En Línea Nutzentrenner Pcb Saegea de segunda mano en venta (24,074)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Línea para la producción de bollos Fortuna Bodpfx Ae Ahnmcslnsww - Usada - Año de fabricación: 1998 - Divisora automática KM50/4 - Preamasadora con estación de estampado y estación de corte - Para la producción de bollos tipo Kaiser, bollos cortados, bollos redondos y rosquillas - Rendimiento máximo: aproximadamente 5.000 unidades/hora - Rango de peso: 20-90 g - Descarga de los bollos sobre bandejas o en máquinas de alimentación - Control mediante ordenador - Recogida en el almacén - Precio a consultar

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, Escáner unilateral para clasificación u optimización: Ancho: 30-200 mm Alto: 13-50 mm Longitud: 2-6 m Posibilidad de detectar: nudos, estructura de la madera, grietas, grietas en los extremos, variaciones de color, etc. Bsdpfxjv Tlgdj Alneww Velocidad de escaneo: hasta 200 m/min Posibilidad de escanear diferentes perfiles

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, Línea para la producción de rosquillas y bollería - Usada Bwedpfo Afdizjx Alnjw - Año de fabricación: 2024 - Máquina de fabricación china - Control informático con panel táctil - Incluye: moldeadora para la masa, máquina dosificadora de relleno, dispositivo para realizar cortes en el producto, máquina divisora de 6 paletas, accesorio para colocar el producto en bandejas - Estado técnico muy bueno - Recogida en el almacén/opción de envío - Precio a consultar

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Máquina CNC Weinig Conturex C124-L para la producción de ventanas (configuración de alimentación por el lado izquierdo) Herramientas incluidas También disponible C124 R (alimentación por el lado derecho), año 2010 Descripción: Año de fabricación: 2019 Ancho de trabajo: 40 - 260 mm Bwjdpfxsyvh Eyo Alnsw Altura de trabajo: 25 - 150 mm Relación entre la altura y el ancho de la pieza de madera: máx. 2:1 Mesa de sujeción Powergrip Longitud del soporte de la mesa: 2 x 2280 mm Longitud de la pieza de trabajo sin ciclo de seguimiento: 175 - 2700 mm Longitud de la pieza de trabajo con ciclo de seguimiento: 2700 - 4500 mm Longitud de la pieza de trabajo con múltiples ciclos de seguimiento: 4500 - 6000 mm Descripción completa disponible bajo petición Disponible aproximadamente a finales de 2026 / enero de 2027 (A pesar de nuestro cuidado, todos los cambios, errores en los datos técnicos, precios y toda la información están sujetos a errores (de mecanografía). ¡No se ofrece garantía sobre los datos impresos! La disponibilidad está sujeta a ventas previas). (Todos los cambios e imprecisiones en los datos técnicos, especificaciones y precios están reservados. No se ofrece garantía sobre los datos impresos. La disponibilidad está sujeta a ventas previas). Precios sin incluir los costes de publicidad en MachineSeeker / Precios sin incluir los costes de inserción en MaschinenSucher Las mejores máquinas para trabajar la madera de los Países Bajos Die besten Holzbearbeitungsmaschinen aus den Niederlanden De beste gebruikte machines uit Nederland

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 740-00.001, Línea para la producción de bollos fritos – Máquina para freír Opelka – MB1500 Tensión: 3 x 230 voltios Potencia: 12 kW Capacidad máxima: 96 litros Con esta máquina, puede preparar todos los productos que se indican a continuación: Berliner Pfannkuchen (bollo frito de Berlín) Brezel Berliner (bollo frito de Berlín con forma de pretzel) Hefe-Donut (donut de masa madre) Zopf (pan trenzado) Ausgezogene (bollo alargado) Apfel-Berliner (bollo frito de Berlín con relleno de manzana) Oliebollen (bollos fritos holandeses) Beignet (bollo frito) Vanillestange (barquillo de vainilla) Long John (donut alargado) Long John (donut alargado) Quarkbällchen (bollo de queso quark) Spritzringe (bollo frito en forma de anillo) Cake-Donut (donut tipo bizcocho) Schneeballen (bollo redondo) Rosinenbällchen (bollo con pasas) French Cruller (bollo frito francés) Motchi (pastel de arroz japonés) Tulumba (dulce de masa frita) Bedpfo Ad U Ufox Alnoww Churros ¿Su producto de repostería no está en la lista? Cuéntenos más sobre su producto.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de clasificación de troncos con 4 compartimentos, 2 a cada lado. Diámetros de los troncos: 100–500 mm, longitudes: 3–5 m. Bwjdpez Dtchjfx Alnow Plataforma de troncos, 12 m: nueva Alimentador escalonado: nuevo Transportador de recepción, 10 m: reacondicionado Compartimentos, 13 m: parcialmente nuevos Electrónica: nueva Sistema hidráulico: nuevo

