Cerveza de segunda mano en venta (326)

Año de fabricación: 1992, Estado: usado, Máquina (adicional): 6 tanques refrigerables Capacidad: 164 hl Sobrepresión de trabajo: 0 bar Ancho: aprox. 2,05 m Altura: aprox. 6,2 m Ubicación / Posición: Vertical Construcción básica: Sobre patas Hjdpfxew Tmqzo Agtong Equipamiento: boca de hombre, 2 zonas de refrigeración, grifo para toma de muestras, válvula de seguridad con manómetro, válvula de vacío.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, longitud total: 6,060 mm, ancho total: 2,440 mm, altura total: 2,590 mm, 2015 Singamas cisterna de 20 pies apta para alimentos 25.000L / 1 compartimento Para alimentos, descarga inferior UN Portable T1 Hnjdpev Aah Ujfx Agtog Inspección válida de 5 años hasta 07/2026 = Más información = Información general Año de fabricación: enero 2015 Año del modelo: 2015 Material permitido: Productos alimenticios Pesos Peso vacío: 3.300 kg Carga útil: 32.700 kg Peso bruto: 36.000 kg Funcional Capacidad del compartimento de carga: 25.060 l Carrocería: Welfit Oddy TOP: cisterna para cerveza (grado alimentario), 25.000L, apta para alimentos, inspección hasta 07/2023 Número de compartimentos: 1 Estado Estado técnico: muy bueno Estado visual: muy bueno

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 100026053, presión: 12 bar, temperatura: 191 °C, capacidad de producción: 4,000 unidad/h, CALDERA DE VAPOR ICI CALDAIE SIXEN 4000 Hnedpfxjxqffke Agtjg Capacidad: 4000 kg/hora. Temperatura máx.: 191,7 °C Presión: 12 bares Excelente estado, utilizada solo durante un breve periodo, equipada con sistema de funcionamiento durante 72 horas sin supervisión continua. El sistema completo de caldera y tratamiento de agua se vende al precio anunciado.

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: no ha sido probada, Cervecería PSS de 35 hl en venta que incluye: * Almacenamiento, molienda y manipulación de granos * Sala de cocción de 35 hl que incluye cuba de maceración, cuba de filtración, caldera de mosto, hidromasaje, HLT, CLT * 18 recipientes de fermentación PSS FT-140HL * Tanques de levadura * Planta CIP de 3 tanques * Sistema de desaireación Centec Degas de 5 hl/h * Unidad de filtración Romfil XFA8-B Hnedpov Av Anjfx Agtog * Pasteurizador flash Centec FlashPasto de 25 hl/h * 2 tanques de cerveza brillante de 140 hl * Servicios que incluyen generador de vapor Certuss TC1500, planta de ósmosis inversa, sistema de glicol, planta de aire comprimido Equipo fabricado en 2018, instalación incompleta

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Resumen Este equipo de cocción totalmente en cobre, modelo CBS-15, fue fabricado en 1998 por el fabricante alemán Wachsmann y puesto en funcionamiento por primera vez en 1999/2000. Actualmente está almacenado en Baviera y ha sido revisado profesionalmente recientemente, incluyendo un nuevo sistema de control y nuevos motores. La instalación está disponible de inmediato. La planta de cocción se ofrece a un precio significativamente más atractivo que la inversión previa. Originalmente, se preveía su puesta en marcha en el marco de un proyecto propio de elaboración de cerveza, pero no pudo llevarse a cabo por falta de permiso de construcción. Detalles técnicos Ejecución: Planta de cocción completamente en cobre, incluyendo tubo de extracción revestido en cobre y falso extractor de humos Mosto caliente: 17 hl Carga de malta: aprox. 270 kg Puesta en marcha: 1999/2000 Superficie básica: aprox. 5,25 × 1,80 m (con armario de control: 2,25 m) Altura de sala recomendada: mín. 4,2 m Peso (vacío): aprox. 4.000 kg Sistema de control: renovado después de 2017 Hnsdpfxjw Afhfs Agtsg

