componentes mediante abrasivos (como granallas metálicas, microesferas de vidrio, cerámicas, etc.). Esta máquina se utiliza ampliamente en el metalmecánico, la ingeniería mecánica, componentes de construcción, la industria de chapa y otras aplicaciones donde se requiere preparación de superficies, eliminación de óxido, desbarbado o limpieza. El Roto-Jet utiliza múltiples turbinas de granallado que proporcionan chorros potentes y uniformes para tratar superficies de forma eficaz. Bjdpfx Aex Srh Djbgowh

Estado: muy bueno (usado), Aquí ofrecemos una unidad móvil de chorro de arena Datona de segunda mano. Datona unidad móvil de chorro de arena DUO - 74 litros SKU DT-55212 Ventajas y desventajas: Manguera de 2,5 metros para un gran alcance Fácil cambio de agentes de chorreado gracias a la válvula mezcladora Al utilizar sosa, no se daña la superficie de la pieza de trabajo Descripción: Esta arenadora móvil se utiliza para eliminar pintura y óxido. Gracias a las dos calderas, puede elegir entre dos agentes de chorreado diferentes. La arenadora móvil funciona con una presión de 4 a 8 bares y requiere un compresor con una capacidad de aspiración de al menos 350 l/min. Doble caldera: Si el chorreado con sosa o carbonato cálcico no consigue el resultado deseado, simplemente pruebe con otro agente de chorreado. Para obtener un efecto más eficaz, también es posible utilizar ambos agentes de chorreado al mismo tiempo. Con la arenadora, dispondrá de una práctica máquina en su casa. Con la ayuda de la válvula mezcladora especial, podrá utilizar sosa para de acero, acero inoxidable, cromo, aluminio o poliéster. Una gran ventaja del chorreado con sosa fina es que la superficie del objeto a chorrear del objeto a chorrear no resulta dañada. Ni siquiera es necesario quitar las juntas de goma, las piezas cromadas o el cristal. Así se ahorra mucho tiempo. La unidad móvil de chorro de arena puede utilizarse tanto en el taller como in situ. Atención: ¡¡¡La única caldera solo es apta para sosa y carbonato cálcico!!! ✓ Unidad de chorreado de arena Duo Capacidad de la caldera de 74 litros ✓ El consumo de aire es de unos 350 l/min Datos técnicos: SKU DT-55212 Bodpfx Aoqcuvwobgswh Peso 33 kg Material de granallado adecuado Silicato de aluminio Carbonato cálcico Dato-Blast sosa Conexión de la cabina de chorreado 1/4 Presión máx. Presión 2 - 6 bar Consumo mínimo de aire 350 l/min Capacidad mínima del depósito del compresor 100 litros Tipo: DT-55212 Estado: gebraucht / usado Volumen de suministro: (ver foto) (Nos reservamos el derecho a realizar cambios y errores en los datos técnicos y especificaciones) Estaremos encantados de responder a sus preguntas por teléfono.

Año de fabricación: 2018, Estado: muy bueno (usado), EFD Tipo: MINAC 6/10 SM Tratamiento térmico El diseño compacto del sistema de calentamiento por inducción Minac permite una fácil instalación y ofrece un calentamiento rápido, concentrado y controlado con total repetibilidad. repetibilidad. Línea de productos de media frecuencia Datos técnicos: Potencia de salida máxima 10 kW Potencia de salida continua 6 kW Tensión de red 400-480 V Gama de frecuencias 10-25 kHz Rango de control de la potencia de salida 2-100 Fusible de reserva recomendado 16 A Agua de refrigeración aprox. 4 l/min Temperatura del agua de refrigeración mín./máx. 18 - 35°C Presión del agua de refrigeración mín./máx. 4 - 6 bar Peso aprox. 50 kg Dimensiones (AnxPrxAl): 345 x 708 x 453 mm Año de construcción: 2018 Termómetro infrarrojo optris CTlaser Abreviatura: 3ML Rango de medición: de 50 a 400 °C Sensibilidad espectral: 2,3µm Aplicación típica: Metales a baja temperatura del objeto (a partir de 50 °C) Control de temperatura ECU 1214C Refrigerador de agua Hyfra eChilly 4-S Capacidad de refrigeración 4395W El aparato procede del sector de laboratorio. Sólo unas pocas horas de funcionamiento. Estado: segunda mano / usado Volumen de suministro: (ver foto) Bwedpfx Abot Din Ajgjh (Cambios y errores en los datos técnicos, especificaciones son reservados!) Estaremos encantados de responder a sus preguntas por teléfono.