Producción de bebidas de segunda mano en venta (913)

Estado: usado, Año de fabricación: 1983, Taponadora usada BERTOLASO hasta 4500 bph Análisis técnico de la taponadora BERTOLASO El modelo BERTOLASO SIGMA 103 ejemplifica la tecnología de tapado que mejora significativamente los procesos de embotellado de alta velocidad. Diseñada originalmente en 1983, esta máquina ofrece una capacidad de producción de hasta 4500 botellas por hora (bph), demostrando así su eficacia en entornos industriales intensivos. Además, su larga vida útil y sus mínimos requisitos de mantenimiento consolidan su valor de mercado entre las máquinas tapadoras de segunda mano. Detalles operativos y funcionalidad Equipada con tres cabezales taponadores, la SIGMA 103 permite una aplicación precisa de tapones de plástico a presión. Además, su sentido de giro en el sentido de las agujas del reloj facilita una interacción perfecta con los componentes de la línea de embotellado, promoviendo así un flujo de trabajo continuo e ininterrumpido. Esta especificación no sólo aumenta la productividad, sino que también minimiza de forma crítica el riesgo de errores operativos, lo que resulta esencial en entornos que exigen velocidad y precisión. Parámetros eléctricos y consideraciones de mantenimiento Con una tensión de 380 V y una frecuencia de 50 Hz, la configuración eléctrica de la máquina se ajusta a las operaciones industriales típicas europeas. Actualmente almacenada en un almacén, debe someterse a una inspección detallada para verificar la integridad de sus componentes eléctricos y mecánicos. Además, este paso es fundamental para garantizar que la máquina pueda reanudar la producción sin comprometer la calidad del proceso de tapado. Conclusiones En conclusión, la taponadora BERTOLASO SIGMA 103 se erige como un recurso tecnológico de alto valor para la industria del embotellado. Con su alta capacidad de producción y sus eficientes cabezales taponadores, es ideal para su integración en una línea de embotellado moderna, garantizando un alto rendimiento y operaciones rentables. Además, este análisis subraya la necesidad de evaluar a fondo las condiciones operativas de la máquina antes de su despliegue para maximizar su eficacia y prolongar su vida útil. Celevgvppeq N Ryaerb

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Sopladora de PEAD TECHNE 4000TWIN usada hasta 1805 bph Parámetros Técnicos y Características de la Máquina de Moldeo por Soplado HDPE TECHNE La máquina de moldeo por soplado HDPE TECHNE está equipada con una estación doble y ocho cavidades (4+4) y una distancia entre ejes de 102,5 mm. La máquina de moldeo por soplado TECHNE 4000TWIN usada procesa específicamente HDPE (polietileno de alta densidad) en una configuración de una sola capa. Además, la máquina produce eficientemente hasta 1805 bph (botellas por hora). Demostrando una tasa de eficiencia del 94% verificada por el parámetro FAT. Producción y eficiencia Esta máquina de moldeo por soplado de HDPE TECHNE realiza su ciclo de producción en aproximadamente 15 segundos. Está sujeta a una variación de +/- 1%. Además, produce de forma constante alrededor de 43.320 bpd (botellas por día). Permite una fluctuación de +/- 5%. Además, un motor de corriente continua de 59 kW alimenta su extrusora, que tiene un diámetro de 80 mm/25D y soporta una producción de HDPE de aproximadamente 160 kg/h. Detalles técnicos adicionales La máquina de moldeo por soplado de HDPE de segunda mano TECHNE 4000TWIN de hasta 1805 bph requiere una instalación de potencia total de 157 kWh y consume una media de 63 kWh. En consecuencia, un sistema hidráulico ejerce una fuerza de sujeción de 135 kN sobre el molde, controlando los pivotes de soplado, la sujeción y los movimientos del carro mediante válvulas proporcionales. Además, unas palancas y un actuador hidráulico estratégicamente situados facilitan el cierre del molde. Optimización de la difusión de la fuerza de cierre a través de las placas porta-moldes. Control y Automatización de la Máquina de Soplado de PEAD TECHNE Los operadores pueden regular y supervisar las operaciones de la máquina de moldeo por soplado de HDPE TECHNE a través de un panel de control Microset Moog, garantizando precisión y facilidad de configuración. Del mismo modo, el sistema de corte de parison emplea cuchillas lineales en frío. Mientras tanto, un sistema neumático de pick and place retira automáticamente las botellas. Asimismo, un solo cilindro controla el grosor del parisón en bucle cerrado, ofreciendo control de peso y ajustes de perfil independientes para cada cabezal mediante monitorización en pantalla. Y lo que es más importante, un único actuador neumático realiza el desbarbado superior e inferior. Fuente de alimentación y año de fabricación Fabricada en 1999, la máquina funciona con una fuente de alimentación trifásica de 400 voltios y 50 Hz, lo que facilita su integración con las configuraciones industriales existentes. Por lo tanto, la TECHNE 4000TWIN se destaca como una opción duradera y eficaz para los profesionales de la industria del embotellado que buscan una solución de alto rendimiento para el procesamiento de envases de HDPE. En definitiva, esta máquina representa una inversión fiable y rentable en eficiencia de fabricación. Accesorios opcionales: Amoladoras para chatarra TRIA mod. BM 5030 S Transportadores lineales para chatarra Cjlq N Rovgvpcsyasrb Transportadores angulares para chatarra Sistema completo de alimentación MOTAN para máquina mod. 4000TWIN Pruebas de estanqueidad para máquina 4000TWIN Grupo de transportadores y piezas para recepción y movimiento de botellas Enfriadora Industrial Frigo mod. GR1AC160 Compresor de aire Atlas Copco mod. GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Cerradora de latas usada FERRUM F8 12-1 completamente revisada hasta 70.000 cph Capacidad de producción y adaptabilidad La Cerradora de Latas Usada FERRUM F812-1 ofrece una capacidad de producción que oscila entre 25.000 y 70.000 latas por hora. Estableciéndose como una herramienta esencial para aquellos que buscan fiabilidad y precisión en el sector del embotellado. Especialmente adecuado para contextos industriales que requieren una gran adaptabilidad, este modelo cuenta con un control de velocidad infinitamente variable a través de un potenciómetro, lo que permite una optimización continua del proceso de producción en función de las necesidades específicas. Características técnicas de la cerradora de latas usada FERRUM F8 12-1 hasta 70.000 cph Además, la FERRUM F812-1 cuenta con doce estaciones de cierre y un único almacén de alimentación, lo que garantiza un flujo constante y una alta eficiencia en la gestión de latas. Durante la primera operación de cierre, la placa base de la máquina gira a 4,94 rotaciones por ciclo. Con una variación especial que llega a 5,86, y durante la segunda operación de cierre, disminuye a 2,88 con una opción especial de 3,48. Versatilidad y compatibilidad de la cerradora de latas usadas FERRUM F812-1 hasta 70.000 cph Además, esta máquina manipula latas con un diámetro de 50 a 66 mm y una altura de 85 a 195 mm. Admite una amplia gama de productos. Transporta latas a una altura de 1150 mm del suelo, funcionando con una tensión de red que varía entre 415/240 V con una tolerancia de +/-10%. Además, la frecuencia de funcionamiento estándar es de 50 Hz con una tensión de control de 24 V/DC. Sistema de lubricación y especificaciones técnicas de la cerradora Ferrum Del mismo modo, la FERRUM F812-1 incorpora un sistema de lubricación electrónico supervisado centralmente tanto para la máquina como para los rodillos de cierre. El diseño especifica aceites como Shell Cassida FLUID CR100 y Klüber Summit HySyn FG 100, elegidos para garantizar la máxima eficacia y longevidad de los componentes. Cabe destacar que la capacidad de aceite lubricante es de 40 litros. Eficiencia energética e impacto medioambiental La máquina mantiene un nivel de ruido máximo de 85 dBA, incluso a pleno rendimiento, con 1500 latas por minuto. Combinada con el ajuste eléctrico de altura y un sistema de control PLC, la FERRUM F812-1 es una opción óptima para un envasado de latas eficiente, fiable y respetuoso con el medio ambiente. Es importante destacar que estas características ponen de relieve el compromiso de la máquina con las prácticas sostenibles. Cjlqovgvn Eo N Ryaerb Control y consumo de energía Además, los inversores estáticos gestionan las velocidades del motor y soportan una capacidad de 30 kW, haciendo hincapié en la sostenibilidad y la eficiencia energética. La máquina proporciona una calidad de aire comprimido seco y exento de aceite, con un consumo de 2 Nm³/h y una presión de gas CO2 de entre 6 y 8 bares, esencial para el embotellado a presión. Además, estas características técnicas establecen a la Cerradora de Latas Usadas FERRUM F812-1 como una solución avanzada e indispensable para el futuro del embotellado industrial. Por último, al integrar una tecnología tan sofisticada, la F812-1 garantiza la excelencia operativa y una productividad superior.