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1983, Distancia entre husillos: 32 mm Bjdpfx Aszfqk Ijlneww Potencia del motor: 1,8 kW Peso: 240 kg Número de husillos: 21 unidades - Tamaño de la mesa: 1400 x 630 mm - Distancia máxima entre orificios: 640 mm, que puede ampliarse hasta 2656 mm mediante el desplazamiento de las piezas de trabajo - Cilindro de freno hidráulico

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, 531 LÍNEA USADA PARA LA PRODUCCIÓN DE PANES FORTUNA Primus. Marcado de panes (4 tipos): - Redondo – sin decoración - Kaiser - Margarita - Cruz - Poznań (portugués) La línea incluye un sistema de colocación en bandejas. DIMENSIONES EXTERNAS (en cm): - Ancho: aprox. 150 - Largo: 460 - Alto: 300 Bwsdoz Dbivspfx Alnow DATOS TÉCNICOS: - Año de fabricación de la máquina de división y redondeo: 2017 - Año de fabricación del horno: 2006 El precio indicado es precio neto. Opciones adicionales disponibles (con coste adicional): transporte del equipo. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO Y UCRANIANO.

Año de fabricación: 2009, Estado: listo para usar (usado), Línea combinada de corte automático de vidrio flotado y vidrio laminado de seguridad (VSG) fabricada en 2009. Esta línea combinada de corte de vidrio flotado y VSG de LISEC presenta una configuración robusta con módulos de separación, transporte y recorte. Actualmente está instalada y en funcionamiento en una línea de producción activa, lo que permite realizar una inspección «llave en mano». Si busca capacidades de procesamiento de vidrio de alta calidad, considere la línea combinada de corte de vidrio flotado y VSG de LISEC que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Bwedo Agixyjpfx Alnew - Configuración de la planta: Línea combinada de corte automático de vidrio flotado y vidrio de seguridad laminado (VSG) con módulos de separación, transporte y recorte- Fabricante del sistema: LISEC Austria GmbH / LISEC Maschinenbau GmbH- Años de fabricación (integración de la línea): 2009 y 2016 (instalación mixta)- Estado operativo: Actualmente instalada y en funcionamiento en producción activa (posibilidad de inspección «llave en mano»)- Tensión de red estándar: 400 V / 50 Hz (3/N/PE~ 400 V, control: 24 V CA/CC)- Aire comprimido de funcionamiento: 6,00 – 8,00 bar- Peso total acumulado instalado: > 28 400 kgDESGLOSE DE MÓDULOS Y ESPECIFICACIONES INDIVIDUALES:1. Sección de procesamiento de VSG (vidrio de seguridad laminado):- Pos. 01: LISEC PTV-60/30RE (año de fabricación: 2009) * Tipo: Máquina cortadora de vidrio laminado (Verbundglasschneidanlage) * Peso: 5.640 kg | Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz- Pos. 02: LISEC VZ Línea 2 (Año de fabricación: N/A) * Tipo: Unidad de montaje / sección de conexión de la línea- Pos. 03: LISEC LKT-45/45TS (año de fabricación: 2009) * Tipo: Mesa de procesamiento / de apoyo con colchón de aire * Peso: 3.200 kg | Potencia conectada: 61,28 kVA | Aire: 8,00 bar- Pos. 04: LISEC VB-33 (año de fabricación: 2009) * Tipo: Subconjunto de la línea de vidrio laminado * Peso: 2.200 kg | Potencia conectada: 17,00 kVA | Presión de aire: 6,00 bar- Pos. 05: LISEC FASV-33 (Año de fabricación: 2016) * Tipo: Cortadora/retiradora automática de película de PVB sobresaliente * Peso: Sin especificar | Potencia conectada: 0,83 kVA | Presión de aire: 6,00 bar- Pos. 06: LISEC VB-33 (año de fabricación: 2016) * Tipo: Máquina cortadora de vidrio laminado * Peso: 2.200 kg | Potencia conectada: 18,83 kVA | Presión de aire: 6,00 bar | Carga máxima: 43 kg/m²- Pos. 07: LISEC AL-32/33N (año de fabricación: 2016) * Tipo: Sección de localización y posicionamiento de separadores de vidrio * Peso: 1.830 kg | Potencia conectada: 25,88 kVA | Aire: 6,00 bar- Pos. 08: LISEC BTA-20/26 (Año de fabricación: 2016) * Tipo: Transportador de cinta horizontal * Peso: 1.020 kg | Potencia conectada: 6,08 kVA | Presión de aire: 6,00 bar | Carga máxima: 50 kg/m²2. Sección de procesamiento y transferencia de vidrio flotado:- Pos. 09: LISEC BTA-20/26 (año de fabricación: 2016) * Tipo: Cinta transportadora horizontal * Peso: 1.020 kg | Potencia conectada: 6,08 kVA | Presión de aire: 6,00 bar- Pos. 10: LISEC BTA-40/26 (Año de fabricación: N/A) * Tipo: Mesa de transporte/soporte horizontal * Peso: Sin especificar | Características eléctricas: Sin especificar- Pos. 11: LISEC BTA-20/26 (Año de fabricación: 2016) * Tipo: Cinta transportadora horizontal * Peso: 1.020 kg | Potencia conectada: 9,05 kVA | Presión de aire: 6,00 bar- Pos.

