Producción de bebidas de segunda mano en venta (909)

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Descripción general Este paletizador automático CHM MPR se fabricó en 2015 y recientemente se utilizó para repaletizar europalets en palés más pequeños. La máquina dispone de un almacén de palets vacíos y una alimentación automática de palets vacíos. Datos técnicos Rendimiento del último motor: 3-4 palets/h (baja velocidad debido a la distancia para el picking manual entre paletizador y envolvedora, gestiona significativamente más) Equipamiento: Suministro de palets vacíos (80x60, 93x80) Almacén de palets vacíos Suministro de palets vacíos (Euro palet, palet industrial, palet CP1) Compresor integrado Presión: 6 bar Voltaje: 400 V Frecuencia: 50 Hz También disponible: Transportador de rodillos Cjb Esvyp Aisy Ugiogt

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Procomac UNICLEAN 2R 2-OP1-BA-A-20 1999 El equipo Uniclean es un sistema modular que consta de cinco unidades. Unidad de almacenamiento de NaOH diluido Unidad de almacenamiento de HNO3 diluido Cuadro eléctrico Cuadro neumático Unidad de intercambiador de calor El objetivo de este sistema es esterilizar la máquina al final de cada turno de trabajo y siempre que sea necesario por razones de higiene, por ejemplo, antes de activar la línea de producción después de una parada prolongada de la línea (fin de semana). Diluciones de NaOH 1 Diluciones de HNO3 1+3% Cgsb Ey Ugjv Ai Rxsiet Consumos Agua 20 M3/H Vapor 750 Kg/H Aire 3 Nm3/H

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos el relleno Veral 60, Productor Nate Chotebor. La máquina está preparada para el llenado de la cerveza. Máquina después de la reparación general de todos los elementos - relleno, más cerca y la bomba. La máquina está preparada para los siguientes tipos de botellas - 500 , 660, 750 y 1000 ml botella. Capacidad de llenado 20 000 bph de botella de 500 ml. Ceb Eetrv E Uey Ugiegt

Estado: listo para su uso (usado), Año de fabricación: 2001, LÍNEA COMPLETA TETRA PAK TBA 22-200 BASE EXCELENTE ESTADO. AÑO 2001 49000 HORAS DE FUNCIONAMIENTO CONSTA DE: - LLENADORA DE BASE TBA 22-200 V 040 - APLICADOR DE PAJITAS TCA22 HS - ACUMULADOR MEURER CM/VSP3000 - EMPAQUETADORA DE BANDEJAS MEURER SM/TP 22 - MULTICONTRACTOR MEURER HBB60, EMPAQUE DE LÁMINA: 1x5, 2x5, 2x3 Cob Ey Uev R Dzbogiegt - SISTEMA DE TRANSPORTE

Estado: bueno (usado), - Para máquina de limpieza de botellas WÜMA - Dimensiones: 340 mm / Ø 100 mm Cgob Ey Ugjv Niqljijt

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, KZE para cerveza Capacidad: 35 hl/h Contenido máximo de CO²: 6 g/l Zona de mantenimiento de calor: 76 °C Unidades Pasteur: 100 PE Calor/frío: 30-100 kg/h de vapor Cgsb Eovy D Awsy Ugiet Agua: 3 bar Aire comprimido: 6 - 8 bar Longitud: 3100 mm Ancho: 1700 mm Altura: 2300 mm Operación / Control: Simatic S7, Sistema de visualización KTP 1000 / WIN CC flex Runtime Material: acero inoxidable Construcción básica: completamente premontado sobre bastidor. Equipamiento: intercambiador de calor; Bombas: Accesorios; circuito de agua caliente; Tecnología de medición y control; armario de control; Gobierno; Peso: 1250 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Descripción general Este Reo Pack J2000ISS es un reloj automático fabricado en 2015. La máquina tiene un sistema de control S7 y está equipada con una valla protectora, dos barreras luminosas y cintas transportadoras. Detalles técnicos Rendimiento máximo: 30-50 palets/h Tamaños de palets 800/ 1000/ 1200 x 1200 mm (palet UE/Reino Unido) Peso de la máquina: 1400 kg Control: S7 Equipamiento: Valla de seguridad 2 barreras de luz Cintas transportadoras Cgjbsvypxdo Ey Ugiot

