Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74.78 CV), Año de fabricación: 2025, Un molino de bolas de carbón, también conocido como molino triturador de carbón, es un tipo de trituradora utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en procesos de tratamiento de minerales, pinturas, pirotecnia, cerámica y sinterización selectiva por láser. Se trata de un dispositivo cilíndrico utilizado para moler o mezclar mecánicamente carbón, minerales, productos químicos y otros materiales. He aquí las características y aspectos clave de un molino de bolas para carbón: 1. Estructura cilíndrica: - El molino de bolas para carbón consiste normalmente en una carcasa cilíndrica horizontal. La superficie interior de la carcasa suele estar revestida de material resistente a la abrasión, como acero o caucho, para protegerla del desgaste. 2. 2. Medios de molienda: - Los medios de molienda, como bolas de acero o bolas de cerámica, se colocan dentro del molino de bolas de carbón para ayudar en el proceso de molienda. La rotación del molino hace que los medios de molienda caigan en cascada y muelan las partículas de carbón. 3. Alimentación y descarga del carbón: - El carbón suele introducirse en el molino a través de una tubería de alimentación central, y las partículas de carbón molido se descargan a través de un extremo de descarga. El tamaño de las partículas de carbón se reduce durante el proceso de molienda. 4. 4. Movimiento de rotación: - El molino de bolas de carbón gira sobre su eje horizontal. La rotación del molino está controlada por un motor, y la velocidad puede ajustarse para controlar el proceso de molienda y el tamaño de las partículas. 5. Barrido de aire: - Algunos molinos de bolas para carbón incorporan un diseño de barrido por aire. Se introduce aire en el molino para facilitar el secado y el transporte del carbón pulverizado fuera del molino. Este diseño ayuda a controlar el contenido de humedad del carbón y facilita el proceso de molienda. 6. Secado y molienda: - Además de la molienda, el molino de bolas de carbón también puede tener una función de secado. Esto es especialmente importante si el carbón que se procesa contiene humedad. Las funciones de secado y molienda suelen realizarse simultáneamente en algunos molinos de carbón. 7. 7. Sistema de control: - Los molinos de bolas de carbón modernos están equipados con sistemas de control para supervisar y regular parámetros clave como la velocidad del molino, la velocidad de alimentación y la temperatura. Esto permite optimizar el proceso de molienda y procesar eficazmente el carbón. Hnedeq Nf U Ejpfx Ad Teu 8. 8. Aplicación: - Los molinos de bolas de carbón se utilizan comúnmente en las centrales eléctricas de carbón y otras industrias donde el carbón se utiliza como combustible. Forman parte del sistema de pulverización del carbón, que lo muele hasta convertirlo en polvo fino para su combustión en calderas. 9. Dispositivos de seguridad: - Las características de seguridad, tales como dispositivos de control y sistemas de parada de emergencia, a menudo se incorporan en los molinos de bolas de carbón para garantizar un funcionamiento seguro. 10. 10. Protección contra el desgaste: - En las zonas críticas del molino de bolas de carbón se utilizan materiales resistentes al desgaste para soportar la naturaleza abrasiva del carbón y prolongar la vida útil de los componentes del molino. Los molinos de bolas de carbón desempeñan un papel crucial en los procesos de pulverización del carbón en las centrales eléctricas, contribuyendo a la combustión efici

Estado: usado, Artículo: A-9600-GEA-APV-Evaporador Evaporador usado Hedpfx Aevi Razsd Tjnu Precio de GEA & APV (SPX) Capacidad 7.000 L & 12.000 L Desmontado, trasladado al almacén

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 200 kW (271.92 CV), tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Estamos vendiendo piezas de una planta de reformado de metano con vapor en Noruega. En este caso, disponemos de dos intercambiadores de calor y un generador de vapor eléctrico de la empresa Boiler Tech en Noruega. Documentación en los archivos adjuntos. Hedpoxg I A Rsfx Ad Tsnu

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Mezcladora de reja de un solo eje Cámara de mezcla 1500 mm Diámetro de la cámara 500 mm Dimensiones totales Largo x Ancho x Alto 2769 x 750 x 875 mm Puertas laterales de mantenimiento Entrada 350x350 mm Hodpfx Aswu Ek Djd Tonu Salida 380x250 mm Eje continuo con 9 soportes para palas Motorreductor 4,0 kW / 400V / 50Hz Velocidad n1 -1420/min / n2 48,5/min

