En Línea Nutzentrenner Pcb Saegea de segunda mano en venta (24,066)

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de lavado en buen estado de funcionamiento, equipada con trituradora Weima WLK1500 y secadora Rotajet, y 2 depósitos de flotación. Bjdoz Azz Ejpfx Alnjww Capacidad de producción: 750 kg/h.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional,  Divisora de masa • Tolva de masa, tolva de harina y cuchilla de corte, fabricadas en acero inoxidable. • Bandas transportadoras • Cabezal de descarga único y un eje helicoidal constrictor especial para evitar la formación de espacios vacíos en las bolas de masa. • Control preciso del tamaño de las bolas de masa (60-180 g) mediante sensores fotoeléctricos. • Control mediante pulsador, utilizando un potenciómetro para ajustar la velocidad de producción (500-1000 cortes por hora). Corte electro/neumático (4,5 bares). • Motor trifásico de velocidad variable (2 CV/1,5 kW) controlado por un variador de frecuencia (sistema inversor). • Componentes neumáticos: sistema de extrusión en espiral • Todos los componentes eléctricos son de origen europeo; se utilizan inversores para controlar la velocidad.  Cámara de fermentación primaria para bolas de masa • Niveles de fermentación con bandas transportadoras equipadas con guías de centrado para mantener las bandas en su posición. • Plexiglás transparente, paredes laterales deslizantes para facilitar la limpieza y mantener la temperatura ideal de la masa. • Cajones de recogida de harina. • Control mediante pulsador, utilizando un potenciómetro para ajustar el tiempo de fermentación (3-15 min) desde el panel de control de la divisora de masa. • Motor trifásico de velocidad variable (1 CV/0,75 kW) controlado por un variador de frecuencia (sistema inversor). • Se utilizan inversores para controlar la velocidad.  Estiradora de masa – Salida única • Control mediante pulsador, utilizando un potenciómetro para ajustar la velocidad de producción (500-1000 hogazas por hora, con un diámetro que varía entre 15 y 38 cm). • Motor trifásico de velocidad variable (0,5 CV/0,32 kW) para controlar la primera fase del proceso de estirado. • Otro motor de velocidad variable (2 CV/1,5 kW) controlado por un variador de frecuencia (sistema inversor) para accionar la segunda parte de la estiradora de masa ubicada en la cámara de fermentación final. • Tolvas de masa y cajones de recogida de harina, fabricados en acero inoxidable. • Bandas transportadoras especiales de fieltro y PVC de calidad alimentaria. • Estirado en dos etapas con un regulador de espesor especial para la masa estirada. • Cambio de etapa electro/neumático de forma ovalada a circular. • Se utilizan inversores para controlar la velocidad.  Cámara de fermentación final – Sistema de niveles • Niveles de fermentación (ancho de 40 cm) equipados con guías de centrado para mantener las bandas en su posición. • Plexiglás transparente, paredes laterales deslizantes para facilitar el proceso de limpieza y mantener la temperatura ideal de la masa. • Control mediante pulsador, utilizando un potenciómetro para ajustar el tiempo de fermentación (5-20 min) desde el panel de control de la estiradora de masa. • Las bandas transportadoras son accionadas por el motor trifásico (2 CV/1,5 kW). Bwedpfj Ahf Diex Alnew • Se utilizan inversores para controlar la velocidad.  Horno túnel para panes de 40 cm • Proceso de combustión con bajas emisiones y consumo de combustible relativamente bajo. Placas transportadoras de acero resistente al calor (espesor de 5 mm) de calidad alimentaria. El bastidor del horno es de acero para el aislamiento. • Distribución térmica adecuada y capas de aislamiento seguras (3 capas diferentes de ladrillos, cemento y fibra cerámica). • Control mediante pulsador, utilizando un potenciómetro para ajustar la velocidad de producción (500-1000 hogazas por hora, con un diáme

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Fabricante: Ilapak Italia S.p.A. (Grupo IMA) Año: 2023 Tipo: Línea completa de envasado COMPOSICIÓN DE LA LÍNEA 1. Cinta transportadora – Servicio PTNMSX 2. Elevador en Z con paletas – Servicio PTNMSX-Z 3. Dosificadora combinada de 14 cabezales – Ilapak Weightronic WA 14/50 4. Envasadora vertical (VFFS) – Ilapak Vegatronic VT2000 OF P 5. Plataforma de acero inoxidable (estructura tipo pórtico) – FQS Dimensiones máximas de la línea: 4,81 x 3,00 x 7,35 m (alto) (ficha técnica) Diseñada para su uso en entornos fríos y húmedos (productos congelados) 1. ENVASADORA VERTICAL VEGATRONIC VT2000 OF P Envasadora vertical (VFFS), versión de estructura abierta Tubo y cuello de formación Sellado longitudinal vertical Mordazas de sellado transversal horizontal con cuchilla de corte integrada Accionamiento de la película mediante correas Longitud de la bolsa controlada por codificador Rendimiento mecánico máximo: 70 bolsas/min Bobina de película: Diámetro máx.: 600 mm Ancho: 400 mm Núcleo: Ø 76 mm Peso máx.: 50 kg Formato actual: Ø 170 mm (se puede cambiar bajo petición) Control mediante pantalla táctil HMI 2. DOSIFICADORA MULTICABEZAL WEIGHTRONIC WA 14/50 14 cabezales – 1 cesta de pre-dosificación + 1 cesta de pesaje por cabezal 15 celdas de carga: 14 cestas de pesaje + 1 debajo del cono central Cono de distribución central Canales vibratorios radiales electromagnéticos, que se pueden desmontar sin herramientas Apertura de las cestas mediante motores paso a paso – levas programables Tolva de temporización Descarga a través de 4 canales extraíbles hacia la tolva de salida Velocidad máxima: 90 ciclos por minuto Capacidad de la cesta: 5,0 l Volumen máximo de descarga (por vertido): 12,5 l Rango de peso de descarga (por vertido): 100 g - 3.000 g Longitud máxima de las piezas: 150 mm Modos: pesaje o conteo de piezas, mezcla de hasta 4 lotes, descarga múltiple por bolsa Tara y calibración automáticas Pantalla táctil HMI Ilapak Control de hasta 4 alimentadores externos Piezas de contacto que se pueden extraer sin herramientas y están numeradas por cabezal Cámara de vigilancia AXIS F1035-E situada encima de la dosificadora – visualización en tiempo real en la HMI (modo de realidad aumentada) 3. SUMINISTRO DE ALIMENTACIÓN DEL PRODUCTO (SERVICIO) Cinta transportadora PTNMSX: Bsdpfo Ahkz Hjx Alnjww - Estructura de acero inoxidable AISI 304 - Cinta modular de PP - Ancho efectivo: 533 mm - Longitud efectiva: 2405 mm - Altura de carga/descarga: 3080 mm - Velocidad: 22 m/min - Motorreductor SEW SA37 – 0,37 kW – IP65 - Alimentación eléctrica: 400 V trifásica – 50 Hz - Rampa de lavado con 10 boquillas Elevador en Z PTNMSX-Z: - Estructura de acero inoxidable AISI 304 - Cinta modular de PP con paletas – paso 203,2 mm - Ancho efectivo: 403 mm - Longitud efectiva: 5.300 mm - Altura de carga: 2.660 mm - Altura de descarga: 5.215 mm - Velocidad: 24 m/min - Motorreductor SEW SA47 – 0,75 kW - Alimentación eléctrica: 400 V trifásica – 50 Hz - Tolva de carga de acero inoxidable - Trampillas de inspección Control de la cinta transportadora a través del armario de control de la envasadora 4. PLATAFORMA TIPO PÓRTICO FQS Estructura tubular de acero inoxidable diseñada para el lavado Soporte de la dosificadora encima de la envasadora Escalera con largueros y peldaños de chapa plegada Barandillas de acero inoxidable Montaje atornillado (desmontable) DOCUMENTACIÓN DISPONIBLE Declaraciones CE (líneas de producción y maquinaria) Declaraciones de incorporación para las cintas transportadoras Man