Estado: usado, Precalentador de cerveza, caudal: 16.000 l/h Fabricante: Fa. Fischer Intercambiador de calor 40 CFP, 232 kW Año de fabricación: 1983 / 2002 Hjdpfx Agsw Tmh Hotong Máquina (adicional): Intercambiador de calor para precalentamiento de cerveza Capacidad: 16.000 l/h Potencia térmica/frigorífica: 232 kW Longitud: 2.600 mm Ancho: 1.500 mm Altura: 3.100 mm Manejo/control: manual, regulador de hardware Siemens Material: acero inoxidable Ubicación: independiente Equipamiento: intercambiador de calor de placas con válvulas para cerveza/agua caliente, intercambiador de calor tubular con válvulas de vapor y condensado para calentamiento de agua, bomba de agua, armario de control con reguladores de hardware.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Resumen Este conjunto de 6 tanques de fermentación isobáricos fue fabricado en 2014 por la empresa española Talleres Perman S.L. Cada tanque tiene una capacidad de 1.000 litros y está diseñado para la fermentación y maduración bajo presión, ideal para cerveza, sidra o vino espumoso. Los tanques están equipados con camisas de refrigeración integradas y presentan un recubrimiento exterior decorativo de madera, que puede retirarse si es necesario. Los tanques están a la venta porque finalmente no se llevó a cabo el previsto aumento de producción. Disponibles de inmediato. Detalles técnicos Capacidad: 6 x 1.000 litros Presión de trabajo: hasta 3 bar Diámetro: aprox. 125 cm Altura: aprox. 190 cm Fondo: fondo cónico con un ángulo de 30° Tipo: Tanques isobáricos de fermentación y maduración con camisa de refrigeración Con camisas de refrigeración integradas Con recubrimiento decorativo de madera (desmontable) Alcance de la entrega 6 x Tanques isobáricos de fermentación y maduración Talleres Perman DI1 | Año de fabricación 2014 Hnjdpfx Aewzb T Uogtsg

Estado: usado, Línea de embotellado de botellas con una capacidad de 30.000 botellas/hora. Se pueden utilizar botellas desechables de 0,33 L Vichy, 0,33 L Euro y 0,5 L NRW. La planta está compuesta por las siguientes máquinas/componentes: - Despaletizador de botellas nuevas Fabricante: Steinle Fördertechnik - Precalentador de cerveza Fabricante: Fischer - Llenadora de botellas Fabricante: Krones - Tolva de alimentación de chapas corona con transporte Fabricante: Gassner - Control de nivel de llenado de botellas Fabricante: Metec - Etiquetadora Fabricante: Krones/Renner - Control de etiquetas Fabricante: Miho - Desplegador de portabotellas Fabricante: DOKU-Consult Rendimiento: 30.000 botellas/h Hedpsw Tmhaofx Agtong Formatos: 0,33l Vichy, 0,33l Euro y 0,5l NRW Patrón de carga: cajas de 4x8, 5 niveles, sobre europalé Operación/control: mayoritariamente Siemens S7 Ubicación/posición: independiente Equipamiento: despaletizador de botellas nuevas, precalentador de cerveza, llenadora de botellas, tolva de tapones corona con transporte magnético, control de nivel de llenado de botellas, etiquetadora, control de etiquetas, encajadora, control de cajas llenas, sistema de paletización.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen El generador de vapor fue fabricado en 2017 por el fabricante alemán Certuss. Funciona con gas y puede suministrar hasta 300 kg/h. La instalación fue utilizada en una cervecería alemana. Estuvo en funcionamiento hasta junio de 2025. Aún está instalado, pero desconectado de la línea de gas. La instalación solo se utilizaba una vez por semana durante la elaboración de cerveza, por lo que las horas de funcionamiento son bajas. Datos técnicos Producción máxima de vapor: 300 kg/h Funcionamiento con gas Presión de trabajo: 10 bar Accesorios Filtro Recuperación de condensados Hjdpfxswwaxzj Agtjng

