Pasteur de segunda mano en venta (183)

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Sala de jarabe usada hasta 6000 L/h Componentes de la sala de jarabe: 1. Armario eléctrico de control. 2. Depósito de recepción de azúcar 200 l 3. Tanque de disolución de azúcar 8000 l 4. Filtración de azúcar 5. Bomba de jarabe de azúcar 6. Intercambiador de calor (refrigeración del jarabe) 7. Depósito de jarabe de azúcar I 6000 l 8. Tanque de jarabe de azúcar II 6000 l 9. Tanque para emulsiones, concentrados, adición de aromas 200 l 10. Pasteurizador FISCHER para jarabe y zumos 6000 l/h 11. Todas las bombas, tuberías Introducción a la sala de jarabes usados hasta 6000 l/h Inicialmente, la "Sala de jarabe usada de hasta 6000 L/h" surge como un activo fundamental en el procesamiento de líquidos. Desde su creación en 2006, esta potente maquinaria ha liderado la vanguardia de la producción de jarabe. Con una notable capacidad de 6000 litros por hora, es el epítome del funcionamiento de alta eficiencia. En la actualidad, descansa en el almacén, esperando ansiosamente la integración en su próximo capítulo productivo. Componentes principales de la maquinaria En el centro de la funcionalidad de la sala de jarabes destaca el armario de control eléctrico. Esta unidad crucial garantiza la automatización precisa de todo el proceso de fabricación de jarabe. A continuación, el viaje comienza con un tanque de recepción de azúcar de 200 litros. A continuación, un tanque de disolución de azúcar de 8000 litros desempeña un papel indispensable, garantizando que cada lote cumpla los más altos estándares de calidad. Filtración y refrigeración Ijdpovgvxdsfx Ad Tstn Además, la filtración del azúcar actúa como un punto crítico, con el objetivo de erradicar las impurezas y garantizar una producción de jarabe prístina. Al mismo tiempo, una bomba específica ayuda a transferir eficazmente el jarabe entre las distintas etapas. Además, interviene un sofisticado intercambiador de calor, crucial para mantener el sirope a temperaturas de procesado ideales. Almacenamiento y aromatización Además, la instalación incluye dos voluminosos depósitos de 6.000 litros para el almacenamiento de jarabe, diseñados pensando tanto en la capacidad como en la facilidad de acceso. Además, un versátil depósito de 200 litros permite almacenar emulsiones, concentrados y adiciones de sabor, lo que proporciona una flexibilidad esencial en la producción. En particular, el pasteurizador FISCHER, con su capacidad de 6.000 l/h, desempeña un papel fundamental a la hora de garantizar la seguridad tanto del jarabe como del zumo, solidificando la calidad del producto antes de la fase final de embotellado. Preparación del sistema integrado Además, la inclusión de todas las bombas, tuberías y válvulas necesarias, como se muestra en las imágenes adjuntas, subraya la preparación operativa del sistema. Este completo montaje garantiza una transición sin problemas a la producción activa, fomentando un flujo de trabajo fluido y eficaz durante todo el proceso de preparación del jarabe. Conclusión de la sala de jarabe usado de hasta 6000 L/h En resumen, la "Sala de jarabe usada de hasta 6000 L/h" representa un enfoque integral de la producción de jarabe. Con componentes tecnológicos avanzados, subraya el compromiso con la eficiencia y la calidad del producto. Por lo tanto, su adopción en un entorno de fabricación promete elevar significativamente las capacidades operativas, posicionándola como una valiosa inversión para cualquier empresa de producción de bebidas con visión de futuro.

Estado: muy bueno (usado), Pasteurizador controlado por programa para zumos de fruta y cremogenados con sistema de calentamiento indirecto y circuito de intercambiador regenerativo, incluida una conexión CIP. Características: Itodpownzcpsfx Ad Tsn *Producción: 30.000 l/h dependiendo del producto. *Nº de tubos: 94. *Incluye panel de control Simens Simatic *Máx. viscosidad: 25 cp/10ºC *Máx.porcentaje pulpa: 89% *Máx. longitud fibras: 6-8 mm.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, altura total: 1,850 mm, duración de la garantía: 12 meses, tensión de entrada: 380 V, potencia: 1.5 kW (2.04 CV), Acero inoxidable 1000L mezclador . Todos los depósitos se fabrican por encargo . Se pueden hacer de 100 a 3000 litros . Itsdpfjqqhzfex Ad Tjn Fabricamos: batidoras , calentadores , pasteurizadores , queseras y otros . El precio indicado es un ejemplo .

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Línea de embotellado Krones CSD Krones: Año de fabricación: 2010 Apta para: Bebidas carbonatadas Producto actual: Zumo de manzana con agua y CO2 Formatos de envase: PET 0,5 L - PET 1,0 L - PET 1,5 L Formato de cuello: PCO 1810 – 28 mm PSO 28 mm – 1810 – 1881 (Cuello corto) Capacidad: 24.000 bph para 0,5 L 18.000 bph para 1,5 L PLCs de control: Siemens Simatic serie S7 Horas de trabajo: Aproximadamente 40.000 horas Krones VarioClean F AUT: Sistema CIP completamente automático, 4 x 5.000 litros, 30 m³/h Planta de proceso GEA TDS: Incluye pasteurizador flash, mezclador, carbonatador, desgasificador y tanques Elevador de preformas y transportadores de alimentación: Sistema de alimentación de preformas: Krones Contifeed RS Unidad de limpieza de preformas: Prejet Linear Itjdpfjxfg Ebex Ad Ten Sistema de alimentación de tapones Gassner: Incluye enjuague y esterilización de tapones Sopladora: Krones Contiform S12M Llenadora volumétrica ultra clean Krones 86-22: Tipo Volumetric VODM-PET y cerradora Sistema de limpieza de bloque llenador Ultra Clean Krones Vario Dos Codificador de fecha: Domino DDC 3 (láser) Inspector de nivel de llenado: Krones Checkmat Transportadores de botellas: SYNCO S Krones Flowliner: Tester de fugas de botellas Etiquetadora: Krones Contiroll OPP 720-15, sistema de etiquetado a doble bobina con cola caliente Inspector de etiquetas: Krones Checkmat 731 EM Krones (Kettner) Variopac TFS 30 (2003) Transportadores de paquetes: Krones Multico S Colocador de asas: Twin Pack Codificación de paquetes: Leisinger Jet 3 (tinta) Paletizador: Krones Robopox Modulpal (Año 2016) Código: NP 647