Estado: nuevo, Diámetro / mm Cortes (número) / 0 Peso / kg Carro de guiado lineal REXROTH R168180055 Bsdpfx Alsy S Dr Ioneww Estado: Nuevo, incluido embalaje

Estado: muy bueno (usado), NÚMERO DE CATÁLOGO 7816 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DDCA - longitud de la rasqueta: 180 – 845 mm - anchura de la rasqueta: 30 – 75 mm - grosor de la rasqueta: 10 – 45 mm - diámetro del husillo: 30 mm - diámetro máximo del disco: 250 mm - 5 husillos: - lado izquierdo 1) vertical superior: 2,2 kW 2) horizontal inferior: 2,2 kW lado derecho: 1) vertical inferior: 2,2 kW 2) vertical superior: 2,2 kW 3) horizontal inferior: 2,2 kW - husillos ajustables arriba/abajo, derecha/izquierda - 2 unidades de sujeción del material - ajuste continuo de la velocidad de avance: 0-10 m/min - diámetro de los husillos: 5x100 mm - dimensiones largo/ancho/alto: 1870/2230/1320 mm DDGA - anchura del material a mecanizar: 35 – 130 mm - grosor del material a mecanizar: 10 – 40 mm - longitud mínima del material a mecanizar: 200 mm - disposición de los husillos: 1) inferior: 5,5 kW 2) derecho: 5,5 kW 3) izquierdo: 5,5 kW 4) superior: 5,5 kW - husillos ajustables arriba/abajo - cabezales de 6 cuchillas instalados en los husillos superior e inferior - diámetro de los husillos: 40 mm - fresas instaladas en los husillos derecho e izquierdo, diámetro máximo: 50 mm - diámetro de los husillos: 30 mm - 2 velocidades de avance: 4,9 kW - lubricación centralizada de la cadena mediante una bomba de aceite - diámetro de los husillos: 4x125 mm - dimensiones largo/ancho/alto: 3100/1300/1700 mm VENTAJAS - fabricación polaca - 5 husillos - sin pintar - estado muy bueno - línea de producción usada Precio neto: 52900 PLN Precio neto: 12302 EUR Precio neto calculado según el tipo de cambio de 4,30 PLN/EUR Bsdpfozx Rkzjx Alnsww (en caso de fluctuaciones importantes del tipo de cambio, el precio podría variar)

