Pasteur de segunda mano en venta (174)

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Lavado, molino y prensa frutas, pasterización del jugo y relleno en Bag in Box Capacidad hasta 750 l/h Ledpfe Uv Itsx Ahzjhb volquete de bin hidráulico montado incl. molino de lavado Kreuzmayr KWEM1000 prensa de la correa solo Kreuzmayr KEB500 pasteurizador Kreuzmayr PA750 aceite Bolso en caja relleno Kreuzmayr KBF900, con rellenadores de botellas 6-cabeza montado Bomba de jugo, tamiz de jugo, de 2 piezas jugo tanque á 220 litros marco de acero inoxidable con dos ejes Wheeles 195/50/10 cubierta con resorte de presión de gas para ambos aparador, capaces de abrir el respaldo de lona 4 piezas de apuntalamiento para un arreglo horizontal de la planta Hidrolimpiadora de alta presión, compresor de aire y tubería completa instalación fix montado

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, completa de rellenadores de botellas atomatic para botellas de vidrio de 2,0 0,2 litros capacidad: 1000 botellas/h (en botellas de 1 litro) proceso de llenado se realiza por una bomba de circulación, controlada por un reley de tiempo ajustable la máquina es ajustable para tamaños de botellas diferentes y es capaz de llenar de líquidos calientes o fríos tanque del globo jugo con controlador de sensor de nivel y conexión a la bomba de llenado o pasteurizador Construcción de acero inoxidable de 4 pies regulables en altura. Allside cubierta de protección fabricada en plexiglás, con interruptores de seguridad incluye botella transportador, aprox. 2, 4m de longitud Lhsdjcl Tv Repfx Ahzsb Dimensiones: LxBxH:2750x950x1900mm Peso: 350kg

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Aspirador Mettler Toledo Rainin Quickflow 4l. Aspirador portátil Rainin QuickFlow. Mango ergonómico; 3 adaptadores para pipeta Pasteur, 1 u 8 puntas de pipeta de ajuste universal. Botella de 4 litros; conectores rápidos, tubos. Velocidad variable. Sensor de nivel de líquido sin contacto. Autoclavable, cabe dentro de la campana. Ergonomía mejorada: El cambio al modo continuo en el mango QuickFlow elimina la necesidad de mantener pulsado repetidamente el botón de aspiración. Seguridad garantizada: El robusto sensor de nivel de líquido sin contacto evita el desbordamiento. Los sencillos conectores a presión autosellantes mantienen cualquier contaminación dentro del frasco. Ledpoua Hatjfx Ahzehb Flexibilidad del flujo de trabajo: Adaptadores de pipeta Pasteur de un canal, de 8 canales y de vidrio. De matraces a placas y tubos, QuickFlow se adapta a sus aplicaciones. Buen estado de funcionamiento. Por favor, echa un vistazo a nuestros otros listados también.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, NP 683 | LÍNEA DE LLENADO DE LATAS KHS USADA 25.000 CPH Capacidad: 25.000 cph Productos: cerveza y refrescos carbonatados Formato: 500 ml; 211/202 Año de fabricación: 2012, 2017 Estado actual: aún instalada - máquina energizada. Puede ser inspeccionada en ciclo en seco. Disponible para desmontaje: noviembre de 2025. Las latas se empacan en bandeja con film retráctil. Compuesta por: - Despaletizador de latas a granel: Linker DPG-500, año: 2012 - Control de latas: Transtechhysek, año: 2012 - Transportador de latas: Linker Conveyor RC/KHS, año: 2012 - Enjuagadora: Linker Triplex Rinser TR/KHS, año: 2012 Lhedpoxd Ap Hjfx Ahzjb - Pasteurizador flash: KHS Innopro 140/14/85, año: 2012 - Llenadora: KHS Innofill Can DVD, año: 2017 - Cerradora: Ferrum F08, año: 2012 - Alimentador de tapas: NSM LidserverA30, año: 2017 - Transportador: KHS Innoline BTR, año: 2012 - Control de altura de llenado: KHS Innocheck CUB, año: 2012 - Soplado: Europool - Empaquetadora: KHS Kisters SP0502, año: 2012 - Transportador de packs: KHS Innoline GTR, año: 2012 - Aplicador de asas: KHS CSM 050-2, año: 2012 - Empaquetadora: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, año: 2012/2017 - Paletizador: KHS Innopal PBL1N1, año: 2012 - Enfardadora: Siat MFP, año: 2017 - Transportador de palets: KHS Innoline PTR

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de embotellado de cerveza Velocidad: 2.000 Bph Línea compuesta por: BORELLI Monobloque Año: 2014 Sentido de desplazamiento: en el sentido de las agujas del reloj Enjuagadora de 12 pines Tipo de boquilla: fija Número de tratamientos: agua y gas inerte Llenadora de 16 válvulas Tipo de relleno: isobárico Pre-evacuación Desgasificación Taponadora de un solo cabezal para tapón corona Tamaño de la tapa: 26 mm Túnel de pasteurización TEKNINOX Lodpfsv Hrcxex Ahzehb Año: 2014 Temperaturas de pasteurización: prepasteurización y pasteurización gestionadas por PLC Máquina etiquetadora ENOS Año: 2014 Tipo de etiqueta: lineal de 2 estaciones Tipo de aplicación: Etiqueta y contraetiqueta en el mismo carrete Cuello Cajas cerradas SIAT Año: 2014 Tipo de cinta tanto arriba como abajo Máquina de agrupamiento PARMAMET Año: 2007 Formato: 33x3 Protecciones de seguridad CINTAS NO INCLUIDAS Código: NP 578

Estado: usado, Máquina de helados soft – Taylor C708 – usada Especificaciones del dispositivo: - 1 sabor - Capacidad: 426 porciones/h - Capacidad del depósito: 18,9 l - Enfriamiento por aire - Función de mantenimiento - Función de pasteurización - Bomba de aire - Batidor en el depósito Lodpfox Nqqfsx Ahzshb - Contador de porciones - Alimentación: 400 V - Potencia del equipo: 3,6 kW - Dimensiones: ancho 464 mm, fondo 820 mm, alto 1520 mm con armario sobre ruedas El equipo está disponible en versión de sobremesa o puede colocarse sobre un armario independiente (opcional, con coste extra). Además, se puede instalar una chimenea lateral en la máquina (opcional, con coste extra).