Estado: bueno (usado), INTERCAMBIADOR DE PLACAS APV BAKER Artículo: Intercambiador D-1746-APV-Baker-N35-15m3 Intercambiador Pasteur de acero inoxidable de 2 secciones, Itedpfx Aoimmb Sod Tjn Capacidad 2 x 15 m3, prensa de trabajo 6 Bar, 47,9 m2, temperatura 120 C,

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, Separador: Fabricante: GEA Westfalia Iodpfx Aexap Arod Tstn Tipo: MSD300 Año de fabricación: 1987 Capacidad: 30.000 l/h Pasteurizador: Fabricante: Tetra Pak / Alfa Laval Tipo: CLIP10-RM Año de fabricación: 1998, placas totalmente nuevas en 2019 Capacidad: 30.000 l/h Zona de retención térmica con todas las válvulas, instrumentos de medición y componentes sin bomba de alimentación

Estado: usado, Línea de embotellado usada para LECHE ESL hasta 2500 bph Presentamos una línea de embotellado usada diseñada para ofrecer la máxima eficacia y fiabilidad en el envasado de leche ESL. Además, esta línea está optimizada para garantizar una producción continua y de alta calidad, con una capacidad nominal de 2500 botellas por hora (bph). Capacidad nominal y configuración de la línea de embotellado de leche ESL La capacidad nominal de 2500 bph se debe a una disposición precisa de los componentes principales. En primer lugar, la línea incluye 12 cabezales de llenado y 1 cabezal de tapado, lo que garantiza un flujo uniforme y sin problemas durante el proceso de embotellado. Además, maneja botellas PET redondas con un formato estándar de 1000 ml. Especificaciones de producto y envasado Esta línea está diseñada para botellas PET redondas, con un formato estándar de 1000 ml. Admite leche pasteurizada y pasteurizada ESL, lo que garantiza la máxima versatilidad en la producción. Características de alimentación y distribución de energía La línea requiere una alimentación eléctrica de 400 voltios a 50 Hz y está configurada para un sistema de distribución trifásico con neutro y tierra separados. Además, requiere una presión mínima de 7 bares para el sistema de aire comprimido de baja presión. Entorno de llenado y moldeo por soplado El proceso de llenado tiene lugar en un entorno ultralimpio a una temperatura de 4°C, lo que garantiza la máxima calidad y frescura del producto. Además, la sopladora utilizada, un modelo Kosme KSB 4 L, optimiza las botellas de PET de varios tamaños, con una velocidad de producción de hasta 6800 botellas por hora. Consumo de energía y agua La línea está diseñada para optimizar el consumo de energía y agua. Consume una media de 36 kW de electricidad, con una potencia instalada de 56 kW. Además, necesita un caudal de agua de refrigeración de 6,6 m3/h a una temperatura de 5-7°C. Iedpjvgvr Rjfx Ad Tstn Rendimiento y eficacia La línea alcanza una producción máxima de 1.700 botellas por hora y por unidad de molde, gracias a la separación neumática de preformas y a los precisos controles servomotores. Además, presenta tiempos de desaireación cortos, lo que garantiza un uso óptimo del tiempo de soplado. Componentes adicionales Además de la sopladora y la línea de llenado, incluimos específicamente la monobloque automática AVE mod. 12/12/1 MLK para el envasado de leche fresca en botellas PET de 1000 ml, con sistemas de enjuague, llenado y tapado. Además, una etiquetadora SIMAC 2500BPH y una retractiladora automática Mariani FS-T10 proporcionan una solución de envasado completa y automatizada. Ampliación opcional del monobloque ESL Si es necesario, el Monoblock presente en la línea de embotellado de ocasión para leche ESL puede complementarse con algunos elementos para mejorar su funcionalidad. Se puede instalar un sistema de inyección de peróxido de hidrógeno H2O2 para higienizar las botellas. Un tornillo de entrada permitiría nebulizar 1 ml de H2O2, mientras que una lámpara UV en la taponadora garantizaría la esterilización de los tapones. Un sistema de microfiltración de aire comprimido y un entorno presurizado con filtros HEPA garantizarían un entorno estéril.

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: no ha sido probada, Cervecería PSS de 35 hl en venta que incluye: * Almacenamiento, molienda y manipulación de granos Ijdpfx Aev Av Ansd Totn * Sala de cocción de 35 hl que incluye cuba de maceración, cuba de filtración, caldera de mosto, hidromasaje, HLT, CLT * 18 recipientes de fermentación PSS FT-140HL * Tanques de levadura * Planta CIP de 3 tanques * Sistema de desaireación Centec Degas de 5 hl/h * Unidad de filtración Romfil XFA8-B * Pasteurizador flash Centec FlashPasto de 25 hl/h * 2 tanques de cerveza brillante de 140 hl * Servicios que incluyen generador de vapor Certuss TC1500, planta de ósmosis inversa, sistema de glicol, planta de aire comprimido Equipo fabricado en 2018, instalación incompleta

Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 200 h, Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, LA LÍNEA VORAN A ZUMO LISTA PARA FUNCIONAR DURANTE LA TEMPORADA Al menos 2000KG/HORA ; ~1500L/HORA -PRENSA DE CINTA VORAN EBP 820 -VORAN LC LAVADORA Y TRITURADORA -2x PASTURIZADORA VORAN PA500 ELECTIR -2x LLENADORA VORAN Iedpema Skuefx Ad Tetn El precio nuevo completo de la línea era de 100.000 euros en 2015. El precio actual de una línea como esta es de +200 000 euros Cinta transportadora: La cinta transportadora transporta las frutas limpias dentro de la línea, facilitando una manipulación del material fluida y eficiente durante el proceso de producción. Trituradora: Nuestro dispositivo triturador muele las frutas con precisión y eficacia, preparándolas para el prensado en la máquina de prensado. La trituración uniforme garantiza la máxima extracción de zumo y una producción de zumo de fruta de alta calidad. Máquina de prensado: La máquina de prensado EBP 820 es un componente clave de esta línea de producción. Esta máquina aplica una tecnología de prensado precisa, extrayendo suavemente el zumo de las frutas, lo que da como resultado un delicioso y nutritivo zumo de frutas. 2 máquinas de pasteurización: Las máquinas de pasteurización aplican un tratamiento térmico para regular la temperatura del zumo de fruta, preservando su calidad y prolongando su vida útil. Las dos máquinas de pasteurización permiten un funcionamiento continuo y un tratamiento térmico eficaz. 2 máquinas llenadoras: Las máquinas de llenado permiten envasar fácil y eficazmente el zumo de fruta producido. Esta máquina garantiza un llenado rápido y preciso en las unidades de envasado elegidas. Totalmente renovada en 2015 y utilizada desde entonces un máximo de 20 horas. Estamos vendiendo ya que estamos utilizando una máquina más grande ahora

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, NP 683 | LÍNEA DE LLENADO DE LATAS KHS USADA 25.000 CPH Capacidad: 25.000 cph Productos: cerveza y refrescos carbonatados Formato: 500 ml; 211/202 Año de fabricación: 2012, 2017 Estado actual: aún instalada - máquina energizada. Puede ser inspeccionada en ciclo en seco. Disponible para desmontaje: noviembre de 2025. Las latas se empacan en bandeja con film retráctil. Compuesta por: - Despaletizador de latas a granel: Linker DPG-500, año: 2012 - Control de latas: Transtechhysek, año: 2012 - Transportador de latas: Linker Conveyor RC/KHS, año: 2012 - Enjuagadora: Linker Triplex Rinser TR/KHS, año: 2012 - Pasteurizador flash: KHS Innopro 140/14/85, año: 2012 - Llenadora: KHS Innofill Can DVD, año: 2017 - Cerradora: Ferrum F08, año: 2012 - Alimentador de tapas: NSM LidserverA30, año: 2017 - Transportador: KHS Innoline BTR, año: 2012 Itedpfx Adjxd Ap Hj Tsn - Control de altura de llenado: KHS Innocheck CUB, año: 2012 - Soplado: Europool - Empaquetadora: KHS Kisters SP0502, año: 2012 - Transportador de packs: KHS Innoline GTR, año: 2012 - Aplicador de asas: KHS CSM 050-2, año: 2012 - Empaquetadora: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, año: 2012/2017 - Paletizador: KHS Innopal PBL1N1, año: 2012 - Enfardadora: Siat MFP, año: 2017 - Transportador de palets: KHS Innoline PTR

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 91160677-0-001, Pasteurizador en excelente estado, trabajado en bodega. Itedpfx Adjvq Snis Tsn

Año de fabricación: 2005, Estado: como nuevo (usado), LECHE PARA LA PRODUCCIÓN DE QUESO DURO Y SEMIDURO, así como queso fresco para la industria panadera Ofrecemos una lechería completa para la transformación de la leche en quesos duros y semiduros quesos con tecnología de producción de quesos de alta calidad (como el Grana Padano-Italia), así como la producción de queso fresco para la industria panadera. Fue construida en 2005 y equipada con los más modernos equipos de acero inoxidable para la producción de queso. Dispone de calefacción propia, cuenta con un laboratorio para el control del producto, y dentro de la fábrica hay oficinas, así como un almacén de repuestos. Capacidad: 1 lote de 5.000 L de leche puede procesarse en 3-4 horas 1 turno de 8 horas puede procesar 10.000 L de leche con 4 trabajadores Productos acabados en función de la capacidad mensual Quesos semiduros y duros...hasta 30 toneladas/mes. Cuajada.....hasta 10 toneladas/mes. Queso fresco.....hasta 10 toneladas/mes. Descripción de la planta.....ver plano adjunto: Recepción, producción, secado, envasado, salmuera, maduración... Sala de maduración con estanterías de madera equipadas con regulación humedad y temperatura. También hay un biopurificador de aguas residuales. El equipamiento requiere una superficie de 500 m2, altura aprox. 5 m. Sala de calderas 130 m2, 2 calderas, una de gas y otra de gasóleo. Frigorífico aprox. 50 m2, altura 6 m, régimen 2-8 °C Potencia eléctrica necesaria: 50-60 kW Lista de equipos tecnológicos: 1. Caudalímetro de leche con respiradero 2. Tanque de almacenamiento de leche fresca 3. Planta de termalización de la leche/pasteurizador de placas 4. Separador-centrífugo de purificación y estandarización de la leche 5. Recipiente cilíndrico para la recepción de nata 6. Fermentadores para la producción de cultivo de queso puro 7. Quesera 8. Tanque de almacenamiento para leche procesada térmicamente 9. Tanque de almacenamiento de suero 10. Preprensa para queso 11. Mesa de trabajo para el llenado de moldes con masa de queso Itjdpjix N R Nofx Ad Ten 12. Prensas neumáticas para queso 13. Planta CIP para lavado con máquina circular 14. Salmuera 15. Parrillas de madera para la maduración del queso 16. Plataforma móvil para clasificar y cuidar el queso 17. Cubeta/molde de lavado de tres partes para queso y queso 18. Bomba autocebante SC 19. CC-bomba centrífuga 20. Tina para la producción de queso fresco 21. Envasadora Entrada de leche: 2 tanques por 10.000 L Depósito de suero: 1 cisterna de 20.000 L CIP: 3 tanques de 1.000 L cada uno Duplicadoras: 2 x 1.000 L Caldera principal 5.000 L ajuste manual de parámetros, Alfa Metal - HR Pasteurizador: Jedinstvo - HR - 5.000 L/h - aprox. 20 años de antigüedad. Separador: Alfa Laval - Suecia - 5.000 L/h - aprox. 20 años de antigüedad. Tina Schulenburg 2.500 L Inicio del funcionamiento de la lechería: 2007-2008.....dejó de producir en 2016. Servicio menor requerido: inspección del equipo y lubricación. Existe documentación técnica del equipo Nota: Para la venta sólo el equipo completo. Transporte aprox. 5-6 x 40ft. ¡¡Más fotos a petición !!

