Estado: muy bueno (usado), Línea de producción de gofres Acemal. Compuesta por divisor, cámara de fermentación, horno de placas calientes y espiral de enfriamiento. Comprada nueva en 2015 y apenas utilizada. Desde 2.000 gofres de Lieja por hora. Lodpfx Aexnqtzod Tjhn

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Monobloque de llenado isobárico usado Alfatek TBV 24/32/4 ISO hasta 4500 bph El monobloque de llenado isobárico usado Alfatek TBV 24/32/4 ISO hasta 4500 bph es una máquina de embotellado de alta precisión diseñada para el enjuague, llenado y tapado controlados de vinos tranquilos y espumosos. Configurado con una enjuagadora de 24 estaciones, 32 válvulas de llenado isobárico y 4 cabezales de tapado, ofrece una combinación equilibrada de velocidad, cuidado del producto y flexibilidad operativa. La máquina está diseñada para funcionar a una capacidad nominal de aproximadamente 4.500 botellas por hora para vino tranquilo y alrededor de 4.000 botellas por hora para vino espumoso, gracias a sus dos modos de llenado: llenado por gravedad para productos tranquilos y llenado isobárico tradicional para productos carbonatados. Construido íntegramente en acero inoxidable, el monobloque garantiza una excelente durabilidad e higiene. Todas las partes en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable alimentario AISI 316L, lo que asegura una alta resistencia a la corrosión y mantiene la pureza del vino durante el proceso. La protección de policarbonato transparente rodea el área de trabajo, permitiendo la inspección visual mientras se garantiza la máxima seguridad del operario. Cada panel de acceso está equipado con microinterruptores de seguridad enclavados para cumplir con los estándares de seguridad industrial. El diseño del monobloque es compacto pero facilita el mantenimiento, con acceso sencillo a todos los componentes mecánicos y neumáticos. La integración de las tres funciones principales —enjuague, llenado y tapado— en un solo bastidor reduce los puntos de transferencia, limita el estrés en la manipulación de botellas y optimiza el uso del espacio en la línea de embotellado. Operaciones de enjuague, llenado y tapado La sección de enjuague cuenta con 24 pinzas montadas en un carrusel rotativo. Las botellas se invierten y se someten a un ciclo de doble tratamiento: un primer enjuague con agua o solución desinfectante, seguido de un soplado con aire estéril o filtrado para eliminar cualquier residuo líquido o partícula. Las pinzas están diseñadas para un preciso agarre por el cuello, asegurando la correcta posición de las botellas durante todo el ciclo de enjuague, independientemente del formato. La sección de llenado utiliza 32 válvulas isobáricas mecánicas tradicionales con accionamiento neumático. Este sistema es conocido por su robustez, fácil mantenimiento y control preciso del nivel de llenado. El proceso puede operar en modo gravedad para vino tranquilo, proporcionando mayor rendimiento, o en modo isobárico para vino espumoso, preservando la carbonatación y minimizando el ingreso de oxígeno. Cada válvula está equipada con un tubo de venteo para el ajuste preciso del nivel y una etapa de preevacuación que reduce el oxígeno disuelto, mejorando la vida útil y estabilidad del producto. La torreta de tapado dispone de cuatro cabezales, capaces de aplicar tanto corchos cilíndricos como tapones de rosca BVS. El cambio entre tipos de cierre se facilita mediante conjuntos de cabezales ajustables y utillaje intercambiable, permitiendo a la máquina trabajar con una amplia gama de formatos de vino premium sin tiempos muertos significativos. El proceso de tapado está sincronizado con la entrada y salida de botellas para garantizar una aplicación precisa del cierre y el control del par de apriete o profundidad de inserción, según Lodjxqmutjpfx Ad Tehn