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: cabina, documentación / manual, iluminación, parada de emergencia, Cabina de pintado profesional Reinox Mini 100x80: la solución ideal para el pintado húmedo de piezas pequeñas en entornos con riesgo de explosión (ATEX). Esta cabina compacta ofrece un alto rendimiento de extracción y filtración eficiente, lo que garantiza un acabado superficial de calidad y un entorno de trabajo seguro. La imagen también muestra una versión con filtración de COV (filtro de carbón activo). Esta opción no está incluida de serie con la cabina, pero puede pedirse por separado. ¡¡Se trata de una máquina nueva!! Plazo de fabricación: 2 semanas Especificaciones técnicas: - Área de trabajo: 990 × 800 × 1.100 mm - Dimensiones totales: 1.100 × 1.900 × 1.100 mm - Potencia del ventilador: 1,1 kW (certificación ATEX) - Caudal de aspiración del ventilador: 4.100 m³/h (máx. 750 Pa) - Iluminación: 1 × 2 × 18 W (certificación ATEX) - Tensión de conexión: 230 V - Variador de frecuencia: regulación de la velocidad del ventilador mediante potenciómetro en el panel de control de la cabina. - Filtración: de dos etapas - 1ª etapa: filtro de cartón, 2ª etapa: filtro Paint stop. Certificaciones: CE, ATEX Garantía: 12 meses ¡Posibilidad de fabricar la máquina en diferentes configuraciones y dimensiones personalizadas! No dude en contactarnos. Bodpfxeia Tabj Abgswh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 1 h, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 3,450 mm, longitud total: 7,000 mm, ancho total: 5,400 mm, caudal volumétrico: 25,000 m³/h, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 3,200 kg, anchura de trabajo: 2,750 mm, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 3,500 kg, dimensión interior altura: 2,750 mm, dimensión interior longitud: 6,900 mm, capacidad de carga: 3,500 kg, dimensión interior anchura: 3,900 mm, capacidad de calefacción: 213 kW (289.60 CV), superficie filtrante: 25 m², potencia: 15 kW (20.39 CV), Equipamiento: cabina, documentación / manual, iluminación, parada de emergencia, ⭐⭐⭐⭐⭐ Ventis Nexus 250 – Cabina de pintura profesional para el sector automotriz Confiable. Eficiente. Diseñada para un uso diario en taller. ⭐ Nueva cabina de pintura VENTIS al precio de una instalación usada de unos 15 años. No invierte en incertidumbre, sino en una solución moderna y segura para el futuro, con documentación completa y verificable conforme a la BImSchG, 31º BImSchV (COV), TA Luft, ATEX, así como conformidad CE y garantía del fabricante. ❌ Sin cargas heredadas ❌ Sin costosas actualizaciones posteriores ❌ Sin riesgos de aprobación ✔ Cabina de pintura conforme a las normas, con costes operativos y energéticos previsibles ⚙️ Configuración técnica y flujo de aire La Ventis Nexus 250 es una cabina de pintura cerrada con direccionamiento total del aire de arriba hacia abajo. El aire de aporte es introducido uniformemente en el área de trabajo a través de un plénum de techo de superficie completa y descargado verticalmente hacia abajo. Esta solución cumple con los requisitos de la DIN EN 16985 (anteriormente DIN EN 12215) y garantiza un flujo homogéneo sin zonas muertas. Los ventiladores de aporte y extracción de aire son de transmisión directa y se controlan mediante variadores de frecuencia. Esto permite ajustar con precisión el caudal de aire a cada modo de funcionamiento. La ventilación técnica cumple los requisitos de protección laboral y aprobación para cabinas de pintura pulverizada, asegurando condiciones de proceso estables. 🧼 Sistema de filtrado y limitación de emisiones El sistema de filtrado está diseñado para un funcionamiento aprobado según BImSchG, 31º BImSchV y TA Luft. 🔹 Filtración de aporte: Filtros de techo de varias etapas con medios de difusión minimizan la entrada de polvo y partículas en el proceso de pintura. 