Estado: listo para usar (usado), ¡Ahora disponible! Línea completa para la producción de albóndigas/dumplings (knödel) En muy buen estado. Capacidad de la línea de producción: 1.200 kg por hora. Para especificaciones adicionales de esta línea, consulte los archivos adjuntos. La línea se puede inspeccionar en Stavenhagen, Alemania. La instalación está completamente operativa y conectada a la red eléctrica, lo que permite realizar una demostración. Lhedpex H Sapjfx Ahzjb La línea es completa e inicia con el almacenamiento de copos de patata. Estos se mezclan en las proporciones correctas. El sistema también puede procesar otras materias primas, como masa de pan u otros ingredientes. Para ello, hay disponible una estación adicional para big bags. Tras la mezcla, el producto se pesa y se mezcla nuevamente, después se transporta a las formadoras Rheon. Las máquinas Rheon dan forma al producto; si se desea, también se puede introducir un relleno interno. Posteriormente, el producto pasa al tambor de empanado y después al túnel de congelado rápido, donde la superficie exterior se endurece para garantizar una buena capacidad de envasado. Después de la congelación, el producto se pesa con una pesadora multicabezal y se envasa en doypacks. Luego pasa por el túnel de pasteurización, lo que garantiza una vida útil prolongada. A continuación, el envase se seca mediante aire. Por último, se realiza un control de peso y un control de metales, tras lo cual los productos se embalan automáticamente en cajas mediante una máquina de reenvasado. Las cajas se apilan automáticamente en palets, dejando los productos listos para su transporte. Disponemos de varias fotografías (contáctenos sin compromiso).

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1991, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Pasteurizador de Leche de Alta Capacidad – Tetra Pak Tetra Plex C10-KSM Se ofrece en venta un Tetra Pak / Alfa Laval Tetra Plex C10-KSM, un pasteurizador fiable y robusto diseñado para el procesamiento eficiente de leche en operaciones industriales lácteas. Ledpfsx H Sy Nox Ahzshb Esta unidad ofrece una capacidad de hasta 20.000 litros por hora, lo que la hace ideal para líneas de producción de mediana y gran escala. Fabricada originalmente en 1991, la instalación fue completamente reacondicionada en 2010, lo que garantiza un funcionamiento fiable y una vida útil prolongada. El Tetra Plex C10-KSM es reconocido por su transferencia de calor eficiente, diseño higiénico y operación estable, satisfaciendo los requisitos de los procesos continuos de pasteurización de leche. Detalles técnicos: • Fabricante: Alfa Laval / Tetra Pak • Modelo: Tetra Plex C10-KSM • Aplicación: Pasteurización de leche • Capacidad: 20.000 l/h • Año de fabricación: 1991 • Reacondicionamiento: Completamente reacondicionado en 2010 • Peso: 2.435 kg • Estado: Bueno Una solución fiable para industrias lácteas que buscan un sistema de pasteurización de alta capacidad y rentable, de un fabricante reconocido mundialmente. Documentación técnica adicional y precios disponibles a solicitud.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Línea de producción de queso euroblock de 15 kg. Capacidad: 6.000 litros de leche por lote. Ljdpfx Ahsx Ekptezjhb Capacidad de queso: 600 kg de queso por lote. Recepción de leche - Bomba de recepción de leche desde camión cisterna. - Depósitos de almacenamiento de leche cruda (refrigerados). 2 x 6.000 litros, Meuller. Año: 2012. - Colector de recepción de leche con válvulas Tuchenhagen. Procesado de leche - Pasteurizadora Van t’ Riet con programa, 6.000 litros. Año de fabricación: 1996. - Depósito tampón para leche pasteurizada de 6.500 litros. Procesado de queso - Tina cerrada Damrow para queso (doble O), capacidad de 6.000 litros por lote. - Tina de escurrido y pre-prensado Van t’ Riet. Año de fabricación: 2010. - Prensas túnel (42 cilindros), Van ’t Riet. - Moldes LAUDE microperforados, euroblock de 15 kg. - 2x contenedores para lavado de moldes. - 8x jaulas para salmuera (no incluye las piletas de salmuera, vertidas en hormigón) - 2x refrigeración de salmuera. Suero - Depósito horizontal para suero, capacidad superior a 6.000 litros. CIP - CIP (totalmente automático, Siemens S7) con 1 depósito de 3 compartimentos. Se puede visitar previa solicitud.