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, Instalación completa de producción y embotellado de una cervecería-restaurante, compuesta por los siguientes componentes: 1. Molino de malta Molino triturador con tolva de alimentación de malta y sistema de transporte de malta triturada por cadena tubular. 2. Sala de cocción Sala de cocción de 2 recipientes (Kaspar Schulz, año de fabricación 2013) como bloque de elaboración, con recipientes de acero inoxidable revestidos de cobre. El enfriamiento del mosto se realiza mediante un intercambiador de placas independiente (API Heat Transfer, año de fabricación 2013) con sistema de aireación de mosto posterior. También disponible, un tanque de agua caliente (Kaspar Schulz, 2013) con aislamiento y camisa de calefacción. 3. Bodega de fermentación y almacenamiento 4 tanques de fermentación y almacenamiento cilíndrico-cónicos (Kaspar Schulz, año de fabricación 2013) con un volumen bruto de 12 hl cada uno y una presión máxima de 3 bar. 3 tanques de fermentación y almacenamiento cilíndrico-cónicos (Kaspar Schulz, 2013) con un volumen bruto de 25 hl cada uno y una presión máxima de 3 bar. La temperatura de estos 7 tanques cilíndrico-cónicos se controla desde un armario de control común. Además, hay 2 tanques adicionales de fermentación y almacenamiento cilíndrico-cónicos (Kaspar Schulz, año de fabricación 2013) con un volumen bruto de 14,7 hl cada uno y una presión máxima de 3 bar. El control de temperatura de estos dos tanques se realiza desde otro armario de control. 4. Bodega de tanques a presión / Bodega de dispensado 5 tanques de presión verticales (Kaspar Schulz, 2013) con fondos Klöpper, cada uno con una capacidad bruta de 10,5 hl y una presión máxima de 3 bar cada uno. 5. Llenadora Llenadora de sifón para botellas de vidrio (JS Maschinen) con 6 cabezales de llenado. Lavadora interior y exterior de barriles (Scheuer) con toberas de pulverización en carcasa de acero inoxidable y depósito de lejía en la base. Estación de llenado de barriles con grifos para el llenado directo de barriles desde los tanques de presión. 6. Técnica operativa y de servicios Instalación de refrigeración (Hafner-Muschler, 2013) como sistema de acumulación de agua helada con refrigerante R404a y 3 compresores de refrigeración. Compresor de pistón de aire comprimido sin aceite (Kaeser, 2013) con una presión máxima de trabajo de 10 bar, así como secador frigorífico de aire comprimido (Kaeser, 2013) con refrigerante R134a. Separador de aire (AST) como generador de nitrógeno con tanque de presión de nitrógeno adyacente. Ledpfxjw Uvfws Ad Tjhn Máquina (adicional): planta cervecera completa con sala de cocción revestida en cobre Cantidad de mosto terminado: 10 hl Equipamiento: Molino de malta, sistema de transporte de malta, sala de cocción de 2 recipientes de acero inoxidable (revestida en cobre), sistema de enfriamiento del mosto, tanque de agua caliente, 9 tanques CCT (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), tanques de presión (5 x 10,5 hl), llenadora de sifón, lavadora de barriles, estación de llenado de barriles, sistema de aire comprimido, sistema de refrigeración, generador de N2.

Estado: usado, Refinería de aceites comestibles usada con una capacidad de 150 toneladas/día de aceites comestibles. La planta incluye (3) separadores GEA tipo RSB100-01-076 que pueden procesar hasta 300 toneladas/día, aunque el resto de la planta tiene una capacidad máxima de 150 toneladas/día. La refinería puede procesar soja, colza, cacahuete; y también aceite de girasol y maíz gracias a una etapa de winterización para la separación de ceras. Principales equipos/secciones: neutralización, dosificación de sosa cáustica, separación para dewaxing, filtración, desodorización, caldera de biomasa, sistema de tratamiento de agua. Ledpfx Ajw U A H Ued Tehn

Estado: usado, línea de parrilla continua completamente de acero inoxidable altura del producto ajustable Lodpfoxn R H Usx Ad Tshn Longitud útil 1.800 mm Ancho de vía 600 mm con cinturón inferior y superior: asado por contacto en la parte inferior y superior control de temperatura independiente arriba y abajo calentado eléctricamente ± 90 kW con sistema de lavado de cinta arriba y abajo Rango de temperatura ajustable por placa calefactora (6 piezas) Capacidad hasta 250 kg/hora según producto velocidad continua Dimensiones (largo x ancho x alto): ± 3.000 x 1.650 x 2.400 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina para triturar y moler huesos LAR-500 dimensiones de la máquina: 1200x1000x1500mm peso de la máquina: 530kg motor de la parte trituradora de huesos: 5,5kW motor de la parte de molienda: 7,5kW capacidad: 200-500kg por hora Lsdpfjxqd N Iox Ad Tshn la máquina está completamente fabricada en acero inoxidable SS304 pantalla con diámetro de orificio de 5,0mm ¡DOS MÁQUINAS EN UNA! el producto final es pasta de hueso ¡LE INVITAMOS!

Estado: muy bueno (usado), