Cerveza de segunda mano en venta (346)

Estado: usado, Pasteurización instantánea para la estabilización de la calidad de bebidas. El calentamiento del producto se realiza mediante un intercambiador de calor de placas, donde el producto se mantiene a temperatura de pasteurización durante un tiempo definido y posteriormente se enfría. La instalación consta de un intercambiador de calor tubular con depósito de agua caliente para el suministro de agua caliente y un intercambiador de calor de placas para la pasteurización instantánea del producto. Iedpoxbn Ucefx Ad Tjbc Máquina (adicional): 1987-1999 Capacidad: 350 hl/h Operación / Control: sin armario de control. Control adicional según necesidad Equipamiento: 2x intercambiadores de calor de placas, 1x intercambiador de calor tubular, 1x bomba de agua caliente, 2x bombas para cerveza

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Resumen Este bloque de llenado isobárico fue fabricado en 2023 por la empresa italiana Alfatek BP Srl. Se trata de la versión Beer Plus, equipada con una torreta de desgasificación adicional de 8 cabezales situada antes del rellenador, que permite realizar tres pre-evacuaciones para una mejor eficiencia de llenado. Tras la venta, la máquina será completamente reacondicionada, entregada en estado como nueva y con una garantía de 12 meses. La máquina está disponible de inmediato. Datos técnicos Capacidad: 6.000 botellas por hora (a 33 cl) Formatos: 33 cl, 50 cl, 75 cl (corona de 26 mm y 29 mm) Configuración: Enjuagadora de 24 cabezales Torreta de desoxigenación de 8 cabezales Llenadora isobárica de 28 válvulas Taponadora de coronas de 4 cabezales (Arol) Aplicación: Cerveza y bebidas carbonatadas (p. ej. refrescos, soda) Bocadillo: Corona de 26 mm, corona de 29 mm Estado: Excelente estado, completamente reacondicionada y entregada con garantía Alcance de suministro Monobloque completo con enjuagadora, torreta de desgasificación, llenadora isobárica y taponadora de coronas Documentación disponible 12 meses de garantía tras el reacondicionamiento Ibsdjw U Si Sopfx Ad Tjc

Año de fabricación: 1997, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una sala de cocción completa SSP Lichtenvoorde, adquirida a la Paul Mueller Company. Componentes: olla de maceración, cuba de filtración, whirlpool, plataforma de trabajo, instalación CIP, recipiente para bagazos y bomba de mosto. Capacidad del lote: 40 hl, cantidad mínima de lote: 25 hl, mosto parcial mínimo: 12 hl, capacidad del recipiente para bagazos: 2,5 m³, tandas: 2, bombas: 4, tipo de bomba de enfriamiento de mosto: E-Hygia-Bloctronic I/25b, depósitos CIP: 2. Intercambiador de calor: Pfaduko VT20, capacidad: 26 l, temperatura máxima: 100°C. La instalación cuenta con una automatización de sala de cocción con control Siemens OP37 y PROSYT, aunque este sistema está averiado. Si lo desea, se puede adquirir la sala de cocción con un control nuevo, accesorios de automatización y reacondicionamiento general por un coste adicional. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Iodpfx Adsxfvh Ss Tjbc

Estado: usado, Línea de llenado usada para cerveza GAI hasta 900 bph año 2017 La línea de llenado usada para cerveza GAI hasta 900 bph año 2017 ofrece una solución técnica altamente eficiente y precisa para el sector del embotellado. Además, esta línea de llenado para cerveza GAI garantiza un alto rendimiento y se adapta a las diferentes necesidades de producción, cumpliendo con los más altos estándares de calidad exigidos por los operadores del sector. Principales características técnicas de la línea de llenado para cerveza GAI La línea de llenado para cerveza GAI opera a una velocidad de 900 botellas por hora (BPH), lo que optimiza las producciones medias. Además, las botellas de vidrio admiten formatos de 0,33 L, 0,50 L y 0,70 L. Este sistema procesa la cerveza mediante llenado isobárico, preservando así las características organolépticas del producto con precisión. El proceso de etiquetado precede al llenado, mejorando así la eficiencia y el orden en la línea de producción, optimizando al mismo tiempo el flujo operativo. Monobloque de llenado El monobloque de llenado GAI MLE441-BIER-003, construido en 2017, integra varias funciones esenciales para el proceso de embotellado: 4 pinzas de enjuague preparan y desinfectan las botellas. 4 válvulas de llenado proporcionan una dosificación precisa y rápida. 1 cabezal de tapado admite tapones de 26,5×5,9. El monobloque mide 3650 mm de largo, 1300 mm de ancho y 2200 mm de alto. Además, consume 6 kW de electricidad, funciona a 400 voltios y funciona a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, este perfil técnico admite una instalación flexible compatible con la infraestructura estándar de la industria. Etiquetadora en la línea de llenado de cerveza GAI La etiquetadora Enos SIRIAM, del año 2016, aplica etiquetas en la parte delantera y trasera de las botellas mediante un sistema lineal. Además, el sistema de ajuste automático del nivel de cola utiliza rodillos para lograr una mayor precisión. El sistema de centrado óptico, basado en tecnología fotoeléctrica, aplica las etiquetas con precisión. Además, el ajuste del cabezal gestionado electrónicamente permite una configuración rápida y fiable. La etiquetadora mide 2405 mm de largo, 2200 mm de ancho y 1690 mm de alto. Además, consume electricidad a 400 voltios y funciona a una frecuencia de 50 Hz. Estado de funcionamiento y ventajas La línea de llenado de cerveza GAI funciona de manera eficaz y se integra perfectamente en una línea de producción existente o constituye una nueva. Además, el monobloque GAI y la etiquetadora Enos trabajan juntos para crear un proceso de producción fluido, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad. Ibsdpsvt Np Njfx Ad Tec Esta línea está destinada a cervecerías que requieren una solución compacta, fiable y de alto rendimiento. Asimismo, su configuración técnica permite manejar diversos tipos de botellas y productos, ofreciendo una gran versatilidad de producción. Conclusión La línea de llenado usada para cerveza GAI hasta 900 bph, año 2017, brinda una excelente opción para quienes buscan equipos confiables y de alto rendimiento. Sus características técnicas y estado operativo permiten una implementación inmediata, atendiendo así las necesidades de eficiencia y calidad del mercado actual.