Año de fabricación: 1990, Estado: muy bueno (usado), Fabricante: KOJA Año de fabricación: 1990 Potencia: 200 kW, 370 A Velocidad: 1485 rpm Caudal de aire: aprox. 100.000 m3/hora Lado de aspiración: Diámetro: 800 mm Lado de presión: 800 x 620 mm Diámetro del impulsor: 1800 mm Hnodpforgqm Hjx Ad Tsu Gehäuseabmessungen: 3400x3100x2400 Peso neto con motor: aprox. 4,5 toneladas Control aerodinámico con álabe guía de entrada, rodamientos de rodillos lubricados con grasa. La máquina puede desmontarse y transportarse en un camión estándar.

Estado: muy bueno (usado), Molino de bolas Molteni MS.15 Versión con protección Ex recipiente de molienda 15 l recipiente de molienda adicional doble camisa Potencia 17,5 kW Hnodpfx Aeiu H Ucjd Tsu ¡¡¡Muy buen estado lista para usar, directamente de producción!!!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. Hsdpjq Nxp Ssfx Ad Tsnu 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Bofa AD Oracle iQ extractor de humos, filtro de aire, colector de polvo para láser y otros equipos. Como nuevo, con filtros nuevos. Fabricante: Donaldson Bofa Modelo: AD Oracle iQ Voltaje: 115–230 V Flujo de aire ilimitado (+/- 10 %): 410 m³/h Rango de flujo de aire ajustable: 100–380 m³/h Hnjdpfexf Didjx Ad Tou Presión (+/- 10 %): 95 mbar Dimensiones (Al x An x Pr): 975 x 455 x 505 mm Peso (+/- 5 %): 65 kg Nivel de ruido: < 70 dB(A) Frecuencia: 50/60 Hz Corriente a plena carga: 12,5 A CARACTERÍSTICAS • Pantalla de alto contraste • Indicador de flujo de aire en tiempo real • Supervisión independiente del estado de los filtros • Ventilador de alto caudal y alta presión • Diagnóstico remoto vía USB

Estado: muy bueno (usado), Disolvedor Schneider SH 07 Disolvedor de vacío Versión expropiada Hnodpfxsimgqmo Ad Tju con rascador de pared Potencia de accionamiento 13 kW Potencia del rascador de pared 2,5 kW Rango de velocidad 380-2000 1/min Tanque de mezcla de acero inoxidable de doble camisa 2 x 100 l de capacidad útil, Capacidad de 50 l Cámara de calentamiento Depósito de mezcla de acero inoxidable 1 x 200 l ¡¡¡Muy buen estado, directamente de producción!!!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Hedoq Nyydepfx Ad Tenu Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: muy bueno (usado), Molino de bolas Vollrath EFC 100 Molienda en seco y húmedo Molienda sin hierro con bolas de esteatita Revestimiento de porcelana dura Volumen 100 l Potencia motriz 1 kW Hnedpfjk D Dw Esx Ad Tju Velocidad 45 1/min 3 molinos de bolas montados cada uno sobre una construcción de acero 3 x 3 molinos de bolas disponibles ¡¡¡Muy buen estado de funcionamiento, directamente de la producción!!!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Hnsdpfjq I Nw Iex Ad Tsu