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Buenos días, El objeto de la venta es una línea de producción para la prefabricación de casas de madera y estructuras de entramado de un fabricante de renombre, HOMAG. La línea incluye mesas de montaje, mesas de tipo «mariposa» y mesas de transporte: - OPTIMAT WTZ110/12 L - MOVETEQ P-700 (PROFI WTW150/12) - MOVETEQ T-500 (OPTIMAT WTW120/03 ZW/R) - MOVETEQ P-700 (PROFI WTW150/12) La línea de producción se encuentra en muy buenas condiciones y está en funcionamiento continuo. Los datos técnicos detallados sobre la línea de producción se adjuntan a continuación en los documentos. En el documento denominado «Esquema», los elementos marcados en rojo no forman parte de la línea de producción. Bedpfx Alo Agptronjww Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 2 h, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: no verificado, Se vende una planta completa de lavado y reciclaje de botellas PET para el procesamiento de botellas PET usadas, obteniendo escamas PET limpias. La planta está diseñada para una capacidad de producción de aproximadamente 1.000 kg/h y es adecuada para empresas de reciclaje, plantas de procesamiento de plásticos y empresas que deseen clasificar, triturar, lavar y secar botellas PET a escala industrial. Según la documentación, los componentes que entran en contacto con el agua están fabricados en acero inoxidable SUS304 / 304. Datos técnicos clave Característica Valor Tipo de planta Planta de reciclaje y lavado de botellas PET Capacidad aprox. 1.000 kg/h Materia prima botellas PET usadas Producto final escamas PET limpias Humedad residual ≤ 1 % Tamaño de las escamas aprox. 14 mm, ajustable Porcentaje de escamas de 8–12 mm ≥ 90 % Granulado fino ≤ 3 % Porcentaje de polvo ≤ 5 % Potencia instalada 238 kW Consumo de energía aprox. 153 kW/h Consumo de agua aprox. 6–8 t/h, reciclable Superficie de trabajo aprox. 59 × 4 × 6 m / aprox. 208 m² Personal necesario aprox. 9 personas Alcance de la planta La línea consta de las máquinas centrales para el proceso de reciclaje completo: Cintas transportadoras Desbaste de balas / Desbasteadora de balas Eliminador de etiquetas Estación de clasificación manual Detector de metales Trituradora de plástico / Trituradora Transportador de tornillo Plantas de lavado por flotación-sumergimiento Máquinas de deshidratación de alta velocidad Lavadora de vapor caliente Lavadora de fricción de alta velocidad Soplador de etiquetas en zigzag para la separación de etiquetas y polvo Almacén / Silo de producto Cuadro eléctrico Descripción Esta planta de lavado de PET está diseñada para el proceso de reciclaje industrial de botellas PET postconsumo. El proceso comienza con la alimentación de las balas de botellas prensadas, seguida del desbaste de balas, la eliminación de etiquetas, la clasificación manual y la detección de metales. A continuación, las botellas se trituran y se limpian en varias etapas de lavado, fricción y deshidratación. Bodpjzhifiefx Alneww La planta cuenta con una lavadora de vapor caliente que funciona con agua a una temperatura de aproximadamente 90–95 °C y, junto con los detergentes, elimina aceite, suciedad, adhesivos y restos de etiquetas. El flujo de escamas se limpia adicionalmente mediante lavadoras por flotación-sumergimiento para separar tapas, restos de etiquetas y otras sustancias extrañas. El secado final se realiza mediante unidades de deshidratación de alta velocidad. El resultado son escamas PET limpias con una humedad residual máxima del 1 %, adecuadas para un procesamiento posterior, como la granulación, la extrusión o la reutilización en productos de plástico.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 71,080 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 5,000 mm, recorrido del eje Y: 3,000 mm, recorrido del eje Z: 1,500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 22,000 rpm, modelo de controlador: Siemens SINUMERIK 840D, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 5.000 mm Recorrido del eje Y: 3.000 mm Recorrido del eje Z: 1.500 mm Dimensiones máximas de la pieza de trabajo (largo × ancho × alto): 4.000 × 2.000 × 1.000 mm Longitud de la mesa: 4.050 mm Ancho de la mesa: 2.050 mm Altura de la mesa: 500 mm Velocidad de avance del eje X: 65 m/min Velocidad de avance del eje Y: 65 m/min Velocidad de avance del eje Z: 65 m/min Velocidad de desplazamiento rápido del eje X: 65 m/min Velocidad de desplazamiento rápido del eje Y: 65 m/min Velocidad de desplazamiento rápido del eje Z: 65 m/min Posición del cabezal de fresado: vertical Portaherramientas: HSK 63A Velocidad del husillo: 22.000 rpm Potencia del husillo: 30 kW Par de torsión: 28,6 Nm Eje de oscilación A: ±110° Rango de giro del eje C: ±182,5° Capacidad del almacén: 20 posiciones Diámetro máximo de la herramienta: 100 mm Peso máximo de la herramienta: 6 kg DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Siemens SINUMERIK 840D Potencia de conexión: 150 kW Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 8.000 x 7.500 x 6.200 mm Dimensiones del armario de control (largo x ancho x alto): 600 x 4.200 x 2.600 mm Peso de la máquina: aprox. 78.000 kg Horas de funcionamiento: 71.080 h EQUIPAMIENTO Bsdpfx Alezyl Azjnoww Campana de extracción en el cabezal de fresado para la conexión a un sistema de extracción instalado en el edificio Sistema láser NC4 para la medición de herramientas sin contacto y el control de la rotura de herramientas Sensor de medición inalámbrico Renishaw RMP60 para la medición de la pieza de trabajo Fuelle protector / cubiertas protectoras enrollables