Estado: usado, Línea completa de enlatado para 3 formatos de lata – Visión general Esta línea completa de enlatado de segunda mano está diseñada para una producción eficiente de bebidas y un envasado industrial en tres formatos de latas de aluminio. Concebida como una solución de enlatado universal, alcanza hasta 14.000 latas por hora según el tamaño del envase y el tipo de producto. La línea integra servicios de proceso, preparación de producto, llenado, cierre, pasteurización, inspección, impresión, embalaje, paletizado y sistemas de transporte, proporcionando una solución llave en mano tanto para la producción de bebidas como para instalaciones de líneas embotelladoras de segunda mano. Entre las principales marcas de componentes se encuentran Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber y Sita. Configurada para latas de 250 ml, 330 ml y 500 ml, ofrece un rendimiento robusto para operaciones modernas de bebidas. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento - Velocidad de producción: hasta 14.000 latas/hora (dependiendo del tamaño; rango de la línea: 10.000–14.000 latas/hora) - Tipos de envases: latas de aluminio - Formatos compatibles: 0,25L, 0,33L, 0,5L - Llenadora 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984; 330 ml a 12.000 latas/h; 10.000 ml a 8.000 latas/h; revisiones en 2012 - Cerradora 1: Angelus, 1980 - Llenadora 2: Ortmann Herbst, 1980; 250 ml a 14.000 latas/h; adaptada para Slim 250 ml en 2011 - Cerradora 2: Ferrum 706, 1982 - Pasteurizador de túnel: Hermis, 2015 - Inspector de nivel de llenado: Stratec, 2000 - Impresora de latas: Victor, 2020 - Embalaje: embaladora Kisters, 1993; encartonadora SMI multipack, 2004 - Paletizado: paletizadora Keber, 1997; enfardadora de palets Sita, 2011 - Despaletizado: despalletizadora Frezart para latas, 2009 (puesta en marcha 2011) - Transporte: sistema de transporte integrado con dos mesas giratorias para latas, 2011 - Lavadoras de latas: dos unidades adaptadas para 250 ml, 330 ml y 500 ml, 2011 - Servicios y proceso: caldera Viessmann Vitomax 200 Hb (2008, puesta en marcha 2015); compresor Kaeser con booster y dos depósitos de aire (2010, puesta en marcha 2011); estación CIP con tres depósitos, 2011; sala de jarabe con sistema de refrigeración y mezclador Nagema, 2011 - Almacenamiento: cinco depósitos de 100 hL para bebida terminada, acero con revestimiento alimentario Automatización avanzada y sistemas de control Ljdpfjxx Rq Iox Ahzehb La arquitectura de la línea permite una operación coordinada desde el despaletizado hasta el paletizado, asegurando un flujo estable dentro del rango de 10.000–14.000 latas/hora. Los sistemas integrados de inspección e impresión garantizan control de calidad en línea y trazabilidad. Interbloqueos y protecciones de seguridad están presentes en estaciones críticas como llenado, cierre, pasteurización, embalaje y manipulación de palets. Los componentes para cambio de formato están configurados para tres tamaños de lata, minimizando los tiempos de cambio y asegurando calidad constante. Capacidades de integración de línea de producción Esta línea completa está diseñada para operación en línea, combinando proceso, llenado y empaque final en un flujo unificado. El sistema de transporte vincula todo el equipo, incluyendo dos mesas giratorias para latas dedicadas a la acumulación y desvío.

Estado: bueno (usado), Bomba centrífuga APV tipo W 60/300 Fabricante: APV, Horsens, Dinamarca Material: Acero inoxidable resistente a los ácidos (AISI 316L) Motor: 37 kW, 380 V, 2950 RPM Diseño: Bomba centrífuga sanitaria de alta velocidad con impulsor abierto Condición: Usada, en buen estado mecánico Capacidad estimada: aprox. 45 – 60 m³/h (dependiendo del producto y la altura de presión) Lhsdpfxstk Hx Es Ahzsb Altura de presión: hasta aprox. 70 – 90 m Aplicaciones: Diseñada para trabajos de alta presión en las industrias láctea, alimentaria y de bebidas, como suministro CIP, pasteurizadores, evaporadores y líneas de proceso. Ubicación: Dinamarca Precio: A consultar / EXW Dinamarca 2 unidades idénticas disponibles.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 1,000 h, Línea de llenado Doypack usada kg/h Configuración técnica de la línea de llenado La línea de llenado Doypack usada, con una capacidad de 600 kg/h, consta de una serie de máquinas del año 2015 que garantizan precisión, higiene y fiabilidad en el llenado de envases flexibles tipo pouch. El proceso se inicia con la preparación y alimentación del producto, lo que asegura una consistencia y estabilidad uniformes antes del llenado. A continuación, una máquina FL Tecnics, modelo FL 2.2, se encarga de la alimentación de pouches, llenado por peso, termosellado y empaque. De manera específica, un sistema de control VARPE realiza la medición precisa del peso en cada pouch, minimizando variaciones y desperdicio. Simultáneamente, otra unidad VARPE efectúa una inspección por rayos X, capaz de detectar cualquier contaminante o defecto estructural. Esto aporta un nivel clave de seguridad y control de calidad. Por su parte, un pasteurizador de flujo espiral fabricado por SARP lleva a cabo la fase de pasteurización. A diferencia de otros sistemas, este diseño trata el producto de manera uniforme, conservando sus características organolépticas. Finalmente, una encartonadora completa el proceso de empaque, organizando y preparando de manera eficiente los pouches llenos para su expedición. En conjunto, estos componentes conforman la línea de llenado Doypack/Tetra Pak de 600 kg/h utilizada para garantizar un proceso de empaque seguro, uniforme y de alto rendimiento. Rendimiento de producción y condiciones de funcionamiento La línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada procesa hasta 600 kilogramos de producto por hora. Gracias a su diseño, mantiene una dosificación constante y reduce los tiempos de parada. Su sistema de llenado por peso asegura volúmenes exactos en cada pouch, reduciendo el sobrellenado y cumpliendo con las especificaciones de producción. Cabe destacar que la línea solo ha estado en funcionamiento aproximadamente 1.000 horas, en las cuales ha producido cerca de 5 millones de pouches. Por lo tanto, el sistema se encuentra en un estado casi como nuevo, lo que permite confiar en su fiabilidad a largo plazo y un desgaste mínimo. En términos de mantenimiento, esto se traduce en costes operativos reducidos y mayor disponibilidad. Versatilidad para tipos de producto y formatos La línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada es compatible con tamaños de pouch desde 90 gramos hasta 150 gramos, utilizando llenado por peso de alta precisión. Gracias a esto, los operarios pueden procesar una amplia gama de productos, como fórmulas infantiles, bebidas listas para consumir, productos lácteos, salsas y cremas. Ljdpfx Asvguc Ujhzehb Aún más importante, el personal técnico puede ajustar fácilmente los parámetros de dosificación para adaptarse a diferentes viscosidades de producto o normas de empaque. Esto proporciona gran flexibilidad a empresas que gestionan múltiples líneas de productos. Además, el llenado por peso mejora la precisión del rendimiento, ayudando a los fabricantes a cumplir los requisitos de etiquetado y normativa legal. Seguridad operativa y documentación técnica Cada máquina de la línea Doypack/Tetra Pak usada incorpora dispositivos de seguridad integrados y conformes a las normativas europeas. Estos incluyen resguardos mecánicos, enclavamientos y alarmas que protegen proactivamente al personal.