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Máquina de moldeo por inyección usada SIPA PP2 72 año 2010 La máquina de moldeo por inyección SIPA PP2 72 del año 2010, actualmente en funcionamiento hasta abril de 2025, proporciona una solución eficiente y precisa para producir preformas de PET. Como resultado, el sistema garantiza un alto rendimiento en la industria del embotellado, gracias a su configuración técnica avanzada y componentes especializados. Esta máquina de moldeo por inyección usada cuenta con el modelo PPS 72, equipado con un robot rotativo dedicado al enfriamiento óptimo de las preformas. En concreto, este sistema de enfriamiento integrado mantiene una calidad dimensional constante, acorta los tiempos de ciclo y garantiza altos volúmenes de producción sin comprometer las especificaciones técnicas. Además, en esta máquina de moldeo por inyección usada, el transportador de descarga de preformas alterna entre dos octabines, optimizando el espacio y minimizando los tiempos de manipulación del material. Canal caliente y placa fría personalizada de esta máquina de moldeo por inyección usada En la máquina de moldeo por inyección usada SIPA PP2 72 del año 2010, el canal caliente de 72 cavidades maximiza la productividad y garantiza una distribución uniforme del flujo de plástico. El sistema incluye una mitad fría completa, que consta de: La placa central, que garantiza la conformación adecuada de la preforma. Cebev Ai I Re Ey Ugijgt La placa de labios, que proporciona precisión y flexibilidad durante el proceso de inyección. La placa de cavidades, personalizada para producir una amplia gama de preformas según los requisitos del cliente. Además, esta configuración permite modificaciones rápidas y minimiza el tiempo de inactividad, lo que aumenta la eficiencia general del sistema. En consecuencia, los operadores pueden lograr altas tasas de producción al tiempo que garantizan la adaptabilidad a diversas necesidades de producción. Secador de PET y control ambiental El secador DP820P HT, fabricado por Plastic Systems, y equipado con una tolva H6000, se encarga del secado de PET. Es importante destacar que este secador, instalado en 2010, deshumidifica el material plástico, lo que garantiza una preparación adecuada antes del proceso de inyección. De hecho, controlar el contenido de humedad del PET es esencial para evitar defectos estructurales y lograr altas propiedades mecánicas en las preformas. Al mismo tiempo, la unidad de aire acondicionado DAS – E23 de Eisbar, también de 2010, gestiona las condiciones ambientales de la cabina regulando la temperatura y la humedad. Por lo tanto, este sistema garantiza condiciones estables y evita variaciones que podrían comprometer la calidad del producto final. Del mismo modo, contribuye a la estabilidad operativa general al reducir posibles inconsistencias en la producción. Entrepiso para una disposición óptima de los componentes El sistema incluye un entrepiso que alberga el secador y el aire acondicionado de la cabina. Como resultado, esta plataforma proporciona una disposición ergonómica y organizada de los diversos componentes, simplificando tanto el mantenimiento rutinario como el extraordinario al tiempo que libera espacio en el área de producción. Además, esta disposición mejora la seguridad al reducir la congestión relacionada con el equipo en la planta de producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación/manual, Llenadora de botellas Fa. Markl / Holderfleiß, fecha de compra 2023 usada, precio de compra 59.500€ Csb Eysv Imiis Ugiegt Capacidad 3000 botellas/h, formato de botella Euro 0,5 y Vichy 0,33

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, LÍNEA COMPLETA TETRA PAK TBA 19-200 SLIM EXCELENTE ESTADO, SIGUE EN PRODUCCIÓN HASTA JULIO DE 2025. AÑO 2003 19000 HORAS DE FUNCIONAMIENTO Cgeb Esv Rlu Nsy Ugist CONSTA DE: - LLENADORA TBA 19-200 SLIM V 020 - APLICADOR DE PAJITAS TCA21 - ACUMULADOR EASY RIDE - EMPAQUETADORA WRAP AROUND TCBP70 - TRANSPORTADORES

Estado: bueno (usado), - Capacidad : máx. 3000 bph - Con control de presencia de corcho, en la entrada - Expulsión del polvo de corcho en la botella - Con aplicador de cápsulas - Con cabezal de retracción - Sentido de rotación: izquierda - derecha - Máquina completamente revisada Cgjbjralrue Ey Ugiot - Máquina en muy buen estado

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Descripción general Este sistema de bodega de fermentación isobárica consta de 8 fermentadores isobáricos de 20 HL cada uno y está listo para su uso inmediato. Los tanques están diseñados para la fermentación y maduración precisa de la cerveza y fueron fabricados entre 2014 y 2020. Se pueden adquirir completos o en dos paquetes parciales. Detalles técnicos Fabricante: SK Group & Céspedes Año de construcción: 2014-2020 Capacidad: 20 HL por tanque Presión máx.: 2,5 BAR Distribución de tanques: Paquete 1: 3 tanques de SK Group (2014) Paquete 2: 5 tanques de Céspedes (2016 y 2020) 2 tanques de 2020 3 tanques de 2016 Volumen de suministro 8 fermentadores isobáricos (20 HL, 2,5 BAR, 2014-2020) Se vende como sistema completo o en los paquetes parciales mencionados anteriormente Cob Ey Ugsvx R H Teisgt

