Año de fabricación: 1999, Estado: bueno (usado), Para la venta es una planta de tratamiento de agua de la marca ENVOTECH y el tipo 0320 del año 1999. En 2016 se añadió un nuevo tanque de reacción de la marca Leiblein, de acero inoxidable, con las dimensiones de 500*500*400 mm. La planta es completamente funcional y los datos de contacto del técnico de servicio responsable están disponibles y se pueden transmitir en el momento de la compra. Datos técnicos e información: Bedspl Tqtepfx Ad Towk - Realizada en acero inoxidable - Incluye separación de aceite según el principio de coalescencia - Incluye limpieza automática - Bomba incorporada para aguas residuales, concentrado y destilado - Control de frecuencia del motor del compresor - Tipo: 0320 - Capacidad nominal l/h: 320 Consumo energético - En funcionamiento: 25 kW - Potencia máxima: 35 kW Tensión de alimentación: 3*400 V - 50 Hz Dimensiones lxwxh: 245x155x265 Cara: aprox. 2600 kg Nivel de presión sonora: 75 dB Todos los datos se refieren al funcionamiento con agua Bajo pedido, se puede organizar la carga y el envío a toda Europa. Precios más IVA Visitas concertadas. Póngase en contacto con nosotros, nuestro equipo estará encantado de ayudarle. Ch3mj0l3eg ¡Intercambio posible! Máquinas de compra / venta COMPRA / VENTA DE MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN Y METALURGIA, ETC. ¿Necesita una máquina metalúrgica de alta calidad pero barata para su producción? ¿O quiere vender la suya? Para más información o posibilidades de contacto, visite nuestro sitio web.

Estado: nuevo, Centrífuga de limpieza incluyendo depósito intermedio para aguas residuales, agitador y bomba neumática de doble diafragma. - Máquina nueva - Bwjdpfshrh Ntjx Ad Tek Numerosas otras variantes y ejecuciones especiales disponibles a petición. Tipo de máquina: Centrífuga de aguas de proceso sólido-líquido Fabricante: Eurotec Innovation GmbH Modelo: ZS38 PE Aplicación: Tecnologías de acabado por vibración, separación general sólido-líquido, tratamiento de fluidos de corte, instalaciones de chorreado húmedo, tratamiento de líquidos industriales Ventajas: - Alto rendimiento de descarga gracias a las fuerzas de aceleración superiores a 1800 veces la gravedad terrestre presentes en la instalación - Recirculación del agua de proceso, lo que reduce los costes operativos y protege el medio ambiente - Ahorro de costosos aditivos para el proceso de acabado por vibración (compound) - Separación eficiente y económica de partículas sólidas en una mezcla - Apta para líquidos de proceso de hasta 70°C (refrigeración opcional disponible) - Motor accionado por convertidor de frecuencia para una aceleración y frenado suaves del rotor ¿Busca soluciones innovadoras para el tratamiento de superficies y de aguas de proceso? Ofrecemos una amplia gama de sistemas en las áreas de acabado por vibración, secado y tecnología de aguas de proceso, perfectamente adaptadas a su aplicación. Desde el desarrollo hasta la producción: suministramos todos nuestros productos completamente desde una sola fuente y todo "Made in Germany". ----- No dude en ponerse en contacto con nosotros; le asesoraremos con mucho gusto y sin compromiso. ----- La Comisión Europea proporciona una plataforma para la resolución de litigios en línea (plataforma OS) fuera de los tribunales. La oferta sirve únicamente como presentación en Internet de nuestros productos. La negociación del contrato se realiza a través de telecomunicaciones (correo electrónico, fax, teléfono, portal de mensajes), en la cual primero le proporcionamos una oferta no vinculante, informándole a la vez sobre nuestras condiciones generales y el derecho de desistimiento incluyendo el aviso legal antes de que se formalice la compra o contrato.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Centrífuga móvil de limpieza, incluyendo depósito de almacenamiento intermedio para aguas residuales, agitador y bomba de membrana doble accionada por aire comprimido. - Máquina nueva - Variantes y ejecuciones especiales disponibles bajo consulta. Tipo de máquina: Centrífuga para agua de proceso sólido-líquido Fabricante: Eurotec Innovation GmbH Modelo: ZS21-M EUR Aplicación: Tecnología de acabado por vibración, separación general sólido-líquido, tratamiento de refrigerantes/lubricantes (KSS), instalaciones de chorro húmedo, ... Ventajas: - Alto rendimiento gracias a las fuerzas de aceleración superiores a 1800 veces la gravedad generadas en la instalación - Circulación en circuito cerrado del agua de proceso, minimizando los costos operativos y protegiendo el medio ambiente - Ahorro en aditivos costosos para el proceso de acabado por vibración (compuesto) - Separación económica y eficiente de partículas sólidas de mezclas - Adecuado para líquidos de proceso hasta 70°C (refrigeración opcional disponible) - Motor de velocidad controlada por frecuencia para un arranque y frenado suave del rotor ¿Busca soluciones innovadoras para el tratamiento superficial y el acondicionamiento de aguas de proceso? Ofrecemos una amplia gama de instalaciones para vibrado, secado y tecnología de aguas de proceso, perfectamente adaptadas a su aplicación. Desde el desarrollo hasta la producción: suministramos todos nuestros productos de una sola mano y completamente "Made in Germany". ----- No dude en ponerse en contacto con nosotros; estaremos encantados de asesorarle sin compromiso. ----- La Comisión Europea proporciona una plataforma para la resolución de disputas en línea (plataforma OS). Bodpfxef Sqfqe Ad Tewk La presente oferta sirve exclusivamente como presentación online de nuestros productos. La negociación del contrato se realiza por medios de telecomunicación (correo electrónico, fax, teléfono, plataforma de mensajería), donde primero le enviaremos una oferta no vinculante en la que también le informaremos sobre nuestras condiciones generales de venta y el derecho de desistimiento con el aviso legal antes de proceder a la compra/conclusión del contrato.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. Bwodpfsvzx Auox Ad Tok El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. Bodpfx Adjq Nxp Ss Tswk 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407.89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. Bjdjq Ngafjpfx Ad Tswk - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Bwsdpoq I Nw Ijfx Ad Tsk