Año de fabricación: 2021, Estado: usado, 2 depósitos de presión verticales con refrigeración de camisa Máquina (adicional): depósitos de acero inoxidable verticales, refrigerables Capacidad: 8578 l Presión máx.: 3 bar Ancho: aprox. 1,9 m Altura: aprox. 4,3 m Hnedsw Tlqgjpfx Agteg Material: acero inoxidable Ubicación/posición: autoportante Construcción básica: depósito cilíndrico con fondos abombados y patas de tubo cuadrado sobre calotas Equipamiento: espundaparat, manómetro, 2 zonas de refrigeración de camisa, tubo indicador de nivel, boca de hombre, tomamuestras y entrada lateral en la camisa, válvula automática con regulación de temperatura, salida central inferior con válvula de mariposa

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Visión general La Gruber AFD6 es una máquina de llenado para botellas y KEG de fiesta que fue producida por el fabricante alemán Gruber en 2018 y tiene un tiempo de funcionamiento de 725 horas. La máquina está disponible de inmediato. Detalles técnicos Rendimiento 800 bph (para 0,33 litros) 750 bph (para 0,5 litros) 600 bph (para 1,0 litros) 400 bph (para 2,0 litros) 240 bph (para barriles de fiesta de 5,0 litros) El rendimiento varía en función del contenido de CO2 y la temperatura de la cerveza (en la práctica, 1.000 bph a 0,33 litros) Llenadora de tubo largo con 6 estaciones de llenado Proceso de llenado totalmente automatizado Purga de CO2 simple o doble Sistema de control Siemens S7 con panel táctil Horas de funcionamiento: 725 horas Hodpeu I Hr Usfx Agtong

Año de fabricación: 1999, Estado: usado, 5 tanques de almacenamiento verticales con refrigeración de doble camisa Máquina (adicional): tanques verticales de acero inoxidable refrigerables Capacidad: 4400 l Presión máx.: 0 bar Hsdpfjw Tlp Ajx Agtsng Longitud: 1600 mm Ancho: 1600 mm Altura: 2920 mm Manejo / Control: manual Material: acero inoxidable 1.4301 Ubicación / Posición: independiente Construcción básica: tanque cilíndrico con fondos abombados y patas de tubo cuadrado sobre calotas Equipamiento: bola de aspersión, aparato de cierre, manómetro, 1 zona de refrigeración en la camisa, manguera vertical para indicación de contenido, boca de hombre, termómetro y tomamuestras en la camisa, válvula manual para regulación de refrigeración, descarga central inferior

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Esta línea completa de llenado de botellas de vidrio forma parte de una fábrica de cerveza y se utiliza para llenar cerveza en botellas de vidrio de 330 ml con tapón corona. Consta de un nuevo empujador automático de vidrio, una etiquetadora autoadhesiva, un tribloque de llenado y una encajadora. El fabricante italiano Framax instaló toda la línea en 2017. El sistema sigue en funcionamiento y puede verse en persona. Todo el equipo sigue instalado y puede inspeccionarse en persona durante la producción. Detalles técnicos Capacidad de producción: 2.400 bph (a 0,33l) Últimos formatos utilizados: 0,33l Diámetro de la botella: 60mm, la altura es ajustable 26mm corona de corcho Embalaje: Caja de cartón 6x4 Volumen de suministro Empujador automático de vidrio nuevo | Framax | DEPAL SS-3000 | 2017 Eliminación automática de capas intermedias Fotocélulas Etiquetadora autoadhesiva | Framax | RLA-H06-S3-L3-D480 | 2016 3 estaciones para 3 etiquetas (anverso, reverso, cuello) Impresora de fecha/lote Llenadora por contrapresión | Framax | bloque de módulos RFCI-16/16/1-DPS/C | 2016 Rendimiento nominal: 3. 000 bph000 bph 16 posiciones de enjuague 16 posiciones de llenado Taponadora monocabezal para tapones corona con alimentación de tapones Doble evacuación de aire con dispositivo de rociado de agua con CO2 antes del taponado, para reducir el contenido residual de oxígeno Encajonadora automática | Framax | CP-0700-1T | 2017 Formadora y encajonadora Con taponadora Accesorios como cintas transportadoras, refrigeración, bombas Hnedpett Um Rsfx Agteg

Estado: usado, Planta cervecera con una producción de mosto caliente de 20 hl, compuesta por los siguientes componentes: 1. Instalación de molienda (Joh. Albrecht, 2000, 500 kg/h) con molino, tolva de malta, báscula de suelo, transporte de grano y armario de control. 2. Sala de cocción compacta de 3 equipos con recipientes de acero inoxidable aislados y campanas de cobre, estación de husillo y armario de control. 3. Bodega de fermentación y guarda con 4 cubas de fermentación (Joh. Albrecht, 1999, 25 hl), 1 tanque de fermentación (Nerb, 2002, 50 hl, 0,99 bar), 5 tanques de guarda (Joh. Albrecht, 1999, 44 hl, 0,99 bar) y 6 tanques de guarda (Joh. Albrecht, 1999, 22 hl, 0,99 bar). Todos los tanques con refrigeración de camisa. 4. Bodega de tanques de presión con 2 tanques de presión (Speidel, 2021, 86 hl, 3 bar), 1 tanque de presión (INOX, 2018, 67 hl, 3 bar) y 4 tanques de presión (Joh. Albrecht, 1999, 12 hl, 2,5 bar). Todos los tanques con refrigeración de camisa. 5. Planta de limpieza y llenado de barriles tipo KEG (BTB. Multimat MT/2, 1997, 17 - 20 kegs/h) 6. Instalación de refrigeración como generador de agua helada (Joh. Albrecht, 1999, potencia de refrigeración 14,5 kW) 7. Generador de vapor con instalación de agua blanda (Jumag, 2000, 224 kg/h de vapor, calentado a gasóleo) 8. Tanque de agua caliente de 40 hl (Joh. Albrecht,1999), calefactable, con armario de control. ¿Sólo necesita una parte del equipo? La planta se vende en gestión de intermediación. La venta por separado es posible previa consulta – no dude en contactarnos y preséntenos su oferta. Hnsdpfowgc Udsx Agteg Máquina (adicional): Producción de mosto caliente de 20 hl, años de fabricación 1997-2021 Producción de mosto caliente: 20 hl Equipamiento: Instalación de molienda; sala de cocción compacta de 3 equipos; cubas de fermentación; tanques de fermentación, guarda y presión; planta de KEGs; instalación de refrigeración; generador de vapor, tanque de agua caliente, tanque de CO2 líquido.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Descripción general  Esta llenadora de cerveza isobárica fue fabricada en 2002 por la empresa alemana KHS. La máquina está diseñada para botellas de vidrio de 500 ml con tapón corona y alcanza una producción de 44.000 botellas por hora. Se utilizó para embotellar cerveza a 10-12 °C. La máquina estará disponible a partir de noviembre de 2025 y permanecerá instalada hasta entonces. Se puede organizar una visita en el lugar si se solicita. Datos técnicos Rendimiento: 44.000 botellas por hora (botellas de vidrio de 500 ml) Formatos: Botellas de vidrio de 500 ml Principio de llenado: Isobárico (sistema de llenado mecánico) Número de estaciones de llenado: 144 Taponadora: 24 estaciones (tapones corona) Tensión de funcionamiento: 400 V Frecuencia: 50 Hz Sistema de control: Siemens S7-400 Armario de control: Climatizado, acero inoxidable Horas de funcionamiento: aprox. 30.000 (a noviembre de 2024) Dirección de rotación: de izquierda a derecha Volumen de suministro Llenadora: KHS Innofill DMG SVF 144-KK24 Taponadora corona con 24 estaciones Armario de control y panel de control Estrellas de sujeción de botellas Vaso CIP Inyección de alta presión (HDE) Ducha de botellas en la salida Mesa de botellas con diseño de techo Sistema de lubricación central Opción de acceso remoto VPN Armario de seguridad (actualizado en 2016, con sistema de enjuague) Panel de control Alimentador de corcho de NSM Sistema de control del nivel de llenado: Krones Checkmat (2015) Hnedpfewif Dgsx Agtsg

