Producción de bebidas de segunda mano en venta (913)

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Filtro de harina fósil usado Della Toffola NF5 año 2002 Crebjvgvfdj E Tfqfeb Especificaciones técnicas detalladas Este Filtro proporciona capacidades avanzadas de filtración, diseñado específicamente para la industria embotelladora. Este modelo NF5, fabricado en 2002, funciona como un filtro de harina fósil para el procesamiento industrial de líquidos, ofreciendo alta precisión y durabilidad. Como resultado, maneja eficazmente impurezas y partículas microscópicas, por lo que es ideal para aplicaciones que requieren altos estándares de pureza. Especificaciones del modelo y condiciones de funcionamiento El filtro Della Toffola funciona como un filtro de harina fósil de alto rendimiento. Su robusta estructura soporta un funcionamiento continuo en condiciones extremas, con un rango de temperatura de funcionamiento de -10°C a +50°C. Además, este filtro mantiene una presión máxima de funcionamiento de 7 bar, ofreciendo una filtración segura y eficaz incluso en entornos de alta presión. Características eléctricas y rendimiento El Filtro de Harina Fósil Usada Della Toffola NF5 año 2002 funciona a una tensión nominal de 400 voltios, utilizando un sistema trifásico que, en consecuencia, garantiza una distribución uniforme de la energía. Cabe destacar que la corriente de carga máxima alcanza los 6,70 amperios, mientras que su corriente de funcionamiento estándar es de 15 amperios, lo que confirma su capacidad para soportar ciclos prolongados sin sobrecargas. Además, el dispositivo funciona con 6,50 kW de potencia instalada, lo que permite un rendimiento eficaz incluso con grandes cargas de trabajo. Dimensiones y peso Este filtro de harina fósil mide 2200 mm de longitud, 1400 mm de anchura y 1800 mm de altura. Debido a su peso de 470 kg, requiere un soporte estructural adecuado para una instalación y un desplazamiento seguros. Por lo tanto, los operarios deben tener en cuenta su tamaño y peso específicos a la hora de configurar el espacio de trabajo para garantizar la compatibilidad y la seguridad. Funcionalidad y seguridad Este equipo incluye dispositivos de seguridad esenciales, que son críticos para minimizar los riesgos en entornos industriales. En consecuencia, estos sistemas de seguridad integrados protegen tanto a los operarios como al equipo de posibles fallos de funcionamiento o condiciones no óptimas. Además, el filtro permanece actualmente en condiciones de almacenamiento, totalmente preparado para su reutilización con todas las funcionalidades originales intactas. Manuales y documentación Esta máquina incluye detallados manuales de uso y mantenimiento que, a su vez, orientan sobre su correcto manejo. La documentación técnica describe procedimientos precisos de instalación, limpieza y mantenimiento preventivo, que no sólo mejoran la eficiencia operativa, sino que también prolongan la vida útil del dispositivo. En conclusión, el Filtro de Harina Fósil Usada Della Toffola NF5 año 2002 ofrece soluciones de filtración fiables para procesos que requieren precisión y robustez. Sus capacidades lo hacen especialmente adecuado para la industria del embotellado, donde rinde de forma óptima incluso en condiciones extremas. Además, incorpora avanzadas funciones de seguridad, lo que lo convierte en la opción ideal para quienes necesitan equipos de filtración industrial duraderos y eficaces.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Monobloque de llenado usado ALFATEK 15/1 hasta 2700 bph Crob E Tfqjvgvd Tsfsb Especificaciones técnicas y funcionalidad Este monobloque está diseñado para satisfacer las necesidades específicas del sector del embotellado de líquidos, especialmente de aceite. En particular, funciona en línea con otros equipos de envasado y, en consecuencia, ofrece un alto rendimiento junto con una configuración especializada para una mayor eficacia. Capacidad y velocidad de llenado En primer lugar, el modelo 15/1/1 de ALFATEK, fabricado en 2001, alcanza una velocidad máxima de 2700 botellas por hora (BPH). Por lo tanto, esta capacidad es ideal para líneas de producción de tamaño medio, en las que la precisión y la velocidad desempeñan un papel fundamental para lograr una alta productividad. Además, la configuración de bloque único del monobloque de llenado de ocasión ALFATEK 15/1 de hasta 2700 bph garantiza un proceso de llenado optimizado y sin fisuras. Especificaciones del envase y formatos compatibles El monobloque ALFATEK, diseñado específicamente para la flexibilidad, llena envases de vidrio en formatos de 0,375 L, 0,75 L y 1,5 L, satisfaciendo diversas necesidades de envasado. Además, esta versatilidad admite varios tipos de envases de aceite, lo que permite a los productores adaptarse rápidamente a las demandas del mercado. De hecho, el diseño garantiza un llenado preciso y uniforme en cada formato, asegurando la calidad del producto final. Sistema de taponado y tipos de tapón compatibles Por otro lado, la Monoblock en cuestión incluye dos cabezales de tapado dedicados, cada uno construido para un tipo de tapón específico. Además, la máquina admite tanto tapones de rosca de aluminio como tapones de corcho rectos, lo que proporciona a los productores la versatilidad necesaria para satisfacer diferentes preferencias de envasado. Por lo tanto, esta característica facilita a los productores el ajuste en función de las necesidades del mercado o las peticiones específicas de los clientes. Características de seguridad y mantenimiento Es importante destacar que el monobloque de llenado de ocasión ALFATEK 15/1 de hasta 2700 bph incluye un avanzado sistema de seguridad que garantiza un entorno seguro para los operarios. Además, la máquina viene con manuales detallados de mantenimiento y funcionamiento que guían minuciosamente a los operadores técnicos a través de la configuración y la resolución de problemas. Por consiguiente, estos manuales ayudan a los operarios a instalar y supervisar la máquina con eficacia, lo que en última instancia minimiza el tiempo de inactividad y maximiza la productividad. Dirección de rotación y configuración actual Como ventaja añadida, el monobloque ALFATEK gira en sentido antihorario, lo que le permite integrarse bien en las líneas de producción existentes. Actualmente, la máquina permanece almacenada, totalmente preparada para su reintegración en una nueva línea de producción. Así, esta configuración de almacenamiento facilita tanto el transporte seguro como la instalación sin problemas en su próximo entorno de producción. Ventajas del uso de máquinas de segunda mano como la llenadora monobloque ALFATEK 15/1 usada de hasta 2700 bph Por último, el uso de una máquina de segunda mano como la llenadora monobloque de ocasión ALFATEK 15/1 de hasta 2700 bph ofrece una solución económica para las plantas de producción que desean mantener un alto nivel de calidad sin incurrir en los costes de un equipo nuevo. La fiabilidad demostrada del modelo ALFATEK 15

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Monobloque de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Este Monoblock procesa eficazmente líquidos sin gas, como agua y vino. En particular, FIMER fabricó esta máquina en 1999, garantizando una capacidad operativa de hasta 4500 botellas por hora (BPH) para el embotellado de envases de vidrio de 0,75 litros. Además, esta unidad permanece actualmente en almacén, lista para su uso inmediato. Cob Ejvgvd Ho Tfqfjrb Estructura y rotación monobloque Esta máquina funciona con una rotación en el sentido de las agujas del reloj, lo que le permite mover los envases de forma suave y continua a través de cada estación de tratamiento. En consecuencia, este diseño rotativo sincroniza con precisión los ciclos de enjuague, llenado y tapado, lo que ayuda a maximizar la productividad y minimizar las interrupciones en el embotellado. Como resultado, la máquina mantiene un flujo de trabajo eficiente durante todo el proceso. Datos técnicos y especificaciones eléctricas Esta unidad se conecta a una fuente de alimentación de 380 V y funciona con 6,5 kW de potencia a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, estas especificaciones coinciden con la mayoría de las redes industriales, proporcionando una amplia potencia para cada etapa de embotellado. Estación de enjuague Con 20 pinzas en la estación de enjuague, la máquina trata cada botella con un solo enjuague para prepararla para el llenado. Gracias a esta configuración, el Monoblock puede enjuagar los envases de forma rápida y eficaz, eliminando cualquier residuo y preparándolos así para la fase de llenado. Estación de llenado en el Monoblock de llenado de ocasión FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph En la sección de llenado, la máquina utiliza 20 válvulas fijas con un sistema de gravedad o vacío ligero, lo que garantiza un llenado uniforme de cada botella. Además, este diseño mantiene la velocidad y la precisión, logrando una producción constante de hasta 4500 BPH. En consecuencia, este método de llenado se adapta a productos sin gas como el agua y el vino, preservando sus propiedades y, lo que es igualmente importante, evitando las turbulencias. Estación de tapado La estación de taponado está equipada con tres cabezales para tapones de rosca de aluminio y tres para tapones de corcho rectos. De este modo, la máquina puede alojar distintos tipos de tapones, incluidos los de 31×18 mm. Por lo tanto, esta versatilidad garantiza un cierre hermético y protector de los envases tras el llenado. Características de seguridad del monobloque de llenado de ocasión FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Por último, este Monoblock incluye avanzados sistemas de seguridad, que protegen tanto a los operarios como a los envases durante su uso. Además, estas características de seguridad proporcionan una fiabilidad adicional, garantizando el funcionamiento constante de la máquina.

Estado: usado, Línea de embotellado de ocasión SPECIJALKA para bebidas gaseosas 3000bph Ceb E Tjvgvdgefqfjrb La línea de embotellado de ocasión SPECIJALKA para bebidas gaseosas a 3000 botellas/hora integra una enjuagadora, una llenadora y una taponadora. Además, esta máquina llena botellas de distintas capacidades, tanto de PET como de vidrio. Por lo tanto, las especificaciones técnicas responden claramente a las necesidades de los técnicos y expertos de la industria del embotellado. Principales características técnicas de la línea de embotellado SPECIJALKA La línea de embotellado SPECIJALKA funciona con 32 válvulas de llenado y produce unas 2.500 botellas por hora para botellas de 2,0 litros y hasta 3.000 botellas por hora para botellas de entre 0,5 y 1,5 litros. El cuello de botella de 28 mm funciona bien tanto para PET como para vidrio. Como resultado, esta versatilidad permite una fácil adaptación a las diferentes necesidades de producción. La taponadora, que utiliza 8 cabezales, aplica simultáneamente tapones de plástico de 28 mm de forma rápida y precisa. Etiquetadora y sistema de saturación La línea utiliza una etiquetadora lineal para aplicar etiquetas de nylon con rapidez y precisión, optimizando el proceso de etiquetado. Además, incluye un saturador/mezclador que garantiza una carbonatación eficaz, proporcionando la cantidad adecuada de CO2 en cada producto. Además, la combinación de estas funciones mejora el rendimiento general del sistema. Estado de uso y mantenimiento La máquina ha permanecido sin uso y, desde 2008, la hemos mantenido revisada y mantenida para conservar su perfecto estado. Actualmente, la almacenamos en un estado listo para su uso. La instalación de esta línea de embotellado requiere aproximadamente 200 metros cuadrados de espacio. De este modo, se garantiza una disposición óptima de los componentes. Enjuagadora y llenadora La enjuagadora de la línea de embotellado SPECIJALKA funciona con 20 cabezales y sujeta las botellas por debajo del cuello para evitar que se dañen durante el lavado. Por consiguiente, este método prepara las botellas para el llenado. La llenadora, equipada con 32 válvulas, llena las botellas con rapidez y precisión, mejorando la eficacia de la producción y reduciendo el desperdicio de producto. Por lo tanto, este proceso mejora tanto la velocidad como la calidad en la operación de embotellado. Conclusión de la línea de embotellado SPECIJALKA La línea de embotellado usada SPECIJALKA para bebidas carbonatadas a 3000 botellas por hora ofrece una solución completa y versátil para la producción a gran escala. Maneja tanto botellas de PET como de vidrio y ofrece un sistema de etiquetado eficaz. En conclusión, constituye una excelente opción para las empresas que desean aumentar su producción sin sacrificar la calidad. En definitiva, este sistema aumenta la eficacia operativa al tiempo que mantiene la flexibilidad en los requisitos de producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Homogeneizador de alta presión usado Tetra Pak 10000 lhr Principales características técnicas del Homogeneizador Tetra Pak Alex TA25 Cjb Eovgvdae Tfqfjrb Tetra Pak fabricó el modelo TA25/200BAR en 1995 como un homogeneizador de alta presión usado, diseñado para procesar hasta 10.000 litros por hora a una presión de 200 bar. Actualmente, la máquina funciona a una capacidad de 10.000 litros por hora, manteniendo una presión máxima de 200 bar. Además, la máquina incluye dos etapas de homogeneización, perfectas para reducir con precisión el tamaño de las partículas. Componentes y operación La Tetra Pak TA25/200BAR utiliza cilindros de válvula de hongo, que por lo tanto aseguran un control eficiente del flujo de líquido. Los pistones tienen un diámetro de 50 mm, lo que consecuentemente permite a la máquina distribuir uniformemente la presión a través de las dos etapas. Además, un motor de 37 kW alimenta la unidad, con una entrada de 400 V, que consume 68 amperios y funciona a 50 Hz y 1.480 rpm. Dimensiones y configuración mecánica El Tetra Pak Homogeneizador Alex TA25 mide 245 x 165 x 160 cm y pesa unos 1.925 kg, lo que garantiza su estabilidad durante el funcionamiento y simplifica su instalación en instalaciones industriales. Además, el sistema interno de bombeo de aceite aumenta la fiabilidad de la máquina, reduciendo la necesidad de mantenimiento frecuente. Materiales y construcción del Homogeneizador Tetra Pak Alex TA25 El revestimiento de acero inoxidable de la máquina proporciona resistencia a la corrosión, asegurando una larga vida operativa. Además, el amortiguador de pulsaciones integrado optimiza el control del proceso, reduciendo así las variaciones de presión que podrían afectar la calidad del producto. Aplicaciones y ventajas operativas Este Homogeneizador Tetra Pak Alex TA25 es particularmente adecuado para la industria de alimentos y bebidas, donde la reducción del tamaño de partícula es crucial para la estabilidad y consistencia del producto. Debido a la configuración de dos etapas, maneja líquidos de alta viscosidad efectivamente. Como resultado, garantiza una distribución uniforme de las partículas. De este modo, ofrece un rendimiento óptimo para diversas aplicaciones industriales.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Unidad de pasteurización diaria usada TETRA PAK 20000 l/hr La unidad de pasteurización Tetra Pak Tetra Therm Lacta, con una capacidad de 20.000 litros/hora, procesa productos lácteos líquidos continuamente. Maneja eficientemente leche de mercado, leche para queso, leche para yogurt, crema y mezclas para helado. Además, este modelo combina una alta eficiencia energética, modularidad y automatización avanzada. Principio de funcionamiento de la unidad usada de pasteurización de lácteos TETRA PAK Para empezar, el proceso implica una esterilización previa, en la que la unidad hace circular agua caliente durante 20 minutos. Posteriormente, el sistema se estabiliza a la temperatura de producción. Si se producen retrasos en la producción, los operarios pueden activar un modo de hibernación, que reduce el consumo de energía hasta un 85%. Durante la producción, el tanque de equilibrio recibe primero el producto, asegurando una manipulación suave y una alta limpieza mediante dispositivos CIP integrados. Después, el intercambiador de calor de placas Tetra Plex utiliza el producto pasteurizado saliente para regenerar calor, completando la fase de calentamiento inicial. Además, un circuito indirecto de agua caliente realiza la fase final de calentamiento. El tubo de retención mantiene el producto a la temperatura requerida durante el tiempo especificado. Y lo que es más importante, si la temperatura de pasteurización desciende por debajo del nivel establecido, una válvula de desviación del flujo redirige inmediatamente el producto de vuelta al tanque de equilibrio. Capacidad y rendimiento Cjb E Tevgvc Ajfqfsrb Esta unidad procesa hasta 20.000 litros de leche por hora. Además, mantiene parámetros de pasteurización estándar basados en el tipo de producto, incluyendo: Temperatura de pasteurización de la leche: 74 °C durante 15 segundos. Temperatura de salida: 4 °C. Además, el sistema de regeneración térmica alcanza una eficiencia del 90%, lo que minimiza significativamente el consumo de energía. Características técnicas Esta unidad incluye varios componentes clave. En primer lugar, el depósito de compensación gestiona automáticamente los niveles de producto. A continuación, un intercambiador de calor de placas se encarga de la refrigeración, la regeneración del calor y el calentamiento final. Además, un sistema de esterilización cuenta con un tubo de retención continuo. La unidad de control automatizado (PLC) proporciona una interfaz fácil de usar para supervisar y gestionar los procesos. Por último, las válvulas sanitarias neumáticas y las tuberías de acero inoxidable AISI 316 garantizan durabilidad y fiabilidad. Además, los usuarios pueden conectar subunidades opcionales, como homogeneizadores, separadores y unidades de estandarización de grasas, para mejorar la funcionalidad. Por tanto, este sistema ofrece flexibilidad para diversas necesidades de producción. Limpieza y mantenimiento Para la limpieza, el Tetra Therm Lacta realiza ciclos CIP totalmente automatizados utilizando detergentes alcalinos y ácidos. Durante la producción, los operadores pueden iniciar un proceso de limpieza intermedia (IC) para extender el tiempo de funcionamiento. Simultáneamente, el sistema registra datos sobre temperaturas, alarmas y ciclos de limpieza automáticamente. A diferencia de los métodos de limpieza manual, los procesos automatizados reducen el tiempo de inactividad. En consecuencia, la producción se reanuda rápidamente tras la limpieza, lo que mejor

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Monobloque de embotellado usado GAI 2405 1500 bph Este Monoblock ofrece, por lo tanto, una solución altamente especializada para el embotellado de vino tranquilo en envases de vidrio, diseñado para satisfacer las necesidades de precisión técnica y continuidad de la producción para los operadores de la industria. GAI fabricó esta máquina en 2005, y alcanza una velocidad de llenado de 1500 botellas por hora, lo que garantiza, a su vez, una alta eficiencia para líneas de producción de capacidad media. Especificaciones de llenado del monobloque de llenado usado GAI El sistema de llenado del monobloque GAI 2405, por su parte, ofrece una gran precisión en la manipulación del producto, manteniendo unas condiciones de funcionamiento constantes. Este modelo, en particular, utiliza 12 válvulas de llenado por gravedad o ligera depresión, que evitan eficazmente turbulencias o alteraciones del vino tranquilo durante el proceso. Las válvulas de llenado, en consecuencia, permanecen en una posición fija, reduciendo el riesgo de contaminación o fugas. Sección de aclarado El sistema de enjuague del monobloque de llenado GAI 2405 1500 bph incluye 12 pinzas que realizan un tratamiento de limpieza para cada botella. De este modo, el sistema completa el enjuague en una sola fase, lo que elimina cualquier partícula residual dentro de los envases antes del llenado. Esta configuración de tratamiento único, además, optimiza el tiempo de procesamiento y mejora la velocidad general sin comprometer la calidad. Características de tapado La sección de tapado de este modelo de monobloque de llenado usado GAI admite tapones de corcho rectos e incluye un cabezal para la inserción del tapón, lo que permite la producción de vino tranquilo en formatos de 0,75 L, 1,0 L y 1,5 L. Esta característica de operar con tapones de corcho rectos, como resultado, garantiza el cumplimiento de las características tradicionales del producto final y, a su vez, satisface las demandas específicas del mercado. Crjb E Tfsvgvcveqfjb Diseño y estructura El Monoblock presenta un diseño que garantiza una larga vida operativa y un fácil mantenimiento. Los operarios pueden acceder a cada componente para su limpieza e inspección, lo que permite una gestión segura y eficaz de la máquina. Además, la integración de las secciones de enjuague, llenado y tapado en una sola unidad reduce el espacio ocupado por la máquina, lo que, por tanto, optimiza el espacio en las instalaciones. Ciclo de producción del monobloque de llenado usado GAI Este monobloque, asimismo, mantiene un ciclo de producción estable, limitando las fluctuaciones de temperatura y presión en el interior de las botellas al optimizar el control sobre las condiciones de llenado. El monobloque de llenado usado GAI 2405 1500 bph, como resultado, sincroniza cada etapa del proceso, minimizando los tiempos de espera y maximizando la eficiencia. Compatibilidad y versatilidad El monobloque de llenado usado GAI 2405 1500 bph se adapta perfectamente a la producción de botellas de vidrio en varios formatos, con un rango de capacidad de 0,75 L a 1,5 L. Esta versatilidad, en conclusión, hace que la máquina sea ideal para líneas de embotellado de volumen medio, optimizando así el proceso de producción mientras que, de hecho, mantiene estándares de alta calidad.