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 500 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos una línea de producción industrial completa, diseñada para la extracción, purificación, concentración y secado por aspersión de colágeno derivado de subproductos del procesamiento de pescado. La línea de producción está diseñada para procesar piel y huesos de pescado, convirtiéndolos en colágeno en polvo mediante una hidrólisis enzimática controlada, separación mecánica, filtración, purificación por intercambio iónico, evaporación y secado por aspersión. El sistema integra múltiples etapas de procesamiento en una única solución de producción industrial. Equipo principal incluido: 1. Sistema de extracción y hidrólisis enzimática de colágeno 3 tanques de reacción enzimática de acero inoxidable, cada uno con una capacidad útil de 3000 litros Superficies de contacto con el producto en SUS316L Camisas de calentamiento, aislamiento y agitadores Tanques de preparación de enzimas y dosificación de ácido Bombas, tamiz vibratorio y tanques de almacenamiento intermedio Monitorización de temperatura, nivel y pH Sistema de control PLC Siemens 2. Sistema de separación Centrífuga industrial decantadora, modelo LW350, capacidad de 2 a 3 t/h Separador de discos, modelo BDY311, capacidad de 2 a 3 t/h Tanques de recepción y almacenamiento de acero inoxidable Bombas de transferencia y sistema de control de procesos Bwjdpfx Ao Ahynvelnjw 3. Sistema de purificación y decoloración Columnas de intercambio aniónico y catiónico Sistema de filtración con carbón activado Unidad de filtración con placas de acero inoxidable Tanques de regeneración Intercambiador de calor y bombas de transferencia Control de procesos automatizado 4. Sistema de concentración y secado Evaporador de película descendente de doble efecto Capacidad de evaporación de agua: 1600 kg/h Tanques de almacenamiento de concentrado Secador industrial por aspersión Capacidad de evaporación de agua del secador por aspersión: 150 kg/h Sistema de generación de aire caliente y recolección de polvo 5. Limpieza y tratamiento de agua Sistema de limpieza CIP automático con 4 tanques de 3000 litros Bombas de circulación CIP Sistema de tratamiento de agua por ósmosis inversa (RO) Capacidad de tratamiento de agua: 5000 l/h Tuberías de proceso y equipos asociados de acero inoxidable Especificaciones técnicas Producto terminado: colágeno en polvo de pescado Capacidad de producción nominal: aproximadamente 1000 kg/día Requisito de materia prima: aproximadamente 5 a 6 toneladas/día Requisito de vapor: aproximadamente 2 toneladas/hora Requisito de energía eléctrica: aproximadamente 300 kW Requisito de aire comprimido: aproximadamente 1 m³/hora Sistema de refrigeración: agua de refrigeración circulante Materiales de proceso principales: acero inoxidable SUS304 / SUS316L Automatización: PLC Siemens y sistemas de control con pantalla táctil Proceso de producción Lavado de la materia prima → Hidrólisis enzimática → Filtración → Separación con centrífuga decantadora → Separación con separador de discos → Purificación por intercambio iónico → Filtración con carbón activado → Esterilización → Concentración → Secado por aspersión → Recolección y envasado del polvo. Aplicaciones La línea de producción está diseñada para el procesamiento industrial de materias primas derivadas del pescado para obtener colágeno en polvo. Las posibles aplicaciones incluyen: Producción de colágeno marino Valorización de subproductos del procesamiento de pescado Fabricación de colágeno como ingrediente P