Estado: usado, Línea completa automática de recubrimiento con polvo ITW Gema QCS 03 25-310, sistema de recubrimiento con polvo, máquina usada. Fabricante/Sistema: ITW Gema AG (Suiza) y Recycolor Kft. Tipo/Modelo: GEMA QCS 03 25-310 (cabina de recubrimiento con polvo) Año de fabricación: 2008 Número de serie: 5008-03012 (GEMA) / 16/2008 (Recycolor) Estado: Usada, en buen estado industrial. Dimensiones y capacidad: - Disposición actual: 27 m x 18 m (los componentes del sistema se pueden reconfigurar o instalar de forma modular según las necesidades del comprador). - Tamaño máximo de la pieza de trabajo: 2500 x 800 mm - Velocidad de la línea de transporte: alta capacidad, 2 m/min Bwedpfxj Af I Hdj Alnow - Volumen de aire de extracción (cabina): 16.000 Nm³/h - Capacidad de extracción del colector de polvo ciclónico: 8000 m³/h - Concentración permisible de polvo orgánico: 25 g/Nm³ (polvo certificado), 10 g/Nm³ (polvo no certificado) - Zona 22 Componentes principales del sistema y especificaciones técnicas: 1. Túnel de pretratamiento de superficie (Recycolor Kft.): - Sistema continuo de desengrasado, (fosfatado) y enjuague en varias zonas. - Zona de enjuague final: etapa de enjuague con agua desmineralizada (DI). - Construcción: carcasa de láminas de PP hermética al agua, con zonas de goteo y placas divisorias para minimizar la contaminación cruzada. - Tanques de la zona inferior equipados con filtros internos, bombas de circulación y conjuntos de accesorios. - Deshumidificación/Extracción: extracción con ventilador y separador de gotas. - Sistema de control: control PLC totalmente automatizado. 2. Cabina de recubrimiento con polvo ITW Gema QCS 03 25-310 y sistema de recuperación: - Cabina GEMA de cambio rápido de color con transportador superior integrado. - Recubrimiento con polvo automático de doble cara con 4+4 (total 8) pistolas de pulverización con un recorrido vertical de 2500 mm. - Zona de pulverización manual previa al contacto en la entrada para geometrías complejas. - Sistema de recuperación de polvo monociclónico y filtro absoluto con ventilador de extracción incorporado. - Cono inferior con unidad de tamiz basculante para el reciclaje automático o manual del polvo. 3. Horno de secado con agua y curado con polvo (Recycolor Kft.): - Tipo de combustible: gas natural - Quemador de gas principal: Weishaupt WG30N/1-C/ZM-LN 3/4" W-MF (potencia máx.: 320 kW, presión de suministro: 100 mbar) - Quemadores de gas-infrarrojos: INFRATEC / Honeywell CVI-r1 - VK4115V (24 unidades x 10 kW/unidad = 240 kW de potencia total, máx. 50 mbar) - Recirculación de aire: 2 ventiladores MA-62/1440 (2 x 15.000 m³/h de caudal, 2 x 7,5 kW de potencia del motor) - Diseño: paneles sándwich sin puentes térmicos con estructura interna y entrada/salida de bloqueo térmico en forma de "A" para retener el aire caliente interno. - Rango de temperatura de funcionamiento: ajustable entre 60 y 220 °C.

Estado: bueno (usado), Cabezales para la línea Rondo Polyline - usados - buen estado técnico - recogida en el almacén / opción de envío Bwodo Agnlpopfx Alnew - precio a consultar

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 3795, Equipamiento: abrazadera, Theisen & Bonitz TB Flex 304 QSM para la producción de folletos, equipada con un sistema de grapado y un sistema de corte por tres lados. Se añadirán más datos técnicos. Bwsdpfe Adtc Usx Alnew