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Enjuagadora usada ALFATEK hasta 3500 bph Esta Enjuagadora ofrece una solución de alta precisión para la industria del embotellado. Alfatek fabricó esta máquina en 2007, y alcanza una velocidad de 3500 botellas por hora (BPH), por lo que es ideal para plantas de tamaño medio que exigen eficiencia y fiabilidad. Características técnicas de la enjuagadora Alfatek En primer lugar, la enjuagadora cuenta con 16 pinzas de sujeción para sujetar las botellas, lo que garantiza una gran estabilidad durante el proceso de enjuague. Además, las boquillas fijas proporcionan una limpieza uniforme y completa de los envases de vidrio. La máquina funciona en el sentido de las agujas del reloj y ofrece velocidad ajustable, lo que facilita su integración con otros equipos de la línea de embotellado, aumentando así la flexibilidad operativa. Dimensiones y especificaciones En cuanto a dimensiones, la enjuagadora usada ALFATEK de hasta 3500 bph optimiza su uso en espacios industriales. Mide 200 cm de frente, incluyendo el canal transportador y el cuadro eléctrico, 175 cm de fondo y 200 cm de altura. En consecuencia, estas especificaciones permiten que la máquina encaje en plantas existentes sin necesidad de modificaciones estructurales significativas. Cslq Novgvnfs Ryasrb Formatos y envases Además, esta máquina manipula envases de vidrio y admite varios formatos de botella, incluidos 0,75 L, 1,0 L y 2 L. Su versatilidad se adapta a diferentes tipos de productos, como vinos y aceites, mejorando la eficiencia de la producción al gestionar múltiples formatos sin cambios frecuentes de equipo. Fiabilidad y mantenimiento Desde 2007, la enjuagadora ha demostrado una notable fiabilidad. En particular, Alfatek ha diseñado los componentes para que sean robustos y fáciles de mantener. Los operarios pueden acceder rápidamente a las piezas de desgaste, lo que permite intervenciones rápidas que minimizan el tiempo de inactividad. Integración y automatización Además, los operarios pueden integrar fácilmente la enjuagadora usada ALFATEK de hasta 3500 bph con otras máquinas de la línea de embotellado, gracias a sus funciones de control y ajuste de la velocidad. El avanzado panel eléctrico proporciona una interfaz intuitiva, reduciendo así la curva de aprendizaje y mejorando la eficiencia operativa general. Conclusión de la enjuagadora Alfatek En resumen, la enjuagadora de ocasión ALFATEK de hasta 3500 bph ofrece una excelente solución para las plantas embotelladoras que necesitan una máquina versátil, fiable y con gran capacidad de producción. Sus especificaciones técnicas, su compatibilidad con diversos formatos de botella y su facilidad de mantenimiento la convierten en una inversión segura para optimizar los procesos de producción. Además, su diseño robusto y su facilidad de integración garantizan que satisfaga las exigencias de las operaciones de embotellado modernas.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 40,000 h, Alimentador de preformas Krones Contifeed Crolqsvgvl Rj N Ryaeb El alimentador de preformas Contifeed de Krones está diseñado para la alimentación precisa y eficiente de preformas PET en la estiradora-sopladora. Mediante un sistema clasificador de rodillos, las preformas de diferentes tamaños son tratadas con cuidado y alineadas correctamente antes de entrar en la estiradora-sopladora. El sistema Contifeed ofrece ajustes rápidos e infinitamente variables, lo que le permite adaptarse a diferentes tipos y tamaños de preformas con una intervención manual mínima. El sistema está disponible en tres longitudes diferentes para adaptarse al rendimiento de la máquina de moldeo por soplado e incluye opciones de ajuste automático, lo que lo hace muy flexible y adaptable a diferentes requisitos de producción. El diseño también incluye funciones como la localización automática de averías y el fácil acceso para el mantenimiento, lo que garantiza una gran eficacia operativa. Inspector de preformas Krones El Preform Check Inspector de Krones es un sofisticado sistema de inspección en línea diseñado para asegurar la calidad e integridad de las preformas PET antes de que entren al proceso de moldeo por soplado. Dado que la calidad de la botella final depende en gran medida del estado de la preforma, este sistema desempeña un papel decisivo en el mantenimiento de altos estándares de producción y en la reducción de desperdicios en las operaciones de embotellado. El inspector de comprobación de preformas utiliza tecnología de visión avanzada, incorporando cámaras de alta resolución e iluminación especializada para realizar un análisis exhaustivo de cada preforma. A medida que las preformas pasan por la estación de inspección, se someten a múltiples comprobaciones que evalúan diversos parámetros de calidad. Entre ellos se incluye la detección de defectos superficiales como arañazos, abolladuras o contaminantes, así como la identificación de imprecisiones dimensionales como ovalidad o variaciones en el grosor de las paredes. Una de las principales características del inspector de comprobación de preformas es su capacidad para realizar inspecciones de 360 grados. Esto se consigue girando cada preforma delante de cámaras fijas, lo que permite un examen completo de toda la superficie. Este enfoque exhaustivo garantiza la detección fiable incluso de los defectos más insignificantes, que podrían comprometer la integridad de la botella final. El sistema también está equipado con algoritmos de software especializados que analizan las imágenes capturadas en tiempo real. Estos algoritmos están calibrados para distinguir entre variaciones aceptables y defectos reales, minimizando los falsos rechazos y garantizando que sólo se retiran de la línea de producción las preformas que realmente no cumplen los estándares de calidad. Esta precisión contribuye a una utilización óptima del material y a la rentabilidad. La integración con la línea de producción general es perfecta, ya que el inspector de comprobación de preformas puede comunicarse con los equipos anteriores y posteriores para sincronizar las operaciones. En caso de detectar una preforma defectuosa, el sistema puede activar mecanismos de rechazo para retirar el elemento defectuoso sin interrumpir el flujo de producción. Además, las funciones de registro de datos del sistema permiten hacer un seguimiento de las tasas de defectos e identificar patrones, lo que puede ser muy valioso para el control de calidad y las iniciativas

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Monobloque de llenado usado FIMER 16-1 hasta 3500 BPH Celq Njvgvlws Ryaorb Introducción al monobloque de llenado FIMER 16-1 El monobloque de llenado usado FIMER 16-1 destaca en la industria del embotellado por su impresionante capacidad de producción de hasta 3500 botellas por hora (BPH). Diseñada originalmente en 1995, esta maquinaria combina una construcción robusta con una tecnología avanzada, estableciéndose así como la mejor opción para las empresas que priorizan la eficiencia sin concesiones. Especificaciones técnicas Equipado con 16 válvulas, este monobloque funciona con un sistema de llenado por gravedad o depresión ligera. Idealmente, minimiza la formación de espuma y garantiza un llenado uniforme. Este tipo de monobloque funciona perfectamente para el llenado de spitrits y vinos tranquilos. Además, el sistema se adapta perfectamente a los tamaños de botella de 0,70 L y 1,0 L, lo que aumenta significativamente la versatilidad de la línea de producción. Componentes y funcionamiento Además, el sistema de taponado del Monoblock de Llenado FIMER 16-1 emplea una boquilla fija, específicamente diseñada para tapones en T. El cabezal de taponado gestiona eficazmente tapones de 21 mm de diámetro, asegurando un sellado fiable y de alta calidad, crucial para preservar el contenido embotellado. Configuración y mantenimiento Actualmente, el Monoblock, aún en producción, demuestra una gran fiabilidad y facilidad de mantenimiento. Su diseño incorpora una rotación en el sentido de las agujas del reloj, una consideración importante para integrar la maquinaria en líneas existentes y optimizar el flujo de trabajo. Eficiencia y sostenibilidad Además, este Monobloque de Llenado no sólo consigue una alta eficiencia en la capacidad de producción, sino que también se adhiere a los estándares de sostenibilidad al minimizar el desperdicio de material. En consecuencia, esta característica resulta cada vez más vital para las empresas comprometidas con la reducción de su impacto medioambiental. Consideraciones finales del Monobloque de Llenado FIMER 16-1 El empleo del Monobloque de Llenado FIMER 16-1 refleja el compromiso de mantener los estándares de alta calidad y eficiencia en la industria del embotellado. Su probada fiabilidad, combinada con modernas prácticas de mantenimiento, garantiza que esta máquina siga siendo esencial para cualquier operación de embotellado que aspire a la excelencia. En definitiva, invertir en un sistema como este Filling Monoblock es una sabia decisión para el futuro de la producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Robot paletizador lineal usado Langhammer LR03 720box/h Introducción al Langhammer LR03 El paletizador robot lineal usado Langhammer LR03 720box/h de 2014 ofrece una automatización avanzada para la paletización. En concreto, Langhammer, una reputada marca alemana, diseñó este modelo para mejorar el embotellado y la paletización en entornos de producción de alta eficiencia. Capacidad de paletización La Langhammer LR03 emplea un sistema de paletización robotizado con brazo giratorio. En consecuencia, manipula hasta 12 cajas por minuto, lo que equivale a 720 cajas por hora. Por lo tanto, este alto rendimiento la hace ideal para líneas de producción con grandes volúmenes de cajas. Especificaciones de cajas y palés Además, la máquina gestiona cajas de hasta 12 también admite palets con unas dimensiones de 1200 x 800 x 2100 mm y un peso máximo de 1000 kg. Estas especificaciones, a su vez, proporcionan flexibilidad en la manipulación de cajas y palets de distintos tamaños y pesos. Mecanismo de elevación del paletizador Langhammer Además, el Langhammer LR03 utiliza tapas de vacío para elevar tanto cajas como fardos. Este mecanismo de elevación mejora la eficacia del proceso de paletización al sujetar y mover los artículos de forma segura. En consecuencia, esta característica garantiza una manipulación fiable y precisa durante el funcionamiento. Velocidad y rendimiento La Langhammer LR03 alcanza una velocidad de paletización de 20 palés por hora. Esta velocidad garantiza un funcionamiento suave y continuo, optimizando así los tiempos de producción. Además, el diseño mantiene un alto rendimiento durante operaciones prolongadas. Control y alimentación Para controlar la máquina se utiliza un PLC Siemens, conocido por su fiabilidad y precisión. La máquina, por tanto, funciona a 3*400 V con un consumo eléctrico de 7 kW. En consecuencia, estas especificaciones respaldan el funcionamiento eficaz y sostenible de la Langhammer LR03. Integración y adaptabilidad Además, el Robot Lineal Palettizador Usado Langhammer LR03 720box/h se integra perfectamente en los sistemas de producción existentes. Su estructura robusta, junto con sus especificaciones técnicas, se adapta así a los procesos de paletización que exigen alta velocidad y precisión. Conclusión del paletizador Langhammer Crolqsvgvlqe N Ryajb En resumen, el Langhammer LR03 ofrece una solución avanzada para el embotellado y la paletización. Procesa hasta 720 cajas por hora y manipula palets de hasta 1000 kg. Por lo tanto, con su eficaz mecanismo de elevación de tapones por vacío y su rendimiento general, soporta eficazmente entornos de producción de alta intensidad.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Llenadora Monoblock Usada MITSUBISHI hasta 39000 BPH Es muy importante señalar que esta máquina es complementaria a su máquina de enjuague: (haga clic aquí). Crslqovgvlko N Ryajb El Monoblock de Llenado Mitsubishi ofrece una solución avanzada en el sector del embotellado. Específicamente diseñado para manejar una amplia gama de líquidos, cuenta con una capacidad de hasta 39.000 BPH. Especificaciones técnicas del modelo FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd fabricó el modelo FHRJ80M en 2016 para satisfacer la creciente demanda de velocidad y precisión en el embotellado. Equipado con 80 válvulas, este sistema de llenado basado en el peso dosifica con precisión los productos, minimizando significativamente los residuos. Además, el sistema llena botellas de aluminio de varios tamaños, desde 0,29L hasta 0,41L. Así, demuestra su versatilidad para manipular distintos tipos de líquidos como café (último producto que ha llenado este monobloque), jabón líquido, aceite y licores. Características de embotellado y tapado Además, el monobloque Mitsubishi FHRJ80M integra una función de taponado con 24 cabezales, que admite tapones de rosca de aluminio de 28 mm y 38 mm. Su sentido de giro en el sentido de las agujas del reloj facilita la integración en las líneas de producción existentes. Además, la precisión en la colocación de los tapones y la rapidez de ejecución garantizan la eficacia del proceso, que es crucial para preservar la integridad del producto y la seguridad del envase durante el transporte y el almacenamiento. Almacenamiento y mantenimiento Actualmente almacenado en un almacén, el Monoblock de Llenado Mitsubishi se mantiene en excelentes condiciones para garantizar su funcionalidad y disponibilidad. Además, la disponibilidad de manuales de instrucciones ayuda en las operaciones de mantenimiento y reparación, que son esenciales para prolongar la vida útil de la máquina y mantener un rendimiento óptimo. Los dispositivos de seguridad integrados protegen a los operarios y la maquinaria, reduciendo así los riesgos de accidente durante el funcionamiento. Conclusiones del monobloque de llenado Mitsubishi Por último, el monobloque de llenado Mitsubishi FHRJ80M de segunda mano constituye una solución óptima para quienes buscan eficacia y fiabilidad en la industria del embotellado. Su adaptabilidad a diversos formatos y tipos de producto, junto con la precisión de su sistema de llenado y tapado, lo hacen ideal para una amplia gama de aplicaciones industriales. Con un mantenimiento adecuado y una gestión cuidadosa, este monobloque puede ofrecer un alto rendimiento, mejorando significativamente la optimización del proceso de producción. Este modelo no sólo cumple las expectativas de la industria en términos de funcionalidad y rendimiento, sino que las supera.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 977 h, Usado Monobloque de llenado GAI 3031FM BIER hasta 3000 bph Descripción general de la máquina El monobloque de llenado usado GAI 3031FM BIER hasta 3000 bph proporciona una solución avanzada para el embotellado automatizado. En primer lugar, GAI fabricó este monobloque en 2014, combinando varias funciones en una unidad compacta y altamente eficiente. La máquina, por lo tanto, maneja botellas de 0,35 ml, asegurando un proceso de embotellado suave y consistente. Características principales El monobloque de llenado usado GAI 3031FM BIER hasta 3000 bph, como se mencionó anteriormente, incluye una enjuagadora rotativa de 12 cabezales, una llenadora de contrapresión de 12 cabezales y una coronadora de una sola estación. Estos componentes, en consecuencia, trabajan juntos para asegurar un embotellado de alta calidad, con el sistema entregando un rendimiento volumétrico de 1200 L/hora. Además, GAI construyó el monobloque en acero inoxidable, lo que garantiza su durabilidad y el cumplimiento de las normas CE. Cslq Nsvgvk To Ryaorb Características eléctricas y de control El monobloque de llenado de ocasión GAI 3031FM BIER de hasta 3000 bph funciona con una fuente de alimentación de 220V, trifásica y 60Hz. Por ello, Schneider Electric ha diseñado el PLC y la HMI, que facilitan un control preciso del proceso. Además, la máquina también cuenta con un sistema CIP/SIP integrado, que incluye una bomba y un depósito de acero inoxidable para la limpieza y esterilización automáticas. Componentes adicionales Una cinta transportadora con una enjuagadora de botellas externa, además, apoya la salida de la máquina, asegurando que cada botella esté adecuadamente preparada para el llenado. El monobloque de llenado de ocasión GAI 3031FM BIER de hasta 3000 bph funciona a velocidades que oscilan entre 600 y 3000 botellas por hora. Además, suministra de forma constante 50 botellas por minuto para botellas de 0,35 ml. Seguridad y compatibilidad La máquina, como era de esperar, cumple las normas de seguridad de la CE, y sus protecciones de seguridad de acero inoxidable garantizan un funcionamiento seguro y fiable. Sin embargo, el sistema no incluye el kit de cambio para tamaños distintos de las botellas de 0,35 ml, pero puede adquirirlo por separado. Por lo tanto, este monobloque ofrece una solución robusta y muy eficaz para el embotellado de cerveza y otras bebidas. Especificaciones técnicas del monobloque El monobloque de llenado usado GAI 3031FM BIER de hasta 3000 bph consume CO2 a 4 bar y, en consecuencia, requiere una presión de agua de entre 2,5 y 3 bar. El diseño, además, incluye un sistema de transporte con un acumulador de entrada, proporcionando un rendimiento volumétrico de 1200 L/hora, equivalente a 317 galones por hora. Así pues, esta máquina sirve para operaciones que requieren eficacia y precisión, ofreciendo una construcción robusta y una interfaz de usuario intuitiva.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Taponadora Usada BERTOLASO Delta 812R taponadora orientadora CAMAS y campana ALTIFILTER Visión general de la taponadora Bertolaso La taponadora Bertolaso Delta 812R ofrece un rendimiento de alta calidad para un embotellado eficiente y preciso. En concreto, este modelo de 2011 cuenta con 12 cabezales que tapan tapones de corcho, manejando hasta aproximadamente 15.000 botellas por hora. Por lo tanto, la taponadora Bertolaso proporciona constantemente un alto rendimiento y fiabilidad. Componentes y accesorios Además, la taponadora Bertolaso Delta 812R incluye un alimentador de tapones Cames y una campana de flujo de aire AltiFilter. En consecuencia, el alimentador de tapones Cames gestiona los tapones con precisión y flujo continuo, optimizando así el proceso de embotellado. Además, la campana AltiFilter mantiene un entorno de trabajo libre de contaminación con su avanzado sistema de filtración de aire, lo que a su vez mejora la calidad del producto final. Configuración y versatilidad Además, las estrellas ajustables de esta taponadora permiten la configuración para varios tamaños y formas de botella. Aunque la máquina ha tapado principalmente botellas de Burdeos, los usuarios pueden ajustarla fácilmente para otras aplicaciones en el futuro. Como resultado, esta flexibilidad permite a las empresas ampliar eficazmente su gama de productos. Mantenimiento y piezas de repuesto Además, la taponadora se suministra con un juego de piezas de repuesto, lo que garantiza un mantenimiento continuo y reduce el tiempo de inactividad. En consecuencia, la disponibilidad de estas piezas de repuesto ayuda a mantener altos estándares de producción y prolonga la vida útil de la máquina. Por lo tanto, esta característica minimiza el tiempo de inactividad y garantiza un funcionamiento constante. Crjlevgvk Hsq N Ryajb Conclusión de la taponadora Bertolaso En resumen, la taponadora Bertolaso, con su orientador de tapones Cames y su campana AltiFilter, ofrece una solución de alta calidad para la industria del embotellado. Dada su alta velocidad operativa, su precisa colocación de tapones y sus componentes adicionales, representa una excelente opción para aquellos que buscan una máquina usada pero altamente eficiente. Además, su adaptabilidad y la disponibilidad de piezas de repuesto añaden un valor significativo a cualquier planta de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Capsuladora usada ROBINO GALANDRINO hasta 15000 bph Introducción La máquina ofrece una solución muy eficaz para el proceso de embotellado. Específicamente, es adecuada para operaciones que requieren una máquina con una capacidad de producción de hasta 15.000 botellas por hora (bph). Este modelo específico, en concreto, aplica cápsulas termorretráctiles, garantizando un