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, Línea industrial RADEMAKER / RONDO Topline ASTec.W – Producción de productos de hojaldre y rellenos. Línea industrial completa RADEMAKER / RONDO destinada al laminado, calibrado, conformado, relleno y corte de productos de masa. La instalación se utilizó previamente para la fabricación industrial de salmón en hojaldre (Salmon en Croûte). Gracias a su diseño modular y a sus numerosas estaciones de trabajo, puede adaptarse a otras producciones de repostería, bollería y productos de hojaldre salados o dulces, siempre que se disponga de las herramientas y adaptaciones necesarias. 1. RADEMAKER Block Processor – 2006 Equipo industrial destinado a la reducción progresiva de bloques de masa en una banda homogénea, especialmente para el procesamiento de bloques de masa de hojaldre. Tipo: Block Processor Bedpfo Abz D Ijx Alnsww Año: 2006 Número de serie: 280053 Ancho de trabajo: 650 mm Ancho de la cinta: 650 mm Peso: 1.725 kg Alimentación: 240/415 V, trifásica, 50 Hz, 17 A Dimensiones documentadas: 6.000 × 1.400 × 2.850 mm 2. RONDO Topline ASTec.W Línea industrial de conformado y preparación de productos rellenos. Modelo: Topline ASTec.W Referencia de la línea: D2147 Documentación del fabricante: edición 01/2012 Diseño higiénico ASTec adaptado para la limpieza en húmedo. Composición documentada: Transportadores de alimentación y transporte de masa. Dos dispositivos de enharinado RONDO. Laminadora RONDO, ancho de trabajo 740 mm, cinta de 700 mm. Mesa industrial de conformado de 15 metros, cinta de 700 mm, con dispositivos de marcado, corte y pulverización. Dosificadora RONDO Rondofiller para la aplicación de relleno. Transportador de superposición que permite trabajar con dos capas de masa. Unidad de calibrado. Estación de corte RONDO ZST600. Estación RONDO, modelo ZKWA605A.A, año 2011, número de máquina D1221401, ancho de trabajo 660 mm. Guillotina RONDO, modelo ZGEM700W.A, año 2009, número de máquina C9273305, con herramienta documentada de cinco moldes de 80 × 125 mm. Sistema de recuperación de recortes de masa. Armario de control eléctrico e interfaz de control Siemens. 3. Aplicaciones La línea se ha utilizado para la fabricación de productos a base de salmón envueltos en una masa. También presenta posibilidades de adaptación para diferentes productos de hojaldre, empanadillas, dulces, especialidades rellenas y preparaciones que contengan dos capas de masa. Se pueden estudiar otras aplicaciones en función de las herramientas de corte, conformado y dosificación disponibles o a instalar. 4. Características generales Fabricantes: RADEMAKER / RONDO Años de los principales equipos: 2006, 2009 y 2011 Longitud total de la configuración documentada: aproximadamente 24 metros Ancho máximo documentado: aproximadamente 2 metros Altura máxima documentada: aproximadamente 2,85 metros Ancho de los transportadores de producción: hasta 700 mm según la sección Documentación técnica y manuales del fabricante disponibles. Línea industrial compuesta por varios módulos que pueden ser estudiados con el fin de adaptarla a otras producciones. La composición exacta, los accesorios disponibles y las posibilidades de producción deben ser confirmados durante la inspección técnica.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: mse mail inserter, Inseridora/plegadora de correspondencia Bluecrest, modelo «Épico» Bwedpfxjzkli No Alnew Velocidad de procesamiento de 22 000 unidades por hora. Alta capacidad de alimentación. Almacenador/plegadora. Chasis de 4 estaciones. Ventanas actuales. Lectura de códigos de barras 2D. Cámaras para la verificación de la correspondencia.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, El lote consta de: Secador de material reciclado SCR-2500U-CE SHINI; n.º de serie 2CR14080001; 2014, capacidad de 2.500 kg; calefacción de 128 kW; ventilador de 15/17,2 kW; 2.790 kg. Bwsdpo Ahhwdofx Alnow Dosificador gravimétrico DBW-G1-350N-100 Brabender. Presión máxima: 2 mbar; 230/400 V; < 70 dB(A). Motor de accionamiento de extrusora ELIN MKH831C04 Elin Motoren; n.º de serie 50667613001, 277 kW; 300-1.960 rpm; aprox. 1.400 kg. Embrague DESCH PPF-142RA1-Kado08E2 Extricom; n.º de serie 13063840, 180 kg; par de liberación de 2.022 Nm; máx. 2.500 rpm. Caja de cambios RE5XP PGL41,5 Eisenbeiss; n.º de serie W_K 706419/10/1; 2013, 255 kW; 1.961 rpm (entrada) / 400 rpm (salida); capacidad de aceite de 200 l; 2.750 kg. Extrusora de 12 tornillos con sistema de vacío Extricom; 2015, RE5 XPV-28D; 5.360 x 1.380 x 2.410 mm; 3 x 400 V; máx. 400 A; 8.500 kg. (descargue los detalles técnicos en formato PDF en "Información esencial"). Bomba de fundido GPE 90/90-03 Nordson; n.º de serie 26837/B; 2014, 66,3 kW. Cambio de filtro continuo K-SWE180-4K/RS Nordson; n.º de serie 26837/d; 2014, 1.500 kg/h; máx. 500 bar; máx. 300 °C. Granulador subacuático PoDV 6 TM Gala; n.º de serie 11430294; 2015, 740 kg. Cristalizador vibratorio WR 16/6-DV Vibrotechnik; n.º de serie 5818001; 2014, 1.900 mm de longitud; 1.600 mm de diámetro. Unidad de ensacado Double/Small/P R&K; n.º de serie 100004/2014, aprox. 3.153 x 1.800 x 3.180 mm. Armario de control de extrusión MX Multi-Eco 4V315-S1136 Schneider Electric; n.º de serie 1411738, armario de control. Detalles técnicos: Capacidad de 2.500 kg; calefacción de 128 kW; ventilador de 15/17,2 kW; 2.790 kg.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 1,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 100,000 kg, Línea de producción de pellets de fabricación italiana. Marcas de maquinaria de renombre como General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL y otras. Capacidad de la línea: 1,3 toneladas por hora Prensa de pellets General Dies TAU4 – 110 kW Contenedor con fondo móvil y unidad hidráulica Secador de rotor de tres pasos, capacidad nominal de 2,5 toneladas (capacidad efectiva de hasta 1,5 toneladas/hora) Separador de transporte para la separación de la biomasa Pezzolato PTH 660/700 (astilladora, que puede retirarse de la línea a petición del comprador) Sistema de combustión para el secador de rotor y equipo complementario Molino de martillos «Miller SRL» – 75 kW Transportador para el transporte de biomasa Ciclón para la separación de polvo Silo de enfriamiento para la separación de polvo Sistema de pesaje y envasado Bjdpfxei Akrks Alnoww Armarios eléctricos para toda la línea, incluidos los cables Conductos de ventilación para el transporte de serrín y astillas Compresor de tornillo, 860 l Bomba para el suministro de grasa en el sistema de lubricación central de la prensa Además, se incluyen otros componentes del equipo, como bolsas de filtro, conexiones metálicas, etc. (La línea completa comprende un total de aproximadamente 4 o 5 cargas de camión completamente cargadas con el equipo).