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Máquina de tratamiento de barriles KEG totalmente automática para la limpieza interna, vaporización y llenado de barriles KEG con cerveza, vino o refrescos. Diseñada para el llenado de KEGs de 20, 30 y 50 litros con acoplamiento plano. Rendimiento nominal: 60 - 70 KEG/h, dependiendo de los tiempos de tratamiento seleccionados. 9 estaciones de tratamiento: - Lavadora exterior - 1 estación de centrado - 5 estaciones de limpieza interna - 1 estación de llenado - 1 estación de vaciado y enjuague de cuello. Estación CIP: - Tanque de agua caliente, 250 l - Tanque de agua mezclada, 250 l - Tanque de sosa cáustica, 250 l - Tanque de ácido, 250 l. Máquina (adicional): Línea de llenado de KEGs. Capacidad: 70 KEG/h, dependiendo de los tiempos de tratamiento seleccionados. Voltaje: 380 V. Frecuencia: 50 Hz. Formatos: KEGs de acero inoxidable o aluminio, con o sin recubrimiento, con acoplamiento plano, de 20, 30 y 50 litros. Material: Las tuberías y válvulas, así como las piezas mecánicas principales, están fabricadas predominantemente en acero inoxidable. Equipamiento: Lavadora exterior, estación de centrado, 5 estaciones de limpieza interna, estación de llenado, estación de vaciado y enjuague de cuello, tanque de agua caliente, tanque de agua mezclada, tanque de sosa cáustica, tanque de ácido. Hodow Tlnrspfx Agtjng

Año de fabricación: 1991, Estado: usado, Depósito de almacenamiento, aislado, fabricado en acero inoxidable, refrigerado por glicol. Hodpfx Agsw Tldyeteng Máquina (adicional): Depósito de doble pared (refrigerable) Material: Acero inoxidable 1.4301 Ubicación / posición: vertical Construcción básica: sobre 4 patas Equipamiento: doble pared con refrigeración de camisa completa, grifo para toma de muestras, conexión de tubería

Año de fabricación: 2000, Estado: usado, Recipiente de fermentación cilíndrico con salida lateral en la parte inferior de la virola y conexión de limpieza en la tapa abatible Volumen total: 1343 l Volumen útil: 1000 l para fermentación Longitud: 1495 mm Ancho: 1495 mm Altura: 900 mm Hjdpfx Agjw Td Eijtsng Material: acero inoxidable Equipamiento: PT100 y válvula magnética para control de temperatura

Año de fabricación: 2000, Estado: usado, Depósito de fermentación de acero inoxidable, cónico plano, para aprox. 40 hl de volumen neto. Máquina (adicional): tanque refrigerable. Capacidad bruta: 4219 l. Temperatura máxima de trabajo: 20 °C. Longitud: 2000 mm. Anchura: 2000 mm. Altura: 1800 mm. Material: acero inoxidable. Equipamiento: boca de acceso en la virola, cabeza de lavado con tubería y tapa ciega DN 25, válvula de descarga, sensor Pt 100 para control automático de temperatura, pies tubulares ajustables en altura, válvula magnética para regulación de temperatura. Hnjdpfx Agjw Td D Ejtog

Año de fabricación: 2000, Estado: usado, Depósito de fermentación de acero inoxidable para aprox. 20 hl de capacidad neta; refrigerado mediante doble camisa en el cuerpo y el fondo; de forma troncocónica; depósito sin presión; aislamiento soldado de forma fija. Máquina (adicional): depósito refrigerable Capacidad bruta: 2422 l Temperatura máxima de trabajo: 20 °C Longitud: 1700 mm Anchura: 1700 mm Altura: 2000 mm Hodpfx Agew Td Drstsng Material: acero inoxidable Equipamiento: boca de hombre en el cuerpo, cabezal de lavado con tubería y tapón ciego DN 25, válvula de descarga, termómetro y Pt 100 para control automático de la temperatura, patas tubulares regulables en altura, válvula magnética para control de temperatura.