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Premix de segunda mano PARMATEC Drinkmix 12000 l/h La premix de segunda mano PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, fabricada por PARMATEC en 1998, ofrece una preparación de bebidas de alto rendimiento. Esta máquina mezcla con precisión agua, jarabe y CO₂ para producir un producto final con una excelente estabilidad. Además, su configuración modular y su control avanzado del proceso la hacen muy adecuada para líneas de producción de escala media y grande. Características técnicas Modelo: Drinkmix 12000 l/h Fabricante: PARMATEC Año de fabricación: 1998 Capacidad de procesamiento: 12.000 litros por hora Componentes principales: Cjb Ey Ugev Ai Hysiegt La estructura de base proporciona soporte y asegura la estabilidad de la máquina. El tanque de agua almacena agua para mezclar. El tanque de jarabe contiene jarabe para mezclar con agua. La bomba de circulación mueve el producto continuamente a través de la línea de proceso. La unidad de carbonatación y mezcla inyecta CO₂ y asegura una homogeneización completa. El tanque de almacenamiento estabiliza el producto mezclado antes de llenarlo. La bomba de transferencia de desinfectante mueve la solución desinfectante de manera eficiente. El panel de control alberga todos los controles operativos y de monitoreo. Ciclo de trabajo de la premezcla usada PARMATEC Drinkmix La premezcla usada PARMATEC Drinkmix 12000 l/h sigue un proceso estructurado de cuatro pasos que garantiza una dosificación precisa y una mezcla completa de los ingredientes. Desaireación En primer lugar, el sistema elimina el oxígeno del agua para facilitar la carbonatación. Lo hace inyectando una cantidad precisa de CO₂ antes de que el agua ingrese al tanque principal. Además, una boquilla especialmente diseñada crea un "efecto lluvia" que mejora la separación del oxígeno. Como resultado, el sistema logra una preparación óptima para la siguiente etapa. Dosificación A continuación, el agua desaireada y el jarabe pasan a través de válvulas micrométricas que regulan su flujo con una precisión excepcional. Además, la máquina muestra estos caudales en indicadores graduados dedicados, lo que permite a los operadores monitorear el proceso en tiempo real. Esta fase garantiza que la premezcla final cumpla con las especificaciones exactas de la bebida. Carbonatación y mezcla finalEn esta etapa, el sistema inyecta dióxido de carbono en la primera sección del serpentín del intercambiador de calor. Luego, una válvula micrométrica controla la cantidad de CO₂ mientras un medidor de flujo muestra el nivel exacto. Inmediatamente después de la inyección, se produce la carbonatación y la mezcla final, lo que garantiza un producto uniforme y bien integrado. Finalmente, la última sección del serpentín, que opera a alta presión, obliga al producto a absorber completamente el CO₂. Almacenamiento y estabilizaciónPor último, el proceso pasa al almacenamiento y estabilización dentro de un tanque presurizado. Debido a que este tanque opera en condiciones controladas, asegura un flujo continuo de producto hacia la máquina llenadora. Al mismo tiempo, permite el período de descanso necesario para la estabilización del producto. Además, un sistema de regulación especializado mantiene la presión de CO₂ a un nivel constante, preservando la calidad de la bebida.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2023032, altura total: 1,830 mm, ancho total: 1,750 mm, longitud total: 960 mm, peso total: 300 kg, tensión de entrada: 480 V, presión: 6 bar, anchura del armario eléctrico: 500 mm, longitud del armario eléctrico: 200 mm, altura del armario eléctrico: 600 mm, conexión de aire comprimido: 6 bar, capacidad del depósito: 77 l, Equipamiento: agua caliente, documentación/manual, Limpiador de barriles semiautomático Baby KEG – 2B, Gruber / Austria, precio nuevo 22.500€, Ceb Ey Ugov Ilytoijgt Capacidad 20 KEG/h, abertura de llenado para conexión plana de 68, 70 o 75 mm, para conexión de cesta de 63 mm, conexión combinada de 75 mm, capacidad de llenado de 5 a 60 litros Calefacción eléctrica, depósito: lejía y agua caliente, control CPU Simatic

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, FILTRO DE TAMBOR AL VACÍO ROTATIVO PADOVAN TAYLO LUX 10 FILTRO DE VACÍO ROTATIVO PARA LÍAS DE VINO, ZUMO DE UVA Y CARBOHIDRATOS – TAYLO ÁREA DEL TAMBOR: 10,5 m² Filtración al vacío sobre prepanel de tierra de diatomeas o perlita. Cgeb Eev Ivm Djy Ugist Etapas del proceso: - Formación del prepanel; - Filtración y drenaje; - Corte y drenaje del panel; - Extracción del filtrado; - Filtración del líquido residual y lavado del filtro al final de la filtración. EXCELENTE ESTADO. UBICACIÓN: POLONIA.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Descripción general Esta lavadora de botellas Krones Lavatec KES-2-5-312/25-110 fue fabricada en 1996 y tiene una producción de 29.000 botellas por hora. La máquina ha sido modernizada varias veces, incluido un sistema de control S7, un sistema de filtración de lejía con un tamiz de tambor y una medición del valor de pH para agua caliente 1. La máquina funcionará hasta finales de enero de 2026 y se puede inspeccionar en persona en cualquier momento hasta entonces. Español: Detalles técnicos Rendimiento: 29.000 botellas/hora Diámetro de las botellas: 54 - 90 mm Altura de las botellas: 180 - 340 mm Equipamiento y modernizaciones Celda de plástico con 110 divisiones Apto para botellas con tapa basculante Diámetro de las botellas: 54 - 90 mm Altura de las botellas: 180 - 340 mm Modernizaciones: Control S7 reequipado Tamiz de tambor para filtración de solución cáustica Rieles en la máquina Pulverización de solución cáustica específica para tapa basculante en el desvío Sistema de limpieza y calentamiento: Pulverización rotativa de alquiler Calefacción con intercambiador de haces de tubos y agua caliente Medición de la concentración de solución cáustica y control de la dosificación, también para solución cáustica posterior Medición del valor de pH para agua caliente 1 Sistema de remojo y enjuague: Doble preremojo con cinta de tamiz Volumen de solución cáustica: 30 m³ de solución cáustica posterior, agua caliente 1, agua caliente 2, agua fría y agua dulce La sección del cabezal se puede vaporizar y enjuagar con desinfección Extracción de H₂ Cgjb Ey Ugsvxtavoiet