Estado: usado, -1 caldera de macerado/mosto con calentador interior, diámetro 3600 mm (parte superior 4000 mm), diámetro interior mitad inferior 2800 mm (1998 recipiente interior renovado, en acero inoxidable) -1 cuba de clarificación, diámetro 3600 mm (parte superior 3900 mm) (1993 nuevo fondo móvil) Máquina (adicional): Recipientes de cocción de cobre Capacidad de mosto terminado: 10.000 l Frecuencia de cocción: 4 horas Diámetro interior aprox.: 3600 mm Material: Cobre Equipamiento: Calentador interior, mesa de clarificación Ibedoxbn Txopfx Ad Tec

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Monobloque de llenado usado FIMER para cerveza de 4000 bph El monobloque de llenado usado FIMER para cerveza de 4000 bph constituye una solución técnica integral para cervecerías que requieren un sistema confiable para el enjuague, llenado isobárico y tapado de botellas de vidrio. FIMER fabricó esta unidad en 2004, modelo SRTT1-20-20-3-3 CPK, combinando un diseño compacto con una estabilidad operativa a largo plazo. Por lo tanto, este equipo satisface las necesidades de los productores de cerveza artesanal y semiindustrial. Configuración monobloque: Enjuague, llenado y tapado Esta máquina integra tres módulos operativos coordinados: enjuague, llenado isobárico y tapado. Específicamente, la sección de enjuague emplea 20 pinzas para manipular las botellas de forma segura y eficiente. Paralelamente, el sistema de llenado utiliza 20 válvulas isobáricas, que mantienen el equilibrio de presión durante todo el proceso, un requisito crítico para bebidas carbonatadas como la cerveza. El módulo de tapado incluye 3 cabezales compatibles con tamaños de tapón de 26 mm y 29 mm. Por lo tanto, el sistema admite múltiples tipos de cierre, garantizando precisión y consistencia. La tecnología de tapado proviene de AROL, un reconocido fabricante conocido por sus sistemas de sellado de alto rendimiento. Como resultado, el monobloque garantiza una alta calidad en la integridad del cierre. Formatos de botella y compatibilidad de cuello El monobloque de llenado usado FIMER para cerveza de 4000 bph admite varios tipos de cuello, incluyendo cuello largo, APO y Champenoise. Admite botellas de vidrio con volúmenes de 33 cl y 75 cl, alcanzando velocidades de producción de 4000 botellas por hora para 33 cl y 2000 botellas por hora para 75 cl, respectivamente. De esta manera, las cervecerías pueden gestionar diferentes líneas de producto dentro de un único flujo de producción. Además, la máquina ofrece flexibilidad de formato sin requerir un tiempo de reconfiguración significativo. Esto, a su vez, mejora la eficiencia de la producción y minimiza los cuellos de botella. En particular, esta versatilidad resulta beneficiosa para las cervecerías que ofrecen múltiples referencias de producto (SKU) con diversos estándares de envasado. Ijdswcf Acjpfx Ad Tsbc Especificaciones técnicas y mantenimiento El monobloque funciona con un consumo de energía de 10,5 kW, lo que refleja su ingeniería de eficiencia energética. Además, incorpora todas las características de seguridad esenciales de acuerdo con las normas de cumplimiento industrial. CIMEC construyó la estructura base, mientras que FIMER y AROL suministraron los componentes mecánicos y de control. Juntos, estos fabricantes entregaron una máquina que se caracteriza por su durabilidad, precisión y facilidad de mantenimiento. Técnicos certificados realizaron el mantenimiento más reciente en abril de 2020. Durante esta intervención, reemplazaron 20 pistones, 20 válvulas y 20 llaves de apertura de válvulas, y reengrasaron completamente la columna principal. Por lo tanto, la unidad actualmente funciona en excelentes condiciones mecánicas e higiénicas. Cabe destacar que este historial de mantenimiento contribuye a la disponibilidad operativa continua del monobloque. Estado actual y disponibilidad El monobloque de llenado FIMER usado para cerveza de 4000 bph se encuentra actualmente almacenado, disponible para inspección y reubicación.

Estado: usado, Pasteurización de corta duración para la estabilización de la calidad de las bebidas. El calentamiento del producto se realiza mediante un intercambiador de calor de placas, manteniendo el producto a temperatura de pasteurización durante un tiempo definido y posteriormente enfriándolo. Máquina (adicional): Años de fabricación: 1993 - 2018 Capacidad: 600 hl/h de cerveza con 6,0 g/l de CO2 Agua caliente: 750 hl/h Material: EPDM HT/NBR/1.4439; EPDM HT/1.4439 Ijdpfx Adjxbn Tfj Tjbc Equipamiento: intercambiador de calor de placas para producto; calentador de agua PWT; tramo de mantenimiento en caliente; bomba de cerveza; bomba de presión de cerveza; bomba de agua caliente; tecnología de medición y control.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Monoblock de llenado usado Alfatek Easy Compact 2018 MONOBLOQUE Mod. ROBOT COMPACT 7/1 Máquina apta para el tratamiento de cerveza refermentada en botella. Máquina adecuada para el tratamiento de botellas Steinie Flasche 0.33 I Altura 174mm - diámetro 70mm Composición: - Llenadora Elvira serie LP con 7 válvulas de llenado - Taponadora corona monocabezal Mod. "Eagle/C Producción máx: 500/1000 bph con botellas de 330 cc y producto sin espuma. Iodpfsvgukrox Ad Tjbc La producción puede variar en función del tipo de producto a embotellar. Alimentación eléctrica: 380V trifásica * N - 50hz - Posición del cuadro eléctrico: Derecha - Idioma de la placa del panel de control: Italiano Encimera: 1000 + -50 - Entrada y salida de botellas: a la derecha Tamaño de la botella: - Altura: de 174 a 310 carneros. Diámetro: de 58 a 110 mm. - Diámetro del cuello de la botella: de 16 mm (int.) a 30 mm (ext.) Variación de nivel en la botella: de 40 min a 75 mm. Altura del cuello de la botella: nivel H. + 30 min El monobloque de llenado usado Alfatek Easy Compact sólo puede descargarse con una carretilla elevadora de capacidad adecuada y horquillas de longitud no inferior a 1.400 mm. Completo con protecciones de seguridad de acuerdo con las normas CE. ACCESORIOS INCLUIDOS EN EL PRECIO: Protecciones de seguridad según normas CE; Equipamiento para n. 1 formato de botella cilíndrica; Cabezal de remolque. cabezal de retorno, mesa de llegada de botellas.

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, Máquina (adicional): Separación de trub caliente Capacidad bruta: 182 hl Capacidad neta: 150 hl Altura del mosto: 1700 mm Altura del cilindro: 2000 mm Material: 1.4301 Isdpfxsxbn S Io Ad Tsbc Ubicación / Posición: exterior Equipamiento: Aislamiento (100 mm lana mineral)