Estado: usado, El Alfa Laval M10-MBASE es un intercambiador de calor de placas compacto y de alto rendimiento, especialmente desarrollado para aplicaciones en la industria de bebidas y alimentos, en la ingeniería de procesos químicos, así como en procesos generales de calefacción y refrigeración. Datos técnicos Tipo: M10-MBASE Superficie de transferencia de calor: 2,6 m² Material de las placas: acero inoxidable aleación 316, grosor 0,50 mm Material de las juntas: NBRFF Clip-On (caucho nitrilo) Espesor del paquete de placas: 63 mm Peso total: 232 kg Volumen total: 13 litros Altura total: 672 mm, Ancho 618 mm, Profundidad 530 mm Estándar de conexión: DIN NW100 Tornillos: M20 Ampliable: hasta 17 placas adicionales Parámetros de operación Lodpfx Ajxytv Nshzohb Presión de diseño: 10 bar Presión de prueba: 14,3 bar Temperatura de operación: hasta 120 °C Temperatura mínima: 0 °C Ejemplos de caudal (según hoja técnica): Vino: 2 m³/h (calentamiento 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Agua caliente: 2 m³/h (enfriamiento 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Vino: 2.000 L/h (calentamiento 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Agua caliente: 2.000 L/h (enfriamiento 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Zumo de frutas: 240 L/h (calentamiento 21 → 75 °C con agua caliente a 90 °C, Δp ≈ 40–50 kPa) Características de diseño Placas con canales de flujo paralelos para alta eficiencia y baja pérdida de presión. Juntas Clip-On que facilitan el mantenimiento y la limpieza. Construcción robusta del bastidor y de las placas de presión con espárragos de tensión (M20, longitud 360 mm). Gran flexibilidad para ampliación, permitiendo adaptar la capacidad según la demanda. Diseño optimizado para un montaje sencillo con marcado claro de placas (A/B). Aplicaciones típicas Pasteurización de bebidas (por ejemplo: vino, jugo, cerveza) Aplicaciones con agua caliente y agua de refrigeración Circuitos de limpieza CIP Transferencia general de calor de procesos en la industria.

Estado: listo para usar (usado), Le ofrecemos una máquina de helado italiana única de Lady B Trittico. Funciona con conexión de enchufe normal de 220v y con agua, ¡ideal para llevarlo de viaje o de camping! La Bravo Lady B es una máquina compacta de pasteurización y enfriamiento, especialmente desarrollada para empresas más pequeñas como restaurantes, panaderías o heladerías. Combina dos procesos esenciales: 1. Pasteurización en el recipiente vertical superior, con temperatura regulable a +65°C o +85°C, según el proceso de pasteurización deseado. 2. Enfriamiento en el cilindro horizontal inferior, en el cual la mezcla se enfría rápidamente a la temperatura deseada. Una característica especial es el sistema patentado con el que la mezcla caliente se transfiere internamente, sin contacto con el aire exterior, desde el recipiente de pasteurización al cilindro de enfriamiento. Esto garantiza la máxima higiene y permite una producción eficiente. • Cantidad máxima de llenado: hasta 2 litros • Alimentación: 230 voltios, 3,2 kW • Sistema de conexión: listo para enchufar • Sistema de refrigeración: refrigeración por agua conectable a un grifo normal • Peso: 95 kg • Dimensiones: 63 x 36 x 59 cm El mantenimiento y las piezas siguen estando disponibles en lobbia refrigeration technology Carpigiani Telme Taylor Kalte rudi Bravo trittico máquinas para helados pasteurización pasteurización Lhsdpfx Ahowgw Tbszjb

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20212531, El HiTec Steam Cooker es un cocedor polivalente fabricado a medida, diseñado para cocinar al vapor y pasteurizar una amplia gama de productos como gyoza, dumplings, etc. Diseñado teniendo en cuenta la seguridad alimentaria, EHEDGE, la eficiencia y el espacio ocupado. Año de fabricación: 2021 y apenas utilizado desde entonces. Lhsdpfx Aexl Tnpehzjb