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: Bwedpjq Nyydofx Ad Tsk 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SN 552000000, Máquina de temple GH Máquina de temple 9 N° de serie: 55200000 Año de fabricación: 1999 Potencia: 65 kW Potencia del generador: 50 kW Tensión del generador: 400 V Frecuencia: 100–200 kHz Bwjdpex Eyqmjfx Ad Tsk Diámetro del rodillo: 12–29 mm Control: Sinumerik 840D Alimentación de piezas Cinta transportadora para la retirada de piezas

Estado: como nuevo (usado), Compresor, compresor rotativo de paletas, compresor de gas de baja presión, compresor de gas, Ro-Flo 219M Fabricante: Ro-Flo Compressors, LLC Tipo: 219M Número de serie: 10568-4 -presión de entrada: 2,3 bar (manométrica) -presión máxima: 7,7 bar (manométrica) -caudal volumétrico: 955,8 m³/h -velocidad de funcionamiento: 275–640 rpm -temperatura máxima de trabajo: 176 °C -dimensionales totales: 1450 × 690 × 850 mm -peso: aprox. 1.341 kg Bsdsylh Npjpfx Ad Tewk

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de trabajo: 2,200 mm, Lavadora industrial por aspersión para la preparación de piezas antes del recubrimiento en polvo Fabricante: BUMEX Sp. z o.o. La empresa BUMEX Sp. z o.o. ofrece una instalación profesional de lavado industrial para la preparación de componentes antes del proceso de recubrimiento en polvo. La instalación ha sido diseñada para satisfacer las exigencias de entornos industriales, donde el rendimiento de limpieza, la estabilidad del proceso y la fiabilidad a largo plazo son esenciales. La instalación permite la preparación eficaz de piezas de acero y aluminio mediante un proceso multinivel de limpieza, desengrase y enjuague. Parámetros técnicos Dimensiones del área de trabajo: 1500 × 3200 × 2200 mm Tecnología de proceso: Proceso de lavado en 3 etapas Tanques de proceso La instalación dispone de 3 tanques de proceso: - Tanque para productos químicos de limpieza/desengrase - Tanque para agua de enjuague - Tanque para agua desmineralizada (agua DEMI) Volumen del tanque: 1500 – 2000 litros Generador de agua DEMI La instalación está equipada con un generador de agua DEMI, lo que garantiza un enjuague final de alta calidad y una preparación óptima de la superficie para el proceso de recubrimiento en polvo. Sistema de calefacción El tanque de productos químicos está equipado con un sistema de calentamiento del fluido de proceso. Opciones de calefacción disponibles: - Calefacción por aceite - Calefacción por gas - Calefacción eléctrica Temperatura máxima de trabajo: hasta 60°C Construcción de la instalación La instalación está fabricada íntegramente en acero inoxidable de alta calidad AISI 1.4301, lo que aporta las siguientes ventajas: - Alta resistencia a los productos químicos - Larga vida útil - Facilidad de limpieza y mantenimiento Características de la lavadora: - Construcción industrial muy robusta - Aislamiento completo de la instalación, minimizando pérdidas de energía - Sistema de aspersión con mínima mezcla de fluidos de proceso - Prefiltro para retención de impurezas - Alta eficiencia de limpieza Control La instalación está equipada con un sistema de control totalmente automatizado que permite un control preciso de: - Temperatura del proceso - Funcionamiento de las bombas - Tiempo de lavado - Secuencia de las etapas del proceso ¿Por qué elegir BUMEX? Nuestras instalaciones se caracterizan por: - Muy alta calidad de fabricación - Construcción robusta de uso industrial - Alta seguridad operativa - Documentación técnica completa - Posibilidad de adaptación a naves de producción existentes Todos los equipos de BUMEX Sp. z o.o. cuentan con certificado CE. Bjdehfv D Sepfx Ad Tjwk Soporte tecnológico adicional BUMEX también ofrece: - Cabinas para recubrimiento en polvo - Sistemas de aspiración y filtrado - Sistemas de ventilación industrial - Asesoría tecnológica profesional Condiciones de entrega - Transporte propio (precio a convenir) - Emisión de facturas con IVA - Plazos de entrega cortos - Posibilidad de fabricación en configuraciones y dimensiones personalizadas

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, superficie filtrante: 200 m², caudal volumétrico: 25,000 m³/h, presión: 6 bar, ancho total: 3,600 mm, longitud total: 2,450 mm, altura total: 7,000 mm, peso total: 4,000 kg, duración de la garantía: 12 meses, nivel de ruido: 78 dB, Equipamiento: documentación / manual, FILTRO PARA AIRE POLVORIENTO - ATEX zona 22 Caudal de aire de diseño: 25.000 m³/h Estructura: chapa galvanizada plegada y atornillada, espesor 2-3-4 mm Superficie total de filtración: 200 m² Tejido filtrante: poliéster antielectrostático 500 g/m² Paneles de ventilación antiexplosión en posición horizontal Descarga: sinfín motorizado 1,1 kW, válvula rotativa 0,75 kW Barandilla superior Escalera de seguridad Bwsdeyrz Npspfx Ad Tsk Cuadro eléctrico de mando de maquinaria

Estado: como nuevo (usado), Compresor, compresor de paletas rotativas, compresor de gas de baja presión, compresor de gas, Ro-Flo 19LE Fabricante: Ro-Flo Compressors, LLC Tipo: 19LE Número de serie: 10568-1 -presión de aspiración: -0,1 bar -presión máxima: 3 bar -caudal volumétrico: 3.532 m³/h Bjdsylcngepfx Ad Tswk -velocidad de funcionamiento: 275–640 rpm -temperatura máxima de funcionamiento: 176 °C -dimensiones totales: 2000 × 700 × 900 mm -peso: aprox. 2.500 kg