Estado: usado, Línea de llenado usada ENOBERG para botellas de vidrio y PET 1300 bph La línea de llenado usada ENOBERG para botellas de VIDRIO y PET 1300 bph ofrece una solución completa y altamente eficaz para el embotellado de agua, tanto sin gas como con gas. En particular, esta máquina garantiza un llenado fiable y preciso mediante un proceso isobárico a una velocidad de 1300 botellas por hora. Admite tanto envases de vidrio como de PET en formatos de 50cL y 150cL, y admite varios tipos de tapones, incluidos tapones de rosca de PE y tapones corona. Estructura y características técnicas de la línea de llenado ENOBERG El monobloque de llenado ENOBERG S.ISO tvp tipo 6,6,+1 dirige el funcionamiento de la línea, con un sistema de enjuague y un filtro de agua integrados. Además, este monobloque incluye una llenadora, una taponadora y un carrusel doble, que garantizan un proceso continuo e ininterrumpido. Mientras tanto, una unidad de control Siemens gestiona el sistema, ofreciendo una calidad y fiabilidad constantes. El monobloque mide 400x200x250 cm, por lo que ofrece una configuración compacta pero completa para operaciones industriales. Carbonatación En cuanto a la gestión de la carbonatación del agua con gas, la línea incluye un carbonizador Emrich 4″x13″/2. Esta configuración permite una saturación uniforme del producto y favorece la producción continua. Etiquetado y marcado Una etiquetadora Labelpack modelo 102845AD, tipo Etima, gestiona el sistema de etiquetado, aplicando etiquetas de forma precisa y fiable. Además, una impresora de inyección de tinta Videojet tipo 1580 se encarga del marcaje de los productos desde un soporte móvil con ruedas, lo que permite una colocación flexible a lo largo de la línea. De este modo, la impresora proporciona una impresión clara y duradera y se integra perfectamente en la línea gracias a sus dimensiones compactas de 90x80x135 cm. Cintas transportadoras y sistemas de envoltura En cuanto al transporte del producto, dos cintas transportadoras de la marca Paxona garantizan un movimiento suave e ininterrumpido a lo largo de la línea de llenado ENOBERG. Además, una envolvedora retráctil Giemme Altair 70 P90 completa el ciclo de producción envolviendo las botellas de forma segura para su transporte. Por consiguiente, este sistema protege las botellas y las prepara para su envío inmediato. Csb E Tfqsvgvcioforb Estado y mantenimiento de la línea de llenado ENOBERG Por último, la línea de llenado de ocasión ENOBERG para botellas de VIDRIO y PET de 1300 bph funciona en condiciones óptimas y está lista para su uso inmediato. Gracias a un mantenimiento regular, todos los componentes permanecen plenamente funcionales y como nuevos, lo que proporciona una alta fiabilidad y longevidad. Además, la línea de llenado ENOBERG se adapta rápidamente a nuevos formatos y necesidades de embotellado, ayudando a los productores a responder con flexibilidad a las cambiantes demandas del mercado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Taponadora Usada AROL T año 2006 Descripción de la máquina Taponadora AROL KAMMA PKV La máquina está diseñada específicamente para el embotellado eficiente y fiable con tapones en T en entornos industriales. Con sus cinco cabezales, la máquina gestiona con precisión cada paso del proceso. En consecuencia, mantiene la calidad del tapón de forma constante mientras trabaja a altas velocidades de producción. Sistema de sujeción de tapones Para garantizar una estabilidad eficaz durante el posicionamiento de los tapones, el sistema de sujeción por vacío de la máquina fija cada tapón, lo que reduce significativamente el riesgo de errores o desalineaciones. Además, una bomba de vacío integrada acciona este mecanismo, garantizando un agarre firme y constante de cada tapón durante todo el proceso. Cabezal taponador ajustable Una ventaja clave de la taponadora AROL es su cabezal de altura ajustable, que se adapta fácilmente a varios tamaños de botella. Como resultado, esta versatilidad hace que la máquina sea adecuada para diferentes formatos de producción. Por lo tanto, aumenta tanto la eficiencia como la flexibilidad operativa. Crjb E Tfqjvgvccefob Sistema de distribución de tapones Un distribuidor centrífugo alveolar gestiona la distribución de tapones, garantizando una entrega uniforme y consistente. Además, este componente minimiza el riesgo de atascos. Así, mantiene el flujo de trabajo continuo, lo que es esencial para mantener una producción alta e ininterrumpida. Seguridad y materiales La taponadora usada AROL T del año 2006 incluye protecciones de seguridad, que protegen eficazmente a los operarios durante su funcionamiento. Además, el exterior de acero inoxidable de la máquina proporciona solidez y resistencia a la corrosión, ambos aspectos críticos para su uso en las industrias de alimentación y bebidas. Velocidad de producción y control Inverter Gracias a su control inverter, los operarios pueden ajustar fácilmente la velocidad de la máquina, permitiéndole satisfacer demandas de producción específicas. En consecuencia, la taponadora AROL puede alcanzar una capacidad de producción de aproximadamente 7.000 botellas por hora. Así, ofrece una combinación ideal de eficiencia y flexibilidad para satisfacer las necesidades del mercado. Configuración del flujo de botellas Con su alimentación de botellas de izquierda a derecha (flujo en el sentido de las agujas del reloj), la máquina optimiza la disposición de la línea de producción. Esta configuración, por tanto, se integra sin problemas en los sistemas existentes, reduciendo el tiempo de instalación. A su vez, favorece la producción continua y maximiza la eficacia operativa. Año de fabricación de la taponadora AROL KAMMA PKV Fabricada en 2006, la taponadora usada AROL T combina fiabilidad con tecnología probada. Aunque se fabricó hace años, la máquina sigue manteniendo estándares de alta calidad. Por lo tanto, ofrece a las empresas una solución de tapado fiable y versátil.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 36,250 h, Compresor usado Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar año 2015 Descripción técnica La máquina ofrece una opción fiable en el sector industrial para aplicaciones que requieren altas presiones y caudales de aire. Ingersoll Rand, empresa líder en compresión de aire, fabricó este modelo de la serie Centac centrándose en el rendimiento y la durabilidad. Características del modelo El Centac C750 MX4, un modelo de 2015, ofrece compresión de alta presión (HP High Pressure) con un diseño que prioriza la fiabilidad y la longevidad. Al funcionar a una presión nominal de 40 bar, satisface las necesidades de aplicaciones industriales complejas que exigen una compresión constante y de alto rendimiento. Además, este compresor cuenta con una sola etapa de compresión, lo que maximiza la eficiencia y simplifica el mantenimiento. Como resultado, su diseño de una sola etapa reduce el número de componentes, lo que mantiene bajos los costes de gestión. Creb E Tfqovgvb Sefsb Potencia y caudal de aire Este compresor suministra 600 kWh de potencia, lo que proporciona energía suficiente para soportar procesos de compresión continuos con un uso optimizado de la energía. Suministra un caudal de aire de 3600 m³/h, satisfaciendo eficazmente las demandas industriales de grandes volúmenes de aire comprimido y manteniendo al mismo tiempo una calidad y presión constantes en la salida. En consecuencia, esta capacidad lo hace especialmente adecuado para líneas de producción intensiva que requieren un caudal de aire continuo y estable. Seguridad y estado actual El compresor incluye avanzados sistemas de seguridad que protegen tanto a la máquina como a los operarios. En particular, sus dispositivos de seguridad desconectan automáticamente el compresor en caso de sobrecarga o sobrecalentamiento, lo que minimiza los riesgos de avería. Actualmente, este compresor permanece almacenado, listo para su instalación e integración inmediatas en instalaciones industriales. Su estado de almacenamiento, de hecho, garantiza que no presenta signos de desgaste por el uso, preservando toda su funcionalidad. Dimensiones y peso Las importantes dimensiones del compresor -5000 mm de longitud, 2700 mm de anchura y 2200 mm de altura- requieren una planificación adecuada para su instalación. Además, como pesa 1.840 kg, necesita un equipo de elevación específico para su transporte y colocación seguros in situ. Planificando con antelación, los operarios pueden garantizar una manipulación segura y eficaz durante la instalación. Especificaciones eléctricas La máquina funciona con una fuente de alimentación de 400 voltios con una frecuencia de 5 Hz, que es totalmente compatible con las normas eléctricas industriales. Estas especificaciones proporcionan un funcionamiento estable y continuo, lo que, a su vez, es crucial para aplicaciones que requieren un uso constante. Conclusión del compresor usado Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar año 2015 El Compresor sirve como una solución técnica robusta para instalaciones industriales que necesitan sistemas de aire comprimido de alto rendimiento y fiables.