Estado: listo para usar (usado), LÍNEA COMPLETA KRONES DE LLENADO ASÉPTICO DE BOTELLAS PET PARA ZUMOS/BEÉBIDAS Y SPRITZERS. APTA PARA PRODUCTOS QUIETOS Y CARBONATADOS. AÑO DE FABRICACIÓN: 2002-2007 Lodpfoxm Rwqex Ahzohb CAPACIDAD: 0,5L x 36.000 botellas/hora (BPH) 1,0L x 30.240 botellas/hora (BPH) 1,5L x 25.200 botellas/hora (BPH) CIERRES DE BOTELLA: 28mm LA LÍNEA INCLUYE SOPLADO, LLENADO, ETIQUETADO, EMPAQUETADO Y PALETIZADO: 1. Unidad de control: Ruland 2002, pantalla táctil, pasteurización flash y CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, intercambiador tubular, tanque de alimentación de 1315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatador: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, desconectado 5. Sistema de nitrógeno: Terboven/ISTE 2002 6. Centro higiénico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sin PLC 7. Sistema de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, depósito buffer 2.575 L 8. Sistema de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, depósito buffer 2.575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque de alimentación de 1.315 L 10. Sala limpia: Weiss 2002, ventilación/sobrepresión 11. Tolva de preformas: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentador de preformas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sopladora: Krones Contiform S16 2002, 16 estaciones, 1,0–20.000 b/h 14. Transportador aéreo: Krones 2002, ajuste automático de riel 15. Transportador de tapones: Gassner 2002, 2 posiciones de contenedor, elevador de tapones 16–18. Llenadora: Krones CAF VODM 100 2002, inyector (60), enjuagadora (80), llenadora (100), tapadora (20), 1,0–20.000 b/h, tapones 28 mm, para productos quietos y carbonatados 19. Control de etiquetado: Krones 2002, incluido en Prontomodul 20. Control de botellas: Krones 2002 21. Transportador: Krones 2002, soplador de aire antes del etiquetado 22. Etiquetadora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 b/h 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, etiquetas de papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, film en bobina 25. Codificación MHD: Videojet Excel/170i 26. Enfajadora: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 b/h, alimentador de cajas y transporte de film 27. Transportador de embalajes: Krones 2002 28. Aplicador de asas: Twinpack MHTE 2002 29. Revistero de pallets vacíos: Krones LPM 2002 30. Paletizador: Robot Krones cargador 3A 2002, 4.000 paquetes/h 31. Transportador de pallets: Krones 2002, carro de transferencia y girador 32. Revistero de pallets vacíos: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de film estirable: Franpak 2002, aplicador de lámina superior 35. Atadora: Bornbinder HB 2002 36. Codificación de pallets: Logopak EAN 128 2003 LA LÍNEA TODAVÍA NO ESTÁ DESMONTADA, EN EXCELENTE ESTADO. UBICACIÓN: ALEMANIA.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen La línea de llenado para botellas de vidrio retornables ofrecida consta de una selección de máquinas de alta calidad, seleccionadas por BEVMAQ. La mayoría de las máquinas fueron utilizadas previamente en cervecerías en Alemania. El estado de las máquinas es bueno, ya que han recibido un mantenimiento y servicio regular. Salvo algunas excepciones, la mayoría fueron desmontadas por una empresa asociada alemana y se encuentran actualmente almacenadas. El diseño de la línea puede adaptarse a las necesidades del cliente y al layout de su planta, ya que los transportadores son nuevos o reacondicionados. Datos técnicos Capacidad: 40,000 botellas/hora para botellas de 0,5 l Apta para: Agua carbonatada y bebidas sin alcohol Cerveza / mezclas de cerveza Mantenimiento reciente, servicio regular Formatos procesados: 330 ml, 500 ml Año de fabricación: de 2007 a 2016 Detalle de la línea: Despaletizadora de cajas | Krones | Pressant Duplex | 2011 Incluye vallas de seguridad, transportadores, mesa de descarga Desempaquetadora | Krones | Linapac II | 2012 Puede operar como empacadora y desempaquetadora Lavadora de botellas | Krones | Lavatec | 2013 Lavadora de cajas | Klotzki | 2011 Inspector de botellas vacías | Miho | David 2 | 2016 Llenadora a contrapresión + cerradora | KHS | Innofill DRS | 2013 Inspección de nivel de llenado | KHS | 2013 Incluye sistema de rechazo de botellas y transportador Pasteurizador de túnel | Krones | Linaflex | 2013 Etiquetadora de cola fría | Krones | Topmodul | 2015 Incluye un módulo preparado para trabajar con etiquetas de precinto Orientación de botellas controlada por servomotor Empaquetadora | Krones | Smartpack | 2011 Paletizadora | Transpak | NUEVO Bornbinder | Born | - | NUEVO Ljdpfx Ahsxf D Dbszehb Mezclador | Famix | 30,000 - 2K | 2008 Pasteurizador flash | GEA | 25,000 | 2007 Todos los transportadores para palets, cajas o botellas se adaptan individualmente al diseño de la línea y se fabrican según estándares KHS/Krones. Las piezas de formato necesarias para el procesamiento de botellas, etiquetas, cajas y cierres pueden ser suministradas.