cierre seguro y uniforme en una amplia gama de botellas. Especificaciones técnicas El modelo MONOSTADIO Z T8, por ejemplo, cuenta con 8 cabezales térmicos, lo que le permite funcionar a velocidades de hasta 15.000 bph. En consecuencia, la máquina mueve las botellas de izquierda a derecha, lo que resulta crucial para integrarla con otros equipos de la línea. Seguridad y protecciones La máquina, por tanto, prioriza la seguridad operativa con protecciones instaladas a lo largo de todo su perímetro. En consecuencia, estas protecciones minimizan el riesgo de accidentes durante el funcionamiento y garantizan un entorno de trabajo seguro para los operarios. Además, el diseño cumple la normativa de seguridad vigente, lo que garantiza su fiabilidad. Documentación e historial Esta capsuladora específica de la marca ROBINO GALANDRINO, construida en 1999, incluye un esquema eléctrico en papel. Esta documentación es esencial, ya que ayuda en el mantenimiento y la localización de averías. Además, facilita las intervenciones técnicas en caso necesario. La máquina no se utiliza actualmente, pero su producción se detuvo mientras estaba en perfectas condiciones de funcionamiento. Conclusiones de la capsuladora usada ROBINO GALANDRINO hasta 15000 bph Crelq Njvgvkmo Ryasb Esta capsuladora, modelo MONOSTADIO Z T8, ofrece una capacidad de 15.000 bph y utiliza cápsulas termorretráctiles para garantizar un cierre seguro. Además, sus protecciones de seguridad y la documentación técnica incluida la convierten en una opción robusta para líneas de embotellado que exigen alta productividad y fiabilidad. En consecuencia, verifique los diámetros de las botellas y realice un mantenimiento periódico para optimizar el rendimiento de la máquina.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Máquina de soplado de HDPE 4+4 usada TECHNE SYSTEM hasta 2700 bph Esta máquina de soplado de HDPE ofrece un sistema altamente especializado para el soplado de envases de polietileno de alta densidad (HDPE). Esta máquina maneja formatos de botellas de hasta 2 litros y produce hasta 2700 botellas por hora (bph). Además, el sistema utiliza una configuración 4+4, es decir, cuatro cavidades superiores y cuatro inferiores, que optimizan la producción con un diseño simétrico y altamente eficiente. Podrás acceder a esta máquina a partir de mediados de octubre. Principales características técnicas de la máquina de soplado de HDPE TECHNE SYSTEM Para garantizar una alta precisión en el moldeado de las botellas, el sistema de soplado proporciona un espaciado de cavidades de 150 mm. Además, la máquina incluye un carro doble, que le permite controlar el ciclo de producción de manera óptima y minimizar el tiempo de inactividad. En particular, esta máquina de soplado admite envases de hasta 2 litros, lo que le brinda una flexibilidad significativa para producir varios tipos de envases. Crslq N Revgvkajyajb Configuración y flexibilidad de moldes Aunque la máquina no incluye moldes en su suministro estándar, admite una amplia gama de tamaños de moldes, hasta una capacidad máxima de 2 litros. Además, puede adaptar fácilmente todo el sistema para satisfacer necesidades de producción específicas. Si lo solicita, también puede agregar accesorios o realizar las modificaciones necesarias, que ofrecemos con cotizaciones separadas. Además, nuestros técnicos, que se encargan del desmontaje, pueden volver a montar la máquina, lo que garantiza la continuidad y la fiabilidad de las operaciones. Manuales y documentación técnica Esta máquina de moldeo por soplado viene con manuales técnicos completos y esquemas detallados, que le ayudarán durante la instalación, el mantenimiento y las operaciones diarias. Más específicamente, la documentación proporciona especificaciones detalladas sobre las tolerancias de los envases y esquemas operativos de los componentes del sistema. Como resultado, el diseño optimiza valores críticos como el espaciado de las botellas y la distancia entre las extrusoras y el cuerpo del envase. Producción y rendimiento Esta máquina de moldeo por soplado usada admite capacidades de producción que van desde 2400 a 2700 botellas por hora, según las condiciones de funcionamiento y los tipos de envases. Por lo tanto, le permite mantener una tasa de producción constante. En términos de precisión, la carrera del carro del molde se extiende hasta los 660 mm, lo que permite movimientos bien calibrados que aseguran la uniformidad de la producción. En consecuencia, la máquina puede producir botellas de hasta 290 mm de ancho y 690 mm de alto. Conclusiones de la máquina de moldeo por soplado de HDPE TECHNE SYSTEM La máquina de moldeo por soplado de HDPE 4+4 usada TECHNE SYSTEM hasta 2700 bph, disponible a mediados de octubre, proporciona una solución versátil y altamente eficiente para empresas que requieren una alta capacidad de producción. Además, puede personalizar el sistema agregando accesorios a pedido. Como resultado, la flexibilidad en la configuración del molde le permite adaptar la máquina a una amplia gama de demandas de producción. Por último, la máquina garantiza la eficiencia operativa debido a su fiabilidad, y la disponibilidad de soporte técnico tanto para el montaje como para el desmontaje mejora aún más su rendimiento.

Estado: usado, Encajadora usada MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 hasta 10000 bph Esta Encajadora Usada ofrece una alta eficiencia y, por lo tanto, satisface las demandas de las operaciones de embotellado a gran escala. Mondo & Scaglione fabricó esta máquina, que permanece almacenada, lista para su reinstalación y uso inmediato en plantas de producción. Sus especificaciones técnicas y sus características de seguridad garantizan un envasado fiable y automatizado. Especificaciones técnicas de la encajadora usada MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 hasta 10000 bph La Encajadora Usada MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 hasta 10000 bph alcanza velocidades operativas de hasta 10000 botellas por hora (BPH). En consecuencia, este rendimiento la hace perfecta para líneas de producción de gran volumen, donde mantener la velocidad y la continuidad operativa es crucial para una producción eficiente. La máquina incluye 18 cabezales fijos, que garantizan un rendimiento estable y constante durante todo el proceso de envasado. Admite un formato de envasado 3 x 2 que, a su vez, optimiza el envasado de botellas o envases en cajas de seis unidades. Además, este formato es muy adaptable a diversas necesidades de producción. Estructura y dimensiones Las dimensiones de la máquina -2900 mm de longitud, 1900 mm de anchura y 2300 mm de altura- permiten instalarla fácilmente en espacios industriales que cumplan las normas de seguridad. Además, el lado del operador está situado a la derecha, lo que facilita la intervención manual y agiliza las tareas de mantenimiento. Estas características hacen que la Encajadora de segunda mano MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 de hasta 10000 bph sea fácil de usar durante el control y la supervisión. Además, su diseño compacto garantiza que se adapte a las líneas de producción existentes sin necesidad de ajustes significativos. Seguridad y fiabilidad Crslq N Ryovgvi Noaob Esta encajadora integra una serie de funciones de seguridad que minimizan los riesgos operativos. Las protecciones físicas y los sensores de seguridad garantizan activamente la seguridad del operario durante el funcionamiento. Por lo tanto, estos sistemas cumplen la normativa de seguridad industrial, reduciendo la probabilidad de accidentes y garantizando una producción ininterrumpida. Además, esta atención a la seguridad garantiza que la máquina funcione a niveles óptimos de rendimiento a lo largo del tiempo. Estado actual La Encajadora Usada MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 hasta 10000 bph se encuentra actualmente en almacén, mantenida en condiciones óptimas, y permanece lista para su reinstalación en una línea de producción. Antes de ser activada, una inspección minuciosa garantizará que todos los componentes funcionen perfectamente, sobre todo después de cualquier periodo de inactividad. Como resultado, esta máquina se integrará perfectamente en un nuevo entorno de producción con un tiempo de inactividad mínimo. Además, las revisiones periódicas de mantenimiento pueden garantizar aún más la eficacia operativa a largo plazo. Aplicaciones y uso Esta máquina encaja perfectamente en plantas que requieren altos niveles de automatización y capacidad de envasado a gran escala. El formato 3 x 2, combinado con sus 18 cabezales fijos, permite envasar eficazmente botellas de diversos tamaños y materiales en cajas de seis unidades.