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Línea Forel de alta velocidad para el procesamiento de unidades de vidrio aislante (IGU) con adhesivo termofusible, que incluye: Lavadora de vidrio Forel VW 2000 con 6 cepillos. Número de serie: P15080 (2015) 2000 x 3500 (máx.) Escáner Forel / Soft Solution. Número de serie: LSC20150291 (del armario) Forel SQD 202. Número de serie: P15081 (2015) 2 - Aplicadores automáticos de separadores Forel TSS 20D. Número de serie: P15082 (2015) Número de serie: P15083 (2015) con protección Estantería de ensamblaje Forel tipo "Georgian" con protección Sick 2 - Aplicadores de cinta de esquina Forel CT 2000. Número de serie: P15084 (2015). Número de serie: P15085 (2015) Prensa de gas / prensa de acoplamiento Forel AFG 20D. Número de serie: P15086 (2015) Robot Forel SAHM 20D automático para sellado térmico con adhesivo termofusible. Número de serie: P15087 (2015) Bwodpfx Ale Afwtgonsw Ubicación: Este lote se encuentra en Wellingborough, Northamptonshire, Reino Unido.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 0540, Descripción de la máquina: Ofrecemos a la venta una máquina completamente nueva, adquirida con el propósito de llevar a cabo un proyecto específico. Sin embargo, este proyecto no se realizó, por lo que la máquina ha permanecido sin usar desde el principio. El equipo se encuentra en perfecto estado técnico y estético, cumpliendo con las especificaciones del fabricante. La máquina se almacena en condiciones adecuadas, siguiendo las recomendaciones del fabricante. La compra se realizó a través de un distribuidor autorizado, lo que garantiza la autenticidad del equipo. La máquina nunca se ha utilizado en producción, lo que la convierte en una oportunidad excepcional en términos de precio en comparación con un equipo nuevo. Datos técnicos: - Rendimiento: 10 piezas por minuto (3000-6000 piezas por turno) - La máquina cuenta con un almacén para las piezas, lo que facilita significativamente el trabajo. - El transporte de las piezas desde el almacén se realiza mediante una cadena. - La máquina realiza perforaciones en 5 lados simultáneamente (desde abajo, desde arriba, desde atrás, desde la izquierda y desde la derecha). - La taladradora tiene la posibilidad de una amplia configuración, incluyendo cabezales personalizados, la adición o eliminación de unidades. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: - Longitud del panel: 300 – 2500 mm - Ancho del panel: 30 – 250 mm - Grosor del panel: 8 - 40 mm Cantidad de unidades de taladrado inferiores: 4 Cantidad de unidades de taladrado superiores: 4 Cantidad de unidades de taladrado traseras: 4 Cantidad de unidades horizontales izquierda y derecha: 1 izquierda, 1 derecha Peso de la taladradora: 3250 kg Bwodpfx As Agfr Nslnjw CABEZALES HORIZONTALES (IZQUIERDO Y DERECHO) - Cantidad de cabezales: 1 izquierdo, 1 derecho - Distancia entre cabezales: 32 mm - Cantidad de husillos: 9 cabezal izquierdo, 9 cabezal derecho - Profundidad máxima de taladrado: 40 mm CABEZALES VERTICALES INFERIORES - Cantidad de cabezales: 4 - Distancia entre cabezales: 32 mm - Cantidad de husillos: 3 o 5, dependiendo del cabezal elegido - Profundidad máxima de taladrado: 40 mm CABEZALES VERTICALES SUPERIORES - Cantidad de cabezales: 4 - Distancia entre cabezales: 32 mm (dependiendo del cabezal elegido) - Cantidad de husillos: 8, 9, 11, dependiendo del cabezal elegido (3 cabezales en configuración especial) - Profundidad máxima de taladrado: 40 mm CABEZALES HORIZONTALES TRASEROS - Cantidad de cabezales: 4 - Distancia entre cabezales: 32 mm - Cantidad de husillos: 11 - Profundidad máxima de taladrado: 40-70 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Año de fabricación: 2019 Estado: muy bueno Contador: aproximadamente 5,4 millones de ciclos Configuración de la máquina: - DUPLO DSF-2200: alimentador digital automático, 2 estaciones de carga + KIT DE AIRE - DUPLO SCC: módulo de corte de bordes - DUPLO DBM-600: módulo automático de cosido y plegado - DUPLO DBM-600T: cuchilla frontal automática Bwjdpfe Afnixox Alnow - 2× Hohner 43/6S: máquinas de cosido - Brazo largo: transportador de salida de folletos terminados Especificaciones técnicas: DUPLO DBM-600: módulo de cosido y plegado - Velocidad máxima: 5.200 folletos/hora - Formato de entrada máximo: 640 × 364 