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 22,000 h, Sopladora de ocasión KOSME KSB 4L hasta 6800 bph La máquina de moldeo por soplado KSB 4L está construida específicamente para la producción de botellas de PET. En particular, ofrece una solución robusta y compacta para una producción de alto rendimiento. Su diseño es innovador y técnicamente sencillo. Como resultado, garantiza una eficiencia óptima y una elevada relación calidad-precio. Con cuatro cavidades, produce eficazmente hasta 6.800 botellas por hora. Además, admite formatos de 0,1 a 2,5 litros. La estructura sólida y bien organizada de la KSB 4L proporciona a los operarios flexibilidad y reduce las necesidades de mantenimiento. Además, la máquina ha completado 22.000 horas de funcionamiento. También incluye dos moldes originales, uno para 0,5 litros y otro para 1 litro. Sistema de calentamiento y alimentación de preformas en la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L Cjb Eovgvb Es Tfqferb Para alcanzar sus capacidades de calentamiento, el sistema de calentamiento de la KSB 4L utiliza cuatro módulos de calentamiento y ocho calefactores que proporcionan una capacidad de calentamiento de 46 kW. Además, su sistema de posicionamiento patentado coloca las lámparas de infrarrojos con precisión, garantizando así un calentamiento externo óptimo de las preformas sin necesidad de abrir el horno. Para mayor eficacia, el sistema de cinta transportadora para la alimentación de preformas orienta y posiciona las preformas. Agiliza el proceso de calentamiento y reduce así los tiempos de preparación. Proceso de soplado y eficacia de la producción Además, el sistema neumático de separación de preformas de la sopladora KOSME KSB 4L ajusta la distancia de las preformas desde 40 mm en el horno hasta 120 mm en el molde. A continuación, el proceso de soplado funciona en una estación totalmente reemplazable, que se adapta a los diferentes diámetros de botella según sea necesario. A continuación, la unidad de transferencia traslada las preformas calentadas a las cavidades del molde, donde se someten a un proceso de sellado, estirado y soplado. De este modo, cada cavidad produce hasta 1.700 botellas por hora, con lo que se consigue una gran precisión y estabilidad en la producción. Consumo y requisitos energéticos En términos de energía, la KSB 4L funciona con una tensión de 3 x 230/400 V, con una frecuencia de 50 ó 60 Hz, una potencia instalada de 56 kW y un consumo medio de 36 kW. Además, el sistema de aire comprimido mantiene una presión de trabajo de 10 bar y una presión de soplado de hasta 40 bar, consumiendo 470 Nm³/h de aire. Por su parte, el sistema de refrigeración requiere un caudal de agua de 6,6 m³/h a una temperatura de entrada de 5 a 7 °C, alcanzando una potencia frigorífica de 20,8 kW. Ventajas para el operador y mantenimiento Cabe destacar que su diseño permite un fácil acceso a todos los componentes internos, lo que posibilita cambios rápidos de formato y simplifica la sustitución de moldes, que sólo lleva una media de 30 minutos. Además, su disposición de movimiento lineal y sus materiales de construcción duraderos minimizan las necesidades de mantenimiento. Además, la interfaz de pantalla táctil permite a los operarios introducir parámetros para diferentes tipos de preformas y botellas, y el sistema ofrece protección mediante contraseña para mejorar la seguridad operativa. Conclusión de la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L En conclusión, la KSB 4L es una solución ideal para aquellos que buscan una máquina usada fiable y de a

Estado: usado, horas de funcionamiento: 52,428 h, Línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph La línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph gestiona eficazmente la producción de agua con y sin gas, así como de refrescos, en envases de PET. Esta línea cuenta con máquinas interconectadas que, juntas, garantizan un flujo de trabajo continuo y eficaz. Además, cada máquina de la línea funciona en modo isobárico, lo que optimiza el llenado de bebidas con gas. Como resultado, el sistema maneja hasta 9000 botellas por hora, lo que lo convierte en una potente solución para el embotellado de alto rendimiento. Envases y tipo de producto en la línea de embotellado Para bebidas espumosas El sistema, diseñado específicamente para llenar envases de PET, ofrece durabilidad y ligereza, por lo que son ideales tanto para bebidas con gas como sin gas. Además, esta línea está especializada en el procesado de agua con y sin gas, junto con otras bebidas no alcohólicas. Gracias a la tecnología isobárica, la línea preserva eficazmente la efervescencia durante el llenado, lo que, a su vez, mantiene la integridad del producto y mejora la calidad del sabor. Máquina de moldeo por soplado - SMI EBS 2016 La máquina de moldeo por soplado SMI EBS, modelo EBS de 2016, forma envases de PET directamente in situ. En concreto, transforma las preformas en botellas, garantizando un tamaño y una resistencia del envase uniformes. Por lo tanto, esta máquina de moldeo por soplado integrada aumenta la eficiencia minimizando la dependencia de suministros externos de botellas y manteniendo unos estándares de producción de alta calidad para la línea de embotellado CFT para bebidas espumosas. Monobloque de llenado - CFT Master EW 32/32/8 2012 Csb Ejvgvbre Tfqfjrb El monobloque de llenado CFT Master EW 32/32/8, un componente central de la línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph, combina enjuague, llenado y tapado en una unidad compacta. En particular, este sistema utiliza el llenado isobárico para mantener estable la presión interna del envase, lo que resulta especialmente beneficioso para las bebidas carbonatadas. De este modo, la configuración reduce los residuos y protege eficazmente la calidad del producto. Etiquetadora - Etiquetadoras P.E. Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 La etiquetadora de P.E. Labellers, modelo Universal M/S 15T/960/3S - 4E de 2009, aplica etiquetas a envases de PET con precisión. La aplicación de etiquetas ayuda a la identificación del producto, además de garantizar el cumplimiento de la normativa. Además, este modelo ofrece flexibilidad y precisión, especialmente para envases de diversas formas y tamaños para la línea de embotellado CFT Para bebidas espumosas Máquina Sleevering - Nortan NORTAN 50 2008 La enfundadora Nortan NORTAN 50 de 2008 de la línea de embotellado CFT para bebidas espumosas añade fundas protectoras a los envases, mejorando la estética y protegiéndolos de la contaminación. Además, este proceso resulta esencial para las bebidas almacenadas o transportadas durante largos periodos. De este modo, la línea de embotellado para bebidas espumosas usada hasta 9000 bph se beneficia de esta característica mejorando la durabilidad del producto en los estantes de las tiendas.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 45,000 h, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas hasta 12000 bph Características principales de la línea de embotellado La línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas de hasta 12000 botellas por hora ofrece altos niveles de productividad y precisión. Además, el sistema produce 12000 botellas por hora, por lo que es adecuado para capacidades de producción medianamente altas. La línea procesa envases de PET, manejando formatos que van de 0,33 L a 1,5 L. Csb E Tfevgva Ujqferb Además, esta línea aplica un sistema de llenado volumétrico, garantizando una dosificación precisa para cada botella. Admite envases con cuellos de entre 25 y 29 mm, lo que mejora la compatibilidad con diversas normas del mercado. Además, el sistema procesa exclusivamente agua sin gas, manteniendo un flujo de producción específico y dedicado. Detalles del equipo de la línea de embotellado de ocasión SIDEL para agua sin gas de hasta 12000 bph La sopladora Sidel SBO 8, fabricada en 2005, forma las botellas en el núcleo del proceso. En particular, esta máquina transforma las preformas en botellas acabadas utilizando aire comprimido a alta presión. Por lo tanto, la tecnología SIDEL garantiza un moldeado preciso y optimiza el uso del material PET, minimizando los residuos. Monobloque de llenado El monobloque de llenado Sidel 36 36 9, también de 2005, realiza el enjuague, el llenado y el taponado en una sola unidad compacta. Este diseño maximiza la eficiencia del espacio y reduce los tiempos de transferencia entre etapas. En consecuencia, el sistema de llenado volumétrico proporciona una dosificación precisa, lo que garantiza la calidad del producto final. Etiquetadora La etiquetadora ROLLMATIC de PE Labellers, de 2005, aplica etiquetas envolventes a los envases. La avanzada tecnología posiciona las etiquetas con precisión, mejorando así el aspecto del producto final. Este sistema funciona perfectamente para botellas de agua de PET, cumpliendo los requisitos de velocidad y calidad de la línea. Envolvedora retráctil La envolvedora retráctil Sidel Cermex, de 2005, realiza el envasado secundario. En concreto, la máquina utiliza película retráctil para crear envases compactos y seguros. Como resultado, este proceso mejora la logística y la distribución de productos al tiempo que protege los artículos durante el transporte. Transportadores en la línea de embotellado de ocasión SIDEL para agua sin gas de hasta 12000 bph La línea funciona con un sistema completo de transportadores, tanto aéreos como terrestres. Estos transportadores mantienen un flujo continuo e ininterrumpido entre las fases de producción. Además, los transportadores minimizan el tiempo de inactividad y garantizan una alta eficiencia operativa. Ventajas técnicas de la línea Esta línea de embotellado usada ofrece fiabilidad y robustez, incluso con su fecha de fabricación de 2005. Además, todas las máquinas garantizan una larga vida útil y reducen los costes de mantenimiento. El sistema embotella eficazmente agua sin gas, garantizando un proceso específico y sin contaminación. Además, la maquinaria SIDEL se integra perfectamente con los componentes complementarios, como la etiquetadora y la envolvedora retráctil, para mantener un flujo de producción uniforme. Con una velocidad de 12000 botellas por hora, esta línea apoya a las empresas con demandas de producción constantes. Conclusión La línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas de hasta 12000 botellas por hora ofrece una solución fiable y muy eficaz para el sector de