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Etiquetadora de Ocasión SIMAC Sellers PP 770-8T La Etiquetadora Modular de Ocasión SIMAC Sellers PP 770-8T ofrece un etiquetado adhesivo de alto rendimiento para botellas de vidrio y PET. Además, su configuración avanzada, leva electrónica y sistema de centrado mecánico garantizan precisión y adaptabilidad a diversos formatos, por lo que es adecuada para una amplia gama de aplicaciones. Estructura y Características Generales Esta etiquetadora modular y adhesiva de ocasión incluye tres estaciones de etiquetado para aplicar etiquetas en la parte frontal, posterior y del cuello de las botellas. Fabricada en 2018, se sometió a una revisión completa en 2025, incorporando importantes mejoras para mejorar la eficiencia y la precisión. Además, las revisiones mejoraron la durabilidad y la facilidad de operación. Configuración: tambor central Ø 770 mm, con 8 platos giratorios (8T). Tres estaciones de etiquetado (3S) y tres expulsores (3E). Cgsb Eyov Ai Hgj Ugijt Sistema modular, que permite la personalización en función de las necesidades de producción. El sistema modular permite a los usuarios configurar y ajustar la máquina añadiendo o quitando componentes como estaciones de etiquetado, diferentes sistemas de manipulación de botellas o funciones de centrado óptico en función de los requisitos específicos de producción. Predisposición para sistema de centrado óptico: La máquina está diseñada para admitir un sistema de centrado óptico. Los usuarios pueden integrar este sistema en cualquier momento para mejorar la precisión del etiquetado, en particular para botellas que requieren una colocación de etiquetas de alta precisión. Proceso de etiquetado Alimentación de botellas El sistema transportador transporta las botellas a la máquina. Al mismo tiempo, una rueda de estrella de alimentación las separa y las dirige hacia el tambor central, donde se depositan sobre placas giratorias. Como resultado, las botellas mantienen el espaciado y la alineación adecuados. Centrado de botellas La etiquetadora modular usada SIMAC Sellers PP 770-8T utiliza dos tecnologías de centrado: Centrado óptico (se puede agregar): La máquina tiene una predisposición para un sistema de centrado óptico, lo que significa que los usuarios pueden instalar cámaras y sensores para detectar puntos de referencia específicos en las botellas (logotipos, grabados o serigrafías) si es necesario. De esta forma, se mejora la precisión del etiquetado para determinadas aplicaciones. El centrado mecánico de la base se basa en una leva electrónica para alinear las botellas con precisión mediante una guía mecánica situada debajo de la base de la botella. La actualización 2025 introdujo un sistema de cambio rápido de formato para optimizar los tiempos de producción. En consecuencia, se minimiza el tiempo de inactividad. Aplicación de etiquetas La máquina cuenta con tres estaciones de adhesivo, encargadas de aplicar las etiquetas en la parte delantera, trasera y del cuello de la botella. El proceso sigue estos pasos: El sistema recoge las etiquetas de un rollo adhesivo. Asimismo, asegura un suministro continuo de etiquetas. Retira el soporte de silicona. En consecuencia, la superficie adhesiva queda disponible para la aplicación. Aplica la etiqueta directamente a la superficie de la botella mientras que la placa giratoria asegura una colocación precisa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Descripción general Este sistema de elaboración de cerveza CESPEDES 117-z 118-z se fabricó en 2015 y tiene una producción de mosto de 20 HL. Consiste en un sistema de dos recipientes de estilo alemán con hervidor de puré y cuba de filtración y se calienta mediante un generador de vapor con una producción de 300 kg/h. El sistema está en muy buenas condiciones y se puede demostrar su funcionamiento en cualquier momento. Detalles técnicos Sistema de elaboración Fabricante: CESPEDES Modelo: 117-z 118-z Año de construcción: 2015 Capacidad: 20 HL Calentamiento: A vapor (requiere generador de vapor externo) Control: Pantalla táctil PLC (3,5") para controlar la maceración y la ebullición Componentes adicionales Tanque de agua caliente (HLT): Cilíndrico, vertical, aislado Capacidad: 2.000 L Material: Acero inoxidable AISI 304 (2 mm de espesor) Bomba helicoidal: Rango de rendimiento: 1.000 a 6.000 L/h Con convertidor de frecuencia para caudal ajustable Intercambiador de calor de placas: Modelo: UFP-34/65 H Potencia: 172 kW Modelo de generador de vapor: Compat 300 (certificado CE) Combustible: Gas propano o gas natural Potencia térmica: 195.000 kcal/h Producción de vapor: 300 kg/h Presión de funcionamiento: 5 bar Peso: 460 kg (sin quemador) Altura total: 1.670 mm Conexión de vapor: 1" Conexión de gas 3 fermentadores Capacidad: 2.000 L por fermentador Presión máxima de funcionamiento: 3 bar Material: Acero inoxidable AISI 304 (3 mm de espesor) Diseño: Cilíndrico, vertical con patas Capacidad del molino de granos: 200 kg/h Cob Ey Ujvxhr Tegisgt