Estado: muy bueno (usado), Mezclador de caudal M-tec D 10 Potencia motriz 2,2 kW Capacidad del mezclador aprox. 20 l/min Hnedpfx Adoirfp Ij Tou 14 piezas disponibles Muy buen estado listo para usar, ¡¡¡directamente de producción!!!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 300 kW (407.89 CV), Un molino de bolas es un equipo clave en el proceso de molienda de la barita. Está diseñado para moler y mezclar materiales sólidos o duros en trozos más pequeños, especialmente polvo. En una planta de molienda de barita, el molino de bolas suele utilizarse para moler barita y convertirla en polvo ultrafino para diversas aplicaciones. A continuación se describen las principales características y aspectos de un molino de bolas utilizado para moler barita en una planta: 1. Estructura del molino: - El molino de bolas para moler barita suele consistir en una carcasa cilíndrica horizontal con extremos embridados y atornillados. Los extremos pueden contener aberturas para la alimentación y descarga de la barita. 2. Medios de molienda: - Las bolas de acero o de cerámica se utilizan normalmente como medios de molienda en el molino de bolas. Las bolas ayudan en el proceso de molienda reduciendo el tamaño de las partículas de barita. 3. 3. Rotación: - El molino gira sobre su eje horizontal. El movimiento de rotación del molino, accionado por un motor, hace que las bolas de molienda caigan en cascada y muelan la barita. 4. Alimentación y descarga: Hnjdpfjq Ngafox Ad Tsu - La barita suele introducirse en el molino de bolas a través de una tolva o una cinta transportadora. Las partículas de barita molida se descargan del molino a través de un extremo de descarga. 5. 5. Sistema de control: - Los molinos de bolas modernos están equipados con sistemas de control para supervisar y regular parámetros críticos, como la velocidad del molino, la velocidad de alimentación y la temperatura. Esto permite un control preciso del proceso de molienda. 6. 6. Reducción de tamaño: - El objetivo principal del molino de bolas es reducir el tamaño de las partículas de barita. La molienda se produce cuando la barita es sometida a las fuerzas de impacto y fricción de los medios de molienda. 7. 7. Clasificación: - Dependiendo de la finura deseada, se puede integrar un sistema de clasificación en el molino de bolas para separar las partículas finas de las gruesas. Esto garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 8. 8. Captación de polvo: - Puede incorporarse un sistema de captación de polvo para capturar y recoger las partículas finas generadas durante el proceso de molienda, garantizando un entorno de trabajo limpio y seguro. 9. Revestimientos: - El interior del molino de bolas suele estar revestido con materiales resistentes al desgaste, como el acero o el caucho, para proteger la carcasa del molino de la abrasión y garantizar una mayor vida útil del equipo. 10. Aplicación en el procesamiento de barita: - El molino de bolas en una planta de molienda de barita es una pieza crucial del equipo para el procesamiento de mineral de barita en un polvo fino. Este polvo se utiliza en varias industrias, incluyendo la perforación de petróleo y gas, revestimientos y productos farmacéuticos. 11. Funciones de seguridad: - Las características de seguridad, tales como dispositivos de control y sistemas de parada de emergencia, se incorporan típicamente en los molinos de bolas para garantizar un funcionamiento seguro. El diseño y las características específicas de un molino de bolas para la molienda de barita pueden variar según los distintos fabricantes y aplicaciones. Es esencial seguir los procedimientos y directrices adecuados para el funcionamiento y mantenimiento del equipo a fin de garantizar un rendimiento óptimo y una larga vid

Estado: bueno (usado), Disolvente Vollrath Loher EC 10-6 Versión protegida contra explosiones Hnsdpfx Ajk Dz R Nsd Tju Potencia 5,2 kW

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Molino de bolas de cerámica, molino de bolas por lotes, también llamado molino de bolas de cerámica, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, etc. El molino de bolas de cerámica se utiliza principalmente para mezclar materiales, moler, uniformar la finura del producto y ahorrar energía. Puede ser seco o húmedo. La máquina puede utilizar diferentes tipos de revestimiento según las necesidades de producción para satisfacer diferentes necesidades. La finura de la operación de molienda se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica Cuando el molino de bolas funciona, las bolas de acero dentro del tambor girarán con el tambor hasta cierta altura, y luego las bolas de acero caerán con los materiales para alcanzar el punto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica Molino de bolas de cerámica, la operación de molienda intermitente del molino de bolas finaliza en el cuerpo del cilindro. Cuando el cilindro gira, los materiales ascienden a una cierta altura y luego caen a lo largo de un cierto camino debido a la gravedad de las bolas. Se generan dos fuerzas en las bolas en el interior. Una es la fuerza sobre las bolas a través de la dirección tangente; La otra es una fuerza opuesta en contraste con el diámetro de las bolas, como resultado de la fuerza generada cuando las bolas se deslizan hacia abajo. Estas dos fuerzas constituirán un par para las bolas de acero. Las bolas se aprietan entre el cilindro y las bolas de acero adyacentes, por lo que el par puede generar una fuerza de fricción de tamaño desigual. Las bolas orbitarán junto con el eje del cilindro y luego caerán, lo que puede producir una fuerte fuerza de impacto sobre los minerales en el cuerpo del cilindro y, como resultado, los minerales se triturarán. En conclusión, los minerales en el cuerpo del cilindro se trituran principalmente por el efecto compuesto de la fuerza de pelado, la fuerza de impacto y la fuerza de extrusión. El molino de bolas de cerámica también llamado molino de bolas intermitente que adopta la operación intermitente húmeda, se utiliza para moler y mezclar materiales finos como feldespato, cuarzo, materias primas de cerámica arcillosa. La descarga y el tamaño del lodo pueden pasar a través de un tamiz de 1000 poros. Esta máquina es una maquinaria de molienda alta, los materiales deben romperse en el estado de finura en el molino de molienda para obtener la mayor eficiencia y beneficios económicos. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker de cemento después del proceso de trituración del mismo. Se utiliza principalmente en la industria de productos de silicato de cemento. Después de un largo proceso de diseño y fabricación del molino de cemento, nuestra empresa ahora tiene una serie de molinos de cemento con varias especificaciones para cumplir con los diferentes requisitos de nuestros clientes. Características del molino de cemento Hnedsvzx Auopfx Ad Tou Nuestra empresa adopta métodos de transmisión adecuados según diferentes especificaciones. Tenemos transmisión por ala y transmisión central como forma de transmisión. El cilindro adopta un nuevo tipo de revestimiento escalonado para aumentar el área de molienda. Y es fácilmente reparable y cambiable. La nueva estructura de cámara separada diseñada adopta una cuchilla elevadora flexible y una cuchilla elevadora fija y se fija y repara fácilmente. Principio de funcionamiento