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Sopladora de ocasión HDPE Kautex KCC5D año 2012 Introducción a la máquina de moldeo por soplado HDPE Kautex La máquina de moldeo por soplado HDPE Kautex KCC5D debutó en 2012, permitiendo la producción automática de artículos huecos a partir de materiales termoplásticos, con una velocidad nominal de 600 bph. Además, este modelo de doble estación integra una sólida estructura que combina un bastidor de máquina, un bastidor de extrusora y un armario de control trasero. El carro del molde se desplaza horizontalmente sobre guías de rodillos lineales, lo que permite abrir y cerrar el molde en paralelo, generar fuerza de cierre rápidamente y variar el grosor del molde. En consecuencia, el sistema admite la extrusión continua a alta velocidad. Está diseñado para procesar formatos de 5L a 2L. Especificaciones de la unidad de cierre La unidad de cierre soporta una fuerza de 60 kN y admite moldes de hasta 310 mm de anchura y 400 mm de longitud. Además, los operarios pueden ajustar la distancia entre placas de 200 mm a 460 mm. Además, el carro completa una carrera de 320 mm y admite moldes de hasta 2×100 kg de peso. Un sistema hidráulico integrado garantiza un movimiento preciso y rápido del carro. Como resultado, la unidad mantiene una alta eficiencia. Sistema hidráulico La unidad hidráulica ofrece un rendimiento energéticamente eficiente con su sistema de doble circuito y acumuladores. Además, las bombas de engranajes internas funcionan de forma silenciosa. Un intercambiador de calor refrigera el aceite, mientras que los sistemas electrónicos de supervisión controlan los niveles de aceite y la contaminación de los filtros. Por lo tanto, el sistema hidráulico garantiza fiabilidad y longevidad. Plataforma de extrusión Los operarios acceden a la plataforma de la extrusora a través de escaleras laterales, utilizando el sistema eléctrico de ajuste de altura para simplificar el mantenimiento y los ajustes. Además, las barreras de seguridad cumplen las normas europeas y americanas, creando un entorno de trabajo seguro. De este modo, los operarios se benefician de medidas de seguridad mejoradas. Sistema de control BlowCommand 4 El sistema de control BlowCommand 4 emplea un PC con PLC Soft en tiempo real y una pantalla táctil en color de 15 pulgadas. Este sistema agiliza la gestión de las funciones, incluido el ajuste del espesor de pared axial a través de 100 puntos de control. Además, las funciones avanzadas incluyen la gestión del calentamiento nocturno, el almacenamiento de datos en Compact Flash y la realización de diagnósticos remotos a través de módem. Por consiguiente, estas funciones optimizan el funcionamiento de la máquina. Equipo incluido La máquina incorpora dos juegos de dispositivos de calibrado con control hidráulico proporcional, un sistema de corte y soldadura en frío para paramentos con control electroneumático, y dispositivos de punzonado para enfriamiento de cuello, hombro y asa con asistencia neumática. Además, también incluye dispositivos de punzonado inferior con soporte de resorte neumático y ajuste vertical. Además, dos conjuntos de dispositivos de postenfriamiento gestionan el flujo de aire interno, lo que hace que el sistema sea adecuado para producciones individuales o múltiples. Por tanto, este completo equipo garantiza la versatilidad. Documentación y panel de operador Crjb E Tsvgvaujfqfob La documentación estándar detalla exhaustivamente las especificaciones operativas de la máquina.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 5,000 h, Usado revisado Llenado Monoblok MBF 50.70.12.10 17000 bph Producción de la llenadora MBF: 14.000 BPH 750 ml con inyección de gas inerte. 17.000 BPH 750 ml sin inyección de gas inerte Equipamiento de la maquinaria de llenado MBF: botella de 750 ml con tapón de corcho satinado y 500 ml con tapón corona Ceb E Tevgvansfqfsrb Carrusel de enjuague de 50 pinzas, boquilla fija, sistema de recirculación 70 válvulas luz carrusel de llenado vacío diámetro exterior 15 mm, ajuste centralizado, inyección de gas inerte, CIP automático a anexar con trato separado. Primer carrusel de taponado de 12 cabezales para tapones de corcho satinados de 24x38H y 24x45H, aspiración de polvo, alimentador de tapones (acoplamiento/desacoplamiento electroneumático automático) Segundo carrusel de taponado de 10 cabezales para 26 tapones corona, elevador magnético de tapones (acoplamiento/desacoplamiento electroneumático automático)

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Acumulador usado Tetra Pak HELIX 30 año 2018 Gestión de acumulación y flujo El Tetra Pak HELIX 30 del año 2018 optimiza la acumulación y el flujo de las líneas de producción con tecnología avanzada. Además, esta máquina maneja grandes cantidades de envases de manera eficiente y garantiza la continuidad operativa durante ralentizaciones o paradas en etapas posteriores de la línea de producción. Especificaciones técnicas de la Tetra Pak HELIX 30 La máquina, identificada como H236-ACHX, procesa el formato 200S con una versatilidad excepcional para aplicaciones industriales. Además, la tecnología Helix de Tetra Pak facilita una acumulación suave e ininterrumpida, reduciendo el riesgo de daños en los envases y mejorando la productividad. En consecuencia, el modelo alcanza una capacidad nominal de 44M, haciéndolo altamente efectivo para líneas de producción de alta velocidad. Innovación en Acumulación de Envases en el Tetra Pak Helix 30 La Tetra Pak HELIX 30 de 2018 agiliza el flujo de envases y garantiza una producción constante incluso durante los picos de carga. Además, su diseño compacto permite una integración perfecta en las líneas de producción existentes sin requerir ajustes estructurales significativos. Por lo tanto, esta característica ofrece soluciones rápidas y eficientes para instalaciones industriales. Aplicaciones Industriales de la Tetra Pak HELIX 30 La máquina maneja eficientemente el formato de envase 200S, que las industrias de alimentos y bebidas utilizan ampliamente. De hecho, su sistema de acumulación prepara los envases rápidamente para las siguientes etapas de procesamiento, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad. Como resultado, la Tetra Pak HELIX 30 de 2018 satisface las demandas de la producción moderna ofreciendo operaciones fiables y de alto rendimiento. Crsb Esvgvahe Tfqfeb Mantenimiento y Sostenibilidad La Tetra Pak HELIX 30 de 2018 simplifica el mantenimiento gracias a sus componentes de fácil acceso, que reducen los tiempos de intervención y mejoran la longevidad del equipo. Mientras tanto, su diseño sostenible disminuye el consumo de energía y reduce los costos operativos al tiempo que minimiza su huella ambiental. Por lo tanto, las empresas se benefician de su rentabilidad a largo plazo y de su funcionamiento respetuoso con el medio ambiente. Conclusión del Tetra Pak Helix 30 En conclusión, la Tetra Pak HELIX 30 de 2018 ofrece fiabilidad, eficiencia y sostenibilidad a las empresas del sector del embotellado. Además, su diseño adaptable admite diversas configuraciones de líneas de producción, mientras que su construcción robusta mantiene la reputación de calidad de Tetra Pak. Como tal, esta máquina se convierte en un referente de eficiencia en la industria.