Estado: usado, Línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph Introducción a la línea de embotellado KRONES Ibedpfx Adovgvwmo Tsc La línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio es muy solicitada en el ámbito industrial por su fiabilidad y eficiencia. La línea de embotellado completa KRONES, compuesta por una gama de componentes de primera calidad, garantiza un rendimiento perfecto y satisface eficazmente las exigentes exigencias de la producción de grandes volúmenes. Componentes principales En primer lugar, el monobloque de llenado KRONES K-131-669, fabricado en 2016, es la pieza central de la línea de embotellado completa KRONES. Capaz de procesar la notable cantidad de 20.000 botellas por hora, se complementa con el despaletizador KRONES 472-072 de 1998 y la RINSER 8983-400-4 de Gronemeyer de 2000. De este modo, esta configuración colectiva facilita un flujo de trabajo fluido e ininterrumpido desde la descarga de las botellas hasta el proceso de llenado en la línea de embotellado completa de KRONES. Control de calidad de la línea de embotellado usada de KRONES En cualquier operación de embotellado, la calidad del producto es de suma importancia. Por ello, el inspector KRONES CHECKMAT 1999 desempeña un papel fundamental en este sentido en la línea de embotellado completa de KRONES. Con funciones avanzadas que abarcan no solo el control de nivel sino también la inspección meticulosa de las etiquetas, garantiza que cada producto cumpla con los estándares deseados. Además, el secador de botellas 2000 ACI TA20 2 AE garantiza que las botellas estén preparadas impecablemente para las siguientes etapas de etiquetado y envasado, eliminando de forma eficaz los posibles problemas que puedan surgir a causa de la humedad. Etiquetado y envasado El etiquetado y envasado eficientes son componentes esenciales de la línea de embotellado de KRONES. Por ello, el KRONES STARTMATIC K-080-669 1999 destaca en estas áreas. Con capacidades precisas de aplicación de etiquetas, junto con la capacidad de imprimir directamente sobre botellas de vidrio, no solo agiliza las operaciones sino que también eleva la presentación de la marca en la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio de hasta 20000 bph. Como complemento, se encuentran la empaquetadora de cajas SMI SMI/7507 de 1999 y la envolvedora de palés FRANPACK Typ 121971214 de 1997, que garantizan que los productos estén empaquetados de forma segura y listos para su distribución. Estado operativo y especificaciones La línea de embotellado de KRONES se encuentra en perfectas condiciones de funcionamiento y cumple con las demandas de los entornos de producción modernos. Con un rendimiento notable de 20.000 botellas por hora, la línea promete mejorar la eficiencia operativa manteniendo la calidad del producto. Diseñada específicamente para envases de vidrio y destinada principalmente a la producción de cerveza, garantiza llenados precisos y consistentes, lo que en última instancia da como resultado una calidad superior del producto y la satisfacción del cliente. En resumen, la línea de embotellado de KRONES representa una inversión sólida para las empresas que buscan optimizar sus operaciones de embotellado. Con su construcción robusta, características de vanguardia y historial comprobado, está preparado para ofrecer un rendimiento excepcional y elevar los estándares de producción a nuevas alturas.

Estado: usado, Sala de cocción de 2 equipos, compuesta por: - KASPAR SCHULZ olla de maceración y cocción de mosto para hasta 80 hl por remesa. Año de fabricación aprox. 1980. Calefacción directa mediante quemador de gas de 2 etapas (renovado en 2000). Recipiente de acero inoxidable. Agitador con cadenas de acero. - KASPAR SCHULZ cuba de clarificación para hasta 80 hl por remesa. Año de fabricación aprox. 1980. 12 áreas de filtrado. Equipada con mecanismo de corte de accionamiento superior (soporte de corte de acero), cuchillas de corte de acero inoxidable y fondo filtrante de latón. El desagüe del bagazo se realiza a través de un tornillo excéntrico. - KASPAR SCHULZ whirlpool de acero inoxidable. Año de fabricación aprox. 1980. - Depósito de acero inoxidable de 80 hl, año aprox. 1980, aislado y revestido, utilizado como reserva de agua caliente para maceración y lavado. - Intercambiador de calor tubular, año aprox. 2000, aislado, para calentar agua fría para maceración y lavado. - Sistema de control de sala de cocción de la empresa Bischoff, totalmente automático, con programación integrada. Ijdpfjxbn Szjx Ad Tobc Información adicional: calentamiento directo Capacidad de la olla de maceración y cocción de mosto: 8.000 l Capacidad de la cuba de clarificación: 8.000 l Manejo/control: totalmente automático Equipamiento: olla de maceración y cocción de mosto Kaspar Schulz de 80 hl con calentamiento directo (quemador de gas Weißhaupt de 2 etapas), cuba de clarificación de 80 hl Kaspar Schulz, whirlpool, intercambiador de calor tubular, reserva de agua caliente, control totalmente automático de la sala de cocción con armario de control, varias bombas, válvulas y tuberías

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Envolvedora retráctil usada OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph La envolvedora retráctil usada OCME VEGA S 60-2-F es una solución de envasado fiable y de alto rendimiento, ideal para envolver botellas, latas u otros envases con film retráctil. Diseñada para líneas de producción de alta velocidad, esta máquina puede alcanzar una impresionante producción de hasta 48.000 botellas por hora (BPH), lo que la hace adecuada para necesidades de producción a gran escala al tiempo que garantiza precisión y eficiencia. Características principales Modelo: OCME VEGA S 60-2-F Velocidad máxima: hasta 48.000 botellas por hora Configuración: funciona en 2 pistas para optimizar la capacidad de producción Formatos compatibles: varias configuraciones de paquetes, como 3×2, 4×3 y 6×4, compatibles con botellas de PET, botellas de vidrio o latas Ijdpfx Adevgu Dxo Tobc Material de embalaje: película retráctil, con o sin soporte de bandeja La OCME VEGA S 60-2-F está diseñada para admitir diferentes formatos, lo que permite flexibilidad para satisfacer diversos requisitos de embalaje. Con su configuración de doble pista, la máquina maximiza la eficiencia de producción, lo que garantiza un rendimiento constante incluso durante un funcionamiento intensivo. Beneficios de la OCME VEGA S 60-2-F Alta productividad: gracias a su diseño de doble pista, la máquina está diseñada para satisfacer las necesidades de entornos de producción de alta demanda, como grandes plantas de procesamiento de bebidas o alimentos. Versatilidad de formato: maneja sin problemas múltiples configuraciones de empaquetado, ya sea que necesite paquetes múltiples para la venta minorista o la distribución a granel. Eficiencia energética: diseñada con sistemas térmicos optimizados para reducir el consumo de energía mientras se mantiene un envoltorio retráctil rápido y confiable. Robusta y confiable: construida con componentes de grado industrial, la máquina garantiza un funcionamiento duradero, incluso en entornos de producción desafiantes. Fácil mantenimiento: cuenta con componentes accesibles para un mantenimiento rápido y de rutina y un tiempo de inactividad mínimo, lo que mejora la productividad en la planta de producción. Aplicaciones La OCME VEGA S 60-2-F es versátil e ideal para varias aplicaciones, que incluyen: Botellas de PET o vidrio: aptas para envasar agua, refrescos, cerveza y aceites. Latas: diseñadas para manipular latas de bebidas para refrescos, cerveza o productos alimenticios. Otros contenedores: maneja una amplia gama de contenedores de plástico, vidrio o compuestos, lo que la hace adecuada tanto para las industrias alimentarias como para las no alimentarias. La capacidad de cambiar entre diferentes formatos y configuraciones garantiza que la máquina esté lista para adaptarse a las cambiantes demandas de producción. Ya sea que esté embalando pequeñas unidades minoristas o multipacks más grandes, esta máquina garantiza un funcionamiento flexible sin sacrificar la eficiencia. ¿Por qué elegir una OCME VEGA S 60-2-F usada? Optar por una envolvedora retráctil usada como la OCME VEGA S 60-2-F ofrece a las empresas la oportunidad de adquirir equipos de embalaje de primera calidad a una fracción del costo de una máquina nueva. Cada unidad se somete a una rigurosa inspección, prueba y servicio para garantizar la plena funcionalidad y disponibilidad operativa antes de la entrega.