Estado: usado, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ de 7000 l/h Descripción general de la línea La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ de 7000 l/h ofrece una configuración industrial diseñada específicamente para el llenado estéril de productos alimenticios líquidos. Es especialmente adecuada para productos sensibles como la leche UHT y los zumos de frutas, que requieren entornos de procesamiento controlados. Además, el sistema opera con envases cuadrados de 1 litro y alcanza una capacidad de producción de 7000 litros por hora. Como resultado, garantiza altos estándares de calidad microbiológica. En esta configuración, cada máquina desempeña un papel fundamental en el mantenimiento de las condiciones asépticas desde el llenado hasta el envasado final. Llenadora aséptica Tetra Pak A3 FLEX En el corazón de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ de 7000 l/h, la llenadora Tetra Pak A3 FLEX (versión 100V), fabricada en 2004, realiza el llenado aséptico mediante un sistema de esterilización integrado, barrera microbiana y mecanismos de dosificación precisos. De esta manera, procesa productos pasteurizados o esterilizados para una larga vida útil y los mantiene intactos sin necesidad de refrigeración. Además, la llenadora mantiene un entorno estéril durante todo el ciclo. Asimismo, garantiza una dosificación uniforme del producto y elimina la variabilidad en el rendimiento del llenado. Como resultado, los fabricantes pueden confiar en este equipo para cumplir con los estrictos requisitos de seguridad alimentaria. Taponadora aséptica Tetra Pak TCA88 La línea también incluye la taponadora Tetra Pak TCA88, fabricada en 2006. Este módulo aplica tapones de plástico a los envases llenos mediante sistemas de inducción o mecánicos que garantizan un sellado hermético en un entorno aséptico. Además, la tapadora se sincroniza con precisión con la llenadora para garantizar un funcionamiento ininterrumpido. A diferencia de los sistemas convencionales, esta integración reduce significativamente el riesgo de contaminación tras el llenado. Asimismo, la TCA88 incluye funciones de control de calidad integradas que verifican la posición y el par de apriete de cada tapa. Por otro lado, Tetra Pak diseñó la unidad con características de seguridad como protecciones con enclavamiento y sistemas de monitorización de errores, lo que garantiza el pleno cumplimiento de las normas del sector. Envasadora de cartón TCBP70 en esta línea de llenado aséptico usada de Tetra Pak La envasadora Tetra Pak TCBP70, fabricada en 2007, gestiona el envasado secundario. Este sistema automático forma y llena cajas de cartón corrugado utilizando configuraciones de caja envolvente o preformada. Asimismo, funciona con controles totalmente electrónicos que permiten el ajuste y la monitorización en tiempo real. Por lo tanto, la máquina admite diseños de envasado flexibles y cambios rápidos de formato. Además, la TCBP70 incluye sistemas de seguridad como cortinas de luz y dispositivos de parada de emergencia. Por ejemplo, si un operador entra en la zona protegida, el sistema se detiene automáticamente para evitar accidentes. Como resultado, el proceso de envasado se mantiene eficiente y seguro. Iedpfx Aowkux Nsd Tjtn Aplicaciones industriales y beneficios operativos La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h está dirigida a productores de las industrias láctea y de bebidas que requieren capacidades de envasado aséptico.

Estado: bueno (usado), Artículo: J-10505-Planta de helados lácteos Planta de helados completa para varios productos de helados, muy buen estado. UE Capacidad: - Tetra Pak Straight-line - Barras de palos. 5.000 piezas/hora - Tetra Pak Comet, 5.000 piezas/hora Itodpfx Adjiiyu Hs Ton Planta consistente en: Línea de pasteurización Sistema dividido con capacidad de 1.000 l/h Tetra Pak Hoyer Frigus 600 Tekno Ice Frigus 600 - 3 piezas Piscina de agua helada Technofreeze CVT 30 Tanques con doble camisa de 1.000 L - 5 piezas Compresor de tornillo de aire Calefacción de gas

