Whirlpool

Apparatebau Nordhausen GmbH

Año de fabricación: 1999, Estado: usado, Sala de cocción compacta de 3 recipientes para una producción de 20 hl Máquina (adicional): Sistema de elaboración de cerveza compacto de 20 hl Capacidad de preparación: 2000 l Longitud: 2600 mm Podpfx Asw U A T Ijdxsgt Ancho: 5000 mm Altura: 4500 mm Operación/Control: Operación manual con controlador de programa de calentamiento "Barbie y Kühner 7600" Material: acero inoxidable / cobre Construcción básica: Recipientes de elaboración de cerveza montados sobre una estructura de bastidor. Equipamiento: Caldera de maceración/mosto, cuba de filtración, recipiente de pre-elaboración/whirlpool, estación de husillo, gabinete de control de acero inoxidable con sistema de control, marco de acero inoxidable con plataforma operativa, escaleras, tuberías, bombas y accesorios

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: 1234, Sirve para recoger el mosto antes del proceso de envasado. La opción de acumulación permite que toda la instalación funcione de forma continua y sin interrupciones, independientemente de la máquina de envasado. - Capacidad: 600 l - Material: N.º 1.4301, acero inoxidable AISI 304 - Peso: 80 kg - Con tapa flotante - Indicador de nivel Dimensiones: D - Diámetro: 565 mm H - Altura total: 1095 mm h1 - Altura del recipiente sin patas: 845 mm h2 - Altura de las patas: 250 mm Podpfx Adoiu Hy Tsxjgt

Año de fabricación: 1997, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una sala de cocción completa SSP Lichtenvoorde, adquirida a la Paul Mueller Company. Componentes: olla de maceración, cuba de filtración, whirlpool, plataforma de trabajo, instalación CIP, recipiente para bagazos y bomba de mosto. Capacidad del lote: 40 hl, cantidad mínima de lote: 25 hl, mosto parcial mínimo: 12 hl, capacidad del recipiente para bagazos: 2,5 m³, tandas: 2, bombas: 4, tipo de bomba de enfriamiento de mosto: E-Hygia-Bloctronic I/25b, depósitos CIP: 2. Intercambiador de calor: Pfaduko VT20, capacidad: 26 l, temperatura máxima: 100°C. La instalación cuenta con una automatización de sala de cocción con control Siemens OP37 y PROSYT, aunque este sistema está averiado. Si lo desea, se puede adquirir la sala de cocción con un control nuevo, accesorios de automatización y reacondicionamiento general por un coste adicional. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Psdpfx Aoxfvh Ssdxjgt

Año de fabricación: 1958, Estado: usado, Sala de cocción de cobre de 4 recipientes para una producción de aprox. 100 hl/cocción compuesta por cuba de maceración, cuba de maceración, cuba de filtración y hervidor de mosto. La sala de cocción fue reconstruida y modernizada varias veces, especialmente a partir de los años 1990. Los recipientes para preparar cerveza también están disponibles individualmente. Maquina (adicional): 1958 - Capacidad: 100 hl/cocción Equipamiento: cuba de maceración (cobre), cuba de maceración (acero inoxidable, 1977), cuba de filtración (cobre, fondo falso de acero inoxidable), cuba de mosto (cobre, revestimiento interior de acero inoxidable) con caldera interna (conversión 1999), condensador de vapor de cuba (Nerb, ), enfriamiento de mosto, enfriador de placas, Schmidt-Bretten, Sigma 37 H (1978) Pgedpjvcqp Nefx Adxet Periféricos: estación de husillo, bombas de mosto, bomba de extracción, tanque de agua caliente, CIP (para hervidor de mosto, 2 recipientes (lejía y ácido) cada uno de 20 hl. incluida bomba de limpieza, control manual posible), año de construcción: 1989, recipientes restantes: limpieza manual

Año de fabricación: 1991, Estado: usado, Sala de cocción de 2 recipientes, revestida de cobre (volumen de cocción 13 hl). Ambos recipientes de cocción están fabricados en acero inoxidable y recubiertos de cobre. La caldera de mosto se calienta mediante mantas eléctricas calefactoras. Alternativamente, la caldera puede equiparse adicionalmente con un sistema de calentamiento a vapor, lo que puede realizarse a un coste relativamente bajo. Máquina (adicional): Volumen de cocción de 13 hl. Capacidad: 13 hl por lote. Tiempo de cocción aprox.: 8 horas. Potencia: aprox. 34 kW (mantas calefactoras). Material: acero inoxidable, revestido de cobre. Equipamiento: 1 macerador/filtro, 1 caldera de mosto con colador de lúpulo (calefacción eléctrica, zonas de calentamiento: 2 x camisa, 1 x fondo), ambos recipientes con indicador de temperatura, 2 bombas Hilge (tipo: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/h, H: 5,0 m)). Pedpfxexbn R Dj Adxegt

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, El desgasificador se utiliza para eliminar las burbujas de aire del puré. Durante el proceso de tamizado, las burbujas de aire se mezclan con el puré. Fabricado en acero inoxidable. La desaireación se produce en un recipiente a vacío. Temperatura de funcionamiento: aproximadamente 50 °C. Se integra una bomba de anillo de agua para crear el vacío en el recipiente. El puré se aspira mediante la bomba del pasteurizador. Se incluyen sensores de nivel para medir el nivel de entrada y salida del líquido. Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz / 16 A Pgjdpfocl Tt Rox Adxjt Consumo de energía: 2,2 kilovatios Suministro de agua: aproximadamente 100 l/h.