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 1,000 mm, ancho total: 660 mm, longitud total: 1,250 mm, HERBST HRV S7 sistema de laboratorio al vacío para pomadas Esta máquina está diseñada para mezclar cremas y materiales pastosos. Bjdpfx Aeypak Hjd Towk Recipiente mezclador aprox. 7 litros Recipiente de acero inoxidable con doble camisa calefactable Herramienta combinada de mezcla integrada en la tapa del recipiente Recipiente resistente al vacío Bomba de vacío incorporada Fabricante: Otros Año de fabricación: 2018 Dimensiones: 100 x 66 x 125 cm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1988, Fabricante: LÖDIGE Año de construcción: 1988 Bwodpjrywvdofx Ad Tek Tipo: FKM 4200 D Motor eléctrico: 75 kW Siemens

Estado: muy bueno (usado), Dissolver Pendraulik Disperlux IP green 037 Potencia: 0,37 kW Rango de revoluciones: 0-12000 rpm Bedpfx Adsyir Ano Tswk En muy buen estado operativo, listo para usar, ¡directamente de la producción!

Año de fabricación: 2005, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de un compresor de tornillo Atlas Copco, incluyendo un secador de aire. Caudal de aire: 5,88 m³/min, presión máxima de trabajo: 10 bar, potencia del motor: 37 kW, velocidad: 2960 rpm, horas de funcionamiento: aprox. 49.696 h. Incluye secador de aire Atlas Copco FD 95. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Bwsdpfx Ajyq R Ewod Tjk

Año de fabricación: 2012, Estado: listo para usar (usado), Bomba hidráulica: BNK 250, caudal de la bomba: 173 l/min, motor: AC-Motoren FCMP 200L-4/H, potencia del motor: 30 kW, velocidad de rotación: 1470 rpm, dimensiones de la máquina (L/A/A): aprox. 2000 mm/2000 mm/1500 mm, peso: aprox. 2000 kg. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Bjdpfx Adjyq R Eqo Tjwk

Estado: bueno (usado), Diseño: rodete y carcasa resistentes a los ácidos Fabricante: STORK Pumpen -Tipo: FRER 80-140 -Dimensiones: 1000 x 400 x 550 mm -Dimensiones del vástago: DN80; DN80 Bwedpfen R D Tkjx Ad Tsk -tensión: 400 V -Potencia eléctrica: 5,5 kW

Estado: usado, Bomba de lóbulos rotativos Bjdpfx Ajyhhq Sjd Tewk

Estado: muy bueno (usado), Estoy vendiendo una bomba de motor DDR. Bwsdpfsv Nrf Esx Ad Tsk - 800 l/min - 28PS. - Muy buen estado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Expansor Almex usado Bedpfx Aoynt Uvjd Towk - Incluye motor de accionamiento de 160 kW Funciona y puede ser inspeccionado en operación

Estado: muy bueno (usado), Disolver ATP Dispermill LD 50 Bsdpfxjx R R S So Ad Tjwk Versión a prueba de explosiones Potencia: 0,37 kW Rango de velocidad: 930-8400 rpm Disco dentado: 50 mm ¡Muy buen estado, directamente de la producción!

Estado: muy bueno (usado), Molino de perlas VMA Getzmann Dispermat SL50-C Potencia: 3 kW Rango de velocidad: 0-6000 rpm Volumen de la cámara de molienda: 0,5 l Sensor de temperatura de varilla Bsdpex Rzxiofx Ad Tewk ¡Muy buen estado, directamente de la producción!

Estado: muy bueno (usado), Disolvente Drais RSV 19.1 Potencia: 14,5 kW Bedpfx Adsx Rwtcs Tswk Rango de revoluciones: 0-1850 rpm Completo con armario de control Estado muy bueno y listo para su uso, ¡directamente de producción!