Estado: usado, El Alfa Laval M10-MBASE es un intercambiador de calor de placas compacto y de alto rendimiento, especialmente desarrollado para aplicaciones en la industria de bebidas y alimentos, en la ingeniería de procesos químicos, así como en procesos generales de calefacción y refrigeración. Datos técnicos Tipo: M10-MBASE Superficie de transferencia de calor: 2,6 m² Material de las placas: acero inoxidable aleación 316, grosor 0,50 mm Material de las juntas: NBRFF Clip-On (caucho nitrilo) Espesor del paquete de placas: 63 mm Peso total: 232 kg Volumen total: 13 litros Altura total: 672 mm, Ancho 618 mm, Profundidad 530 mm Estándar de conexión: DIN NW100 Tornillos: M20 Ampliable: hasta 17 placas adicionales Parámetros de operación Presión de diseño: 10 bar Presión de prueba: 14,3 bar Temperatura de operación: hasta 120 °C Temperatura mínima: 0 °C Ejemplos de caudal (según hoja técnica): Vino: 2 m³/h (calentamiento 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Agua caliente: 2 m³/h (enfriamiento 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Vino: 2.000 L/h (calentamiento 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Agua caliente: 2.000 L/h (enfriamiento 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Zumo de frutas: 240 L/h (calentamiento 21 → 75 °C con agua caliente a 90 °C, Δp ≈ 40–50 kPa) Características de diseño Placas con canales de flujo paralelos para alta eficiencia y baja pérdida de presión. Itedpfxewm R Skj Ad Ten Juntas Clip-On que facilitan el mantenimiento y la limpieza. Construcción robusta del bastidor y de las placas de presión con espárragos de tensión (M20, longitud 360 mm). Gran flexibilidad para ampliación, permitiendo adaptar la capacidad según la demanda. Diseño optimizado para un montaje sencillo con marcado claro de placas (A/B). Aplicaciones típicas Pasteurización de bebidas (por ejemplo: vino, jugo, cerveza) Aplicaciones con agua caliente y agua de refrigeración Circuitos de limpieza CIP Transferencia general de calor de procesos en la industria.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de embotellado de cerveza Velocidad: 2.000 Bph Línea compuesta por: BORELLI Monobloque Año: 2014 Sentido de desplazamiento: en el sentido de las agujas del reloj Enjuagadora de 12 pines Tipo de boquilla: fija Número de tratamientos: agua y gas inerte Isdpov Hrcxsfx Ad Tstn Llenadora de 16 válvulas Tipo de relleno: isobárico Pre-evacuación Desgasificación Taponadora de un solo cabezal para tapón corona Tamaño de la tapa: 26 mm Túnel de pasteurización TEKNINOX Año: 2014 Temperaturas de pasteurización: prepasteurización y pasteurización gestionadas por PLC Máquina etiquetadora ENOS Año: 2014 Tipo de etiqueta: lineal de 2 estaciones Tipo de aplicación: Etiqueta y contraetiqueta en el mismo carrete Cuello Cajas cerradas SIAT Año: 2014 Tipo de cinta tanto arriba como abajo Máquina de agrupamiento PARMAMET Año: 2007 Formato: 33x3 Protecciones de seguridad CINTAS NO INCLUIDAS Código: NP 578

Año de fabricación: 1999, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una línea completa de embotellado para productos fríos y calientes. Tipos de botellas: 0,25l/0,33l/0,5l verduras/0,75l Burdeos/0,75l Fruchtoase/1l VdF/1l PET-Hotfill. Tipos de cierre: 28 mm aluminio roscado/33 mm TWO/43 mm TWO/cierre PET. Productos: llenado en frío con CO2/llenado en caliente sin presión por debajo de 100°C/llenado en caliente a presión por encima de 100°C. Embalaje en cartón: Bandeja/Wrap-Around, rendimiento total de la línea: aprox. 27,000 botellas/h. Isdowxfagepfx Ad Totn 1) Lavadora de botellas Niko 36.25.750.100, año de fabricación: 1999, control: Siemens S7, set de repuestos: disponible. 2) Llenadora de botellas KHS Innofill DNR80, año de fabricación: 1999, control: Siemens S7 con HMI renovada en 2015, estaciones de llenado: 80, rango de temperatura de llenado: 10°C-104°C, productos: refrescos/agua mineral/jugos de frutas, set de repuestos: disponible. 3) Taponadora de rosca (conectada a la KHS) Alcoa 15 VK, año de fabricación: 1999, tipos de cierre: aluminio 28 mm y tapones plásticos de 43 mm, orientadores: 2, husillos de recambio: disponibles, set de repuestos: disponible. 4) Taponadora TWO Italmeccania/Crown S4BLH, año de fabricación: aprox. 1993, control: Siemens S7, tipo de taponadora: con correa, set de repuestos: disponible. Incluye sistema de extracción y orientador para tapones de hojalata TWO. 5) Pasteurizador túnel/enfriador Göbel Tuchenhagen K1-35-175, año de fabricación: aprox. 1993, control: Schützsteuerung, zonas de calentamiento: 3, zonas de enfriamiento: 2, zonas de agua fresca: 1, ancho de banda: 3500 mm, longitud: aprox. 16000 mm. 6) Túnel de secado Europool TF03, año de fabricación: 2007, control: Siemens S7, ventiladores: 3. 7) Etiquetadora de alta velocidad Krones Starmatic, año de fabricación: 1991, control: Siemens S5, set de repuestos: disponible. 8) Sleever Krones, año de fabricación: 2007, control: Siemens S7, dimensiones de sleeve X/Y: 139mm/149mm, almacén de sleeves: disponible, set de repuestos: disponible. 9) Enfajadora wrap-around Kisters 320/50, año de fabricación: 1999, control: Rexroth Indramat, capacidad de embalaje: 50 ciclos/min, tipo de embalaje: bandeja/wrap-around, set de repuestos: disponible. Incluye una unidad de encolado Nordson Problue 14 y transporte automático de adhesivo. 10) Túnel de retracción Krones Schrinkmat 5000, año de fabricación: 2007, zonas de calentamiento: 10, set de repuestos: disponible. Incluye sistema de extracción. 11) Máquina de inspección de nivel de llenado y etiquetas Indspect, métodos de inspección: control de asiento inclinado/detección de varilla de llenado/detección de tapón/control de nivel de llenado/control de vacío y control de etiquetas. 12) Paletizador KHS Lord 1BSN2, año de fabricación: 1999, control: Siemens S7, formatos de pallet: palet Düsseldorf/palet europeo/palet industrial, estación de preagrupado: disponible. 13) Impresora de etiquetas 2 caras Logopak 920 II PF, año de fabricación: 2004, dimensiones de etiquetas X/Y: 148mm/210mm. 14) Diversas cintas transportadoras para el transporte del producto entre las máquinas mencionadas anteriormente. Documentación disponible. Es posible una visita in situ.