Estado: usado, Año de fabricación: 1986, El autoclave Steriflow Barriquand 1351 es una solución esencial para la esterilización y la pasteurización en entornos industriales. Gracias al uso de agua sobrecalentada, garantiza la máxima eficacia en la conservación de sus productos alimentarios y farmacéuticos. Este modelo, que data de 1986, sigue en excelente estado de funcionamiento y sigue respondiendo a las altas exigencias de la producción moderna. Lsdpsu Dimyefx Ahzohb Además, este autoclave tiene seis cestas, por lo que puede procesar grandes cantidades. Como resultado, es ideal para los requisitos de producción de gran volumen, al tiempo que ofrece una excelente optimización de la conservación de energía. Además, su circuito de tipo B garantiza un rendimiento fiable y un tratamiento uniforme del producto. Además, Steriflow, fabricante reconocido por sus equipos profesionales, ha diseñado este autoclave para ofrecer no sólo una durabilidad excepcional, sino también flexibilidad para una gran variedad de procesos. Para saber cómo el autoclave Steriflow Barriquand 1351 puede mejorar sus operaciones, visite nuestro sitio web. Encontrará información detallada sobre sus ventajas y su funcionamiento.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Los tanques de procesamiento con temperatura controlada son vitales en diversas industrias, incluidas la alimentaria, la farmacéutica y la química. Fabricación, donde la gestión precisa de la temperatura es esencial para la calidad y la seguridad del producto. Aquí se detalla Descripción general de los tanques de procesamiento con temperatura controlada: ¿QUÉ ES UN TANQUE DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA? Un tanque de procesamiento con temperatura controlada es un recipiente diseñado para mantener un rango de temperatura específico durante Procesamiento de materiales. Estos tanques están equipados con sistemas de intercambio de calor, sensores de temperatura y control. mecanismos que garantizan que el contenido permanezca a la temperatura deseada durante todo el ciclo de procesamiento. CARACTERÍSTICAS CLAVE 1. Sistemas de calefacción y refrigeración: * Calentadores: Pueden ser eléctricos o de vapor para elevar la temperatura del contenido. * Enfriadores: Generalmente son sistemas de enfriamiento a base de agua o glicol para bajar la temperatura. 1. Aislamiento: Los tanques a menudo vienen con aislamiento para minimizar la pérdida o ganancia de calor de los ambientes externos, manteniendo condiciones internas estables. 2. Sistemas de control de temperatura: Los controladores y sensores sofisticados (como los termopares) monitorean y ajustan la temperatura en tiempo real, proporcionando un control preciso sobre el entorno de procesamiento. 3. Mecanismos de mezcla: Muchos tanques con control de temperatura tienen mezcladores o agitadores integrados para garantizar una mezcla uniforme. Distribución de la temperatura en todo el contenido. 4. Construcción del material: generalmente está hecho de acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión y Puede soportar altas temperaturas. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 1. Pasteurización: Calentar la leche y otros líquidos para matar las bacterias manteniendo la calidad del producto. 2. Cocción: Control preciso de la temperatura durante los procesos de cocción (por ejemplo, elaboración de salsas, sopas o mermeladas) para garantizar una cocción adecuada. Textura y sabor. 3. Fermentación: Regular las temperaturas durante los procesos de fermentación (por ejemplo, cerveza, yogur) para garantizar la temperatura adecuada. condiciones para la actividad microbiana. 4. Almacenamiento: Mantener la calidad de los ingredientes sensibles (como el chocolate o los lácteos) controlando las temperaturas Prevenir el deterioro. VENTAJAS DE LOS TANQUES DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA * Garantía de calidad: Las temperaturas constantes dan como resultado una calidad, un sabor y una textura del producto uniformes. * Seguridad: Ayuda a mantener los estándares de seguridad alimentaria al garantizar procesos de cocción o pasteurización completos. * Eficiencia energética: Los sistemas de control avanzados pueden optimizar el uso de energía, reduciendo los costos operativos. * Versatilidad: Adecuado para diversos procesos, incluidos calentamiento, enfriamiento y mantenimiento de temperaturas para diferentes productos alimenticios. CONSIDERACIONES * Precisión de control: La precisión de los sistemas de control de temperatura es crucial; busque tanques con control avanzado Características para una mejor confiabilidad. * Limpieza: Asegúrese de que el diseño del tanque permita una fácil limpieza para cumplir con los estándares de saneamiento, especialmente en el Industria alimentaria... Ljdpsxm Spzefx Ahzjhb

Estado: bueno (usado), INTERCAMBIADOR DE PLACAS APV BAKER Artículo: Intercambiador D-1746-APV-Baker-N35-15m3 Lhodjimmb Sjpfx Ahzob Intercambiador Pasteur de acero inoxidable de 2 secciones, Capacidad 2 x 15 m3, prensa de trabajo 6 Bar, 47,9 m2, temperatura 120 C,

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 91160677-0-001, Pasteurizador en excelente estado, trabajado en bodega. Lhedpfjvq Sniex Ahzob

Estado: usado, Línea de procesado y llenado de productos lácteos de hasta 20.000 l/día Lhodpfx Ahsvgvrwszsb Esta línea de procesado gestiona eficazmente volúmenes de entre 15.000 y 20.000 litros de leche al día. En consecuencia, garantiza una alta eficacia y la máxima calidad de los productos acabados. De este modo, su capacidad permite un alto rendimiento diario de la producción, lo que resulta crucial para las operaciones a gran escala. Capacidad de envasado Además, el sistema de envasado especializado de la línea manipula hábilmente diversos tipos de productos lácteos. Por ejemplo, los trabajadores envasan leche en bolsas de PVC de 1,0 litros a un ritmo de 2.400 piezas por hora. Además, envasan yogur y kéfir en recipientes de 410 y 180 gramos a una capacidad de 3.000 piezas por hora, así como en botellas de PET de 0,5 y 1,0 litros a un ritmo de 1.000 piezas por hora. Además, los trabajadores envasan nata agria tanto en recipientes de 1.000 gramos como en cuencos, cada uno con una capacidad de 3.000 piezas por hora. Del mismo modo, envasan queso en recipientes de 5,0 kg y 10,0 kg para queso fresco, y en láminas al vacío de 500 y 1.000 gramos para queso en lonchas. Especificaciones del equipo Fabricantes de Italia, Eslovenia y Serbia construyeron los equipos entre 1999 y 2016, lo que demuestra la calidad y durabilidad de las máquinas. En concreto, la unidad de recepción de leche cuenta con contadores digitales y sistemas de eliminación de espuma actualizados en 2014. Incluye tanques horizontales y verticales con capacidades de hasta 3.200 litros, ideales para almacenamiento y refrigeración. Unidades de fermentación y líneas de llenado Los duplicadores aislados de doble pared y los mezcladores planetarios apoyan las funciones de fermentación de la línea, esenciales para mantener la uniformidad del producto durante la fermentación. Asimismo, las líneas de llenado automatizadas distribuyen crema agria, yogur y leche en diversos formatos de envasado de forma eficaz, maximizando así la productividad y reduciendo los tiempos de inactividad. Complementos del equipo y mantenimiento Además, la línea incluye accesorios como una triblender para leche en polvo, envasadoras al vacío para queso y sistemas de refrigeración para almacenes. Estos componentes son cruciales para prolongar la conservación y garantizar la seguridad alimentaria. El equipo ha revisado y mantenido regularmente los equipos hasta el cese de la producción en 2020, demostrando así un compromiso constante con el mantenimiento y la eficiencia operativa. En conclusión, estos detalles ponen de relieve la capacidad de la línea para producir grandes volúmenes y su configuración para garantizar la versatilidad y la fiabilidad a lo largo del tiempo, aspectos clave para quienes operan en el sector lácteo a gran escala. Lista de componentes de la línea: Unidad de recepción de leche Contador digital con eliminador de espuma (2014) Depósito horizontal (lactofreeze) capacidad 3.200 l refrigeración en freón - 3 uds. Depósito vertical capacidad 3.000 l - 2 uds. Unidad de pasteurización Pasteurizador (flujo) con retenedores capacidad 2.000 l Separador (autolimpiante), capacidad 2.000 l Capacidad del homogeneizador 2.