🔹 Filtración de extracción: Etapas de filtrado de alta eficiencia retienen de forma fiable la niebla de pintura y las emisiones particuladas. El diseño respalda el cumplimiento de los límites habituales para emisiones particuladas según los permisos, así como, dependiendo del caso, los valores límite de TA Luft para compuestos orgánicos en el aire extraído (p.ej., ≤ 50 mg de carbono total por m³). ✔ Adecuada para empresas reguladas por COV ✔ Compatible con estrategias de reducción de emisiones según la 31º BImSchV 🔥 Sistemas de calefacción y conceptos energéticos La Ventis Nexus 250 es de construcción modular y puede equiparse, según los requisitos del cliente, con distintos sistemas de calefacción: ⚡ Calefacción a gas (gas natural/GLP) ⚡ Calefacción por gasóleo ⚡ Sistemas de calefacción eléctricos ⚡ Soluciones de calefacción híbridas Opcional: conexión a fuentes de calor externas, como sistemas centrales de calefacción o generadores térmicos industriales. ♻️ Eficiencia energética y protección ambiental Ventis prioriza soluciones sostenibles: ✔ Preparación para recuperación de calor (recuperación) del aire extraído ✔ Menor consumo energético en modo de secado Bwodpfex Tiz Dox Abgeh ✔ Posibilidad de integrar sistemas fotovoltaicos u otras fuentes renovables ✔ Asistencia para el cumplimiento de los requisitos TA Luft y COV 🧱 Construcción, operación y servicio Paneles sándwich aislados (EPS, opcional PIR o lana mineral) con techo galvanizado, diseñados para uso profesional intensivo continuo. 📐 Dimensiones interiores: aprox. 7.000 × 4.000 × 2.750 mm 🌬️ Caudal de aire: aprox. 25.000 m³/h 🚚 Plazo de entrega: aprox. 8–10 semanas 🛠️ Montaje profesional y puesta en marcha en la UE 📄 Asistencia para permisos y d

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 1 h, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 4,350 mm, longitud total: 8,000 mm, ancho total: 6,400 mm, caudal volumétrico: 35,000 m³/h, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 3,800 kg, anchura de trabajo: 3,500 mm, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 4,200 kg, dimensión interior altura: 3,500 mm, dimensión interior longitud: 7,900 mm, capacidad de carga: 4,200 kg, dimensión interior anchura: 4,900 mm, capacidad de calefacción: 290 kW (394.29 CV), superficie filtrante: 32 m², potencia: 22 kW (29.91 CV), Equipamiento: cabina, documentación / manual, iluminación, parada de emergencia, ⭐⭐⭐⭐⭐ Ventis Nexus 350 – Cabina de pintura profesional para furgonetas y autobuses Gran formato. Alto rendimiento. Diseñada para vehículos industriales. ⭐ Nueva cabina de pintura VENTIS al precio de una instalación usada de aproximadamente 15 años. Usted invierte en una solución moderna y segura para el futuro, con documentación completa y verificable conforme a BImSchG, 31. BImSchV (VOC), TA Luft, ATEX, así como conformidad CE y garantía del fabricante. ❌ Sin cargas heredadas ❌ Sin costosas actualizaciones posteriores ❌ Sin riesgos de aprobación ✔ Cabina de pintura conforme a normas para operaciones profesionales en turnos múltiples ⚙️ Ejecución técnica y campo de aplicación La Ventis Nexus 350 es una cabina de pintura de gran formato, especialmente diseñada para furgonetas, vehículos comerciales tipo caja y autobuses. El amplio espacio de trabajo, el alto caudal de aire y la construcción robusta la convierten en la solución ideal para talleres de carrocería y pintura en el sector de vehículos industriales. La cabina está concebida para uso continuo profesional intensivo y cumple con las directivas vigentes de la UE y los requisitos de aprobación en Alemania. 🌬️ Dirección del aire – de arriba hacia abajo La Ventis Nexus 350 opera con flujo de aire descendente completo, optimizado para vehículos altos y carrocerías largas. El aire de entrada se distribuye uniformemente a través de un plenum de techo integral y se evacúa verticalmente hacia abajo. Esta ejecución cumple los requisitos de la norma DIN EN 16985 (anteriormente DIN EN 12215) y garantiza un flujo homogéneo por zonas de techo, laterales y parte trasera. 🧼 Sistema de filtrado y limitación de emisiones Bedpfx Aox Tiwrebgjwh El sistema de filtrado está diseñado para operación conforme a lo aprobado en BImSchG, 31. BImSchV y TA Luft. 🔹 Filtrado de aire de entrada: Filtros de techo en varias etapas con medio difusor reducen la entrada de polvo y partículas en el proceso de pintado, asegurando una calidad superficial reproducible. 