Estado: muy bueno (usado), NÚMERO DE CATÁLOGO 7817 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DDCA - Cepilladora de doble cara - Longitud de la pieza de trabajo: 180 – 850 mm - Ancho de la pieza de trabajo: 30 – 75 mm - Grosor de la pieza de trabajo: 10 – 45 mm - Diámetro de los husillos: 30 mm - Diámetro máximo de la cuchilla: 250 mm - 4 cuchillas en el conjunto 5 husillos: lado izquierdo: - 1) vertical superior 2,2 kW - 2) horizontal inferior 2,2 kW lado derecho: - 1) vertical inferior 2,2 kW Bsdpfx Ao Af I Iqelnoww - 2) vertical superior 2,2 kW - 3) horizontal inferior 2,2 kW - Husillos ajustables verticalmente (arriba/abajo) y horizontalmente (izquierda/derecha) - 2 unidades de presión para el material - Ajuste continuo de la velocidad de avance: 0-10 m/min - Lubricación centralizada mediante bomba de aceite - Motor de la bomba: 2,2 kW - Diámetro de la conexión de aspiración: 5x100 mm - Dimensiones (largo/ancho/alto): 1900x2230x1530 mm DDGA - Regruesadora de cuatro caras - Ancho del material a trabajar: 35 – 130 mm - Grosor del material a trabajar: 10-60 mm - Longitud mínima de la pieza a trabajar: 200 mm Disposición de los husillos: - 1) inferior 5,5 kW - 2) derecho 5,5 kW - 3) izquierdo 5,5 kW - 4) superior 5,5 kW - Husillos ajustables verticalmente (arriba/abajo) - Husillo superior e inferior: diámetro de los husillos: 40 mm - Husillo derecho e izquierdo: diámetro de los husillos: 30 mm - 4 velocidades de avance: 13/20/26/40 - Lubricación centralizada de la cadena mediante bomba de aceite - Diámetro de la conexión de aspiración: 4x120 mm - Dimensiones (largo/ancho/alto): 3200x1370x1830 mm DBCA - Alimentador de cepilladora - Velocidad máxima de alimentación: 40 m/min - Ancho máximo de la pieza de trabajo: 150 mm - Motor: 0,55 kW - Dimensiones totales (largo/ancho/alto): 2320x600x1150 DBGA - Alimentador de listones - Longitud de los listones: 200-600 mm - Ancho de los listones: 30-20 mm - Grosor de los listones: 10-40 mm - Ajuste continuo de la velocidad de avance: 10-40 m/min - Motor: 0,75 kW - Dimensiones totales (largo/ancho/alto): 1500x500x980 mm - Peso total: aproximadamente 4900 kg Precio neto: 63900 PLN Precio neto: 14860 EUR, dependiendo del tipo de cambio a 4,30 EUR (Los precios pueden variar en función de las fluctuaciones del tipo de cambio) * La empresa MAR-MASZ garantiza la calidad de su compra, pero no es un representante autorizado del fabricante. Todas las marcas y nombres se utilizan únicamente con fines informativos para facilitar la identificación del producto. Solo revendemos productos que el fabricante ya ha introducido en el mercado. No tenemos ninguna relación comercial con el fabricante.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2025, Línea de embotellado para llenado en caliente; utilizada anteriormente para embotellar 500 ml de sopa en envases aptos para microondas. Consta de un desordenador de botellas de acero inoxidable con tolva y transportador inclinado, un transportador de alimentación de 90 grados, una llenadora en línea de 16 cabezales, una tapadora en línea de 3 cabezales y un desordenador de tapas de acero inoxidable con tolva y transportador elevado. Se instaló nueva a finales de 2025 y solo está disponible con las etiquetas existentes debido a la declaración de quiebra del contratista de envasado. Bjdpfx Aeztqfnelnsww

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, anchura de trabajo: 650 mm, La línea Fritsch CTR para la producción de croissants está diseñada para la fabricación de croissants rellenos y sin relleno, con un peso de 70 a 110 g. Esta línea de 3 filas consta de una Fritsch CTR con unidad de estampado y giro, y un ancho de banda de 650 mm, una Fritsch CRH 120-400-R para croissants sin relleno y una Fritsch FRH 400-R para croissants rellenos. Las CRH y FRH fueron fabricadas en 2001 y funcionan con 3 × 400 V, 50 Hz. Bwedj Ahn Tqopfx Alnsw

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, Línea para la producción de rosquillas y bollería Bjdpe Afdizsfx Alneww - Usada - Año de fabricación: 2024 - Máquina de fabricación china - Control informático con panel táctil - Incluye: moldeadora para la masa, máquina dosificadora de relleno, dispositivo para realizar cortes en el producto, máquina divisora de 6 paletas, accesorio para colocar el producto en bandejas - Estado técnico muy bueno - Recogida en el almacén/opción de envío - Precio a consultar

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de clasificación de troncos con 4 compartimentos, 2 a cada lado. Diámetros de los troncos: 100–500 mm, longitudes: 3–5 m. Plataforma de troncos, 12 m: nueva Alimentador escalonado: nuevo Transportador de recepción, 10 m: reacondicionado Compartimentos, 13 m: parcialmente nuevos Bwedpfoz Dtchox Alnew Electrónica: nueva Sistema hidráulico: nuevo