Estado: usado, Planta de segunda mano SPADONI para el procesamiento de cerveza de más de 700 hl al año Maquinaria para la producción de cerveza en esta planta de procesamiento de cerveza SPADONI La planta de procesamiento de cerveza SPADONI, con una capacidad de más de 700 hl al año, incorpora maquinaria altamente especializada que mejora la eficiencia y precisión en cada etapa del proceso de producción. Desde 2012, esta planta ha integrado soluciones avanzadas para la molienda, elaboración de cerveza, enfriamiento y fermentación, permitiendo a los operadores mantener el máximo control de los parámetros de producción. Molienda y generación de vapor El molino de malta Spadoni, fabricado en 2012, procesa malta a una velocidad de 200 kg/hora. Tritura la malta con granulación ajustable, optimizando así la extracción de azúcares fermentables. Además, el generador de vapor Thermindus LPG, instalado en el mismo año, entrega el calor necesario para las operaciones de elaboración de cerveza y pasteurización. Como resultado, garantiza un control térmico estable y confiable. Sala de cocción y gestión térmica El corazón de la planta es la sala de cocción Spadoni MBS 500, que funciona con la capacidad de realizar un doble lote por día. Desde 2012, este sistema facilita un proceso de producción de mosto continuo y de alto rendimiento. Además, el tanque de agua caliente de 1.000 L, fabricado por Spadoni Srl, suministra la energía térmica adecuada para respaldar el ciclo de elaboración. Para un enfriamiento eficiente del mosto, la planta contiene un intercambiador de calor de placas y un aireador de mosto Spadoni, que está en funcionamiento desde 2012. Este componente reduce rápidamente la temperatura al tiempo que garantiza una oxigenación adecuada antes de la fermentación. Además, los tanques de almacenamiento de agua fría y caliente de 10 hl, construidos por Spadoni Srl, optimizan la gestión térmica durante la producción, garantizando así la estabilidad operativa. El tanque de agua fría de 1.400 L de Alfalaval mejora aún más el sistema de gestión térmica al suministrar agua refrigerada esencial para un enfriamiento rápido del mosto. En consecuencia, la planta mantiene condiciones de procesamiento constantes. Nave de fermentación La nave de fermentación tiene una capacidad de producción anual de aproximadamente 700 hl. Incluye tanques que regulan y mantienen eficazmente los niveles de temperatura necesarios. Lhodpfx Aev Ew Svohzjb Los fermentadores Spadoni 2012, con un volumen útil de 11 hl cada uno, fueron fabricados por Spadoni Srl y corresponden al modelo SDF1000B. Su construcción aislada, que proporciona una capacidad total de 1.295 litros, garantiza una estabilidad térmica superior durante la fermentación. Además, la nave alberga dos fermentadores de 13 hl, producidos en 2014 y 2016 por Ricci Engineering, junto con un fermentador adicional de 6 hl de 2012. Como resultado, los operadores pueden administrar los volúmenes de producción con precisión. Control de temperatura Para regular la temperatura de fermentación, la planta incluye un panel de control de temperatura del fermentador 2012, que permite un control y ajuste precisos de los parámetros de fermentación. Además, la unidad de enfriamiento del fermentador de glicol MTA 2012 mantiene una temperatura óptima durante todo el ciclo de fermentación, evitando cualquier fluctuación térmica que pueda afectar la calidad del producto final.