🔹 Filtrado de aire extraído: Etapas de filtrado de alta eficiencia retienen eficazmente el overspray y las emisiones particuladas. El diseño apoya el cumplimiento de los requisitos habituales de los permisos respecto a emisiones de polvo y, según el caso de aplicación, de los valores límite de TA Luft para sustancias orgánicas en aire evacuado canalizado (por ejemplo, ≤ 50 mg de carbono total por m³). ✔ Adecuada para empresas reguladas por VOC ✔ Soporte para estrategias de reducción de emisiones según 31. BImSchV 🔥 Sistemas de calefacción y conceptos energéticos La Ventis Nexus 350 tiene un diseño modular y puede equiparse con diferentes sistemas de calefacción según los requisitos del cliente: ⚡ Calefacción a gas (gas natural / gas licuado) ⚡ Calefacción a gasóleo ⚡ Sistemas de calefacción eléctricos ⚡ Soluciones híbridas de calefacción Opcionalmente, es posible la conexión a fuentes externas de calor. Si se desea, la instalación puede prepararse o equiparse para recuperación de calor (recuperación) del aire extraído. También es posible la integración en conceptos de energía como fotovoltaica u otras fuentes, para reducir costes operativos y cumplir requisitos medioambientales. 🧱 Construcción, operación y servicio Paneles tipo sándwich aislados (EPS, opcional PIR o lana mineral) con estructura de techo galvanizada, diseñados para altos caudales de aire y uso intensivo. 📐 Dimensiones interiores: aprox. 8.000 × 5.000 × 3.500 mm 🌬️ Caudal de aire: aprox. 35.000 m³/h ⚙️

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 2,550 mm, longitud total: 2,430 mm, ancho total: 2,330 mm, caudal volumétrico: 1,000 m³/h, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, peso total: 1,200 kg, duración de la garantía: 12 meses, potencia: 1 kW (1.36 CV), Equipamiento: cabina, documentación / manual, iluminación, parada de emergencia, ⭐⭐⭐⭐⭐ Ventis Paint Mixing Lab – Sala de Mezcla de Pinturas Profesional Aire Limpio | Manipulación Segura | Integración en Talleres ⚡ Sala de mezcla de pinturas profesional diseñada para talleres de carrocería e instalaciones de recubrimiento industrial ⚡ Ventilación controlada para una manipulación y mezcla segura de pinturas ⚡ Huella compacta – ideal para integración con cabinas de pintura y áreas de preparación ⚡ Solución conforme a la normativa CE para entornos profesionales de taller 🔑 Ventajas Clave ✔ Flujo de aire controlado para una mezcla segura de pinturas ✔ Eliminación eficaz de vapores y contaminantes en suspensión ✔ Mayor seguridad laboral y calidad de acabado ✔ Construcción compacta y modular ✔ Diseñada para un uso profesional diario 📐 Dimensiones y Datos Eléctricos Dimensiones exteriores: 2330 × 2430 × 2550 mm Alimentación eléctrica: 220 / 380 V Potencia instalada: aprox. 0,5 kW 🌬️ Ventilación y Filtración El Ventis Paint Mixing Lab está equipado con un sistema de ventilación dedicado, desarrollado específicamente para operaciones de mezcla de pinturas. Ventilador axial de ventilación: 370 W Sistema de filtración de alta eficiencia Extracción continua de vapores y partículas en suspensión Bjdpfx Absx Thbvjgjwh Esto garantiza: aire limpio en la zona de trabajo reducción de la exposición a sustancias nocivas cumplimiento de los requisitos de seguridad en talleres profesionales 🧱 Construcción Paneles de pared aislados en EPS, acabado en acero con pintura en polvo Estructura robusta adecuada para entornos de taller Superficies interiores de fácil limpieza 🚪 Acceso Ancho de paso útil: 1800 mm Acceso cómodo para operarios y materiales 💡 Iluminación Iluminación LED integrada (16 W) Iluminación uniforme y clara para trabajos seguros y precisos 🖥️ Aplicaciones ✔ Mezcla de pinturas ✔ Preparación de materiales ✔ Almacenamiento y manipulación de pinturas y recubrimientos Diseñada como sala de mezcla dedicada, minimizando la contaminación y optimizando el flujo de trabajo entre las zonas de preparación y pintura. 🛡️ Certificación y Garantía ✔ Certificación CE ✔ Garantía del fabricante 🚚 Entrega e Instalación ✔ Suministrada como sistema completo ✔ Instalación y puesta en marcha profesional disponibles ✔ Soporte de integración con cabinas de pintura y zonas de preparación existentes 📩 Contáctenos para disponibilidad, opciones de configuración y una oferta a medida. El Ventis Paint Mixing Lab es un elemento esencial para talleres que buscan aumentar la seguridad, la limpieza y la eficiencia en su proceso de aplicación de recubrimientos.