Estado: usado, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l·h La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l·h proporciona una solución avanzada para el envasado aséptico de productos líquidos. En concreto, puede alcanzar una capacidad de producción de 9000 litros por hora. Esta línea garantiza la máxima eficiencia y fiabilidad en el envasado de productos lácteos y zumos. Además, su proceso aséptico totalmente integrado preserva las características organolépticas y microbiológicas del producto. Principales componentes de la línea Aséptica A3 Flex 1000S Homogeneizador y esterilizador – 12 toneladas por horaEl sistema de homogeneización y esterilización de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h estabiliza el producto y elimina los microorganismos mediante un tratamiento térmico controlado. Además, su capacidad de 12 toneladas por hora le permite manejar grandes volúmenes manteniendo la calidad y seguridad del producto. Tanque Alsafe – AsépticoEl tanque Tetra Alsafe almacena los productos de forma aséptica antes del llenado. Como resultado, sus materiales certificados de grado alimenticio aseguran un aislamiento completo y evitan los riesgos de contaminación. Sistema CIP Tetra Pak El sistema CIP Cleaning In Place automatiza la higienización de la línea. En consecuencia, limpia internamente todas las partes en contacto con el producto, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia operativa. Máquina llenadora Tetra Pak A3 FLEX 1000SLa máquina llenadora A3 FLEX 1000S forma el núcleo de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l h. En concreto, llena productos lácteos y jugos de forma aséptica en envases de cartón. Además, garantiza una alta precisión de dosificación, minimizando así el desperdicio y garantizando una excelente calidad de envasado. Máquina tapadora CAP21La máquina tapadora CAP21 sella los envases herméticamente, evitando así la contaminación y alargando la vida útil. Además, su perfecta integración con la máquina llenadora mantiene un flujo de trabajo ininterrumpido. Acumulador ACHX30 de 47 metros El sistema de acumulación ACHX30 optimiza el flujo de envases a lo largo de la línea de producción. En consecuencia, reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia general del embotellado. Envolvedora de film 67 Tetra Pak La envolvedora de film 67 de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h proporciona un envasado secundario envolviendo los productos en film plástico. A su vez, este paso mejora la eficiencia logística y de distribución al tiempo que garantiza una mayor protección y estabilidad durante el transporte. Características de la línea de llenado La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h utiliza tecnología de llenado aséptico, que evita la contaminación bacteriana sin conservantes. Además, admite varios productos líquidos, especialmente leche, productos lácteos, jugos de frutas y bebidas de origen vegetal. Cjb Esv Ai Hasy Ugiogt Al integrar tecnologías avanzadas y gestión automatizada del saneamiento, esta línea ofrece altos estándares de calidad con una eficiencia de producción óptima.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Descripción general Esta máquina envolvedora de flujo, tipo: Ilapak Astra fue construida en Suiza en 1995. Es una selladora superior con visualización de longitud del producto. El producto se inserta en la película (sin imprimir). Es adecuado para envasar productos alimenticios y no alimenticios. Esta máquina envasadora es ideal para productos largos como puerros, zanahorias, hierbas y otras verduras y frutas. La cinta transportadora fue reemplazada recientemente. Envolvedora de flujo horizontal Máquina de embalaje completamente revisada Costura de soldadura de separación Control de registro de película desde abajo Detalles técnicos Número de ciclos: 15-35, dependiendo del producto Tamaño: An: máx. 310 mm / L: ilimitado Volumen de suministro Flowpack | Encantador | Astra | 1995 Ceb Ey Ugsvw Trceiegt