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Erector de cajas usado Mondo & Scaglione 376 / C hasta 23 cajas/min. Esta formadora de cajas no sólo forma cajas de cartón del tipo "americano", sino que también garantiza una gran eficacia y fiabilidad. Además, sella el fondo de cada caja con cola termofusible y, lo que es más importante, procesa hasta 23 cajas por minuto. Por lo tanto, es perfecta para líneas de producción que exigen tanto precisión como velocidad. Almacén de cajas y carro de transferencia de cajas En primer lugar, la máquina cuenta con un almacén de cartones montado horizontalmente en la parte inferior trasera, que optimiza el espacio y facilita el acceso para la carga. Además, el carro de transferencia de cartón multifunción recoge, abre y transfiere los cartones mediante un sistema de control electromecánico. Como resultado, esta configuración garantiza un funcionamiento preciso y continuo y reduce significativamente el tiempo de inactividad durante los cambios o ajustes de formato. Cierre de solapas y aplicación de cola A continuación, esta máquina gestiona automáticamente el cierre de las solapas de la caja. En concreto, cierra las solapas inferiores cortas mediante un mando electroneumático, mientras que las solapas largas se cierran a medida que se mueve la caja. Además, la unidad de cola termofusible garantiza un cierre inferior fiable y seguro. Por consiguiente, la máquina gestiona estos procesos de forma totalmente automática, lo que, a su vez, aumenta la eficacia y minimiza la necesidad de intervención manual. Sistemas de control y seguridad En cuanto al control, la máquina supervisa continuamente la presencia de cartones en el almacén y durante la transferencia mediante avanzados sistemas de control. Además, avisa a los operarios cuando se acumula un exceso de cartones en la salida. Los operarios, por su parte, controlan todas las funciones de la máquina a través de una pantalla táctil, que simplifica los ajustes y los cambios de formato. Además, esta pantalla muestra inmediatamente cualquier anomalía o problema técnico, lo que ayuda a mejorar las labores de mantenimiento preventivo. Croljvgvi Ajq N Ryasb PLC Siemens y seguridad de la montadora de cajas usadas Mondo & Scaglione 376 / C hasta 23 cajas/min La montadora de cajas usadas Mondo & Scaglione 376 / C hasta 23 cajas/min, además, utiliza un PLC Siemens de la serie S7 para controlar con precisión cada operación. Por otra parte, el sistema eléctrico utiliza controles de baja tensión, lo que mejora aún más la seguridad del operador. Además, la máquina incluye protecciones y dispositivos de seguridad para cumplir con las normas de seguridad en el lugar de trabajo, garantizando así un uso seguro en entornos de producción altamente regulados. Rendimiento y especificaciones técnicas En términos de rendimiento, la máquina puede producir entre 15 y 23 cajas por minuto, dependiendo del tamaño de la caja y de la configuración. En cuanto al almacén de cajas, tiene capacidad para entre 100 y 150 cajas, lo que permite un funcionamiento continuo sin recargas frecuentes. Además, funciona con 1,5 kW de potencia, con 3,5 kW adicionales para el sistema de encolado, lo que la hace eficiente desde el punto de vista energético. Además, la máquina funciona a una presión de trabajo de 5 bares y consume entre 80 y 100 litros de aire por minuto, lo que contribuye aún más a su eficiencia global.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Etiquetadora Modular Usada MAKRO Mak-5 24PUA6L3C03 hasta 24000 bph La Etiquetadora Modular Usada MAKRO Mak-5 24PUA6L3C03 hasta 24000 bph funciona como una máquina embotelladora altamente especializada que aplica etiquetas en los contenedores. Fabricada en 2017, este modelo ofrece una alta eficiencia operativa y maneja hasta 24.000 botellas por hora (BPH). Además, la máquina utiliza un movimiento de placa avanzado, controlado por motores paso a paso con una leva electrónica, para garantizar un etiquetado preciso y confiable. Capacidad y Velocidad de Producción de la Etiquetadora MAKRO En primer lugar, la Etiquetadora Modular Usada MAKRO Mak-5 24PUA6L3C03 etiqueta hasta 24.000 contenedores por hora. En consecuencia, esta velocidad la hace ideal para líneas de producción de alta capacidad, donde es esencial optimizar el tiempo de ciclo sin sacrificar la calidad. Además, mediante el uso de una leva electrónica, la máquina sincroniza con precisión el movimiento de las placas, lo que garantiza una aplicación uniforme de las etiquetas incluso a altas velocidades. Estructura técnica: placas y estaciones En términos de estructura, la máquina cuenta con 24 placas controladas de forma independiente, gestionadas por un sistema de levas electrónicas. Por lo tanto, este sistema permite que la máquina maneje de manera flexible varios formatos de envases y etiquetas. Además, las placas giran en el sentido de las agujas del reloj y la función de ajuste automático de etiquetas de la máquina garantiza una aplicación precisa. Además, con seis estaciones de trabajo, la máquina completa de manera eficiente cada ciclo de producción, lo que reduce el tiempo de inactividad entre operaciones. Método de etiquetado modular y ajuste En cuanto al etiquetado, la etiquetadora modular usada de hasta 24000 bph aplica etiquetas mediante un método adhesivo, lo que garantiza una aplicación limpia y sin residuos. Además, el sistema de ajuste automático de etiquetas minimiza la necesidad de intervención manual. Como resultado, la máquina mantiene una alta productividad y precisión, especialmente en entornos de producción de alta intensidad. Asimismo, optimiza la eficiencia al agilizar las operaciones. Ajuste Electrónico del Cabezal Etiquetador Además, la máquina incluye un sistema de ajuste eléctrico del cabezal etiquetador, que le permite adaptarse rápidamente a diferentes alturas y tamaños de envases. De esta forma, esta característica es compatible con líneas de producción que cambian frecuentemente los formatos de las botellas. Además, la máquina utiliza un control electrónico para realizar ajustes rápidos y precisos, lo que minimiza el tiempo de inactividad durante la configuración. En consecuencia, el proceso se vuelve más eficiente y confiable. Conclusiones Técnicas de la Etiquetadora MAKRO Crjlq N Ryjvgviveasb En conclusión, esta Máquina Etiquetadora Modular proporciona una solución de etiquetado de alto rendimiento para envases. No solo ofrece una combinación de alta capacidad de producción y ajuste automático de etiquetas, sino que también cuenta con control electrónico sobre las placas y el cabezal etiquetador, lo que la convierte en un activo esencial para las líneas de embotellado modernas y automatizadas. De hecho, con 24 placas y seis estaciones, la máquina asegura un funcionamiento continuo. Por lo tanto, reduce el tiempo de inactividad y maximiza la eficiencia general, al tiempo que garantiza una aplicación de etiquetas confiable y de alta calidad.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Enjuagadora de botellas usada PROCOMAC Gripstar hasta 6000 bph Esta enjuagadora de botellas usadas no sólo ofrece una alta eficiencia, sino que también garantiza un excelente rendimiento para el enjuague de botellas. Procomac fabricó este sistema en 1999 y lo diseñó para funcionar a una velocidad máxima de 6000 botellas por hora (BPH). Como resultado, esta configuración garantiza un rendimiento óptimo en las líneas de producción. La enjuagadora maneja formatos de botellas que van de 0,20 a 1,5 litros, lo que proporciona versatilidad y adaptabilidad en diferentes entornos de producción. Además, su robusta construcción contribuye a su eficacia global. Crelq N Ryevgvipeaeb Características técnicas de la enjuagadora PROCOMAC Gripstar La enjuagadora Gripstar cuenta con 32 pinzas que giran en el sentido de las agujas del reloj. En consecuencia, este diseño estabiliza las botellas durante el proceso de enjuague y reduce el riesgo de daños o averías. Además, el sistema incorpora boquillas fijas, que simplifican el mantenimiento y minimizan el desgaste con el paso del tiempo. Además, esta configuración técnica mejora la longevidad de la máquina, convirtiéndola en una opción fiable para operaciones de alta velocidad. Tipos de tratamiento y configuración La máquina admite un único ciclo de tratamiento, lo que le permite realizar el enjuague utilizando agua o aire. Esto es importante porque hace que la enjuagadora de botellas usadas PROCOMAC Gripstar de hasta 6000 bph sea adecuada para una amplia gama de productos, desde líquidos alimentarios hasta cosméticos. Además, su configuración modular permite una integración perfecta en las líneas de producción existentes sin necesidad de realizar cambios estructurales significativos. Así, ofrece flexibilidad en diversos entornos de producción. Por tanto, los fabricantes pueden adoptarla fácilmente incluso en configuraciones complejas. Condiciones de funcionamiento y estado actual La enjuagadora de botellas usada PROCOMAC Gripstar de hasta 6000 bph permanece almacenada en excelentes condiciones, lo que garantiza su plena operatividad una vez instalada. A pesar de que la máquina data de 1999, un almacenamiento adecuado ha preservado su funcionalidad. Gracias a su diseño duradero, seguirá ofreciendo un rendimiento fiable durante años. Además, el uso de componentes estándar simplifica el mantenimiento y la sustitución de piezas, lo que ayuda a reducir el tiempo de inactividad y los costes de funcionamiento. En otras palabras, la máquina está construida para durar y funcionar eficazmente en diversas condiciones. Datos eléctricos y consumo de energía Esta máquina funciona con 415 voltios, consumiendo 3,1 kW de potencia a una frecuencia de 50 Hz. La máquina consume 5,4 amperios, lo que garantiza la eficiencia energética en comparación con modelos similares. Así pues, estas especificaciones hacen que el sistema sea compatible con la mayoría de las infraestructuras eléctricas industriales. Como resultado, la máquina garantiza una instalación sin problemas a la vez que minimiza los costes energéticos. Además de sus características de ahorro energético, la máquina favorece un proceso de producción sostenible. Conclusión sobre la enjuagadora PROCOMAC Gripstar En resumen, la enjuagadora de botellas usada PROCOMAC Gripstar de hasta 6000 bph ofrece fiabilidad y velocidad, lo que la convierte en una excelente opción para las líneas de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Taponadora usada BERTOLASO taponadora T de plástico hasta 7000 bph Esta taponadora no sólo ofrece un alto rendimiento en el sector del embotellado, sino que también garantiza la eficiencia. El modelo Bertolaso 5T procesa unas 7000 botellas por hora (BPH), lo que la hace ideal para líneas de embotellado de capacidad media a alta. Dispone de 5 cabezales de tapado, lo que le permite aplicar tapones de seta de plástico, también conocidos como tapones T, que se utilizan