Año de fabricación: 1991, Estado: usado, Sala de cocción de 2 recipientes, revestida de cobre (volumen de cocción 13 hl). Ambos recipientes de cocción están fabricados en acero inoxidable y recubiertos de cobre. La caldera de mosto se calienta mediante mantas eléctricas calefactoras. Alternativamente, la caldera puede equiparse adicionalmente con un sistema de calentamiento a vapor, lo que puede realizarse a un coste relativamente bajo. Máquina (adicional): Volumen de cocción de 13 hl. Capacidad: 13 hl por lote. Tiempo de cocción aprox.: 8 horas. Potencia: aprox. 34 kW (mantas calefactoras). Material: acero inoxidable, revestido de cobre. Equipamiento: 1 macerador/filtro, 1 caldera de mosto con colador de lúpulo (calefacción eléctrica, zonas de calentamiento: 2 x camisa, 1 x fondo), ambos recipientes con indicador de temperatura, 2 bombas Hilge (tipo: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/h, H: 5,0 m)). Iedpfx Adjxbn R Ds Tebc

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Monobloque de llenado usado CEM 6-6-1 para cerveza fermentada 1000 bph El Monobloque de llenado usado CEM 6-6-1 para cerveza fermentada 1000 bph, construido en 2012, cuenta con un sistema operativo para el llenado de bebidas fermentadas y vino tranquilo. En consecuencia, esta máquina produce 1000 botellas por hora y mantiene altos estándares de calidad mediante un riguroso mantenimiento y un diseño robusto de componentes. Introducción al Monobloque de llenado El monobloque de llenado para cerveza 1000 bph integra tres subsistemas principales para crear un flujo de trabajo continuo y optimizado para las operaciones de lavado, llenado y tapado. Cabe destacar que la máquina gira en el sentido de las agujas del reloj y, por lo tanto, esta característica influye positivamente en la dinámica del flujo interno y la sincronización del proceso. Además, el monobloque de llenado 1000 bph admite una producción eficiente y minimiza los tiempos de ciclo. Especificaciones generales del sistema de llenado monobloque CEM 6-6-1 para cerveza fermentada 1000 bph usado El monobloque procesa formatos de botella específicos con alta eficiencia. En concreto, maneja botellas de cuello largo con una capacidad de 0,33 L y botellas belgas con una capacidad de 0,75 L. Además, los ingenieros incorporaron 6 botellas falsas para la higienización del circuito para garantizar el estricto cumplimiento de las normas de higiene. Además, la operación integrada de lavado, llenado y tapado dentro de un solo módulo permite que la máquina alcance la producción de 1000 botellas por hora. Como resultado, la producción sigue siendo altamente optimizada y rentable. La unidad de enjuague La unidad de enjuague del monobloque de llenado para cerveza inicia el proceso de llenado del monobloque y se equipa con 6 pinzas para manipular cada botella. Primero, ejecuta un solo ciclo de tratamiento para cada botella y luego limpia meticulosamente cada botella antes de comenzar el proceso de llenado. Este método mantiene altos estándares de higiene y calidad. Además, la unidad de enjuague evita la contaminación y promueve la confiabilidad en los procesos posteriores. Aspectos técnicos de la unidad de enjuague Configuración de pinzas: la unidad emplea 6 pinzas que manipulan cada botella de manera precisa y controlada. Ciclo de tratamiento único: el sistema limpia cada botella individualmente, lo que mejora significativamente la eficiencia de limpieza y la confiabilidad del proceso. En consecuencia, mejora la calidad general de la producción. El sistema de llenado Ibedpfxsvvl Tis Ad Toc La fase de llenado utiliza una configuración con 6 válvulas distribuidas uniformemente a lo largo del monobloque y aplica un método de llenado por gravedad con una boquilla fija. Específicamente, los ingenieros diseñaron esta configuración para controlar el flujo de líquido con precisión y se adapta perfectamente a los diferentes formatos de botella: la de cuello largo (0,33 L) y la belga (0,75 L). En consecuencia, la disposición de 6 válvulas y el método de llenado por gravedad permiten que la máquina alcance el alto rendimiento de 1000 botellas por hora. Además, minimiza el desperdicio de líquido y ofrece volúmenes de llenado consistentes, lo que mejora aún más la eficiencia del sistema.

Año de fabricación: 2003, Estado: usado, Máquina (adicional): Recipiente para lodos de acero inoxidable Ijdpfjxbn E Iox Ad Tebc Capacidad total hasta el borde superior del cilindro: 300 hl Superficie base aprox.: 15 m² Carga sobre el fondo: 165 kg/m² Altura del cilindro: 2 m Material: acero inoxidable Equipamiento: conexión para tubo de vapor, boca de acceso (DN600), mirilla (DN600), señal de advertencia CIP, interruptor de seguridad en puerta, iluminación interior (IP54)

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 10 h, Monobloque de Llenado Usado CIMEC 6-6-1 1000 bph Características Técnicas y Especificaciones El monobloque de llenado usado CIMEC 6-6-1 1000 bph, modelo AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, ofrece una solución versátil y fiable para procesos de embotellado isobárico, especialmente diseñado para la producción de cerveza. Fabricado por la empresa italiana CIMEC en 2003, este monobloque integra características avanzadas para garantizar precisión, calidad y seguridad operativa. Estructura y Configuración del Monobloque El monobloque CIMEC 6-6-1 combina tres unidades clave en una estructura compacta: una enjuagadora, una llenadora isobárica y una taponadora. Esta configuración optimiza el espacio de la línea y reduce el tiempo de procesamiento, garantizando una producción máxima de 1000 botellas por hora (bph). Enjuagadora: Equipada con 6 pinzas para sujetar las botellas y un único tratamiento con boquilla fija, limpia eficientemente las botellas antes del llenado. Además, garantiza que no queden contaminantes dentro de los envases, contribuyendo a la pureza del producto. Isdpovy E Nlofx Ad Tjbc Llenadora isobárica: La sección de llenado incluye 6 válvulas con 3 botones, lo que permite un llenado presurizado controlado, ideal para cerveza y otras bebidas carbonatadas. El sistema de preevacuación y nivelación reduce la presencia de oxígeno dentro del envase, preservando las propiedades organolépticas del producto. Capadora AROL – Modelo Eagle C: La taponadora admite tapones corona de 26 mm y funciona con un solo cabezal. Como resultado, garantiza un tapado preciso, evitando fugas y contaminación. Características técnicas avanzadas El monobloque de llenado usado CIMEC 6-6-1 de 1000 bph garantiza una alta eficiencia operativa y un control preciso del proceso. La tecnología isobárica, a diferencia del llenado por gravedad estándar, mantiene una presión constante dentro del envase durante el llenado, evitando la formación de espuma y garantizando una dosificación precisa. Sistema de preevacuación: Elimina el aire de la botella antes del llenado, minimizando así la oxidación. Nivelación y desgasificación automáticas: Este sistema garantiza niveles de producto constantes y elimina el exceso de gas, garantizando la hermeticidad del sellado final. Formatos y repuestos incluidos El monobloque incluye botellas falsas, lo que permite la limpieza y las pruebas del sistema sin iniciar la producción. Además, incluye dos formatos, ambos de 65 mm de diámetro, aptos para botellas de cerveza estándar. La máquina también incluye dos cilindros de elevación, lo que permite una rápida sustitución y mantenimiento en caso de desgaste. Características de seguridad de este monobloque de llenado usado para cerveza El monobloque incluye manuales técnicos y sistemas de seguridad integrados para proteger a los operadores y cumplir con la normativa vigente. Cada sección cuenta con dispositivos de seguridad que previenen fallos de funcionamiento y garantizan un funcionamiento sin problemas. En concreto, las protecciones de seguridad, los botones de parada de emergencia y el control de presión minimizan cualquier riesgo. Conclusión sobre este monobloque de llenado usado para cerveza El monobloque de llenado usado CIMEC 6-6-1 de 1000 bph ofrece una solución confiable para la industria cervecera, diseñada para maximizar la calidad del producto y minimizar el tiempo de inactividad. Por lo tanto, es ideal para cervecerías que buscan mayor productividad y consistencia. Aunque es más antiguo, su ro