Estado: usado, horas de funcionamiento: 2,001 h, Línea de embotellado usada para leche en polvo para bebés (18 000 cph) La línea de embotellado para leche en polvo para bebés, con una capacidad de 18 000 latas por hora, funciona como un sistema totalmente automatizado que garantiza una alta eficiencia y precisión. Cada máquina de esta línea optimiza el flujo de producción, reduce los desperdicios y cumple con los estrictos estándares de calidad exigidos por el sector alimentario. Características principales de la línea de embotellado usada para leche en polvo para bebés (18 000 cph) Despaletización El proceso comienza con el despaletizador Jorgensen (2000), un sistema avanzado que procesa latas preformadas. Esta máquina integra un PLC Siemens S7 y convertidores de frecuencia Danfoss, lo que permite una gestión precisa del flujo de producción. Además, el sistema incluye una estación de recogida de palés vacíos y un búfer de alimentación para 5 palés, lo que facilita un procesamiento continuo sin interrupciones. Enjuagadora A continuación, las latas pasan por la enjuagadora de aire, que elimina partículas e impurezas mediante un chorro de aire comprimido a alta presión. Este proceso previene la contaminación a la vez que mantiene unas condiciones higiénicas óptimas antes del llenado. Como resultado, el producto se mantiene seguro y cumple con los requisitos normativos. Máquina de colocación de cucharas en esta línea de embotellado de leche en polvo para bebés La máquina de colocación de cucharas (Hoppmann, 2014) desempeña un papel fundamental para garantizar la precisión de la inserción de las cucharas. Esta máquina, con una capacidad de 360 cucharas por minuto, cuenta con una tolva de almacenamiento de alta capacidad, cintas transportadoras especializadas y una unidad de inserción automatizada. En consecuencia, coloca las cucharas con una precisión excepcional en cada lata. Máquina de llenado La máquina de llenado de polvo (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) realiza el proceso de llenado de manera eficiente. Esta máquina emplea un sistema de pesaje de dos etapas con retroalimentación automática, lo que permite ajustes precisos de la dosificación. El modelo CRF 24H alcanza una capacidad máxima de 300 latas por minuto para latas de 99 mm y 150 latas por minuto para latas de 127 mm. Además, la báscula Mettler Toledo Garvens (2020) garantiza la conformidad del peso, mejorando la consistencia de la producción. Capacidad de Producción La línea admite diversas capacidades de llenado, lo que la hace muy versátil: Latas de 400 gramos: hasta 18.500 latas por hora. Latas de 800/850/900 gramos: hasta 10.200 latas por hora. Precerradoras En esta línea usada para leche en polvo para bebés, tras el llenado, la desempaquetadora de fondos y la precerradora preparan las latas para el sellado final. El PLC Siemens S7 integrado en el sistema garantiza un control preciso. Además, las precerradoras Ferrum (2000), con los modelos F504EC para latas de 127 mm y F505EC para latas de 99 mm, proporcionan una fuerte adhesión antes del sellado final. Cjb Ey Ugsvzxgyjiegt Control de Calidad Para garantizar la integridad del producto, la estación de control de la sala de alta calidad supervisa todas las etapas de producción. Equipada con un PLC y un software de gestión de producción, esta estación permite a los operadores monitorear y ajustar los procesos según sea necesario.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 10 h, Monobloque de Llenado Usado CIMEC 6-6-1 1000 bph Características Técnicas y Especificaciones El monobloque de llenado usado CIMEC 6-6-1 1000 bph, modelo AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, ofrece una solución versátil y fiable para procesos de embotellado isobárico, especialmente diseñado para la producción de cerveza. Fabricado por la empresa italiana CIMEC en 2003, este monobloque integra características avanzadas para garantizar precisión, calidad y seguridad operativa. Estructura y Configuración del Monobloque El monobloque CIMEC 6-6-1 combina tres unidades clave en una estructura compacta: una enjuagadora, una llenadora isobárica y una taponadora. Esta configuración optimiza el espacio de la línea y reduce el tiempo de procesamiento, garantizando una producción máxima de 1000 botellas por hora (bph). Enjuagadora: Equipada con 6 pinzas para sujetar las botellas y un único tratamiento con boquilla fija, limpia eficientemente las botellas antes del llenado. Además, garantiza que no queden contaminantes dentro de los envases, contribuyendo a la pureza del producto. Llenadora isobárica: La sección de llenado incluye 6 válvulas con 3 botones, lo que permite un llenado presurizado controlado, ideal para cerveza y otras bebidas carbonatadas. El sistema de preevacuación y nivelación reduce la presencia de oxígeno dentro del envase, preservando las propiedades organolépticas del producto. Capadora AROL – Modelo Eagle C: La taponadora admite tapones corona de 26 mm y funciona con un solo cabezal. Como resultado, garantiza un tapado preciso, evitando fugas y contaminación. Características técnicas avanzadas Cjb Ey Ugsvy E Nloijgt El monobloque de llenado usado CIMEC 6-6-1 de 1000 bph garantiza una alta eficiencia operativa y un control preciso del proceso. La tecnología isobárica, a diferencia del llenado por gravedad estándar, mantiene una presión constante dentro del envase durante el llenado, evitando la formación de espuma y garantizando una dosificación precisa. Sistema de preevacuación: Elimina el aire de la botella antes del llenado, minimizando así la oxidación. Nivelación y desgasificación automáticas: Este sistema garantiza niveles de producto constantes y elimina el exceso de gas, garantizando la hermeticidad del sellado final. Formatos y repuestos incluidos El monobloque incluye botellas falsas, lo que permite la limpieza y las pruebas del sistema sin iniciar la producción. Además, incluye dos formatos, ambos de 65 mm de diámetro, aptos para botellas de cerveza estándar. La máquina también incluye dos cilindros de elevación, lo que permite una rápida sustitución y mantenimiento en caso de desgaste. Características de seguridad de este monobloque de llenado usado para cerveza El monobloque incluye manuales técnicos y sistemas de seguridad integrados para proteger a los operadores y cumplir con la normativa vigente. Cada sección cuenta con dispositivos de seguridad que previenen fallos de funcionamiento y garantizan un funcionamiento sin problemas. En concreto, las protecciones de seguridad, los botones de parada de emergencia y el control de presión minimizan cualquier riesgo. Conclusión sobre este monobloque de llenado usado para cerveza El monobloque de llenado usado CIMEC 6-6-1 de 1000 bph ofrece una solución confiable para la industria cervecera, diseñada para maximizar la calidad del producto y minimizar el tiempo de inactividad. Por lo tanto, es ideal para cervecerías que buscan mayor productividad y consistencia. Aunque es más antiguo, su ro