Estado: usado, Línea de llenado usada para cerveza en latas 25.000 cph La línea de llenado usada para cerveza en latas 25.000 cph ofrece envasado de cerveza a alta velocidad en varios formatos. Específicamente, llena latas de 500 ml, 440 ml y 330 ml con tapas estándar tipo 202, alcanzando consistentemente una capacidad de 25.000 latas por hora. Aunque la línea permanece instalada, actualmente no se encuentra en funcionamiento. Sin embargo, todos los componentes se mantienen en excelente estado operativo. Sistema de alimentación de latas vacías Para comenzar, un despaletizador Linker DPG-500, fabricado en 2012, descarga las latas vacías al inicio de la línea. Posteriormente, transportadores de cordón de Linker (modelo RC/KHS, 2012) trasladan las latas hasta una enjuagadora Triplexrinser TR/KHS, también de 2012. En este tramo, el sistema mueve las latas suavemente y las prepara de manera eficiente para la siguiente fase, garantizando un manejo cuidadoso sin sacrificar la productividad. Llenado y cerradora A continuación, la llenadora KHS Innofill DVD 60, instalada en 2017, realiza el llenado mediante 60 válvulas dedicadas. Paralelamente, una cerradora Ferrum F08 realiza el cierre de las latas, mientras un alimentador de tapas NSM 30A suministra las tapas con precisión. Como resultado, esta configuración asegura un dosificado exacto y un cerrado seguro a alto rendimiento. Cabe destacar que el bloque de llenado y cerrado es una de las renovaciones más recientes de la línea. Pasteurización y control de calidad Después del cerrado, el producto pasa por un pasteurizador flash KHS Innopro KZE, instalado en 2017. Además, esta unidad cuenta con un tanque pulmón de 5.000 litros para estabilizar el proceso. Simultáneamente, un inspector de nivel KHS Innocheck (2012) controla continuamente el nivel de llenado en cada lata, garantizando el cumplimiento de estrictos estándares de calidad. Así, la fase de pasteurización e inspección asegura tanto la seguridad como la consistencia del producto. Embalaje secundario y aplicación de asas Lhsdpfew Ahfaex Ahzjb Una vez procesadas las latas, una empacadora multipack KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012) agrupa las latas en multipacks mediante film termorretráctil —impreso o transparente— funcionando a doble vía y 50 ciclos por minuto. Además, un aplicador de asas KHS CSM 050-02 (2011) coloca las asas a la misma velocidad, facilitando el transporte posterior. En otras palabras, esta solución de embalaje secundario optimiza la línea para requisitos logísticos y de venta minorista. Embalaje en bandejas y enfardado Tras la multipack, la línea utiliza una encajadora en bandejas KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) para colocar los multipacks en bandejas a 35 ciclos por minuto. Luego, una enfardadora KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) aplica film termorretráctil para estabilizar la carga. De esta forma, los packs permanecen seguros y compactos durante la distribución. Ambos equipos mantienen una alta fiabilidad incluso bajo operación continua. Paletizado y operaciones de fin de línea Al final de la línea, un paletizador KHS Innopal MPH 1-1 (2012) apila las bandejas sin utilizar intercaladores, simplificando el proceso y reduciendo el consumo de materiales. Finalmente, una enfardadora de palets Fiat MFP (2017) asegura las bandejas apiladas mediante film extensible.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Sala de jarabe usada hasta 6000 L/h Componentes de la sala de jarabe: 1. Armario eléctrico de control. Ledpfx Ahjvgvxdozohb 2. Depósito de recepción de azúcar 200 l 3. Tanque de disolución de azúcar 8000 l 4. Filtración de azúcar 5. Bomba de jarabe de azúcar 6. Intercambiador de calor (refrigeración del jarabe) 7. Depósito de jarabe de azúcar I 6000 l 8. Tanque de jarabe de azúcar II 6000 l 9. Tanque para emulsiones, concentrados, adición de aromas 200 l 10. Pasteurizador FISCHER para jarabe y zumos 6000 l/h 11. Todas las bombas, tuberías Introducción a la sala de jarabes usados hasta 6000 l/h Inicialmente, la "Sala de jarabe usada de hasta 6000 L/h" surge como un activo fundamental en el procesamiento de líquidos. Desde su creación en 2006, esta potente maquinaria ha liderado la vanguardia de la producción de jarabe. Con una notable capacidad de 6000 litros por hora, es el epítome del funcionamiento de alta eficiencia. En la actualidad, descansa en el almacén, esperando ansiosamente la integración en su próximo capítulo productivo. Componentes principales de la maquinaria En el centro de la funcionalidad de la sala de jarabes destaca el armario de control eléctrico. Esta unidad crucial garantiza la automatización precisa de todo el proceso de fabricación de jarabe. A continuación, el viaje comienza con un tanque de recepción de azúcar de 200 litros. A continuación, un tanque de disolución de azúcar de 8000 litros desempeña un papel indispensable, garantizando que cada lote cumpla los más altos estándares de calidad. Filtración y refrigeración Además, la filtración del azúcar actúa como un punto crítico, con el objetivo de erradicar las impurezas y garantizar una producción de jarabe prístina. Al mismo tiempo, una bomba específica ayuda a transferir eficazmente el jarabe entre las distintas etapas. Además, interviene un sofisticado intercambiador de calor, crucial para mantener el sirope a temperaturas de procesado ideales. Almacenamiento y aromatización Además, la instalación incluye dos voluminosos depósitos de 6.000 litros para el almacenamiento de jarabe, diseñados pensando tanto en la capacidad como en la facilidad de acceso. Además, un versátil depósito de 200 litros permite almacenar emulsiones, concentrados y adiciones de sabor, lo que proporciona una flexibilidad esencial en la producción. En particular, el pasteurizador FISCHER, con su capacidad de 6.000 l/h, desempeña un papel fundamental a la hora de garantizar la seguridad tanto del jarabe como del zumo, solidificando la calidad del producto antes de la fase final de embotellado. Preparación del sistema integrado Además, la inclusión de todas las bombas, tuberías y válvulas necesarias, como se muestra en las imágenes adjuntas, subraya la preparación operativa del sistema. Este completo montaje garantiza una transición sin problemas a la producción activa, fomentando un flujo de trabajo fluido y eficaz durante todo el proceso de preparación del jarabe. Conclusión de la sala de jarabe usado de hasta 6000 L/h En resumen, la "Sala de jarabe usada de hasta 6000 L/h" representa un enfoque integral de la producción de jarabe. Con componentes tecnológicos avanzados, subraya el compromiso con la eficiencia y la calidad del producto. Por lo tanto, su adopción en un entorno de fabricación promete elevar significativamente las capacidades operativas, posicionándola como una valiosa inversión para cualquier empresa de producción de bebidas con visión de futuro.