Estado: usado, Planta cervecera con sala de cocción de 5 unidades en acero inoxidable (fabricante: Nordhausen) con una producción de mosto de 10 hl, equipada con molino de malta de 2 rodillos, enfriador de mosto, oxigenación/aireación del mosto y tanque de agua caliente. Bodega con tanques de fermentación, maduración y presión compuesta por: - 7 tanques cilíndrico-cónicos de 25 hl (Nordhausen, 2009), refrigerables, aislados con recubrimiento de acero inoxidable soldado - 6 tanques verticales de almacenamiento de 10 hl - 1 tanque vertical de almacenamiento de 50 hl (fabricante Metrec) - 1 tanque vertical de almacenamiento de 40 hl (fabricante Metrec) - 1 tanque de presión horizontal (Kaspar Schulz, 1994), 37 hl, 3 bar - 1 tanque de levadura (Nordhausen, 2012), 3,5 hl, 2 bar, aislado, cónico, con medición de contenido. Filtración mediante filtro de tierras filtrantes móvil y filtro de partículas Pall. Incluye unidad CIP móvil (Nordhausen, 2009) con 2 tanques de 1,6 hl cada uno, en bastidor de tubo rectangular con bomba y pulsadores de control. Tecnología de suministro: - Generador de vapor (Jumag, 2009), alimentado con gas licuado - Instalación de aire comprimido (Kaeser, 2008) - 2 x instalaciones de refrigeración con acumulador de hielo (Hafner-Muschler, 2009 y 2011). Máquina (adicional): sala de cocción de 10 hl con bodega de tanques e instalaciones de operación. Capacidad de mosto terminado: 1.000 l. Equipamiento: molino de malta de 2 rodillos, sala de cocción de 5 unidades (Aparatbau Nordhausen) con macerador, filtro de maceración, caldera de mosto, whirlpool, tanque de agua caliente, aireación y enfriamiento de mosto, 7 x CCT 25 hl, 6 x tanque de almacenamiento 10 hl, 1 x tanque de almacenamiento 40 hl, 1 x tanque de almacenamiento 50 hl, 1 x tanque de presión horizontal 37 hl, 1 x tanque de levadura 3,5 hl, filtro de tierras filtrantes móvil, unidad CIP móvil, generador de vapor, instalación de aire comprimido, 1 x instalación de refrigeración con acumulador de hielo. Isdpfx Asxbnw Ded Tebc

Estado: usado, Planta de segunda mano SPADONI para el procesamiento de cerveza de más de 700 hl al año Ijdpfx Aov Ew Svjd Tjbc Maquinaria para la producción de cerveza en esta planta de procesamiento de cerveza SPADONI La planta de procesamiento de cerveza SPADONI, con una capacidad de más de 700 hl al año, incorpora maquinaria altamente especializada que mejora la eficiencia y precisión en cada etapa del proceso de producción. Desde 2012, esta planta ha integrado soluciones avanzadas para la molienda, elaboración de cerveza, enfriamiento y fermentación, permitiendo a los operadores mantener el máximo control de los parámetros de producción. Molienda y generación de vapor El molino de malta Spadoni, fabricado en 2012, procesa malta a una velocidad de 200 kg/hora. Tritura la malta con granulación ajustable, optimizando así la extracción de azúcares fermentables. Además, el generador de vapor Thermindus LPG, instalado en el mismo año, entrega el calor necesario para las operaciones de elaboración de cerveza y pasteurización. Como resultado, garantiza un control térmico estable y confiable. Sala de cocción y gestión térmica El corazón de la planta es la sala de cocción Spadoni MBS 500, que funciona con la capacidad de realizar un doble lote por día. Desde 2012, este sistema facilita un proceso de producción de mosto continuo y de alto rendimiento. Además, el tanque de agua caliente de 1.000 L, fabricado por Spadoni Srl, suministra la energía térmica adecuada para respaldar el ciclo de elaboración. Para un enfriamiento eficiente del mosto, la planta contiene un intercambiador de calor de placas y un aireador de mosto Spadoni, que está en funcionamiento desde 2012. Este componente reduce rápidamente la temperatura al tiempo que garantiza una oxigenación adecuada antes de la fermentación. Además, los tanques de almacenamiento de agua fría y caliente de 10 hl, construidos por Spadoni Srl, optimizan la gestión térmica durante la producción, garantizando así la estabilidad operativa. El tanque de agua fría de 1.400 L de Alfalaval mejora aún más el sistema de gestión térmica al suministrar agua refrigerada esencial para un enfriamiento rápido del mosto. En consecuencia, la planta mantiene condiciones de procesamiento constantes. Nave de fermentación La nave de fermentación tiene una capacidad de producción anual de aproximadamente 700 hl. Incluye tanques que regulan y mantienen eficazmente los niveles de temperatura necesarios. Los fermentadores Spadoni 2012, con un volumen útil de 11 hl cada uno, fueron fabricados por Spadoni Srl y corresponden al modelo SDF1000B. Su construcción aislada, que proporciona una capacidad total de 1.295 litros, garantiza una estabilidad térmica superior durante la fermentación. Además, la nave alberga dos fermentadores de 13 hl, producidos en 2014 y 2016 por Ricci Engineering, junto con un fermentador adicional de 6 hl de 2012. Como resultado, los operadores pueden administrar los volúmenes de producción con precisión. Control de temperatura Para regular la temperatura de fermentación, la planta incluye un panel de control de temperatura del fermentador 2012, que permite un control y ajuste precisos de los parámetros de fermentación. Además, la unidad de enfriamiento del fermentador de glicol MTA 2012 mantiene una temperatura óptima durante todo el ciclo de fermentación, evitando cualquier fluctuación térmica que pueda afectar la calidad del producto final.