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 10,000 h, Taponadora usada AVE 6T hasta 7000 bph La taponadora usada AVE 6T de hasta 7000 bph ofrece una gran eficacia y versatilidad para la industria del embotellado. Específicamente, maneja líneas de producción de media a alta velocidad, asegurando resultados consistentes y fiables. Además, la máquina para Stelvin Lux utiliza seis cabezales taponadores para proporcionar un funcionamiento preciso y uniforme a lo largo de cada ciclo de embotellado. Además, su diseño maximiza la velocidad de producción, permitiendo la manipulación de hasta 7000 botellas por hora. Este rendimiento, a su vez, ayuda a las empresas que pretenden mejorar la eficacia operativa y mantener una calidad constante del producto. El sistema admite tapones de rosca de aluminio del tipo Stelvin Lux, de 30×60 mm. Por consiguiente, este tipo de tapón crea un cierre hermético que preserva la integridad del producto y prolonga su vida útil. Los productores de la industria del vino y las bebidas suelen elegir este formato por su fiabilidad. Además, la máquina gira en el sentido de las agujas del reloj, por lo que se adapta a los diseños estándar de las líneas de embotellado y reduce la necesidad de realizar costosas modificaciones. Además, su diseño compacto se integra sin problemas en los entornos de producción existentes, incluso cuando el espacio es reducido. Funciones de seguridad y fácil mantenimiento La taponadora usada AVE 6T hasta 7000 bp mejora la seguridad al incorporar funciones de protección avanzadas. Por ejemplo, estos sistemas protegen a los operarios de posibles riesgos, reduciendo los accidentes y mejorando la seguridad en el lugar de trabajo. Además, los mecanismos de seguridad permiten a los operarios acceder a ellos y realizar su mantenimiento rápidamente, garantizando el cumplimiento constante de las normas del sector. Los manuales técnicos de Stelvin Lux, además, ofrecen instrucciones claras para la instalación, el mantenimiento y la resolución de problemas. Estas guías, por tanto, permiten a los operarios resolver los problemas con eficacia, minimizando el tiempo de inactividad y preservando la productividad. Además, el diseño modular de la máquina permite a los técnicos sustituir componentes rápidamente, agilizando las tareas de mantenimiento y reduciendo los costes de reparación. Crsb Ejvgvabj Tfqfeb Estado actual y requisitos eléctricos La máquina para Stelvin Lux permanece actualmente almacenada, lista para su instalación inmediata en una nueva línea de producción. Además, funciona a 400 V, con una potencia necesaria de 3 kW y una frecuencia de 5 Hz. Por lo tanto, los usuarios deben verificar estas especificaciones para confirmar la compatibilidad con sus sistemas eléctricos existentes. Además, el bajo consumo de energía de la máquina ayuda a las instalaciones de producción a reducir los costes operativos sin comprometer el rendimiento. Rendimiento robusto y durabilidad de Stelvin Lux Esta máquina resiste entornos de producción exigentes gracias a su construcción duradera. En particular, sus seis cabezales de tapado garantizan una calidad constante en cada operación, manteniendo altos estándares de producción. En consecuencia, las empresas confían en esta máquina para alcanzar ambiciosos objetivos de producción preservando la integridad de sus productos. Además, su precisión y eficacia la convierten en un valioso activo para cualquier operación de embotellado.

Estado: usado, Línea Usada para Producción de Aceite ALFALAVAL hasta 1500 kg/h La almazara de ciclo continuo funciona como un sistema completo, produciendo aceite con una capacidad de hasta 1500 kg/h. Además, cada componente está fabricado con materiales de alta calidad, principalmente acero inoxidable, lo que garantiza su durabilidad y el cumplimiento de las normas de higiene. Sistema de carga y lavado Para empezar, el volcador de contenedores alimenta las aceitunas a una cinta transportadora, manteniendo un flujo continuo y constante hacia la fase de lavado. Posteriormente, la lavadora con deshojador separa eficazmente las hojas y las impurezas. Además, la lavadora Alfa Laval de acero inoxidable con ciclón integrado limpia a fondo las aceitunas. Mientras tanto, una tolva y un alimentador de tornillo transportan las aceitunas a la trituradora, preservando su calidad gracias a su construcción en acero inoxidable. Trituración y transferencia de pasta Tras el lavado, la trituradora de martillos Rapanelli de acero inoxidable, montada sobre un bastidor de acero, tritura las aceitunas uniformemente a una capacidad de 25 q/h. A continuación, una bomba transfiere la pasta a los malaxadores, que desempeñan un papel crucial en el proceso. Además, seis depósitos de acero inoxidable, de 600 litros cada uno, malaxan la pasta. Las válvulas neumáticas controlan la carga y descarga, mientras que las ventanas de inspección ofrecen una visión clara del proceso. En particular, las puertas anticondensación, codificadas en verde para la carga y en rojo para la descarga, mejoran la funcionalidad. Cob E Tfsvgu U Deqfjrb Decantador y separación En esta fase, el decantador Alfa Laval 716B-11G procesa de 12 a 15 q/h de pasta. En consecuencia, el decantador separa el aceite y el agua en un depósito de acero inoxidable, mientras que un tamiz vibratorio elimina los residuos. Además, unas bombas se encargan del trasvase de agua y aceite, y un transportador de tornillo de acero inoxidable de 11 metros mueve el orujo a través de una tolva. Además, dos separadores centrífugos Alfa Laval (modelos 407-AGT y 507-AGT) refinan el aceite con gran eficacia. Automatización y control En cuanto a la automatización, el sistema se basa en un armario eléctrico que automatiza y supervisa las operaciones. Por este motivo, un PC con pantalla táctil específica permite a los operarios supervisar cada fase del proceso en tiempo real. En consecuencia, este avanzado sistema de control minimiza la intervención manual, garantizando la precisión y el buen funcionamiento. Condiciones de funcionamiento La línea usada para la producción de petróleo ALFALAVAL está funcionando sin problemas durante la campaña actual. Además, su diseño modular y sus materiales duraderos garantizan la longevidad y simplifican el mantenimiento. Por su parte, las tuberías de acero inoxidable preservan las propiedades organolépticas del aceite y evitan su contaminación. En conclusión, la línea usada para la producción de aceite ALFALAVAL de hasta 1500 kg/h ofrece una solución técnica eficaz y completa para producir aceite de alta calidad.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 25,000 h, Encajadora de ocasión MAS PACK Accupack 3/6 año 2005 La Encajadora Usada MAS PACK Accupack 3/6 año 2005 encaja botellas en cajas con precisión y eficacia. Además, MAS PACK fabricó este modelo en 2005 para satisfacer las necesidades de las líneas de embotellado de gran capacidad. En consecuencia, ofrece fiabilidad y flexibilidad, lo que la convierte en una excelente opción para las empresas que priorizan la velocidad y la precisión. Especificaciones técnicas y capacidad operativa La encajadora MAS PACK Accupack 3/6 procesa hasta 12.000 botellas por hora. Además, manipula eficazmente envases de vidrio y admite formatos de 0,375 litros, 0,75 litros y 1,5 litros. Además, el cabezal fijo de la máquina y la configuración del operario en el lado izquierdo mejoran el acceso y agilizan las operaciones, permitiendo procesos de envasado sin problemas. Configuraciones de trabajo de la encajadora MAS PACK Esta encajadora admite dos configuraciones principales. En concreto, procesa cuatro cajas de seis botellas cada una o dos cajas de doce botellas. Por lo tanto, estas opciones permiten a los operarios adaptar la máquina a diferentes requisitos de producción y optimizar el rendimiento sin sacrificar la velocidad. Además, la flexibilidad en las configuraciones garantiza que satisfaga una amplia gama de demandas operativas. Materiales y versatilidad MAS PACK ha diseñado la Accupack 3/6 para mantener un rendimiento constante a lo largo del tiempo. Por ejemplo, el sistema estabiliza las botellas de vidrio durante el proceso de envasado y minimiza el riesgo de daños. Asimismo, su capacidad para cambiar entre múltiples formatos sin ajustes complejos aumenta su versatilidad y valor para las líneas de producción. En consecuencia, sigue siendo una opción práctica para industrias con necesidades de producción variadas. Aplicaciones ideales La máquina ayuda a las empresas que envasan formatos estándar de botellas de vidrio, como las de los sectores del vino, las bebidas espirituosas y el agua premium. Además, su alta velocidad de producción permite un funcionamiento eficaz en líneas de embotellado con requisitos de rendimiento exigentes. En particular, al garantizar una manipulación cuidadosa de los envases de vidrio, mantiene la calidad de los productos envasados. Del mismo modo, la adaptabilidad de la máquina ayuda a las empresas a maximizar la producción y minimizar los errores. Conclusiones técnicas de la encajadora MAS PACK Csb E Tjvgu Uksfqfjrb La encajadora de ocasión MAS PACK Accupack 3/6 año 2005 aumenta la productividad y la flexibilidad en el envasado de botellas de vidrio. Además, alcanza velocidades de 12.000 botellas por hora y trabaja con diversas configuraciones de cajas para satisfacer distintos objetivos de producción. Además, su diseño compacto y su disposición de fácil manejo ahorran espacio a la vez que mantienen un alto rendimiento. En consecuencia, constituye un activo fiable para las modernas operaciones de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 10,000 h, Maquina Etiquetadora Usada PE LABELERS Universal Master hasta 7500 bph La máquina ofrece tecnología avanzada para el etiquetado de botellas de vidrio, satisfaciendo demandas de producción de hasta 7500 botellas por hora. Además, P.E. Labellers fabricó esta máquina en 2007, garantizando operaciones precisas con su diseño robusto y características integradas. Especificaciones técnicas y rendimiento de la etiquetadora usada de PE Labellers Crob E