habitualmente en el vino y otras bebidas alcohólicas. Características Técnicas de la Taponadora BERTOLASO 5T Bertolaso ha diseñado el modelo 5T con una estructura robusta que garantiza una larga durabilidad y resistencia al desgaste y a los elementos externos. Los cabezales tapadores móviles de la máquina proporcionan flexibilidad durante el proceso de tapado, por lo que se adapta a diferentes formatos de tapón. Las botellas entran por el lado izquierdo y la máquina gira en el sentido de las agujas del reloj, de acuerdo con las normas del sector. Además, el alimentador de tapones vibratorio garantiza un suministro continuo y sin problemas de tapones a la línea de producción. Seguridad y conformidad La taponadora Bertolaso incluye protecciones de seguridad que cumplen la normativa vigente en materia de seguridad laboral. Estas protecciones garantizan así la máxima seguridad para los operarios, reduciendo el riesgo de accidentes. Además, el diseño de las protecciones permite un fácil acceso a la máquina sin interferir en su funcionamiento habitual, haciendo más eficientes las tareas de mantenimiento. Rendimiento y flexibilidad La taponadora de plástico BERTOLASO de segunda mano hasta 7000 bph maneja hasta dos formatos de botellas cilíndricas. En consecuencia, esta flexibilidad permite que las líneas de producción se adapten a diversos requisitos sin largos tiempos de inactividad para su reconfiguración. Los operarios pueden ajustar la velocidad de producción mediante un variador de velocidad, alineando así el rendimiento de la máquina con las necesidades específicas de producción. Como resultado, la máquina proporciona un rendimiento a medida basado en sus requisitos específicos. Estado actual y condiciones de venta La máquina se encuentra actualmente almacenada y lista para su inspección y reinstalación. Además, suministraremos la máquina con un formato de botella cilíndrica existente y la tapa instalada en la taponadora. Esto significa que la configuración simplifica la instalación y puesta en marcha, permitiendo una rápida integración en su línea de producción. La máquina funciona con un sistema eléctrico de 380 V y 50 Hz, lo que la hace totalmente compatible con las normas industriales europeas. Por lo tanto, puede integrarla sin problemas en su configuración de producción. Crslsvgviieq N Ryasb Conclusión sobre la taponadora BERTOLASO 5T En general, la taponadora de plástico usada BERTOLASO 5T de hasta 7000 bph ofrece una solución eficaz y versátil para las líneas de embotellado que requieren una producción fiable y de alta velocidad. Además, sus características técnicas, flexibilidad de formato y protecciones de seguridad la convierten en una excelente opción para aquellos que buscan una máquina tapadora de alta calidad. Así, al elegir este modelo, se asegura tanto el rendimiento como la seguridad. En resumen, se trata de una máquina de primer nivel que mejorará la eficacia de su línea de producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Enjuagadora usada MITSUBISHI para botellas de aluminio hasta 39000 bph Es muy importante señalar que esta máquina es complementaria a su monobloque de llenado: (haga clic aquí). Introducción a la enjuagadora usada MITSUBISHI Esta máquina enjuagadora sirve como una solución avanzada para la industria del embotellado. En concreto, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. fabrica esta máquina modelo 2016 RNR100H para garantizar una limpieza eficaz de las botellas de aluminio. En consecuencia, aborda la necesidad crítica de procesos de enjuague eficientes y fiables en entornos de producción de alta demanda. Capacidad operativa y velocidad La RNR100H funciona con una impresionante capacidad de 39.000 botellas por hora, lo que la hace ideal para líneas de producción de alta velocidad. Además, la máquina maneja botellas de aluminio en varios formatos, incluyendo 0,29L, 0,3L, 0,31L, 0,4L y 0,41L, adaptándose así a las necesidades específicas de producción. Además, las pinzas giran en el sentido de las agujas del reloj, lo que optimiza el flujo de trabajo y mejora significativamente la eficacia del proceso de enjuague. Como resultado, los fabricantes pueden lograr un mayor rendimiento sin comprometer la calidad. Sistema de pinzas y doble tratamiento Además, la Enjuagadora MITSUBISHI cuenta con 100 pinzas, lo que le permite tratar numerosas botellas simultáneamente. Este sistema de doble tratamiento implica dos fases distintas: en primer lugar, la máquina utiliza agua que contiene ácido hipocloroso para una desinfección eficaz. Posteriormente, la segunda fase emplea agua pura para garantizar la eliminación completa de los residuos químicos. Por lo tanto, este enfoque de doble paso garantiza una limpieza a fondo y minimiza el riesgo de contaminación. Compatibilidad con máquinas llenadoras Un aspecto técnico crucial del RNR100H es su compatibilidad con diversas máquinas llenadoras. En concreto, las máquinas de llenado deben tener una altura correspondiente de entre 120 y 200 mm y un diámetro de entre 50 y 80 mm. Estos parámetros garantizan una integración óptima con las líneas de producción existentes, reduciendo así los tiempos de adaptación y mejorando la continuidad operativa. En consecuencia, los fabricantes pueden incorporar perfectamente la enjuagadora a su flujo de trabajo sin tiempos de inactividad significativos. Estructura mecánica y mantenimiento Crolq N Ryovgvhxjaob Además, la estructura mecánica de la Enjuagadora Usada MITSUBISHI para botellas de aluminio de hasta 39000 bph garantiza durabilidad y confiabilidad. Los componentes de la máquina, fabricados con materiales de alta calidad, resisten la corrosión y el desgaste, garantizando una larga vida operativa incluso en entornos de producción intensiva. Además, el diseño modular facilita el mantenimiento preventivo, permitiendo la rápida sustitución de las piezas desgastadas. Como resultado, el tiempo de inactividad se reduce al mínimo y los costes de mantenimiento se controlan eficazmente. Enjuagadora usada MITSUBISHI de bajo consumo para botellas de aluminio de hasta 39000 bph Desde el punto de vista energético, la RNR100H optimiza el uso de la energía para reducir el consumo sin comprometer el rendimiento.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Pasteurizador aséptico Tetra Pak usado de hasta 30.000 l/h Alta Eficiencia para Lácteos y Zumos de Fruta del Pasteurizador Flash Usado Tetra Pak El pasteurizador aséptico usado Tetra Pak de hasta 30.000 l/h ofrece una alta eficiencia para la industria láctea y de zumos de frutas. Construido en 2015, este pasteurizador flash nunca se ha utilizado; por lo tanto, garantiza unas condiciones de funcionamiento óptimas. Además, la máquina procesa hasta 30 000 litros por hora, lo que la hace adecuada para plantas de producción a gran escala. En consecuencia, satisface las exigencias de las instalaciones de producción modernas. Tecnología Flash para una pasteurización eficaz Crolq N Ryjvgvhfjasb Además, el sistema funciona a temperaturas de entre 80 y 120 grados centígrados. Consecuentemente, este rango térmico permite una pasteurización efectiva, eliminando microorganismos patógenos sin comprometer las cualidades organolépticas. Además, el pasteurizador aséptico Tetra Pak de hasta 30.000 l/h utiliza tecnología flash, minimizando el tiempo de exposición al calor y preservando las propiedades nutricionales de los productos procesados. Como resultado, la calidad del producto se mantiene alta. Consumo de energía y requisitos de infraestructura Desde el punto de vista energético, la máquina consume dos toneladas de vapor y 30 toneladas de agua helada por hora. Por tanto, estos requisitos requieren una infraestructura de vapor y refrigeración adecuada. Sin embargo, la elevada capacidad de producción y la eficiencia del proceso equilibran el consumo energético. Además, la integración del pasteurizador aséptico Tetra Pak usado hasta 30.000 l/h requiere una evaluación cuidadosa de los recursos disponibles. No obstante, los beneficios superan las consideraciones iniciales de configuración. Confiabilidad de la marca Tetra Pak Mundialmente reconocida por su calidad e innovación en equipos de procesado de alimentos, la marca Tetra Pak garantiza fiabilidad. Además, el modelo Tetra Therm Aseptic Drink proporciona una solución avanzada para la pasteurización aséptica de bebidas lácteas y zumos. De hecho, aunque usado, el hecho de que nunca haya estado operativo lo convierte en una opción interesante para aquellos que buscan una tecnología fiable. Por lo tanto, invertir en este equipo puede ser una decisión estratégica. Ventajas en seguridad alimentaria El uso del pasteurizador aséptico Tetra Pak de hasta 30.000 l/h ofrece ventajas significativas en la seguridad de los alimentos y la vida útil del producto. Además, la tecnología aséptica previene la contaminación microbiana post-pasteurización, eliminando la necesidad de conservantes adicionales. En consecuencia, esto es especialmente importante para productos sensibles como la leche fresca y los zumos. En concreto, mejora la pureza del producto. Mantenimiento y asistencia técnica En cuanto al mantenimiento, Tetra Pak proporciona asistencia técnica para la máquina. Además, la disponibilidad de piezas de repuesto y asistencia especializada facilita las operaciones de servicio, asegurando una larga vida operativa de la máquina. Sin embargo, la implementación del pasteurizador aséptico usado de Tetra Pak de hasta 30.000 l/h requiere personal capacitado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 18,500 h, Retractiladora usada GIEMME VEGA 30 hasta 1200 paquetes/hora Características generales Esta retractiladora usada es una máquina de embotellado de alta eficiencia. Fabricada por GIEMME en 2010, este modelo ofrece un rendimiento fiable para líneas de producción