Estado: usado, Línea de llenado usada para cerveza en latas 25.000 cph Ibedpfxsw Ahfaj Ad Toc La línea de llenado usada para cerveza en latas 25.000 cph ofrece envasado de cerveza a alta velocidad en varios formatos. Específicamente, llena latas de 500 ml, 440 ml y 330 ml con tapas estándar tipo 202, alcanzando consistentemente una capacidad de 25.000 latas por hora. Aunque la línea permanece instalada, actualmente no se encuentra en funcionamiento. Sin embargo, todos los componentes se mantienen en excelente estado operativo. Sistema de alimentación de latas vacías Para comenzar, un despaletizador Linker DPG-500, fabricado en 2012, descarga las latas vacías al inicio de la línea. Posteriormente, transportadores de cordón de Linker (modelo RC/KHS, 2012) trasladan las latas hasta una enjuagadora Triplexrinser TR/KHS, también de 2012. En este tramo, el sistema mueve las latas suavemente y las prepara de manera eficiente para la siguiente fase, garantizando un manejo cuidadoso sin sacrificar la productividad. Llenado y cerradora A continuación, la llenadora KHS Innofill DVD 60, instalada en 2017, realiza el llenado mediante 60 válvulas dedicadas. Paralelamente, una cerradora Ferrum F08 realiza el cierre de las latas, mientras un alimentador de tapas NSM 30A suministra las tapas con precisión. Como resultado, esta configuración asegura un dosificado exacto y un cerrado seguro a alto rendimiento. Cabe destacar que el bloque de llenado y cerrado es una de las renovaciones más recientes de la línea. Pasteurización y control de calidad Después del cerrado, el producto pasa por un pasteurizador flash KHS Innopro KZE, instalado en 2017. Además, esta unidad cuenta con un tanque pulmón de 5.000 litros para estabilizar el proceso. Simultáneamente, un inspector de nivel KHS Innocheck (2012) controla continuamente el nivel de llenado en cada lata, garantizando el cumplimiento de estrictos estándares de calidad. Así, la fase de pasteurización e inspección asegura tanto la seguridad como la consistencia del producto. Embalaje secundario y aplicación de asas Una vez procesadas las latas, una empacadora multipack KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012) agrupa las latas en multipacks mediante film termorretráctil —impreso o transparente— funcionando a doble vía y 50 ciclos por minuto. Además, un aplicador de asas KHS CSM 050-02 (2011) coloca las asas a la misma velocidad, facilitando el transporte posterior. En otras palabras, esta solución de embalaje secundario optimiza la línea para requisitos logísticos y de venta minorista. Embalaje en bandejas y enfardado Tras la multipack, la línea utiliza una encajadora en bandejas KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) para colocar los multipacks en bandejas a 35 ciclos por minuto. Luego, una enfardadora KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) aplica film termorretráctil para estabilizar la carga. De esta forma, los packs permanecen seguros y compactos durante la distribución. Ambos equipos mantienen una alta fiabilidad incluso bajo operación continua. Paletizado y operaciones de fin de línea Al final de la línea, un paletizador KHS Innopal MPH 1-1 (2012) apila las bandejas sin utilizar intercaladores, simplificando el proceso y reduciendo el consumo de materiales. Finalmente, una enfardadora de palets Fiat MFP (2017) asegura las bandejas apiladas mediante film extensible.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph Estructura del Monobloque El Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph consta de tres unidades independientes: una enjuagadora automática, una llenadora isobárica con sistema de doble vacío y una tapadora corona. Esta configuración optimiza la gestión de las fases de enjuague, llenado y sellado. Como resultado, el sistema garantiza su idoneidad para procesar cerveza en botellas de vidrio de 0,5 litros. Además, su diseño modular facilita el mantenimiento y la sustitución, aumentando así la fiabilidad operativa. Enjuagadora Rotativa ZPC-12 La enjuagadora del Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph funciona con un sistema de rotación continua y utiliza 12 pinzas de agarre. El ciclo de operación se centra primero en la entrada de las botellas. A continuación, realiza el enjuague interno con agua tratada, seguido del escurrido y la salida final. La máquina procesa botellas de vidrio con una altura de entre 150 y 330 mm y un diámetro de entre 50 y 90 mm. Procesa de 600 a 800 botellas por hora. El motor instalado ofrece 1,5 kW de potencia. Además, su diseño permite cambios rápidos entre formatos de botella, lo que aumenta la flexibilidad de producción. Iodew Tlz Eopfx Ad Tebc Llenado Isobárico con Doble Vacío La unidad de llenado BFP-12, pieza clave del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph, incluye 12 válvulas de llenado y aplica un proceso isobárico con doble vacío. El sistema realiza dos ciclos de evacuación y reinyecciones de CO₂ antes del llenado. Como resultado, reduce significativamente el oxígeno residual y preserva la calidad de la cerveza. Admite volúmenes de botella de 250 a 1000 ml. Además, la unidad integra componentes clave como una bomba Southern, un PLC Mitsubishi, una pantalla táctil THINEDA, sensores de fabricación coreana y sistemas neumáticos AUTONICS. Esta máquina también funciona con un motor de 1,5 kW. En cuanto al control, la interfaz eléctrica proporciona ajustes en tiempo real, mejorando así la precisión durante la producción. Máquina Tapadora de Coronas ZDS-3 La taponadora de coronas del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph aplica tapas corona metálicas a botellas de cerveza de vidrio. La máquina incluye tres cabezales de tapado y funciona con un movimiento giratorio continuo. Admite botellas de hasta 330 mm de altura y tapas con diámetros de 20 a 30 mm (tamaño cP), compatibles con el tipo de cuello europeo estándar. Cabe destacar que la taponadora alcanza una capacidad de hasta 1500 botellas por hora, lo que proporciona un margen operativo que evita cuellos de botella aguas abajo de la llenadora. En comparación con las taponadoras estándar, este modelo ofrece mayor precisión y estabilidad de la tapa. Además, su robusta estructura reduce las vibraciones durante el funcionamiento a alta velocidad. Características Eléctricas y Compatibilidad Las máquinas del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph utilizan componentes eléctricos fiables y estándar de la industria. La línea completa tiene un consumo total estimado de energía de aproximadamente 4,5 kW. Desde el punto de vista de la integración, esto hace que el sistema sea adecuado para instalaciones con capacidad energética media. El sistema procesa exclusivamente botellas de cerveza de vidrio de 0,5 litros. Durante su funcionamiento, se llena a presión controlada para preservar los niveles de CO₂ y garantizar la estabilidad final del producto. En general, el sistema ofrece un