Tsvgu Udjfqfsb La etiquetadora incluye ocho platos giratorios y cinco estaciones de etiquetado. En concreto, tres estaciones aplican etiquetas adhesivas, mientras que dos utilizan cola fría. La máquina gira en el sentido de las agujas del reloj, lo que agiliza la gestión del flujo de botellas. Además, su sistema de ajuste manual tanto del cabezal como de las etiquetas permite adaptaciones rápidas a diferentes formatos, lo que aumenta la flexibilidad. Capacidad de producción y configuración La etiquetadora procesa botellas de vidrio con un diámetro máximo de 120 cm y un formato estándar de 0,75 litros. Por consiguiente, funciona a una velocidad máxima de 7500 botellas por hora, lo que la hace ideal para líneas de producción de escala media. Además, el sistema aplica etiquetas en la parte delantera, trasera y en el cuello de cada botella, lo que garantiza un acabado profesional de alta calidad. Método de etiquetado y gestión en la máquina etiquetadora de PE usada Esta máquina aplica etiquetas utilizando métodos adhesivos y de cola fría. Por lo tanto, este doble enfoque garantiza la compatibilidad con una amplia gama de diseños y materiales de etiquetas. Mientras tanto, los operarios ajustan manualmente el sistema para mantener un control preciso durante cada lote de producción. Estado actual y especificaciones operativas La máquina permanece almacenada; sin embargo, está lista para su despliegue inmediato. Ha registrado 10.000 horas de trabajo, pero sigue ofreciendo una capacidad operativa considerable. Además, su robusta construcción, con un peso de 2250 kg, garantiza su estabilidad y durabilidad incluso en condiciones de alta velocidad. Datos eléctricos y requisitos de potencia La etiquetadora PE LABELERS Universal Master de hasta 7500 bph funciona a 400 V, con una potencia instalada de 5 kW y una frecuencia de 50 Hz. Como resultado, su configuración eléctrica cumple con los estándares industriales, garantizando un uso eficiente de la energía para operaciones prolongadas. Además, su eficiencia energética permite ahorrar costes a largo plazo. Aplicaciones y ventajas técnicas La etiquetadora de ocasión PE LABELERS Universal Master de hasta 7500 bph garantiza una colocación eficaz y precisa de las etiquetas. Asimismo, sus versátiles estaciones de etiquetado permiten trabajar con botellas de distintas formas y tamaños sin comprometer la calidad de la producción. En consecuencia, esta versatilidad la convierte en una opción fiable para muchas operaciones de embotellado. Los técnicos y expertos del sector confían en esta máquina por su rendimiento y sus configuraciones personalizables. Sobre todo, representa una opción excelente para aplicaciones de embotellado exigentes.

Estado: usado, Línea de embotellado GAI usada para vino tranquilo de hasta 1600 bph La línea is para vino tranquilo, por lo tanto, ofrece una solución altamente fiable para el procesamiento de botellas de varios tamaños. Además, cada componente garantiza precisión y calidad a lo largo de todas las etapas operativas, cumpliendo con los altos estándares de la industria vitivinícola. Monobloque de llenado en la línea de embotellado de ocasión GAI para vino tranquilo de hasta 1600 bph El monobloque de llenado GAI modelo 3005 TOP, como resultado, optimiza la limpieza de las botellas con sus 12 pinzas de enjuague. Además, elimina el oxígeno residual mediante un cabezal de desaireación y garantiza una dosificación precisa con 16 válvulas de llenado. Además, un cabezal de inyección de CO2 crea activamente una atmósfera protectora, evitando la oxidación y preservando la calidad del producto. Compatibilidad de formatos La línea, en concreto, admite botellas de 0,375 litros, 0,75 litros y 1,5 litros. También admite tapones rectos con dimensiones estándar de 22×38 mm, 25×38 mm y 24×25 mm. En consecuencia, esta versatilidad hace que la línea se adapte a diversas necesidades de producción. Conexión de componentes Los transportadores GAI, a su vez, conectan el monobloque de llenado con el sistema de capsulado y etiquetado, asegurando un flujo continuo y una transferencia eficiente de las botellas a través de las diferentes etapas de producción. Además, estos transportadores permiten una integración perfecta de los distintos componentes. Monobloque de taponado y etiquetado El monobloque GAI MEB 9320, además, mejora la producción con dos cabezales de lavado y secado, dos cabezales de termorretracción y dos cabezales de alisado. Además, aplica etiquetas con dos estaciones de etiquetado y marca las botellas con una unidad de estampación en caliente. De este modo, este sistema ofrece resultados profesionales y uniformes a la vez que controla las fases finales de procesamiento. Consumo y especificaciones técnicas La línea funciona eficientemente ya que su consumo de aire está adaptado a cada componente. Por ejemplo, los cabezales consumen 400 Newton/hora, mientras que el sistema de soplado del fondo utiliza 20.000 Newton/hora, y el sistema funciona a una presión de 6 bar. Además, la potencia instalada alcanza los 10,63 kW, mientras que el monobloque pesa 1.500 kg. La autonomía de las cápsulas, en comparación, oscila entre 300 y 600 unidades. Línea de embotellado GAI usada para vino tranquilo de hasta 1600 bph condición Los técnicos han revisado toda la línea para garantizar su disponibilidad para el funcionamiento inmediato. En consecuencia, los componentes de alta calidad y el cuidado diseño hacen de esta línea, sin duda, una opción ideal para el embotellado de vinos tranquilos con una capacidad de hasta 1600 botellas por hora. Crsb E Tevgu T Tjfqfsb

Estado: usado, Línea de embotellado usada PROCOMAC para agua con y sin gas de hasta 12000 bph Ofrecemos una línea de embotellado completa para agua mineral natural y carbonatada, diseñada específicamente para satisfacer las complejas necesidades de técnicos y expertos del sector. Esta solución no sólo maneja formatos de botella de 0,5 a 2 litros, sino que también produce hasta 12.000 botellas por hora, garantizando una alta fiabilidad y un excelente rendimiento.. Sopladora SIPA y gestión de preformas La sopladora SFR 12 de SIPA, fabricada en el año 2000, inicia el proceso de producción. Gestiona eficazmente las preformas mediante un volquete y un elevador-orientador. Además, el refrigerador integrado y los cuatro juegos de moldes permiten a la máquina producir botellas de diversos tamaños con precisión y flexibilidad. Como resultado, garantiza un funcionamiento sin problemas durante toda la fase inicial de producción. PROCOMAC Monoblock: El núcleo del sistema El monobloque PROCOMAC unifica tres funciones críticas de embotellado en un solo sistema. En primer lugar, la enjuagadora PROCOMAC GRIPSTAR 2R limpia a fondo las botellas, preparándolas para el proceso de llenado. A continuación, la llenadora PROCOMAC FILLSTAR PET llena con rapidez y precisión las botellas con agua mineral natural o carbonatada. Por último, la taponadora PROCOMAC PICK & PLACE de 10 cabezales aplica los tapones de forma segura y eficaz. Además, el saturador y el sistema CIP (Clean-In-Place) mantienen los estándares de higiene y agilizan las operaciones de mantenimiento. Estos componentes adicionales no sólo mejoran la eficacia del monobloque, sino que también garantizan un rendimiento fiable durante la producción. Sistemas de transporte y envasado El elevador de tapones PELACCI P.13.8.5 suministra constantemente tapones al sistema sin interrupciones. Además, la etiquetadora PE ROLLMATIC CI 540 12T aplica etiquetas con precisión a botellas de diferentes formatos. A continuación, la envolvedora retráctil ZAMBELLI LFT 50 embala rápidamente las botellas en fardos, mientras que el aplicador de asas COMAG H 55/1 fija las asas a los fardos para facilitar su transporte. Además, el paletizador LEVATI ARTIS organiza los fardos en palés con precisión. Del mismo modo, la envolvedora de palets ROBOPAC HELIX HS 30 envuelve la carga de forma segura para protegerla durante el transporte. Por último, el sistema de etiquetado EIDOS imprime y aplica etiquetas directamente en la línea de producción, lo que permite una personalización total que garantiza la adaptabilidad a los distintos requisitos de producción. Cintas transportadoras para un flujo óptimo El sistema de cintas transportadoras facilita un flujo de material eficiente en todas las fases de producción. En concreto, los transportadores aéreos mueven las botellas con rapidez, mientras que las cintas específicas transportan paquetes y palés sin problemas entre las secciones de la línea. En consecuencia, estos sistemas mantienen un flujo de trabajo continuo y fluido, lo que reduce significativamente los tiempos de inactividad de la producción. Estado actual y disponibilidad Esta línea de embotellado de ocasión PROCOMAC para agua con y sin gas de hasta 12000 bph funciona de forma eficiente y permanecerá en uso hasta abril de 2025, cuando será desmantelada y sustituida. Por lo tanto, animamos a los compradores interesados a ver la línea en funcionamiento antes del desmantelamiento para evaluar su rendimiento y estado. En definitiva, esta solució Creb E Tovgu Tyofqfsb