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Línea completa de producción, máquinas para la fabricación de ventanas. Línea completa de producción de ventanas, compuesta por: 1. Línea de ventanas Weinig Conturex C 125, año 2018, software Klaes. Bsdjzx Ti Hjpfx Alnjww 2. Herramientas para ventanas Oertli. 3. Prensa para ensamblar marcos WEINIG ProfiJoint 10/6100 LI, año 2018. 4. Prensa para madera laminada Patzleiner LHP14 Eurolinie, año 2010. 5. Prensa para chapa OMC PL105 30/13, año 2018. 6. Máquina automática para ranurar bordes SCM Kontur, año 2003. 7. Centro de mecanizado CNC SCM Record 240 NT, año 2008, software DDX. 8. Juego de herramientas Oertli. 9. Lijadora de banda ancha SCM DMC SY TM 1650, año 2018. 10. Línea de pintura Vidali Finishing, año 2019, compuesta por: cabina de pintura, pistolas, bombas, sistemas de transporte colgantes. 11. Sierra ingletadora doble SML Silver P35, año 1999. 12. Mesa de tope para ensamblaje Ruchser, año 1995. 13. Mesa de ensamblaje Ruchser RU 4 SSP, año 1995. 14. Mesa para el encuadre de vidrios Ruchser RU SW1 90, año 1995. 15. Grúas para el taller Schmalz, 3 unidades, año 2012. 16. Lijadora de banda Kündig Basiq, año 2005. 17. Lijadora de banda Löwer LZ1, año 1995. 18. Máquina para aplicar adhesivo. 19. Mesa para retoques Barth, año 2018. 20. Sierra ingletadora Omga BR M 4 DX, año 2019. 21. Taladradora de mesa Ganner 109, año 1988. 22. Taladradora Ganner 370, año 1994. 23. Sistema de aspiración Mion & Mosole SSL, año 2004. 24. Estanterías para madera. 25. Carros para perfiles de vidrio, 6 unidades. 26. Carros para perfiles de vidrio, color rojo, 4 unidades. 27. Carros para perfiles de vidrio, 4 unidades. 28. Carros, 20 unidades. 29. Fresadora miniatura para ensamblar marcos HIRSCH LQP 180, año 1992 – Ubicación: Wioska. 30. Cepilladora de cuatro caras Weinig Unimat 23, año 2004 – Ubicación: Wioska. 31. Cepilladora Weinig Uniplan, año 2004 – Ubicación: Wioska.

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 110 kW (149.56 CV), Equipamiento: documentación / manual, Línea de producción completa con una prensa de pellets Amandus Kahl C35-780, totalmente revisada. Línea de producción completa que incluye una prensa de pellets Amandus Kahl C35-780, totalmente revisada. Bjdpfs Agk Riex Alneww La prensa de pellets Amandus Kahl C35-780 ha sido sometida a una revisión completa recientemente en la fábrica de Amandus Kahl. Se dispone de toda la documentación de los componentes recién reemplazados. Un resumen de estos componentes también se puede encontrar entre las fotografías. La línea de producción consta de: - Prensa de pellets Amandus Kahl C35-780 - Nuevo motor eléctrico de 110 kW en la prensa de pellets - Cuadro eléctrico con parada de emergencia, que incluye documentación eléctrica completa - Cinta transportadora - Sistema de cribado y enfriamiento que separa los pellets y los enfría automáticamente - Tuerca hidráulica - Cabezal de rodillos en perfecto estado - Incluye cableado eléctrico - Tornillo de alimentación que transporta el material a la prensa de pellets - Sistema de dosificación automático que mide la cantidad de pellets para el llenado, por ejemplo, de un contenedor tipo "big bag" - 4 matrices adicionales con orificios de 6 mm - 60 litros adicionales de aceite sintético Resumen de los componentes reemplazados durante la revisión: - 7 nuevos rodamientos - 2 nuevos anillos de desgaste - 1 nuevo filtro de aire - 2 nuevos retenes de aceite - 1 nuevo filtro de aceite - 1 nueva bomba de aceite - 20 litros de aceite sintético 800/460 - 1 nueva pieza de presión para el eje principal Si tiene alguna pregunta o desea visitar la línea de producción completa, no dude en ponerse en contacto conmigo. Atentamente, Danny van Tol Inventtol B.V.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de rodillos enderezadores: 6, ancho de cinta transportadora: 1,300 mm, espesor chapa acero (máx.): 1 mm, ancho de bobina: 1,250 mm, longitud de corte (máx.): 6,400 mm, diámetro del rodillo enderezador: 70 mm, espacio necesario anchura: 3,500 mm, espacio necesario longitud: 18,275 mm, espacio necesario altura: 4,000 mm, Operación por una sola persona, acceso rápido a una gran variedad de chapas, cambio automático de chapas, las chapas estándar permanecen cargadas en la instalación; las chapas superiores son tipos menos comunes; solución segura mediante ayuda de acceso desplazable para cargar los cabezales superiores; línea de corte programable con 8 pares de cuchillas en versión estacionaria; las cuchillas de corte están dispuestas alternadamente para un corte sin torsión; cuchillas circulares AL p de 100 mm para lograr el menor corte posible; cinta transportadora de 7,2 m de largo para evacuar las tiras. ¡El plano de la instalación en PDF está representado en espejo! Bwedpfxjxwc E Io Alnjw