de alta velocidad. Además, utiliza film neutro para el envasado, lo que garantiza una presentación limpia del producto final. Este sistema maneja los formatos de botellas diminutas de 0,20 L y 0,50 L, proporcionando así flexibilidad para diversas necesidades de producción. Especificaciones técnicas de la retractiladora usada GIEMME VEGA 30 Esta máquina funciona de forma totalmente automática, optimizando los procesos de producción. Además, la retractiladora GIEMME dispone de una alimentación recta, lo que permite un flujo continuo de productos. Además, la disponibilidad de una bandeja permite una manipulación eficaz de múltiples paquetes. Las especificaciones eléctricas incluyen el funcionamiento a 240 V, una potencia de 58 kW y una frecuencia de 50 Hz, lo que garantiza la compatibilidad con las fuentes de alimentación industriales estándar. Rendimiento y velocidad Con una capacidad operativa de 20 paquetes por minuto, la máquina alcanza hasta 1200 paquetes por hora. En consecuencia, esta eficiencia hace que la enfardadora retráctil usada sea ideal para necesidades de producción medias y altas. Su robusto diseño garantiza una larga vida operativa y reduce el tiempo de inactividad de la máquina. Por lo tanto, contribuye a aumentar la productividad. Estado actual y disponibilidad Actualmente almacenada, la máquina está lista para su integración en una nueva línea de producción. Gracias a sus especificaciones estándar, los técnicos pueden instalar fácilmente esta máquina, minimizando el tiempo de inactividad. Además, su disponibilidad facilita una rápida implantación. Integración y compatibilidad Gracias a sus dimensiones compactas y a su configuración recta, la máquina se integra fácilmente en las instalaciones existentes. Además, la intuitiva interfaz de operador facilita las operaciones de configuración y los cambios de formato. La retractiladora de ocasión GIEMME VEGA 30 hasta 1200 fardos/hora ofrece compatibilidad con diversas líneas de producción, proporcionando flexibilidad operativa. En consecuencia, puede adaptarse a diferentes entornos de fabricación. Eficiencia energética Con un consumo de 58 kW, la máquina ofrece un buen equilibrio entre rendimiento y consumo de energía. Además, la retractiladora de ocasión contribuye a la eficiencia global de la planta, reduciendo los costes operativos. El funcionamiento a 50 Hz garantiza la compatibilidad con la mayoría de las redes eléctricas industriales. Por lo tanto, se ajusta a los requisitos energéticos estándar. Crjlq Njvgvg Is Ryaob Conclusión sobre la retractiladora de ocasión GIEMME VEGA 30 En conclusión, la retractiladora de ocasión GIEMME VEGA 30 de hasta 1200 paquetes/hora representa una solución fiable para el embalaje de alta velocidad. Su versatilidad y sus especificaciones técnicas la hacen adecuada para diversas aplicaciones industriales. Invertir en esta máquina puede mejorar significativamente la eficiencia de la producción. Por lo tanto, es una valiosa adición a cualquier operación de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Monobloque de llenado usado GALDI RG50 hasta 3000 bph Especificaciones técnicas del monobloque GALDI usado El monobloque de llenado usado GALDI RG50 de hasta 3000 bph ofrece un alto rendimiento y fiabilidad para la producción de productos líquidos frescos como leche, nata y zumos de fruta. En consecuencia, maneja hasta 3000 cartones por hora, por lo que es ideal para plantas de producción de tamaño medio que requieren una producción rápida y consistente. Por lo tanto, esta máquina destaca tanto por su velocidad como por su eficacia. Crslq N Ryjvgvguoaeb Capacidad de producción y especificaciones de cartón Galdi ha desarrollado el modelo RG50 para procesar hasta 3000 cartones por hora. Además, la máquina admite capacidades de 0,25, 0,50 y 1 litro, con cartones de 70 x 70 mm en estilo B. Así, estas especificaciones garantizan que Monoblock envasa eficazmente diversos formatos manteniendo una alta eficiencia operativa. Como resultado, ofrece versatilidad para diferentes necesidades de envasado. Fuente de alimentación y consumo de energía Este monobloque consume 20 kW de potencia y funciona a una tensión de 380 V con una frecuencia de 50 Hz. Además, estos requisitos energéticos son estándar para las máquinas industriales de esta clase. En consecuencia, las instalaciones de producción deben asegurarse de que su infraestructura eléctrica puede satisfacer estas demandas para evitar cualquier problema de compatibilidad o interrupción del funcionamiento. Además, una planificación cuidadosa ayudará a evitar retrasos innecesarios en la producción. Año de fabricación y condiciones de funcionamiento Galdi fabricó el monobloque de llenado de ocasión GALDI RG50 hasta 3000 bph en 2005. Aunque la máquina ha registrado 22,506 horas de producción, después de recibir un mantenimiento completo en 2019, sigue siendo completamente operativa. Por lo tanto, la máquina está actualmente en almacenamiento y está disponible para la venta en condición "tal cual". Además, su reciente mantenimiento garantiza un funcionamiento sin problemas, lo que aumenta su valor. Dimensiones y peso La máquina mide 4,70 metros de longitud, 2,45 metros de anchura y 2,85 metros de altura, con un peso total de 2.500 kg. Por consiguiente, estas dimensiones compactas permiten una fácil integración en los diseños de producción existentes. De ahí que los equipos de producción deban asegurarse de que hay espacio suficiente para la instalación y el futuro acceso para el mantenimiento. En última instancia, una planificación adecuada del espacio de trabajo garantiza una instalación sin problemas. Productos compatibles El monobloque de llenado usado GALDI RG50 de hasta 3000 bph procesa productos líquidos frescos como leche, nata y zumos. Su tecnología, por tanto, mantiene la calidad de los productos sensibles, preservando sus propiedades organolépticas durante todo el proceso de embotellado. Por ello, los operarios deben asegurarse de que los productos cumplen las especificaciones de la máquina para evitar problemas de calidad o interrupciones de la producción. Además, el cumplimiento de estos requisitos ayuda a mantener un funcionamiento sin problemas. Conclusión del monobloque GALDI de ocasión En resumen, la Llenadora Monoblock Usada GALDI RG50 de hasta 3000 bph ofrece una solución fiable y versátil para plantas de embotellado de productos líquidos frescos. Su capacidad para manejar múltiples formatos de cartón y su buen estado de mantenimiento la convierten en una opción rentable p

Estado: usado, horas de funcionamiento: 500 h, Línea de embotellado usada Tetra Pak A3 Flex Slim 1500 ml año 2020 Esta línea de Tetra Pak ofrece una solución de embotellado completa adaptada a la industria de alimentos y bebidas. De hecho, esta línea incluye equipos de 2020, instalados en 2021, con todos los componentes procedentes de Tetra Pak, líder mundial en soluciones de procesamiento y envasado de líquidos. Además, la planta sigue operativa, ofreciendo un rendimiento fiable para el envasado de agua, zumos y productos lácteos en formatos de 1500 ml. Descripción de la máquina de llenado La máquina de llenado Tetra Pak A3 Flex 2020 maneja una amplia gama de líquidos, como agua sin gas, zumos y productos lácteos. Llena hasta 5.500 unidades por hora, asegurando que la Línea de Embotellado Usada Tetra Pak A3 Flex Slim 1500 ml año 2020 gestiona eficientemente la producción a gran escala. Además, el formato Slim 1500 ml proporciona un envase compacto y ergonómico, ideal para el consumo diario. Como resultado, mejora la comodidad para los usuarios finales. Impresión y codificación La línea cuenta con una impresora DOMINO A520i 2020 que marca y codifica los envases con gran precisión. Por consiguiente, esta impresora de alto rendimiento garantiza la trazabilidad del producto y presenta claramente la información de cada unidad. Además, al integrarse totalmente en la línea, la impresora minimiza los tiempos de inactividad y mejora la eficacia operativa. Por lo tanto, contribuye a un proceso de producción sin fisuras. Sistema de acumulación El sistema de acumulación 2020 Tetra Pak Helix 30 0800 gestiona eficientemente el flujo de producción, optimizando el movimiento de envases a lo largo de la línea de embotellado. En particular, esta unidad previene las interrupciones de producción manteniendo el flujo de envases fluido e ininterrumpido. Además, ofrece una gran capacidad de almacenamiento temporal, evitando así cuellos de botella durante el proceso de embotellado. Como resultado, maximiza la productividad de toda la línea. Tapado Colq N Ryjvgvgheajrb La máquina tapadora 2020 Tetra Pak 30 Flex 0400 sella de forma segura envases de 1500 ml de formato Slim. Específicamente, este sistema preserva los productos embotellados protegiéndolos de la contaminación y extendiendo su vida útil. Además, la máquina tapadora trabaja en sincronía con la máquina llenadora, reduciendo así los tiempos de ciclo y asegurando una producción continua. En consecuencia, garantiza la seguridad y consistencia del producto. Control de línea El controlador de línea 2020 Tetra Pak 40 0100 gestiona con precisión todas las etapas del proceso de embotellado. Como resultado, este avanzado sistema permite a los usuarios monitorear y ajustar la velocidad de producción, reducir el desperdicio y mantener una calidad consistente del producto. Además, centraliza el control sobre todos los componentes, mejorando así la consistencia del proceso de producción. Por lo tanto, desempeña un papel fundamental en la optimización de la eficacia general. Horas de Trabajo y Condición de la Línea Tetra Pak 1500 Slim Desde su instalación en 2021, la Línea de Embotellado Usada Tetra Pak A3 Flex Slim 1500 ml año 2020 ha funcionado menos de 500 horas, manteniéndose en excelentes condiciones.