Año de fabricación: 2007, Estado: bueno (usado), RECEPCIÓN, TRANSFORMACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE LA LECHE CRUDA Esta línea consta de: Itodsn Nx Utjpfx Ad Tjn 1. Soplador con contador digital con panel táctil; intercambiador para refrigeración de leche tipo APV con bombas asociadas e instalaciones capacidad de 10 000 l/h; 2. Dos tanques de almacenamiento de leche cruda con capacidad de 17 500 l y un tanque con capacidad de 10 000 l, con tuberías de ventilación e instalaciones asociadas; 3. Pasteurizador tipo APV con tuberías de venteo asociadas y armadura; 4. 4. Separador ALFALAVAL con tubos de ventilación y armadura asociados; 5. 5. Homogeneizador tipo APV con armadura asociada; 6. Normalizador tipo APV con capacidad de 10 000 l/h y cada máquina tiene su propia caja eléctrica; 7. 7. Lavado industrial centralizado automático de triple cámara, con capacidad de 9.000 litros, con tubos de ventilación y armadura asociados. (Todo el proceso es automático e incluye también el lavado de camiones, se gestiona desde cabina de dirección); 8. Tanque de proceso para producción de yogur con capacidad de 8 000 l con refrigerador y bombas y armadura anexas; 9. Tanques de proceso para nata: 2 x 1 500 l y 1 x 3 000 l, con bombas y armadura asociadas; Los equipos se instalaron en 2007, en el mismo período en que se ha realizado toda la gestión automática en la empresa. Toda la automatización es SIEMENS. El equipo está en el mejor estado. Proceso de producción se detiene en diciembre de 2017.

Estado: usado, Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h Recepción de Leche y Almacenamiento Inicial Iedew Ahg Rjpfx Ad Totn La Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques Lactofreeze y una bomba de recepción. Inicialmente, los operarios canalizan la leche cruda hacia los tanques, donde permanece refrigerada. Esto garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, este sistema minimiza la carga bacteriana y permite la transferencia continua hacia la etapa de pasteurización. Pasteurización y Descremado Luego, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con sección de retención y sistemas auxiliares, todos dimensionados para 2.000 litros por hora. Específicamente, la pasteurizadora calienta rápidamente y mantiene la leche a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. A continuación, el separador GEA WESTFALIA—con capacidad de 3.000 L/h—realiza la separación de nata. Simultáneamente, el homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduce el tamaño de los glóbulos de grasa, mejorando así la estabilidad de la emulsión y previniendo la subida de la nata. Fermentación y Coagulación Tras el tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. En esta etapa, los operarios utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con agitador planetario y capacidad de 1.000 litros, lo que garantiza una actividad bacteriana uniforme y un control de temperatura preciso. Paralelamente, una tina de coagulación de 1.000 litros equipada con agitador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques permiten una óptima estructuración de proteínas para productos como yogur, queso y nata fermentada. Procesado y Drenado de Queso Después de la coagulación, la Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h continúa con el procesamiento de queso. El sistema incluye una tina de 500 litros con criba de drenaje y dos mesas de desuerado. Así, los operarios pueden manejar eficientemente grandes volúmenes de cuajada. Estos componentes facilitan la separación de suero manteniendo el cumplimiento sanitario y un diseño que permite una limpieza sencilla y previene la contaminación cruzada. Operaciones de Envasado Una vez que los productos están listos para su envasado, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. Primero, una llenadora semiautomática dosifica leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, la llenadora de yogur llena y sella de manera automática vasos de 75 mm y 95 mm, hasta 1.800 unidades por hora. Mientras tanto, la etiquetadora rotativa ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas frontal y trasera en vasos cilíndricos, asegurando una alineación y adhesión consistentes. Codificado de Fechas, Control Térmico y Empaque Final Además, una codificadora Videojet 1220 (2019) imprime la fecha de caducidad en cada producto mediante cinta transportadora. Más adelante, una máquina de envasado al vacío se encarga de porciones de crema y queso. Los equipos térmicos incluyen una caldera de combustible sólido de 115–150 kW (2014) con doble bomba de transferencia. Al mismo tiempo, un tanque de agua helada (5.000 L, 2014) y una unidad de refrigeración (2018) garantizan la estabilidad térmica a lo largo de toda la línea.

Año de fabricación: 2023, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: IC840722100 / IC200981, REF: MM6175 1 x Cattabriga Cremomatic KEL 60 – Pasteurizadora vertical por lotes. Esta máquina produce repetidamente postres congelados densos, cremosos y suaves, asegurando un óptimo overrun y textura. Está diseñada para máxima durabilidad y facilidad de limpieza. Especificaciones técnicas ⚙️ ✅ Fabricante: ICETEAm 1927 Cattabriga ✅ Modelo: Cremomatic KEL 60 ✅ Año de fabricación: 2023 ✅ Número de serie: IC840722100 / IC200981 ✅ Potencia: 380-415 V | 5,5 kW | 10A ✅ Refrigerante: R-134A 1 kg ✅ Dimensiones: Ancho 600 - 700 mm | Fondo 1.000 - 1.100 mm | Alto 1.400 - 1.500 mm ✅ Peso: 400 kg (aprox.) Aplicaciones típicas 🍨 Heladerías artesanales – Usuario principal, elaborando auténtico gelato italiano con textura y sabor superiores. Restaurantes y hoteles de alta gama – Para la elaboración de postres a medida e helados frescos en el propio establecimiento. Pastelerías y panaderías – Permite ampliar la gama de productos con helado y sorbetes de alta calidad. Itodow Hxhmepfx Ad Tsn Productores de alimentos gourmet – Fabricación de lotes pequeños y medianos de helado o sorbete premium para la venta minorista o canal horeca.