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Recipiente de maceración/filtración con calentamiento de virola. El recipiente fue utilizado en una destilería, donde se utilizaban 400 kg de malta molida para producir 15 hl de mosto con 16,5° Plato. El tiempo de filtrado era de aproximadamente 2 horas. Máquina (adicional): recipiente de cocción calefaccionado Capacidad: 3.180 l Ancho: 1.900 mm Hnedpfxsw Tdyts Agtsg Altura: 2.550 mm Material: acero inoxidable 1.4301 Posición: independiente Construcción base: recipiente cilíndrico-cónico sobre patas tubulares Equipamiento: revestimiento aislante soldado y pulido, con plataforma de operación, boca de hombre en la tapa, agitador con engranaje de desvío y motor, cuchilla para bagazo, fondo descendente, trampilla para bagazo, superficies calefactoras en la virola, visor en la virola, sensor de temperatura.

Estado: usado, Depósito vertical de acero inoxidable con tapa abatible y salida lateral. Máquina (adicional): depósito vertical de acero inoxidable Volumen bruto: 1055 l Longitud: 1,40 m Anchura: 1,40 m Hedpfxow Tbwps Agteng Altura: 1,30 m Material: acero inoxidable Posición: vertical Equipamiento: tapa abatible, salida lateral

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Sistema de cocción de 2 recipientes montado como bloque de cocción sobre bastidor de acero inoxidable. Este consta de los siguientes componentes: - Macerador/Filtro de acero inoxidable para la mezcla, maceración y vaciado del mosto. Control independiente de la calefacción de doble pared (camisa y fondo) por aceite térmico. El recipiente de doble pared está revestido con aislamiento y presenta una superficie interior pulida. El motor instalado en la parte superior acciona el triturador y el agitador con regulación continua de velocidad. Para el filtrado, dispone de un fondo filtrante perforado en varias piezas y, para la extracción de bagazo, una boca de acceso rectangular lateral. Además, el recipiente está equipado con tapa abatible, cabezal de lavado CIP, sonda de temperatura y unidad de pulverización. - Olla de cocción/whirlpool de mosto de acero inoxidable. El recipiente es de doble pared y tiene zonas de calentamiento soldadas en camisa y fondo, calentadas por aceite térmico. También está aislada y equipada con sonda de temperatura, tapa abatible, cabezal de limpieza CIP, unidad de pulverización, bloqueo de altura regulable y entrada de mosto tangencial para el remolino. Superficie interior pulida. - Intercambiador de calor de placas de una etapa para enfriar el mosto de 100°C a 18°C mientras calienta agua de 13°C a 77°C. El mosto de una cocción puede enfriarse en aproximadamente una hora. Las placas son de acero inoxidable 1.4401 (AISI 316) y las juntas de EPDM. El intercambiador dispone de sonda de temperatura PT1000. - Calefactor de aceite térmico para zonas de calefacción soldadas por láser en los recipientes de cocción. El depósito de aceite térmico calienta eléctricamente unos 50-65 l de aceite hasta un máximo de 150°C. Un interruptor de seguridad detiene automáticamente la calefacción al superar los 160°C. El depósito cuenta con sensor de temperatura y nivel. Una bomba recircula el aceite térmico. - Depósito de agua caliente de 12 hl, independiente sobre tres patas, con boca de acceso superior. El depósito es calefactado, aislado y dispone de indicador de nivel por manguera, sonda de temperatura y bomba de agua caliente. - Bomba centrífuga para transferencia de producto entre recipientes y limpieza CIP, con motor de 0,37 kW y control de velocidad continuo. - Tuberías y válvulas manuales de acero inoxidable para redirigir flujos de producto, soldadas orbitalmente y con superficies interiores pulidas. - Unidad de control con pantalla táctil de 10" y PLC para la automatización de la sala de cocción, alojada en armario de acero inoxidable. Aquí se pueden controlar y supervisar los siguientes procesos: 1. Encendido/apagado y control de velocidad del triturador y agitador. 2. Control de temperatura del macerador/filtro. 3. Control de temperatura de la olla/whirlpool (independiente para fondo y camisa). 4. Encendido/apagado y control de velocidad de la bomba de producto/CIP. 5. Visualización temperatura del agua entrante. 6. Visualización temperatura de mosto en la salida. 7. Control de temperatura del depósito de aceite térmico. 8. Programación de temporizadores. 9. Programación del proceso de macerado (macerado escalonado con hasta 5 etapas; configuración de tiempos, temperaturas, velocidades de agitador y bomba). 10. Temperatura del tanque de agua caliente. Hnjdjw Tbmdopfx Agteg Máquina (adicional): bloque compacto de cocción con tanque de agua caliente Capacidad mosto caliente: 5 hl Potencia: 38 kW Longitud: 2877 mm Ancho: 1476 mm Altura: 1952 mm O