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción de componentes para ventanas y puertas Fabricante: WEINIG, modelo UC-Matic Año de fabricación: 2007 La línea consta de: Pos. 1: Alimentador Unirex 2000 Sistema de transporte transversal y longitudinal PHV R Para la alimentación indirecta de piezas con longitudes iguales y desiguales. El sistema consta de un transportador transversal y una cinta transportadora. - Transportador transversal de 6 carriles Área de carga para llenado manual. Área de almacenamiento automática. Alimentación automática de piezas mediante un dispositivo de sujeción y volteo. Transferencia a una cinta transportadora. - Cinta transportadora con accionamiento Control de altura neumático Carrera de ajuste máx.: 25 mm Longitud de transporte: 2300 mm Ancho de los rodillos: 160 mm Diámetro de los rodillos: 50 mm Distancia entre los rodillos escalonada: 120-825 mm Velocidad de transporte fija: 20 m/min. Motor: 0,2 KW (0,3 CV) 380 V / 50 Hz Pos. 2: Cintas transportadoras Bwodpfxj Agvhpo Alnow Cinta transportadora con accionamiento (TB 250) con guía central Longitud de transporte: 1000 mm Ancho de la cinta: 250 mm Altura de trabajo ajustable: 820-1050 mm Tope guía a la derecha: 70 mm Velocidad de la cinta fija: aproximadamente 20 m/min. Motor: 0,2 KW (0,3 CV) 380 V / 50 Hz Pos. 3: Centro de mecanizado Weinig Unirex 2000 Pos. 4: Transporte entre máquinas con formación de piezas dobles Sistema de transporte longitudinal y transversal LKF 1 Para el transporte y apilamiento de piezas con longitudes iguales y desiguales al final de la línea. Línea de referencia de la pieza: cinta transportadora – lado de entrada El sistema consta de una cinta transportadora y un transportador transversal - Cinta transportadora con accionamiento Longitud de transporte: 2300 mm - Transportador transversal de 7 carriles, con control de altura Dispositivo de volteo WVU en el transportador transversal, incluidos los accesorios Para cambiar la cara frontal de las piezas. Movimiento de rotación accionado por motor 180° alrededor del eje vertical. Control neumático de la altura del dispositivo de volteo en función de la altura máxima de la madera (100 mm) 4 x Área de almacenamiento automática adicional (máx. 8 áreas) Pos. 5: Cintas transportadoras Cinta transportadora con accionamiento (TB 250) Sin guía central ni placa de deslizamiento para perfiles de vidrio Pos. 6: Mecanizado transversal Weinig Unitec 15 1. Husillo para machihembrado y ranuras 2. Husillo para machihembrado y ranuras Pos. 7: Cintas transportadoras Cinta transportadora con accionamiento (TB 250) Sin guía central ni placa de deslizamiento para perfiles de vidrio Longitud de transporte: 1000 mm Ancho de la cinta: 250 mm Altura de trabajo ajustable: 820-1050 mm Tope guía a la derecha: 70 mm Velocidad de la cinta fija: aproximadamente 20 m/min. Motor: 0,2 KW (0,3 CV) 380 V / 50 Hz Pos. 8: Mecanizado longitudinal Weinig Univar 12 1. Husillo perfilador 2. Husillo perfilador Grupo de fresado de perfiles horizontal en la parte superior 3. Husillo perfilador Grupo de fresado de perfiles vertical a la derecha Grupo de fresado de perfiles vertical en la parte superior (en el soporte adicional) Grupo de fresado de perfiles horizontal en la parte inferior (en el soporte adicional) Pos. 9: Sistema de volteo con mordaza de sujeción Pos. 10: Zona de descarga de la línea Sistema de transporte longitudinal y transversal LKF 1 Para el transporte y apilamiento de piezas con longitudes iguales y desiguales al final de la línea. Línea de

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, LÍNEA TECNOLÓGICA PARA LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS DE CUBIERTA 1. Máquina perfiladora 2. Sistema para la producción de elementos aislantes 3. Sistema para la preparación de lámina de aluminio Bsdsyv E Aiopfx Alnsww 4. Sistema de encolado 5. Elementos auxiliares, documentación técnica, certificados Tipos de paneles de cubierta fabricados en la línea tecnológica: - Paneles de cubierta de dimensiones modulares 1100 mm x 1070 mm - Paneles de cubierta media módulo 550 x 1070 mm - Paneles de cubierta sin capa anticondensación de diferentes longitudes (hasta 6 m)

Estado: como nuevo (usado), Schlebach Mini Light, como nueva Año de fabricación: 2021 La Schlebach Mini Light se puede montar y desmontar de forma rápida y sencilla, sin necesidad de herramientas, y puede ser transportada por dos personas. Gracias a su diseño compacto, es adecuada tanto para su uso en talleres como en obras de difícil acceso. Gracias al ajuste continuo de su anchura, de 250 a 730 mm, permite trabajar con precisión y flexibilidad. Entre otras cosas, se pueden realizar dobles pliegues verticales, así como pliegues inclinados y cónicos, y también pliegues inferiores/superiores o pliegues superpuestos. La máquina está equipada con: Bedpfx Ae Ahm Rzelnjww ✅ Rodillos perfiladores para una altura de pliegue de 25 mm ✅ Capacidad de doblado: 0,8 mm (zinc, aluminio y cobre), 0,7 mm de chapa de acero ✅ Tensión de conexión: 230 V Características: • Estado técnico como nuevo • Estado óptico como nuevo • Peso: aproximadamente 150 kg ☑️Se puede concertar una visita y una prueba de funcionamiento.☑️

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Máquina CNC Weinig Conturex C124-L para la producción de ventanas (configuración de alimentación por el lado izquierdo) Herramientas incluidas También disponible C124 R (alimentación por el lado derecho), año 2010 Descripción: Año de fabricación: 2019 Ancho de trabajo: 40 - 260 mm Altura de trabajo: 25 - 150 mm Relación entre la altura y el ancho de la pieza de madera: máx. 2:1 Mesa de sujeción Powergrip Longitud del soporte de la mesa: 2 x 2280 mm Longitud de la pieza de trabajo sin ciclo de seguimiento: 175 - 2700 mm Longitud de la pieza de trabajo con ciclo de seguimiento: 2700 - 4500 mm Longitud de la pieza de trabajo con múltiples ciclos de seguimiento: 4500 - 6000 mm Descripción completa disponible bajo petición Disponible aproximadamente a finales de 2026 / enero de 2027 (A pesar de nuestro cuidado, todos los cambios, errores en los datos técnicos, precios y toda la información están sujetos a errores (de mecanografía). ¡No se ofrece garantía sobre los datos impresos! Bodjyvh Eyepfx Alnoww La disponibilidad está sujeta a ventas previas). (Todos los cambios e imprecisiones en los datos técnicos, especificaciones y precios están reservados. No se ofrece garantía sobre los datos impresos. La disponibilidad está sujeta a ventas previas). Precios sin incluir los costes de publicidad en MachineSeeker / Precios sin incluir los costes de inserción en MaschinenSucher Las mejores máquinas para trabajar la madera de los Países Bajos Die besten Holzbearbeitungsmaschinen aus den Niederlanden De beste gebruikte machines uit Nederland