Año de fabricación: 1990, Estado: listo para usar (usado), El equipo incluye: (1) cuba de cocción, año de fabricación: 1990; (2) cuba de clarificación, año de fabricación: 1970; (3) cuba de remoción, año de fabricación: años 80, control: WAGO, con dosificador de lúpulo, intercambiador de placas y diversas bombas. Podpfx Adjhv H E Ajxjgt

Estado: usado, cervecería artesanal compacta con sala de elaboración de dos componentes, tanques, línea de embotellado y equipo operativo. La instalación consta de los siguientes componentes: 1. Molino de granos (Sommer, 2017): molino de rodillos sobre estructura de acero pintado, con una capacidad de aproximadamente 400 kg/h de malta (motor de 2,2 kW) y dispositivo para el ajuste rápido y preciso del espacio entre los rodillos y una salida en la parte inferior. 2. Sala de elaboración (Wengert, 2018): sala de elaboración de dos componentes con cuba de maceración/mosto y cuba de decantación de acero inoxidable con cubiertas revestidas de cobre. La cuba (capacidad nominal: 500 l) está equipada con un agitador de hélice de dos palas accionado desde arriba y se calienta con un quemador de gas (Weishaupt). La cuba de decantación está equipada con rejilla, fondo cónico y compuerta de bagazo lateral con conducto de descarga. La sala de elaboración dispone de un sistema de control (Movonik, 2017) para la automatización del control de la temperatura y la velocidad del agitador. La sala de elaboración está montada sobre un bastidor de acero inoxidable con bomba de mosto, armario eléctrico, unidad de control con pantalla táctil y diversas tuberías, válvulas y accesorios. El enfriamiento y la aireación del mosto se realizan mediante un intercambiador de calor de placas de dos etapas independiente y una unidad de aireación del mosto montada en la pared. 3. Tanques de fermentación/almacenamiento/presión/transporte: - cuba de fermentación abierta (Speidel) con una capacidad de 675 litros. La cuba está equipada con sensor de temperatura y unidad de control de temperatura, refrigeración por camisa, tapa y conductos de salida en la parte inferior y en la parte inferior del cuerpo. - 5 tanques cilíndricos cónicos de fermentación y almacenamiento (Mueller, 2017), cada uno con una capacidad de 1250 l, 2 zonas de enfriamiento y una sobrepresión de hasta 3 bar. Cada tanque está equipado con sensor de temperatura, unidad de control de temperatura propia, manómetro, válvula de venteo, grifo de muestreo, línea de limpieza y conducto de salida con válvula manual. - tanque cilíndrico cónico de fermentación y almacenamiento (Mueller, 2017) con una capacidad de 625 litros, 2 zonas de enfriamiento y una sobrepresión de funcionamiento de hasta 3 bar. El tanque está equipado con sensor de temperatura y control de temperatura, manómetro, válvula de venteo, grifo de muestreo y líneas de limpieza y salida con válvulas manuales. - 4 tanques de servicio horizontales (Mueller, 2017), cada uno con una capacidad de 520 l, camisa de refrigeración y una sobrepresión de hasta 3,9 bar. Los tanques están montados sobre una estructura de soporte común de acero inoxidable. Equipamiento de cada uno: sensor de temperatura y unidad de control de temperatura propia, indicadores de nivel, grifo de muestreo, indicador de nivel de manguera, manómetro y conducto de salida con válvula manual. En el lateral del grupo de tanques también hay una estación de reducción de presión de CO2 de cuatro vías. - tanque de transporte horizontal (Mueller, 2019) sobre bastidor con rieles para carretilla elevadora y camisa de refrigeración. El tanque tiene una capacidad de 1020 l y permite una sobrepresión de hasta 3,9 bar. Equipado con manómetro, válvula de seguridad, indicadores de nivel y conducto de salida con válvula manual. Apto para su uso con revestimientos de tanque. 4. Línea de embotellado: - máquina de limpieza p Pedpfjztpxmox Adxjgt

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Resumen Este limpiador semiautomático de barriles fue fabricado en 2020 por la empresa italiana SIFA. El Idrokeg 21 está equipado con dos cabezales de limpieza y está diseñado para una limpieza eficiente de barriles mediante vapor. Con una capacidad de hasta 12 barriles por hora, es adecuado para cervecerías pequeñas y medianas. La instalación se encuentra en muy buenas condiciones, está lista para su uso inmediato y se suministra con depósitos, bombas y dispositivos de limpieza especiales. Pgsdpfxexcul Ds Adxot Datos técnicos - Rendimiento: 12 barriles/hora - Estaciones de limpieza: 2 - Calentamiento: vapor - Formatos: barriles tipo S

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Sala de cocción Steinecker Krones de 200hl. Capacidad para 6 cocciones al día. Ubicación: Reino Unido Disponible de inmediato Incluye: • Molino Steinecker • Cocedor de cereales Steinecker • Recipiente de maceración Steinecker • Cubeta de clarificación Steinecker • Tino intermedio Steinecker • Calentador de mosto Steinecker • Cobre Steinecker • Whirlpool Steinecker • Enfriador de mosto Steinecker • HLT & CLT • Estación para pellets de lúpulo • Condensador de vapor • Enfriador de condensados • Sistema de gestión de bagazo Contacte con Indassol UK para precios y más detalles. Estaremos en Drinktec – por favor responda para concertar una reunión y discutir más detalles. Pjdpexb Uz Aefx Adxjgt