Año de fabricación: 2015, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE PRODUCCIÓN MÓVIL PARA PROCESADO Y SECADO DE FRUTAS – USO OCASIONAL, EQUIPO COMPLETO ¿Busca ampliar sus operaciones de procesamiento de frutas con una solución completa y móvil? Ofrecemos una línea de producción para el procesado y secado de frutas de alta calidad, usada en contadas ocasiones, que incluye un contenedor totalmente adaptado. Todo el sistema es móvil, permitiendo una instalación rápida y fácil reubicación según sus necesidades. Este paquete le brinda todo lo necesario para una producción eficiente de zumos y frutas deshidratadas: desde el lavado y prensado hasta la pasteurización, el envasado y el secado. 🔹 Puntos clave: Movilidad: Todos los componentes, incluida la línea de secado en contenedor, son fácilmente reubicables. Estado: Uso ocasional, mantenido minuciosamente, listo para operar de inmediato. Precios: Línea completa de procesado de frutas: 40.000 € Línea de secado de frutas con contenedor móvil: 30.000 € 🍏 Especificaciones de la línea de procesado de frutas: 1) Volteador de Palets WB400 Ijdpjw N Ri Hefx Ad Tstn Para palets de: 1200x1000x800 mm Capacidad de carga: 400 kg Acero inoxidable, manejo sencillo 2) Trituradora de Frutas con Lavadora y Cinta Transportadora MD2000 Capacidad de la tolva: 100 kg Capacidad de procesado: 2000 kg/hora (continuo) Grado de trituración ajustable Construcción en acero inoxidable 3) Prensa de Banda para Frutas PL500 Capacidad: hasta 800 kg/hora (continuo) Extracción de zumo continua, método moderno Acero inoxidable 4) Depósito de Transferencia FN800 Capacidad: 800 l/hora Bombeo totalmente automático a depósitos de almacenamiento Acero inoxidable 5) Cinta Transportadora de Salida VND3 Dimensiones: 3050 × 500 mm Móvil, ajustable Acero inoxidable 6) Pasteurizador de Flujo PP250 Capacidad: 250 l/hora Control automático de temperatura y caudal Fácil de limpiar Acero inoxidable 7) Envasadora Bag-in-Box BB600 Funcionamiento semiautomático Capacidad: hasta 600 unidades/hora Acero inoxidable 🍎 Línea de Secado de Frutas con Contenedor -Deshidratadores profesionales con bandejas de acero inoxidable -Grande capacidad de secado, apta para diversas frutas -Contenedor integrado: aislado, ventilado y equipado para operación móvil -Línea de secado lista para usar, plug & play -Precio: 30.000 € 📩 ¡Contáctenos hoy por Email o WhatsApp para concertar una visita o solicitar más información!

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA COMPLETA DE ENVASADO EN LATAS 60.000 LPH KRONES 2022 Fabricante: Krones Año de fabricación: 2022 Producto: Bebidas carbonatadas y no carbonatadas Capacidad: 60.000 lph / 250 ml Horas de trabajo: 4.000 horas Latas posibles: estándar, slim y sleek Itodpfx Adjwuq Hws Tsn Tipo de cierre: CDL Tamaños de cierre: DIA200 y DIA202 Línea CIP II: Varioclean Tratamiento de bebidas: Contiflow Despaletizador: Pressant Universal Inspector de latas vacías: Cantronic 709 Llenadora de latas: Modulfill Alimentador de tapas: unidad Máquina de inspección: Checkmat Limpieza con espuma Cerradora de latas: Ferrum Pasteurizador: Linaflex Envolvedora de film estirable: 1850T Empaquetadora de un solo uso: Variopac Pro 2 Transportadores de envases: Synco Secador de envases: Linadry 2 Secador de envases: Linadry 1 Máquina de inspección: Checkmat 731 Enjuagadora de latas Paletizador: Pressant Palbloc Transportadores de paquetes: Multico Transportador de palets: Palco Transportador de palets 2: Palco Código: NP 676