Estado: usado, Línea de embotellado usada compuesta por monoblock de llenado + etiquetadora año 2013 Introducción a la monobloque de llenado + etiquetadora de ocasión Crob E Tovgu Ttofqfeb La línea de embotellado usada, que consta de un monobloque de llenado y una etiquetadora de 2013, ofrece una solución fiable para las necesidades de producción de tamaño medio. Por lo tanto, el sistema ofrece una alta eficiencia operativa, minimiza los errores y mejora la seguridad del operario mediante protecciones de seguridad integradas. Como resultado, garantiza un funcionamiento sin problemas y mejora la productividad general. Comac SMARTBLOCK 6-6-1 monobloque de llenado El monobloque de llenado SMARTBLOCK 6-6-1 de Comac garantiza la máxima precisión en el proceso de llenado isobárico. En concreto, el modelo 6-6-1 cuenta con seis válvulas de llenado, un cabezal de tapón corona que admite tapones de 26 mm y seis pinzas de enjuague en la enjuagadora que garantizan una limpieza eficaz de la botella antes del proceso de llenado. En consecuencia, este sistema funciona bien para el embotellado de cerveza, que requiere un control estricto de la presión y la temperatura para mantener una calidad constante y una larga vida útil. Además, ayuda a minimizar los residuos al tiempo que maximiza la eficiencia de la producción. Llenado isobárico y precisión del proceso En el proceso de llenado isobárico, el sistema mantiene el producto en condiciones óptimas durante todo el proceso de embotellado. La boquilla fija permanece en su sitio durante todo el ciclo de llenado, lo que garantiza una dosificación uniforme del producto en cada botella. De este modo, se reducen los residuos y se aumenta significativamente la eficacia de la línea. Además, este método garantiza un entorno de producto estable, preservando la calidad durante cada ciclo. Velocidad de la línea y capacidad de producción La línea funciona a una velocidad de 700 botellas por hora (bph), lo que la hace adecuada para producciones pequeñas y medianas. Con esta velocidad, la línea satisface una amplia gama de requisitos de producción, manteniendo al mismo tiempo unos altos niveles de precisión y calidad. Además, el ajuste manual del cabezal de la etiquetadora Enos Base, también de 2013, permite personalizar rápidamente las etiquetas en función del tipo de botella y las necesidades de producción. Como resultado, la máquina aplica etiquetas adhesivas a las botellas con gran precisión y uniformidad. Etiquetadora Enos Base La etiquetadora Enos Base funciona de forma continua y lineal. Gracias a su tecnología y al ajuste manual del cabezal, permite una rápida adaptación a diversos tamaños y formatos de botellas. Aplica etiquetas envolventes adhesivas. Además, la máquina incluye protecciones de seguridad que garantizan la seguridad del operario y reducen el riesgo de accidentes durante su funcionamiento. Como resultado, ofrece flexibilidad y fiabilidad en diversos entornos de producción. Sistema de carga y transporte de botellas La mesa de carga desempeña un papel crucial en la carga y descarga de botellas, agilizando el flujo de material y mejorando la eficacia operativa. Mientras tanto, los transportadores conectan el monobloque de llenado y la etiquetadora, transportando las botellas de forma rápida y segura durante todo el proceso sin comprometer la calidad del producto.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 25,046 h, Sopladora de ocasión KRONES Contiform C312 PRO Año 2016 Presentación de la máquina de moldeo por soplado KRONES Contiform C312 La máquina de moldeo por soplado KRONES Contiform C312 PRO, fabricada en 2016, representa el pináculo en la industria del embotellado. Fabricada por la renombrada empresa alemana Krones, este modelo ofrece un rendimiento fiable y de alta calidad para satisfacer los requisitos más exigentes del sector. Rendimiento y capacidad de la máquina Con un molde de 12 cavidades, la sopladora KRONES Contiform C312 trabaja a una velocidad máxima de 27.000 botellas por hora (bph). Esta notable velocidad de producción garantiza un flujo constante y eficiente, optimizando así los tiempos de procesamiento y maximizando la productividad. Versatilidad y Adaptabilidad de la Sopladora KRONES Contiform C312 Crsb Esvgu Eis Tfqfjb Además, su capacidad de adaptarse a varios tipos de productos, incluyendo formas cuadradas y redondas, hace que la Contiform C312 PRO sea altamente versátil. Esta característica facilita una amplia gama de aplicaciones en la industria de embotellado, ofreciendo flexibilidad operacional y posibilidades de diversificación de la producción. Solidez estructural y durabilidad Con un peso de 25,0 toneladas, la máquina está construida para soportar las continuas exigencias del entorno de producción. Su estructura sólida y fiable garantiza un rendimiento duradero, minimizando así los tiempos de inactividad y asegurando una producción ininterrumpida. Eficacia en la manipulación de materiales Adicionalmente, equipada con un volcador con capacidad máxima de 2,0 toneladas, la Sopladora KRONES Contiform C312 permite alta eficiencia en el movimiento y manipulación de materiales. Esta característica optimiza los procesos logísticos dentro de la empresa, reduciendo así los tiempos de carga y descarga y aumentando la eficiencia operacional en general. Tecnología avanzada y rendimiento óptimo Además, el sistema de soplado de 150 kW asegura una excelente distribución del material, garantizando así la formación de botellas de forma perfecta y sin defectos. Además, la máquina está equipada con un transportador de aire de 5 kW y ofrece un caudal de aire de 14㎥/h a 11°C y 1.100㎥/h, garantizando un flujo constante y fiable durante el proceso de producción. Conclusiones sobre la KRONES Contiform C312 PRO En conclusión, la máquina de moldeo por soplado KRONES Contiform C312 se destaca como la opción ideal para aquellos que buscan una máquina de moldeo por soplado usada de alta calidad. Con su construcción robusta, su rendimiento fiable y su tecnología avanzada, este modelo ofrece una solución eficaz y rentable para las necesidades de embotellado más exigentes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 32,886 h, Sopladora de ocasión KRONES Contiform S14 año 2014 Introducción: Revolucionando las operaciones de embotellado La sopladora de ocasión KRONES Contiform S14 del año 2014 es un modelo de eficiencia y precisión en la técnica de embotellado. Desarrollada por Krones, esta máquina rotativa redefine los estándares de producción con características y capacidades inigualables. Cebsvgu Ece E Tfqfsrb Excelencia en ingeniería: Desentrañar los componentes En el núcleo de la Contiform S14 se encuentra un molde meticulosamente diseñado con 14 cavidades, concebido para adaptarse a diversas necesidades de producción. Esta configuración garantiza una utilización óptima de los recursos al tiempo que mantiene altos índices de producción. A este diseño se suma la impresionante velocidad operativa de la máquina, que alcanza hasta 28.000 botellas por hora, lo que demuestra su eficacia a la hora de cumplir los exigentes programas de producción. Potencia y rendimiento: Una mirada más de cerca a la máquina de moldeo por soplado KRONES Contiform S14 La potencia de la Contiform S14 reside en su robusto mecanismo de soplado, que genera 266 kW de fuerza para dar forma a cada botella con precisión y consistencia. Además, el refrigerador integrado con una potencia de 13 kW mantiene estables los procesos sensibles a la temperatura y garantiza la calidad del producto durante todo el ciclo de producción. Este esmero en los detalles subraya el compromiso de Krones de suministrar soluciones fiables para el embotellado. Dinámica de flujo: Optimización de la producción Un aspecto crítico de cualquier máquina embotelladora es su caudal, y la Contiform S14 destaca en este aspecto. Con un caudal de 1300 m3/h, esta máquina facilita el procesamiento continuo de materiales, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad. Esta característica es especialmente ventajosa para industrias con requisitos de producción de gran volumen, en las que la eficiencia es primordial. Integridad estructural: Construida para durar La durabilidad es una de las piedras angulares del diseño de la Contiform S14, lo que queda patente en su considerable peso de 25 toneladas. Esta robusta construcción no sólo garantiza la estabilidad durante el funcionamiento, sino que también aumenta la longevidad, minimizando los requisitos de mantenimiento y los costes asociados. Además, el diseño giratorio de la máquina aumenta aún más su fiabilidad, permitiendo un funcionamiento continuo con un tiempo de inactividad mínimo. Eficiencia eléctrica: Potencia y rendimiento La eficiencia se extiende más allá de los componentes mecánicos a los sistemas eléctricos, y la Contiform S14 destaca también en este aspecto. Esta máquina, que funciona a 400 V, 6 Hz y 337 A, optimiza el uso de la energía, reduciendo el derroche energético y los costes operativos. Esta eficiencia es crucial para las operaciones sostenibles, en línea con las normas y reglamentos medioambientales actuales. Estado actual: Listo para su despliegue A pesar de sus avanzadas prestaciones, el Contiform S14 se encuentra actualmente almacenado, a la espera de ser instalado en instalaciones de embotellado que deseen mejorar sus procesos de producción.