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Monoblock de embotellado usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph Este Monoblock ofrece una unidad de embotellado fabricada por Bertolaso en 2012. Aunque está diseñado para funcionar a una velocidad máxima de 2000 botellas por hora (BPH), los operadores nunca lo han utilizado, dejándolo en muy buenas condiciones. Además, el monobloque Olimpia 12/12/1 manipula eficazmente envases de vidrio, permitiendo formatos de 0,75 y 1,5 litros, y rinde especialmente bien para el embotellado de vino tranquilo y cerveza. Sistema de enjuague del monobloque de llenado de ocasión OLIMPIA 12/12/1 El monobloque de llenado de ocasión BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 de hasta 2000 bph realiza el enjuague mediante un sistema de pinzas equipado con 12 pinzas para envases de vidrio. De hecho, este sistema garantiza una limpieza uniforme de los envases antes del llenado. Además, su tratamiento de tipo único prepara los envases de forma eficaz, manteniendo la integridad del producto final. Esta configuración controla el flujo de enjuague de forma estable, logrando eficiencia incluso en entornos de trabajo de alta intensidad. Tecnología de llenado: Válvulas de gravedad con ligera depresión Iodjvgvfkspfx Ad Tobc El Monoblock BERTOLASO integra 12 válvulas que llenan los envases por gravedad, apoyadas por una ligera depresión, garantizando una dosificación precisa del líquido. En consecuencia, este método minimiza la presencia de aire en el envase, lo que ayuda a preservar la calidad del producto y aumenta la estabilidad de almacenamiento del vino y la cerveza. Boquillas fijas para un llenado uniforme Además, las boquillas fijas del Monoblock de Llenado BERTOLASO mantienen un llenado estable y continuo, garantizando una distribución homogénea del líquido en los envases. Como resultado, este diseño permite al monobloque manejar grandes volúmenes de forma eficiente, reduciendo así el desperdicio de producto y optimizando los procesos de producción. Condición operativa y estado de almacenamiento El monobloque de llenado usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 de hasta 2000 bph permanece almacenado, sin haber sido activado nunca. Así, este estado de almacenamiento mantiene todos los componentes en condiciones prístinas, por lo que están listos para su funcionamiento inmediato. Por lo tanto, constituye una solución ideal para quienes buscan un monobloque de embotellado listo para usar, sin necesidad de desgaste ni restauración. Ventajas de producción del monobloque de embotellado usado OLIMPIA 12/12/1 El monobloque BERTOLASO se adapta especialmente bien a las líneas de producción que requieren flexibilidad para diferentes formatos de envases y productos embotellados. En particular, su capacidad para gestionar varios tamaños de envases (0,75 L y 1,5 L) amplía sus aplicaciones, convirtiéndola en una opción versátil. Por último, el diseño general de la máquina mejora la eficacia, garantizando un alto rendimiento durante las tiradas de producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 977 h, Usado Monobloque de llenado GAI 3031FM BIER hasta 3000 bph Descripción general de la máquina El monobloque de llenado usado GAI 3031FM BIER hasta 3000 bph proporciona una solución avanzada para el embotellado automatizado. En primer lugar, GAI fabricó este monobloque en 2014, combinando varias funciones en una unidad compacta y altamente eficiente. La máquina, por lo tanto, maneja botellas de 0,35 ml, asegurando un proceso de embotellado suave y consistente. Características principales El monobloque de llenado usado GAI 3031FM BIER hasta 3000 bph, como se mencionó anteriormente, incluye una enjuagadora rotativa de 12 cabezales, una llenadora de contrapresión de 12 cabezales y una coronadora de una sola estación. Estos componentes, en consecuencia, trabajan juntos para asegurar un embotellado de alta calidad, con el sistema entregando un rendimiento volumétrico de 1200 L/hora. Además, GAI construyó el monobloque en acero inoxidable, lo que garantiza su durabilidad y el cumplimiento de las normas CE. Características eléctricas y de control El monobloque de llenado de ocasión GAI 3031FM BIER de hasta 3000 bph funciona con una fuente de alimentación de 220V, trifásica y 60Hz. Por ello, Schneider Electric ha diseñado el PLC y la HMI, que facilitan un control preciso del proceso. Además, la máquina también cuenta con un sistema CIP/SIP integrado, que incluye una bomba y un depósito de acero inoxidable para la limpieza y esterilización automáticas. Componentes adicionales Una cinta transportadora con una enjuagadora de botellas externa, además, apoya la salida de la máquina, asegurando que cada botella esté adecuadamente preparada para el llenado. El monobloque de llenado de ocasión GAI 3031FM BIER de hasta 3000 bph funciona a velocidades que oscilan entre 600 y 3000 botellas por hora. Además, suministra de forma constante 50 botellas por minuto para botellas de 0,35 ml. Seguridad y compatibilidad La máquina, como era de esperar, cumple las normas de seguridad de la CE, y sus protecciones de seguridad de acero inoxidable garantizan un funcionamiento seguro y fiable. Sin embargo, el sistema no incluye el kit de cambio para tamaños distintos de las botellas de 0,35 ml, pero puede adquirirlo por separado. Por lo tanto, este monobloque ofrece una solución robusta y muy eficaz para el embotellado de cerveza y otras bebidas. Especificaciones técnicas del monobloque El monobloque de llenado usado GAI 3031FM BIER de hasta 3000 bph consume CO2 a 4 bar y, en consecuencia, requiere una presión de agua de entre 2,5 y 3 bar. El diseño, además, incluye un sistema de transporte con un acumulador de entrada, proporcionando un rendimiento volumétrico de 1200 L/hora, equivalente a 317 galones por hora. Así pues, esta máquina sirve para operaciones que requieren eficacia y precisión, ofreciendo una construcción robusta y una interfaz de usuario intuitiva. Ibjdpsvgvk Tofx Ad Toc