Estado: usado, Línea de llenado usada de KRONES para aceite comestible año 2018 La línea de llenado usada de KRONES para aceite comestible, fabricada en 2018, ofrece una alta eficiencia para el embotellado de aceite comestible. Además, esta línea garantiza un funcionamiento inmediato gracias a un mantenimiento preventivo y correctivo realizado recientemente. Especificaciones técnicas de la línea de llenado para aceite La línea de llenado procesa aceite comestible mediante una tecnología de gravedad/depresión ligera. Además, este sistema garantiza la máxima precisión y calidad en el proceso de embotellado. Toda la maquinaria es de 2018, ofreciendo tecnología de vanguardia que se adhiere a los últimos estándares. La línea maneja botellas en formatos de 750 ml, 900 ml, 1 litro y 1,8 litros, ofreciendo una versatilidad notable para diversas necesidades de producción. Además, procesa hasta 6.800 botellas por hora para los formatos de 750 ml, 900 ml y 1 litro. Para el formato de 1,8 litros, alcanza una velocidad de producción de hasta 16.000 botellas por hora. Tipos de botellas: La línea procesa principalmente botellas PET. Sin embargo, el monobloque de llenado también admite botellas de vidrio, lo que ofrece una flexibilidad operativa adicional.   Componentes principales 1. Máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado de 1 a 5 pasos Nombre de la máquina: Máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado de 1 a 5 pasos Marca: ASB – Nissei Origen: Japón Año de producción: 2018 Cgsb Ey Ugsvxz A Eeiot Horas de trabajo: 3693 Cantidad: 4 Tipo de PLC: YOKOGAWA La máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado de 1 a 5 pasos ASB – Nissei representa una solución avanzada en el campo del conformado de envases de plástico. Esta tecnología combina las ventajas de los procesos de 1 y 2 pasos, ofreciendo una producción eficiente y de alta calidad. El proceso comienza con la inyección de la preforma, seguida de una fase de enfriamiento primario. Posteriormente, la preforma se somete a un enfriamiento secundario para garantizar una distribución uniforme de la temperatura. Después de estabilizar la temperatura y ajustar el paso, la preforma se recalienta y se somete a un moldeo por soplado y estirado para obtener el producto final. Este enfoque permite una mayor precisión de conformado y tiempos de ciclo reducidos. Equipada con un PLC YOKOGAWA, la máquina garantiza un control preciso del proceso y una fácil integración con otros sistemas de automatización industrial. La producción de 2018 garantiza el cumplimiento de los últimos estándares tecnológicos, ofreciendo confiabilidad y alto rendimiento.   2. Transportador entre ASB y llenadora Monobock Nombre de la máquina: Transportador entre ASB y llenadoras Marca: Delta Engineering Origen: Bélgica Año de producción: 2018 Tipo de PLC: SIEMENS-ET200SP El transportador producido por Delta Engineering está diseñado para garantizar el flujo continuo y eficiente de botellas entre las máquinas ASB y las llenadoras. Estos transportadores vienen en varios tamaños y materiales, con diferentes tipos de cadenas, como cadenas pequeñas o de vacío para botellas inestables, para evitar caídas y garantizar un manejo seguro.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Túnel de calentamiento usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph Especificaciones técnicas y uso del túnel de calentamiento HTD12 El túnel de calentamiento usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph calienta botellas mediante un sistema de agua caliente, lo que lo hace ideal para aplicaciones en la industria del embotellado. Además, este túnel de calentamiento funciona de manera confiable e incluye características técnicas avanzadas. Maneja botellas cilíndricas de varios tamaños al tiempo que garantiza una alta eficiencia y precisión operativa. Especificaciones técnicas del túnel de calentamiento usado El túnel de calentamiento usado emplea un intercambiador de calor de agua caliente y los usuarios necesitan suministrar agua caliente a través de una caldera de gas. En consecuencia, esta configuración calienta las botellas de manera uniforme y optimiza el flujo de trabajo. Además, la bomba de reciclaje y el secador consumen 53 kW de energía, lo que garantiza la eficiencia energética al tiempo que mantiene un alto rendimiento. Además, el túnel de calentamiento utilizado procesa 12.000 botellas por hora (bph), lo que lo hace especialmente adecuado para líneas de embotellado de alta velocidad. Su sistema de fila única FIFO (First In First Out) organiza las botellas en un flujo continuo y ordenado. Como resultado, el sistema garantiza un tratamiento térmico constante. En términos de compatibilidad, la máquina maneja botellas cilíndricas con diámetros que van desde 60 mm hasta 100 mm. Por lo tanto, proporciona versatilidad para diferentes formatos y tipos de envases. Además, el túnel funciona en sentido contrario a las agujas del reloj (de derecha a izquierda), lo que se adapta a los requisitos específicos de diseño de producción. Condiciones de uso y detalles de fabricación Cjb Eyjvxz Axj Ugiegt El túnel de calentamiento HTD12 funciona en condiciones "tal como está", por lo que los compradores deben inspeccionar la máquina minuciosamente antes de comprarla. Cabe destacar que el fabricante construyó este modelo en 2017, ofreciendo una solución confiable y de alta calidad para integrar un túnel de calentamiento en las líneas de producción. Omar R&G, empresa reconocida por producir maquinaria de alta calidad para la industria embotelladora, diseñó el modelo HTD12 para soportar un uso intensivo. En consecuencia, mantiene la confiabilidad operativa incluso en entornos exigentes. Ventajas técnicas y funcionales El intercambiador de calor de agua caliente proporciona un control preciso de la temperatura, lo que garantiza un calentamiento uniforme de las botellas. Además, el sistema FIFO mantiene las botellas en su orden de entrada, lo que minimiza los retrasos o errores durante el procesamiento. Además, el diseño modular y la disposición optimizada simplifican el mantenimiento. Por lo tanto, los usuarios pueden integrar el túnel rápidamente en las líneas existentes. Además, el sistema admite botellas de diferentes diámetros, lo que proporciona versatilidad para diversas aplicaciones industriales. Conclusión del túnel de calentamiento HTD12 El túnel de calentamiento usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph proporciona una solución de alto rendimiento, confiable y versátil para el calentamiento de botellas. Además, la máquina procesa 12 000 bph, organiza las botellas de manera eficiente mediante el sistema FIFO y admite varios formatos. Por ello, resulta una excelente opción para líneas de embotellado de alta productividad. Así, este modelo HTD1