Estado: usado, Línea de embotellado usada BERTOLASO para vino tranquilo y bebidas alcohólicas 4000 bph 0.75L La línea de embotellado de ocasión BERTOLASO para vino tranquilo y bebidas alcohólicas funciona a diferentes velocidades en función del tamaño de la botella. En primer lugar, la máquina llena botellas de 0,75 L a una velocidad máxima de 4000 botellas por hora (BPH). Además, procesa botellas de 1,5 L a 3000 BPH. Por otra parte, para las botellas de 0,50 L, alcanza los 5000 BPH, y para el formato de 0,25 L, alcanza los 8000 BPH. Como resultado, esta flexibilidad permite a la máquina adaptarse a diversas necesidades de producción. Características técnicas de los envases y el llenado La línea llena envases de vidrio de múltiples tamaños utilizando el método de llenado de bajo vacío. En particular, este método garantiza una manipulación delicada de productos como el vino tranquilo y las bebidas alcohólicas al minimizar la exposición al oxígeno durante el embotellado. En consecuencia, reduce la oxidación del producto y preserva las cualidades organolépticas de los líquidos. Además, este método garantiza una conservación de alta calidad, lo que lo convierte en una opción ideal para los productores. Detalles del compresor Cjljvgvgboq N Ryasrb A continuación, dos compresores garantizan un suministro constante de aire comprimido. El compresor Abac VT 1510, fabricado en 1999, funciona a 10 bares. Además, el compresor ALMiG Flex 15, fabricado en 2011, proporciona 11 bares de presión. Juntos, estos compresores mantienen un funcionamiento eficiente y fiable de la planta, garantizando así una producción ininterrumpida. Máquinas de manipulación y llenado Avanzando, el despaletizador Bortolin Kemo F.C.T, fabricado en 1994, desplaza automáticamente las botellas vacías. Por su parte, la llenadora Cobert Ambra 24 de 1995 garantiza un llenado preciso y fiable. Para el taponado, la línea utiliza dos máquinas: la Bertolaso Sigma de 1995 y la SIEM Ta77 de 2007, que ofrecen compatibilidad con varios tipos de tapones. De este modo, el sistema mantiene la versatilidad. Máquinas de apoyo adicionales Además, la línea incluye una capsuladora Enos de 2002. Del mismo modo, también utiliza dos etiquetadoras: la P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 de 2014 y la BRB Globus Mega-s de 1999, que aplica etiquetas con cola fría. Después, la formadora de cajas Bortolin de 1994 forma las cajas, mientras que la encajadora Bortolin, también de 1994, las embala. Por último, la precintadora de cajas SOCO System de 1998 sella las cajas. Al final del proceso, el paletizador Cosmapack y la enfardadora de palés de 2002 se encargan de los procedimientos de paletizado y enfardado. Conclusión de la Línea de embotellado usada BERTOLASO para vino tranquilo y bebidas alcohólicas 4000 bph 0.75L En resumen, esta línea de embotellado de ocasión ofrece a los productores de vino tranquilo y bebidas alcohólicas una producción flexible y fiable. Debido a su capacidad para trabajar a diferentes velocidades y manejar múltiples formatos, la línea de embotellado usada BERTOLASO para vino tranquilo y bebidas alcohólicas 4000 bph 0.75L proporciona una solución versátil para diversos requisitos de producto. Por lo tanto, se destaca como un sistema ideal para satisfacer diversos objetivos de producción.

Estado: usado, Línea de llenado usada Tetra Pak TBA8 1000 Slim hasta 6000 bph Esta línea proporciona una solución avanzada para el llenado aséptico. En particular, esta línea usada llena eficientemente productos como lácteos y jugos, incluyendo leche, jugos de frutas, agua, té y otras bebidas líquidas. Tetra Pak fabricó la máquina TBA-8 1000ml Slim Line en 2003 para ofrecer una producción de hasta 6000 envases por hora para envases Slim de 1000 ml, asegurando así altos estándares de higiene y fiabilidad en varias aplicaciones. Especificaciones Técnicas de la Máquina de Llenado Aséptico Tetra Pak TBA-8 La Tetra Pak TBA-8 tiene una estructura robusta, pesando aproximadamente 6400 kg. Además, la máquina funciona con una carga térmica de unos 45 kW y requiere una presión de vapor de entre 1 y 2,5 bares, con un consumo de 10 kg/h. Actualmente, la máquina se encuentra desmontada de la línea; sin embargo, permaneció en producción hasta hace poco y ahora se encuentra en buenas condiciones operativas, lista para su instalación en una nueva instalación. Crjlq N Revgvfwoyaob Especificaciones eléctricas y de potencia La Línea de Llenado de Usados Tetra Pak TBA8 1000 Slim hasta 6000 bph requiere un suministro de energía de 400/230 VAC, configurado en tres fases con neutro y conexión a tierra, y soporta frecuencias de 50 o 60 Hz. Para cumplir estos requisitos, recomendamos instalar un fusible principal ajustable de entre 100 y 150 A, que se ajustará a las necesidades específicas de la instalación. Además, el circuito de control funciona a 24 VCC, lo que proporciona un nivel de seguridad estándar para este tipo de maquinaria industrial. Requisitos de aire comprimido y peróxido de hidrógeno Esta máquina también requiere un suministro de aire comprimido con una presión de entre 6 y 7 bares, esencial para las operaciones de llenado aséptico y esterilización. Mientras tanto, el sistema consume entre 1,5 y 2,0 L/h de peróxido de hidrógeno para mantener las condiciones de esterilidad. Además, un sistema CIP (Clean-in-Place) necesita una presión de entrada de 3,5 bares y un caudal de 12000 L/h para garantizar una limpieza eficaz y continua de la línea de llenado. Condiciones de funcionamiento y requisitos medioambientales Para operar óptimamente, la Línea de Llenado de Usados Tetra Pak TBA8 1000 Slim hasta 6000 bph requiere un ambiente con temperaturas entre 15 y 30 °C. Este rango de temperatura asegura un desempeño estable y, al mismo tiempo, reduce el riesgo de mal funcionamiento debido a condiciones inadecuadas. Además, el mantenimiento periódico y el control de calidad de los componentes contribuyen a garantizar la eficacia y longevidad del sistema. Componentes adicionales incluidos en el Tetra Pak TBA 8 1000 Slim usado Junto con la máquina principal, esta línea incluye accesorios como el transportador Tetra Pak Easy Rider. En concreto, funciona a 400/230 VAC en tres fases, con un fusible recomendado de 16A y una presión de aire comprimido de 6-7 bar. Además, la línea también incluye el aplicador de tapas Tetra Pak Helicap 23, que aplica tapas de forma rápida y precisa con especificaciones eléctricas similares y un fusible ajustable de 20A.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Monoblock de embotellado usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph Este Monoblock ofrece una unidad de embotellado fabricada por Bertolaso en 2012. Aunque está diseñado para funcionar a una velocidad máxima de 2000 botellas por hora (BPH), los operadores nunca lo han utilizado, dejándolo en muy buenas condiciones. Además, el monobloque Olimpia 12/12/1 manipula eficazmente envases de vidrio, permitiendo formatos de 0,75 y 1,5 litros, y rinde especialmente bien para el embotellado de vino tranquilo y cerveza. Sistema de enjuague del monobloque de llenado de ocasión OLIMPIA 12/12/1 El monobloque de llenado de ocasión BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 de hasta 2000 bph realiza el enjuague mediante un sistema de pinzas equipado con 12 pinzas para envases de vidrio. De hecho, este sistema garantiza una limpieza uniforme de los envases antes del llenado. Además, su tratamiento de tipo único prepara los envases de forma eficaz, manteniendo la integridad del producto final. Esta configuración controla el flujo de enjuague de forma estable, logrando eficiencia incluso en entornos de trabajo de alta intensidad. Crelq Njvgvfks Ryajb Tecnología de llenado: Válvulas de gravedad con ligera depresión El Monoblock BERTOLASO integra 12 válvulas que llenan los envases por gravedad, apoyadas por una ligera depresión, garantizando una dosificación precisa del líquido. En consecuencia, este método minimiza la presencia de aire en el envase, lo que ayuda a preservar la calidad del producto y aumenta la estabilidad de almacenamiento del vino y la cerveza. Boquillas fijas para un llenado uniforme Además, las boquillas fijas del Monoblock de Llenado BERTOLASO mantienen un llenado estable y continuo, garantizando una distribución homogénea del líquido en los envases. Como resultado, este diseño permite al monobloque manejar grandes volúmenes de forma eficiente, reduciendo así el desperdicio de producto y optimizando los procesos de producción. Condición operativa y estado de almacenamiento El monobloque de llenado usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 de hasta 2000 bph permanece almacenado, sin haber sido activado nunca. Así, este estado de almacenamiento mantiene todos los componentes en condiciones prístinas, por lo que están listos para su funcionamiento inmediato. Por lo tanto, constituye una solución ideal para quienes buscan un monobloque de embotellado listo para usar, sin necesidad de desgaste ni restauración. Ventajas de producción del monobloque de embotellado usado OLIMPIA 12/12/1 El monobloque BERTOLASO se adapta especialmente bien a las líneas de producción que requieren flexibilidad para diferentes formatos de envases y productos embotellados. En particular, su capacidad para gestionar varios tamaños de envases (0,75 L y 1,5 L) amplía sus aplicaciones, convirtiéndola en una opción versátil. Por último, el diseño general de la máquina mejora la eficacia, garantizando un alto rendimiento durante las tiradas de producción.