Año de fabricación: 1999, Estado: bueno (usado), LECHE COMPLETA - en plena función de producción Ofrecemos a la venta una lechería completa para la producción de consumibles, pasteurizada pasteurizada, yogur, kéfir, nata y queso (fresco y en lonchas). Capacidad: 15 - 20.000 L de leche/día La leche se envasa en bolsas de PVC de 1,0 L - capacidad 2.400 piezas/hora El yogur se envasa en - vasos grandes 410 gr - capacidad 3.000 uds/h - vasos pequeños 180 gr - capacidad 3.000 uds/h - Botellas de PET de 0,5 y 1,0 L - capacidad 1.000 unidades/hora El kéfir se envasa en botellas PET de 05 y 1,0 L, capacidad 1.000 uds/h La nata se envasa en -vasos 1000 gr - capacidad 3.000 uds/h - vasos grandes 410 gr - capacidad 3.000 uds/h - vasos pequeños 180 gr - capacidad 3.000 uds/h El queso se envasa en - cubos de 5 y 10 kg - queso fresco -lonchas de queso fresco y blanco 500-1.000 gr Especificación del equipo - fabricantes de Italia - Eslovenia y Serbia Línea de recepción Contador digital con eliminador de espuma, 2014 Tanque horizontal (lactofreeze) 3.200 L refrigeración en freón - 3 uds. Tanque vertical 3.000 L - 2 piezas Línea de pasteurización Pasteur (flujo continuo) con retenedores 2.000 L Separador (autolimpiante) 2.000 L Homogeneizador 2.000 L El equipo se adapta a la capacidad y hecho a la medida Fabricante Scremac Italia 2000 años. Línea de fermentación Duplicador 2.000 L - doble pared aislada con mezclador planetario 2010. Duplicador 1.000 L - doble pared aislada con mezclador planetario 2010. Líneas de llenado Llenadora automática de dos filas para el llenado de nata en cuencos Llenadora automática para el llenado de nata y yogur por 410gr, año 2014. Llenadora automática para el llenado de yogur y nata 180gr, año 2008. Llenadora - tapadora - fechadora - túnel de envasado automático Llena botellas de 1,0 L y 0,5 L, año 2016. Llenadora para leche y yogur en bolsas de PVC 2400 uds/h. Fabricante original francés, año más antiguo. Videojet - marcador de fecha automático, - 2 pcs Tina de queso aislada con HARFO 1.600 L, 2008. Triblender 500 L para la reconstrucción de leche en polvo, 2015. Iodpfxok I T Sie Ad Tjtn Aspirador para lonchas de queso fresco y blanco Piscina de agua helada (VASO DE ACERO INOXIDABLE) 10.000 L, refrigeración FREON, fabricado por KOTA-Eslovenia, año 2000. Se le acaba de poner un compresor nuevo. Chip de lavado 3 x 2.000 L, automático, año 2010. Sopladora semiautomática de botellas PET de 1,0 y 0,5 L con compresor Boge, año 2010. Sistema de refrigeración completo para enfriar el almacén de productos acabados, y el mismo está programado para calentar y enfriar la cámara fermetal, año 2010. fabricante KOTA-Eslovenia, con 3 motores Mini (laboratorio de accionamiento) Caldera de combustible sólido (madera) 250 kW Monobomba Todos los equipos están conectados por tuberías y bombas para su funcionamiento. Puesta en marcha de la central lechera: 1999 El equipo está en pleno funcionamiento y puede verse en funcionamiento. Se revisa y mantiene con regularidad - la última revisión se realizó hace 6 meses Potencia instalada: 50 kW Se utiliza madera como combustible sólido Tamaño necesario de la nave: 500 m2, altura 4 m 16 trabajadores trabajan en la lechería Se vende la lechería completa, no por partes.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 1,000 h, Línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configuración técnica de la línea de llenado Itodpfxsvguc Us Ad Ton La línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h incluye una serie de máquinas de 2015 que ofrecen precisión, higiene y fiabilidad en el llenado de bolsas flexibles. Inicialmente, el proceso se inicia con un intercambiador de calor Contherm de Tetra Pak, que procesa continuamente productos de viscosidad media a alta. Como resultado, mantiene una temperatura uniforme y garantiza la estabilidad del producto. Posteriormente, una máquina FL Tecnics (modelo FL 2.2) se encarga de la alimentación de las bolsas, el llenado por peso, el sellado y el envasado. En particular, un sistema de control VARPE mide el peso del producto en cada bolsa con alta precisión, minimizando así la variación y el desperdicio. Simultáneamente, otra unidad VARPE realiza una inspección por rayos X, que detecta cualquier contaminante o problema estructural. Esto añade un nivel crítico de seguridad y control de calidad. Mientras tanto, un pasteurizador de flujo de aire en espiral fabricado por SARP realiza la fase de pasteurización. A diferencia de otros sistemas, este diseño trata el producto de manera uniforme, preservando sus características sensoriales. En conjunto, estos componentes permiten que la línea de llenado usada Doypack/Tetra Pak de 600 kg/h ofrezca una operación de envasado segura, consistente y de alto rendimiento. Rendimiento de producción y condiciones de funcionamiento La línea de llenado usada Doypack/Tetra Pak de 600 kg/h procesa hasta 600 kilogramos de producto por hora. Gracias a su ingeniería, mantiene una dosificación constante y minimiza el tiempo de inactividad. Su sistema de llenado basado en el peso garantiza volúmenes precisos en cada bolsa, reduciendo así el sobrellenado y cumpliendo con las especificaciones de producción. Cabe destacar que la línea solo ha funcionado unas 1000 horas, durante las cuales produjo alrededor de 5 millones de bolsas. Por ello, el sistema se mantiene prácticamente como nuevo. Por lo tanto, las instalaciones pueden esperar una fiabilidad a largo plazo con un desgaste mínimo. En términos de mantenimiento, esto se traduce en menores costes operativos y un mayor tiempo de actividad. Versatilidad en tipos de productos y formatos de la línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada La línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada funciona con formatos de bolsa de 0,10 litros mediante un llenado preciso basado en el peso. Gracias a esto, los operadores pueden procesar una amplia variedad de productos, como alimentos para bebés, bebidas listas para beber, lácteos, salsas y cremas. Y lo que es más importante, los técnicos pueden ajustar fácilmente los parámetros de dosificación para adaptarse a diferentes viscosidades de producto o estándares de envasado. Por consiguiente, este sistema ofrece una gran flexibilidad a las empresas que gestionan múltiples líneas de producto. Además, el llenado basado en el peso mejora la precisión del rendimiento, lo que ayuda a los fabricantes a cumplir con los requisitos de etiquetado y cumplimiento legal. Seguridad operativa y documentación técnica Cada máquina de la línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada incluye funciones de seguridad integradas que cumplen con las normas europeas. Estas incluyen protecciones mecánicas, enclavamientos y alarmas que protegen proactivamente al personal.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, REF: MM6167 1 x sistema de enfriamiento de leche Lister-Kuhlung. Itsdpfjw H A Udsx Ad Tsn Equipo robusto y fiable, diseñado para el enfriamiento eficiente y almacenamiento de leche en entornos de producción alimenticia o lácteos. Especificaciones técnicas ⚙️ ✅ Fabricante - Lister-Kuhlung ✅ Modelo - KL 2,7 PS VA T K Z ✅ Año de fabricación - 2006 ✅ Alimentación eléctrica - 400 V / 50 Hz / 3 fases ✅ Potencia - 2,5 kW / 6,5 amperios ✅ Presión máxima - hasta 16 bar ✅ Temperatura máxima - +22°C Aplicaciones típicas ⚙️ Granjas lecheras: Para el enfriamiento inicial y almacenamiento a granel de leche tras el ordeño. Plantas de procesamiento de leche: Utilizado en las etapas iniciales del proceso para mantener la temperatura de la leche antes de la pasteurización u otros tratamientos. Productores artesanales de queso y yogur: Garantiza la frescura de la leche utilizada para elaborar productos lácteos de alta calidad.