Estado: muy bueno (usado), Depósito de acero inoxidable de 6000 l con doble camisa Hnsdpfx Aok D T R Ejd Teu Volumen 6000 l Doble camisa Con agitador ¡¡¡Muy buen estado, directamente de producción!!!

Estado: muy bueno (usado), Depósito de acero inoxidable de 6000 l con doble camisa Volumen 6000 l Doble camisa Hnjdpfx Adok D T Rtj Tou ¡¡¡Muy buen estado, directamente de producción!!!

Estado: muy bueno (usado), Molino de bolas Drais PM 1 RL-V Hjdpfx Ajk D Ac Esd Tsnu Versión con protección Ex Recipiente de molienda 1,3 l Potencia del agitador 2,5 kW con bomba de alimentación Revisión en 2005 ¡¡¡Muy buen estado, directamente de producción!!!

Estado: muy bueno (usado), Molino de bolas Vollrath EFC 200 Hedpfx Adok D Dwtj Tenu Molienda en seco y húmedo Molienda sin hierro con bolas de esteatita Revestimiento de porcelana dura Volumen 200 l Potencia motriz 1,4 kW Velocidad 42 1/min 3 molinos de bolas montados cada uno sobre una construcción de acero Muy buen estado listo para usar, ¡¡¡directamente de producción!!!

Estado: muy bueno (usado), Molino de bolas Vollrath EFC 100 Molienda en seco y húmedo Molienda sin hierro con bolas de esteatita Revestimiento de porcelana dura Volumen 100 l Potencia motriz 1 kW Hnedpfjpvi Svsx Ad Tju Velocidad 45 1/min ¡¡¡Muy buen estado lista para usar, directamente de producción!!!

Estado: muy bueno (usado), Molino de bolas COMEC M 8 Hodpfx Adsh Rakhe Tjnu Acero inoxidable Doble camisa Capacidad del recipiente 8 l ¡¡¡Muy buen estado de funcionamiento, directamente de producción!!!

Estado: muy bueno (usado), Disolvedor Vollrath EWFX 60 Potencia 44 kW Rango de velocidad 200-1200 1/min Doble disco dentado Hsdperqfqtjfx Ad Tenu con rascador de pared Armario de distribución con convertidor de frecuencia 2 depósitos mezcladores de acero inoxidable de 1.350 litros cada uno ¡¡¡Muy buen estado, directamente de producción!!!

Estado: muy bueno (usado), Agitador de disolución Tecnología de mezclado Geppert FRW Hedpfx Ajq H R Rqed Tenu Potencia 6,3 kW Torno de cable eléctrico Velocidad 320-2250 1/min móvil, móvil sobre rodillos ¡¡¡Muy buen estado, directo de producción!!!

Estado: muy bueno (usado), Disolvedor pendular Disperlux TD 200 Versión protegida EX Potencia 1,5 kW Velocidad 930-8400 1/min Hnsdpot Eqgvefx Ad Tou Muy buen estado listo para usar, ¡¡¡directo de producción!!!