Estado: usado, Línea de llenado isobárica usada para vino espumoso de 3000 bph La línea de llenado isobárica para vino espumoso y semiespumoso produce 3000 botellas por hora y maneja botellas de 1,5 litros junto con una amplia gama de formatos. La línea funciona sin problemas y puede inspeccionarse antes de su desmantelamiento a fines de abril. Cada máquina de la línea incluye funciones de seguridad y algunos manuales técnicos siguen disponibles. Los formatos de botella incluyen Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile y Borgognotta Alta. Además, el vendedor suministrará piezas de cambio de formato junto con la línea. Además, los transportadores garantizan un movimiento continuo y sin problemas entre las máquinas, optimizando el proceso de producción. Descripción de las máquinas principales Despaletizador TMG VEGA 60 (2008) En esta línea de llenado de segunda mano para vino espumoso, el despaletizador extrae automáticamente las botellas de los palets mediante su PLC integrado y barreras electrónicas de protección. Además, su sistema incluye un almacén de tampones y un mecanismo automático para retirar tampones y tapones en el mismo ciclo, lo que garantiza la eficiencia. Cgsbsvxz Alj Ey Ugiot Enjuagadora AVE RAI 12 (1999) La enjuagadora limpia el interior de las botellas mediante su sistema PLC. Elimina eficazmente las partículas y los posibles contaminantes. Como resultado, las botellas están correctamente preparadas para el llenado, lo que contribuye a una mayor calidad del producto. Dispensador de ozono El dispensador de ozono higieniza las botellas antes del llenado mediante la producción de gas ozono, un fuerte agente oxidante. El gas no solo elimina bacterias, levaduras y microorganismos, sino que además no deja residuos químicos, lo que garantiza altos estándares de higiene. Llenadora isobárica Cobert SUPREMA (1985) La llenadora isobárica llena las botellas mediante 24 válvulas de llenado mientras controla la presión interna. De esta manera, procesa tanto vinos tranquilos como espumosos, preservando su estabilidad y calidad. Taponadora AROL (1997) La taponadora de un solo cabezal aplica corchos de corcho a ras y de hongo. Como resultado, garantiza un sellado hermético, que preserva los sabores y las propiedades del vino a lo largo del tiempo. Taponadora KOMPASS (2007) La taponadora aplica tapones de rosca (BVS, Stelvin) a las botellas con precisión. Además, su diseño se adapta a múltiples formatos y garantiza cierres seguros para diferentes tipos de vinos. Encapuchadora ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) La encapuchadora aplica automáticamente las jaulas de alambre utilizando sus 10 placas y su cargador de larga duración. Como la máquina carga las jaulas desde el nivel del suelo, permite operaciones ininterrumpidas y sin demoras. Túnel de calentamiento de botellas COMTEC (2017) El túnel de calentamiento estabiliza la temperatura de las botellas después del llenado rociándolas con agua tibia. En consecuencia, ayuda a reducir el choque térmico y evita posibles daños a las botellas.