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Despaletizador usado completamente revisado 40.000 bph Tenemos un despaletizador usado completamente revisado disponible para su compra fabricado por Krones. Este despaletizador fue completamente revisado por Siemens PLC en 2020, incluyendo la instalación de nuevos PLCs y sensores, asegurando que la máquina esté actualizada y sea eficiente. El despaletizador es capaz de operar a altas velocidades de hasta 40,000 botellas por hora, lo que lo hace ideal para líneas de producción de alto volumen. Características y especificaciones Además, este despaletizador usado completamente revisado está equipado con una mesa de masa de botellas, un brazo extractor de hojas y un cargador, así como un cargador de palés. La máquina funciona automáticamente, con un nuevo PLC en 2020 Siemens asegurando que su línea de producción funcione sin problemas y eficientemente. Detalles adicionales Ibjdpfxevguhdj Ad Toc Con su capacidad de alta velocidad y funcionamiento fiable, este despaletizador es una excelente inversión para cualquier línea de producción que necesite un despaletizado eficiente y racionalizado. La máquina está actualmente en un estado listo para la operación con PLC Siemens y viene equipada con características de seguridad y manuales, haciéndola fácil de operar y mantener. Invierta hoy en su línea de producción Si está buscando un equipo de despaletizado fiable y eficiente para su línea de producción, este despaletizador usado completamente revisado de Krones es una excelente opción. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre precios y disponibilidad. Este despaletizador completamente revisado estaba en funcionamiento en una empresa que producía cerveza en botellas de vidrio. Está completa con todas las protecciones de seguridad y puede ser recogida inmediatamente por el comprador. También podemos proporcionarle servicios de montaje, embalaje y transporte si es necesario a través de nuestras agencias. La Despaletizadora Usada Completamente Revisada estaba en producción y era eficiente y fue reemplazada sólo gracias a incentivos que permitieron la compra de una más nueva con técnicas de última generación. Está desmontada en stock y con todos los documentos disponibles. Estamos a su entera disposición para este y otros productos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Monobloque de llenado ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA usado para cerveza refermentada de la campaña 2014 Este monobloque de llenado ofrece una solución compacta y eficiente para el embotellado de cerveza refermentada en envases de vidrio. Por ello, Alfatek fabricó esta máquina con un sistema de llenado por gravedad para garantizar un proceso estable que cumple con los estándares de la industria. Características técnicas del monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada El monobloque de llenado ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA para la campaña 2014 incluye 7 válvulas de llenado fijas, diseñadas específicamente para procesar cerveza en botellas de vidrio de 0,33 L y 0,75 L. Además, el llenado por gravedad previene alteraciones organolépticas y reduce significativamente el riesgo de formación de espuma durante el llenado. Además, la tapadora integrada cuenta con un cabezal de tapado para tapones corona de 29 mm, lo que garantiza un sellado seguro y eficaz. Además, este sistema de tapado funciona en sinergia con el proceso de llenado por gravedad para mantener la estabilidad de la presión interna de las botellas. Especificaciones operativas Isdpfxev N Dcie Ad Tjbc Cabe destacar que el monobloque llena hasta 1000 botellas por hora, lo que lo hace ideal para líneas de producción pequeñas y medianas. Como resultado, las botellas se mueven a través del sistema en sentido horario, optimizando así la eficiencia del flujo de trabajo. Además del monobloque, se incluyen en la venta los transportadores. Tienen las siguientes dimensiones: 1,80 m de largo, 52,5 cm de ancho máximo y 25 cm de ancho mínimo. En cuanto a las especificaciones eléctricas, el monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada funciona a 415 V y 50 Hz. Por lo tanto, es compatible con la mayoría de las plantas industriales. Seguridad y estructura del monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada Es importante destacar que la máquina incluye dispositivos de seguridad que protegen al operador durante su funcionamiento. Además, su estructura compacta mide 1190 mm de ancho, 1900 mm de largo y 2330 mm de alto, lo que permite una integración perfecta en las líneas de producción existentes sin necesidad de modificaciones importantes. Estado actual y disponibilidad Actualmente, el monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada se encuentra almacenado. Por lo tanto, está listo para su inspección e instalación en una nueva planta de producción. Gracias a su robusta estructura y avanzadas características técnicas, representa una opción fiable para las cervecerías que buscan una máquina de alto rendimiento y probada eficacia. En definitiva, este monobloque ofrece una valiosa oportunidad para mejorar la eficiencia de la producción. Asimismo, representa una inversión estratégica en un sistema usado en buen estado. En consecuencia, las cervecerías pueden optimizar sus operaciones y reducir los costes de adquisición. Además, su compatibilidad con los estándares de la industria garantiza una integración fluida en diversas configuraciones de producción. Por lo tanto, esta máquina ofrece eficiencia y fiabilidad, lo que la convierte en una opción práctica para las instalaciones de embotellado modernas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Llenadora Usada Monoblock Comac Bottle Line SMARTBLOCK 6-6-1 700 bph El monobloque de llenado usado Comac SMARTBLOCK 6-6-1 ofrece una solución compacta y altamente eficiente para el embotellado de cerveza en botellas de vidrio de 0,33 litros. Esta máquina, fabricada en 2013, maneja 700 botellas por hora, por lo que es una opción ideal para la producción de cerveza artesanal a mediana escala. Además, un análisis técnico detallado de la SMARTBLOCK 6-6-1 destaca sus características y especificaciones clave, que la distinguen en el sector. Características principales del monobloque de llenado usado Comac La línea de llenado monobloque de botellas usadas SMARTBLOCK de Comac combina la enjuagadora, la llenadora y la taponadora en un único proceso continuo. Como resultado, optimiza los flujos de trabajo, ahorrando tiempo y espacio. Su estructura compacta, de 2580 mm x 2580 mm, resulta especialmente ventajosa para cervecerías con una superficie limitada. Enjuagadora La enjuagadora de la línea de llenado de botellas usadas Monoblock Comac SMARTBLOCK sujeta las botellas firmemente con seis pinzas. Además, el sistema realiza un único ciclo de aclarado, reduciendo el consumo de agua y garantizando al mismo tiempo una limpieza a fondo para productos sensibles como la cerveza. Además, la rotación en sentido contrario a las agujas del reloj permite una secuencia suave y eficiente, garantizando la consistencia durante todo el proceso de aclarado. Máquina llenadora La máquina llenadora, con su sistema isobárico, garantiza un llenado preciso y estable, incluso a altas presiones. Por este motivo, ofrece un excelente rendimiento al manipular productos carbonatados. Seis válvulas tradicionales, emparejadas con boquillas móviles, gestionan el CO₂ con eficacia y evitan la oxidación, preservando así la calidad de la cerveza. Además, las válvulas isobáricas tradicionales mantienen la integridad de la carbonatación durante todo el proceso. Máquina taponadora La taponadora de la línea de botellas SMARTBLOCK de Comac de llenado monobloque de ocasión aplica tapones corona con un diámetro de 26 mm. En particular, su taponadora monocabezal manipula 700 botellas por hora sin retrasos, sellando cada botella herméticamente para retener la carbonatación y bloquear la contaminación. En consecuencia, la máquina proporciona fiabilidad a la vez que mantiene la integridad del producto final. Detalles operativos y seguridad La llenadora monobloque de ocasión Comac Bottle Line SMARTBLOCK funciona hoy en día en producción, demostrando su fiabilidad y robustez. Además, la máquina incluye todas las certificaciones de seguridad requeridas, protegiendo a los trabajadores durante su uso. Los manuales técnicos incluidos ayudan a los operarios a realizar el mantenimiento y la formación de forma eficiente. Por lo tanto, las fábricas de cerveza pueden mantener un funcionamiento fluido sin interrupciones frecuentes. Llenadora Monoblock Comac Bottle Line SMARTBLOCK Usada: Especificaciones Eléctricas Iedpsvgtz Asfx Ad Tjbc La máquina funciona con una fuente de alimentación de 400 V y consume 2,6 kW a 50 Hz. Asimismo, su diseño energéticamente eficiente minimiza el uso de energía a la vez que ofrece un rendimiento constante. Como resultado, sigue siendo una opción rentable para las cervecerías de mediana escala.