mm - Formato de entrada mínimo: 170 × 105 mm - Formato de folleto máximo: 364 × 320 mm - Formato de folleto mínimo: 105 × 75 mm - Capacidad máxima: 30 hojas (80 g/m²) - Cosido con hilo: encuadernación V1 - Posibilidad de cosido en tapa, cosido lateral y cosido de esquina - Ajuste automático del formato - Panel de control táctil DUPLO DSF-2200: alimentador digital - Alimentación de hojas por vacío - Formato mínimo: 105 × 200 mm - Formato máximo: 356 × 508 mm - Gramaje del papel: 79–300 g/m² - Velocidad máxima: 200 hojas/min. (A4) - Dos estaciones de carga DUPLO DBM-600T: corte frontal - Ajuste automático del corte - Formato mínimo después del corte: 75 × 105 mm - Formato máximo después del corte: 364 × 320 mm - Velocidad máxima: 5.200 folletos/hora Descripción de la máquina: Línea completamente automática para el plegado de folletos DUPLO DBM 600, diseñada para la producción de folletos con encuadernación V1. La línea permite la alimentación automática de hojas, el grapado, el cosido con hilo, el plegado y el corte frontal de los folletos. Gracias al ajuste automático de los formatos mediante un panel de control táctil, ofrece cambios de trabajo rápidos y una alta productividad. Adecuada tanto para la impresión digital como para la impresión offset.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 8,000 h, número de máquina/vehículo: LC641, Línea de llenado aséptica usada GEA Procomac 48000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución PET aséptica de alto rendimiento diseñada por GEA Procomac para envasado industrial y producción de bebidas. Concebida para adquisición de segunda mano sin sacrificar la integridad técnica, la línea ofrece una capacidad nominal de 48,000 BPH con tecnología aséptica en seco y capacidad integrada de dosificación de trozos de fruta.Capacidad nominal: 48,000 BPHMétodo aséptico: Aséptico en secoFormato de envase: 0.23L (dos moldes diferentes)Cuello de botella y tapón: cuello 38mm, tapón de doble capa 38mmSopladora: SIPA, 24 cavidadesLlenadora: GEA Procomac Fillstar FX llenadora isobárica, 84 válvulasDosificación de trozos de fruta: 24 válvulasTaponadora: 24 cabezalesUnidad de gas: Ninguna (apta para productos de baja acidez y neutros)Horas de operación: 8000Año de fabricación: 2018Velocidades a valle: Módulos duales de 24,000 BPH en operaciones clave de empaqueModelos/códigos clave: Fillstar FX; máquina de overcap modelo NYG18H-00Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manejo aséptico avanzado y control de calidad en línea. La esterilización de preformas, la alimentación y esterilización de tapones y la inyección de H2O2 están automatizadas para mantener la integridad higiénica. Sistemas de inspección ópticos y de rayos X monitorean puntos de control críticos con rechazo de envases no conformes. Una unidad dedicada de agua aséptica y CIP respalda ciclos de higienización repetibles y cambios rápidos de formato. Los componentes automatizados están diseñados para un rendimiento constante en entornos de alta velocidad.Capacidades de integración de la línea de producciónConfigurada como una línea completa para botellas PET, el sistema combina manipulación de envases, llenado, etiquetado, empaque secundario y paletizado. Incluye una sopladora SIPA de 24 cavidades, llenadora isobárica GEA Procomac, dosificación de trozos de fruta, etiquetado sleeve y de cuello, enfajado termorretráctil, encajado con robots industriales, acumulación y paletizado. La flexibilidad de formato incluye 0.23L con dos juegos de moldes y acabado de cuello 38mm. El diseño modular soporta la sincronización entre transportadores y el buffer para operación continua.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea sigue energizada y se reporta en muy buen estado. Las horas de operación son aproximadamente 8000. Hay manuales disponibles para apoyar la instalación, operación y mantenimiento. El conjunto de equipos es reciente (predominantemente 2018), con algunos activos de proceso de 2007 y 2019 incluidos, lo que indica un sistema mantenido y actualizado profesionalmente.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizada para el embotellado aséptico de productos de baja acidez y neutros, la configuración es adecuada para bebidas premium que requieren condiciones estériles y... Bsdpfx As Ady Dxelnjww