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Año de fabricación: 2019 Bodps Afnixsfx Alnsww Estado: muy bueno Contador: aproximadamente 5,4 millones de ciclos Configuración de la máquina: - DUPLO DSF-2200: alimentador digital automático, 2 estaciones de carga + KIT DE AIRE - DUPLO SCC: módulo de corte de bordes - DUPLO DBM-600: módulo automático de cosido y plegado - DUPLO DBM-600T: cuchilla frontal automática - 2× Hohner 43/6S: máquinas de cosido - Brazo largo: transportador de salida de folletos terminados Especificaciones técnicas: DUPLO DBM-600: módulo de cosido y plegado - Velocidad máxima: 5.200 folletos/hora - Formato de entrada máximo: 640 × 364 mm - Formato de entrada mínimo: 170 × 105 mm - Formato de folleto máximo: 364 × 320 mm - Formato de folleto mínimo: 105 × 75 mm - Capacidad máxima: 30 hojas (80 g/m²) - Cosido con hilo: encuadernación V1 - Posibilidad de cosido en tapa, cosido lateral y cosido de esquina - Ajuste automático del formato - Panel de control táctil DUPLO DSF-2200: alimentador digital - Alimentación de hojas por vacío - Formato mínimo: 105 × 200 mm - Formato máximo: 356 × 508 mm - Gramaje del papel: 79–300 g/m² - Velocidad máxima: 200 hojas/min. (A4) - Dos estaciones de carga DUPLO DBM-600T: corte frontal - Ajuste automático del corte - Formato mínimo después del corte: 75 × 105 mm - Formato máximo después del corte: 364 × 320 mm - Velocidad máxima: 5.200 folletos/hora Descripción de la máquina: Línea completamente automática para el plegado de folletos DUPLO DBM 600, diseñada para la producción de folletos con encuadernación V1. La línea permite la alimentación automática de hojas, el grapado, el cosido con hilo, el plegado y el corte frontal de los folletos. Gracias al ajuste automático de los formatos mediante un panel de control táctil, ofrece cambios de trabajo rápidos y una alta productividad. Adecuada tanto para la impresión digital como para la impresión offset.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Descripción general Línea completa para el envasado en botellas de vidrio de bebidas refrescantes y zumos sin gas, compuesta por una máquina de envasado Krones Modulfill con limpiadora Variojet del año 2015, con una capacidad de 13.000 botellas por hora para botellas de 1 litro y 22.000 botellas por hora para botellas de 0,25 litros. La línea procesa botellas de vidrio de un solo uso: despaletizado, limpieza, envasado en caliente o en frío, una máquina de tapado de tipo "white cap" situada detrás de la máquina de envasado, pasteurización en caliente, enfriamiento, inspección de botellas llenas, etiquetado en una Krones Prontomatic y una máquina etiquetadora Langguth, etiquetado con mangas termorretráctiles, embalaje en bandejas y cajas, embalaje en cajas y paletizado, con una mesa de acumulación. Dos máquinas de tapado forman parte de la línea. La máquina de envasado funciona con el proceso de envasado en caliente y también puede realizar el envasado en frío, lo que amplía el abanico de productos que se pueden procesar. Dado que no hay una instalación de carbonatación, la línea envasa exclusivamente productos sin gas. Datos técnicos - Productos: bebidas refrescantes sin gas, zumos - Envasado: envasado en caliente o en frío, sin carbonatación - Envases: botellas de vidrio de un solo uso de 0,25 l – 1 l - Capacidad de la línea: 13.000 botellas/h para 1 l, 22.000 botellas/h para 0,25 l - Período de fabricación: 1987–2016 Bedpfx Ale Agpk Asneww Alcance del suministro Tipo | Fabricante | Modelo | Descripción | Año de fabricación - Despaletizador de vidrio | Legendre | 16.000 botellas/h | 1999 - Máquina limpiadora | Krones | VARIOJET | 13.000 botellas/h para 1 l, 22.000 botellas/h para 0,25 l | 2015 - Máquina de envasado | Krones | MODULFILL | 13.000 botellas/h para 1 l, 22.000 botellas/h para 0,25 l | 2015 - Máquina de tapado de tipo "twist-off" | White Cap | Diámetro del tapón: 38–53 mm, situada detrás de la máquina de envasado - Volteadora de botellas | Polyketting | 12.000 botellas/h | 2004 - Pasteurizador para envasado en caliente | APV | 15.000 l/h | 2005 - Enfriador de botellas | SEN | 1987 - Inspector de botellas | Heuft | SPECTRUM TX | 22.000 botellas/h - Etiquetadora | Krones | PRONTOMATIC | 15.000 botellas/h | 2006 - Máquina etiquetadora | Langguth | 13.200 botellas/h | 2004 - Máquina de etiquetado con mangas termorretráctiles | Sleeve Technology | 16.000 botellas/h | 2016 - Mesa de acumulación | Krones | 2006 - Envasadora de bandejas | SMI | 16.000 botellas/h | 1996 - Máquina de alimentación | Stork | 16.000 botellas/h | 1996 - Formadora de cajas | Kettner | KAF | 12.000 botellas/h | 1999 - Cerradora de cajas | Kettner | HDV | 12.000 botellas/h | 1999 - Paletizadora | Kettner | PRESSANT UNIVERSAL | 17.000 botellas/h | 1996 Estado Usada, todavía instalada. La línea funcionará por última vez del 1 al 20 de noviembre de 2026. Disponibilidad Disponible tras la puesta fuera de servicio el 20 de noviembre de 2026. Ubicación: Bélgica.