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Monobloque para enjuague, llenado y cierre de botellas de vidrio. 1. Enjuagadora: torre de enjuague con 6 pinzas para el enjuague en una sola etapa de botellas vacías. 2. Llenadora: torre de llenado con 6 válvulas de contrapresión electro-neumáticas. 3. Cerradora: depósito de cierre de acero inoxidable con alimentación de tapas y cabezal de cierre. 4. Lavadora exterior de botellas. Hjdsw Tbgdopfx Agteng Máquina (adicional): llenadora de contrapresión con 6 válvulas de llenado, cerradora con un cabezal de cierre Capacidad: 1100 botellas/h, basadas en botellas de 0,33 l Temperatura de llenado: 2 °C Longitud: 2,20 m Ancho: 1,90 m Altura: 2,10 m Formatos: Euro 0,5 l y 0,33 l; tapón corona de 26 mm Sentido de marcha: sentido horario Operación / Control: Schneider Electric Construcción básica: monobloque; carcasa de acero inoxidable sobre patas con puertas de plexiglás Equipamiento: enjuagadora con 6 pinzas, llenadora con 6 válvulas de llenado, cerradora con un cabezal, lavadora exterior de botellas, bomba para cerveza, transporte libre de botellas.

Estado: usado, Instalación de embotellado de botellas de vidrio, compuesta por los siguientes componentes: 1. Máquina lavadora de botellas (independiente, Silmo, 1982) con una capacidad nominal de 2.880 botellas/h 2. Línea de enjuagado, llenado, taponado y etiquetado (IC Filling Systems, 2020) que incluye: - Mesa de alimentación de botellas - Enjuagadora - Llenadora isobárica - Taponadora - Lavadora exterior de botellas - Etiquetadora de cola fría - Mesa de salida de botellas - Transporte de botellas abierto Máquina (adicional): Línea de enjuagado, llenado, taponado y etiquetado con sistema de lavado de botellas independiente Producción aprox.: 1100 botellas/hora para botellas de 0,33 l Longitud: aprox. 7 m Ancho: aprox. 4 m Hjdpfsw Ta Ndex Agteng Formatos: Euro 0,5 l y 0,33 l; tapón corona; etiquetas envolventes y etiquetas frontales Sentido de marcha: en el sentido de las agujas del reloj Diseño base: enjuagadora, llenadora y taponadora en monobloque Equipo: lavadora de botellas, mesa de alimentación, enjuagadora, llenadora, taponadora, lavadora exterior de botellas, etiquetadora, mesa de salida de botellas, bomba para cerveza