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Paternoster de secado para tableros con juntas dentadas Compuesto por: - Cadena de transferencia a prensa de unión de dedos plegable - Paternoster seco aprox. Tablero de 7 m de longitud hasta 6 m - Sierra de corte y cero - Cinta transportadora para la eliminación de residuos de madera - Máquina apiladora - La última revista no está a la venta. Bwedswclkyspfx Alnjw - Transportador transversal de paquetes La máquina está en muy buen estado, muy poco uso. La máquina todavía está ensamblada pero está disponible de inmediato.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Línea de producción de ventanas Fabricante: SCM Modelo: Method K Año de fabricación: 1995 Datos técnicos Equipamiento de herramientas: Bwodj Ahn Ihepfx Alnsw - 1. Eje de sierra para corte longitudinal - 2. Eje para machihembrado y ranurado - 3. Eje de perfilado - 4. Eje de perfilado - 5. Eje para colocación de herrajes - 6. Sierra para cortar cantoneras de vidrio Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: usado, Carril lineal con tope abatible de 6 metros de longitud Bsdpfx Alovcmrgsnoww Altura regulable para montaje en punzonadoras con orificios

Estado: bueno (usado), Compuesto por: • Balanza multicabezal "Ishida" - Modelo: CCW-M-216W-D/30-SS - Número de cabezales: 16 unidades - Rendimiento: hasta 2 x 40 pesadas/minuto - Peso de llenado (máx.): 1.500 g - Precisión: media de 0 a +1,0 g - Rango de pesado: 14-1000 g - Volumen máx.: 4.500 cm³ (por pesaje individual) - Incremento mínimo: 0,2 g - Display: Pantalla táctil - Alimentación: 230V, 50Hz - Potencia instalada: 1,7 kVA Bwjdpo Afxi Nsfx Alnow + • Envasadora vertical tipo flowpack "Rovema" - Modelo: VPK260 - 14110 - Año: 2001 - Rendimiento (mec.): 180 ciclos/minuto - Ancho/diámetro máx. de bobina (mm): 450 / 550 (600 / 550 con desbobinador) - Ancho de bolsa (mín. – máx.) (mm): 60-260 - Largo de bolsa (mín. – máx.) (mm): 120-600 - Volumen de llenado (máx.) (cm³): 6000 - Presión de sellado (máx.) (N): 5000 (opcional: 8000) - Memoria de programas: Estándar: 100 (opción: 1000) - Dimensiones (L x A x H) (mm): 2.200 x 1.430 x 1.620 - Peso: 920 kg - Alimentación: 230/400V - Consumo de energía (kVA): 8 - Clase de protección: IP54 - Conexión aire comprimido: 6 bar - Consumo de aire a 6 bar (NI/ciclo): 0,25 - Color de máquina: RAL 9007L / gris aluminio - Temp. de trabajo (mín. – máx.): +5 … +45°C - Temp. de almacenamiento (mín. – máx.): -30 … +60°C - Humedad máx. (%): 15–95; sin condensación - En buen estado - Funcionamiento comprobado + • Envasadora vertical tipo flowpack "Rovema" - Modelo: VPK260 - 14111 - Año: 2001 - Rendimiento (mec.): 180 ciclos/minuto - Ancho/diámetro máx. de bobina (mm): 450 / 550 (600 / 550 con desbobinador) - Ancho de bolsa (mín. – máx.) (mm): 60-260 - Largo de bolsa (mín. – máx.) (mm): 120-600 - Volumen de llenado (máx.) (cm³): 6000 - Presión de sellado (máx.) (N): 5000 (opcional: 8000) - Memoria de programas: Estándar: 100 (opción: 1000) - Dimensiones (L x A x H) (mm): 2.200 x 1.430 x 1.620 - Peso: 920 kg - Alimentación: 230/400V - Consumo de energía (kVA): 8 - Clase de protección: IP54 - Conexión aire comprimido: 6 bar - Consumo de aire a 6 bar (NI/ciclo): 0,25 - Color de máquina: RAL 9007L / gris aluminio - Temp. de trabajo (mín. – máx.): +5 … +45°C - Temp. de almacenamiento (mín. – máx.): -30 … +60°C - Humedad máx. (%): 15–95; sin condensación - En buen estado - Funcionamiento comprobado + • Formadora de cajas – embaladora "Paal" - Modelo: ELLE 3000 S - Rendimiento de trabajo: máx. 14 ciclos/minuto - Capacidad de entrada: máx. 70 bolsas/minuto - Formato1: bandeja con funda - Producto a envasar: bolsa de pie de 1,5 kg - Dimensiones del producto: aprox. 180 x 70 x 300 mm - Peso del producto: 1,5 kg - Esquema de agrupación: 1 x 5 en vertical - Tipo de embalaje: bandeja con funda interna pegada y sistema de seguridad de funda - Dimensiones: - Altura de entrada producto: 650 mm - Altura de salida del paquete: 500 mm - Huella de implantación: aprox. 8000 x 6500 mm - Dimensiones principales según el plano de implantación (ver foto adjunta) - Conexión: 3 x 400V, 50Hz, 6kW - Máquina de embalaje: Tipo Elematic 3000 LS/335 En buen estado

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC667, Línea aséptica GEA usada de 48000 BPH - año 2020 (datos de uso)Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una línea de producción aséptica PET de 2020 configurada para agua embotellada en PET de 230 ml con una producción nominal de 48,000 bph. Combina soplado de botellas PET, procesamiento aséptico, llenado, taponado, etiquetado, inspección y embalaje secundario para la producción de bebidas de alta capacidad.* Capacidad de producción: 48,000 bph* Formato de botella disponible: solo PET de 230 ml* Año de la línea principal: 2018, 2020 (datos de uso)* Equipo de soplado: SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Equipo de llenado: llenadora GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Compresor: AF L5S, 35 bar, 220 kWSistemas avanzados de automatización y controlLa línea incluye armarios de control eléctrico con pantallas HMI, envolventes eléctricas ventiladas y protección con advertencia de alta tensión. Los equipos de proceso incluyen un esterilizador UHT Tetra Pak FLEX1 PET con capacidad de 17 t/h, un homogeneizador Tetra Pak de 15,000 L/h con potencia de 90 kW, un pasteurizador secundario para yogur de 15,000 L/h, esterilizadores de luz pulsada, máquinas de marcado láser y sistemas de inspección visual.Los equipos de preparación de producto incluyen cuatro bombas centrífugas de 25 m³/h con potencia de 7.5 kW, dos bombas centrífugas de 30 m³/h con potencia de 18.5 kW, una bomba rotativa de 12,000 L/h con potencia de 7.5 kW y una bomba rotativa de 20,000 L/h con potencia de 18.5 kW. La instalación también incluye un filtro triple de alta presión de 100 mm, modelo ECS7003SCA5H19-A61.Capacidades de integración de la línea de producciónLa línea de producción PET integra soplado de botellas, secado, llenado y taponado asépticos, manipulación de tapones, etiquetado, codificación, inspección, embalaje en cartón, sellado y transporte. Un sistema de cadenas transportadoras GEA permite el transporte de botellas a 20 a 60 m/min. Se incluyen cinco conjuntos de secadores de botellas con transportadores, junto con dos secadores GEA con capacidad de 700/840 m³/h.Tipo de máquina | Fabricante / modelo | AñoTipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina de moldeo por sopladoSIPA SFR24 EVO2020 (datos de uso)LlenadoraGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (datos de uso)EtiquetadoraGuangzhou Lixin AP-400H Bjdpfx Alszwu Uusnjww

Estado: usado, peso total: 40,000 kg, Nº 3282 Línea de corte para vidrio flotado y vidrio de seguridad laminado Lisec ESL-60/30RS / VB-33 Usada, año de fabricación 2009 / 2016, la instalación aún está en funcionamiento, previsiblemente disponible a partir del 15.02.2027 Según nuestro cliente / el anterior propietario, la instalación está completamente operativa y puede ser inspeccionada in situ. Alcance del suministro: Exclusivamente las áreas marcadas en amarillo en el plano. Corte de vidrio de seguridad laminado, posiciones 1 - 8, corte de vidrio flotado, posiciones 9 - 22. Números de posición según lo indicado en las fotos. Datos técnicos clave: Diseñada para formato Jumbo 6000 x 3210 mm. Corte de vidrio flotado hasta un máximo de 33 kg/m² de peso del vidrio, equivalente a aproximadamente 13 mm de espesor del vidrio. Corte de vidrio de seguridad laminado hasta un máximo de 43 kg/m² de peso del vidrio, equivalente a aproximadamente 17 mm de espesor del vidrio. 2 puentes de corte para vidrio de seguridad laminado Lisec VB-33 para aumentar la producción. Mesa de corte automática con unidad de pulido para el biselado de bordes (Low-E). Rotura automática en las direcciones X e Y. Campos de transporte hasta un máximo de 50 kg/m². Conexión 3/N/PE 400 V / 50 Hz, voltaje de control 24 V. Aire comprimido 6 - 8 bar. Suma de las potencias de conexión indicadas, aproximadamente 210 kVA. Corte de vidrio de seguridad laminado: Pos. 1: Planta de corte de vidrio de seguridad laminado Lisec PTV-60/30RE, año de fabricación 2009, aproximadamente 5640 kg. Pos. 2: Grupo Lisec VZ Línea 2. Pos. 3: Mesa de cojín de aire Lisec LKT-45/45TS, año de fabricación 2009, 61,28 kVA, aproximadamente 3200 kg. Pos. 4: Puente de corte para vidrio de seguridad laminado Lisec VB-33, año de fabricación 2009, 17,00 kVA, aproximadamente 2200 kg. Pos. 5: Eliminación de exceso de lámina Lisec FASV-33, año de fabricación 2016, 0,83 kVA. Bjde Af Aqwspfx Alnsww Pos. 6: Puente de corte para vidrio de seguridad laminado Lisec VB-33, año de fabricación 2016, máximo 43 kg/m², 18,83 kVA, aproximadamente 2200 kg. Pos. 7: Estación de tope y posicionamiento Lisec AL-32/33N, año de fabricación 2016, 25,88 kVA, aproximadamente 1830 kg. Pos. 8: Campo de transporte por banda Lisec BTA-20/26, año de fabricación 2016, máximo 50 kg/m², 6,08 kVA, aproximadamente 1020 kg. Corte de vidrio flotado: Pos. 9: Campo de transporte por banda Lisec BTA-20/26, año de fabricación 2016, 6,08 kVA, aproximadamente 1020 kg. Pos. 10: Campo de transporte por banda Lisec BTA-40/26. Pos. 11: Campo de transporte por banda Lisec BTA-20/26, año de fabricación 2016, 9,05 kVA, aproximadamente 1020 kg. Pos. 12: Mesa de rotura manual Lisec BTS-37/33, año de fabricación 2016, 15,75 kVA, aproximadamente 1543 kg. Pos. 13: Mesa de cojín de aire Lisec LKT-10/33, año de fabricación 2016, máximo 33 kg/m², 4,50 kVA, aproximadamente 250 kg. Pos. 14: Campo de transporte por banda Lisec BTA-40/26, año de fabricación 2009, máximo 50 kg/m², 2,30 kVA, aproximadamente 1154 kg. Pos. 15: Grupo de rotura Lisec TBY-26/12, año de fabricación 2009, aproximadamente 255 kg. Pos. 16: Campo de transporte Lisec RWF-33/25, año de fabricación 2009, 4,59 kVA, aproximadamente 975 kg. Pos. 17: Campo de transporte por banda Lisec BTA-30/33, año de fabricación 2009, 2,30 kVA, aproximadamente 980 kg. Pos. 18: Grupo Lisec RBA-25, año de fabricación 2009, 1,46 kVA, aproximadamente 820 kg. Pos. 19: Grupo de rotura Lisec TBX-33/12, año de fabricación 2009, aproximadamente 290 kg. Pos. 20: Campo de transporte por

Estado: usado, Máquina: Llenadora lineal Primus. Bsdpfx Ale Ahlmxjneww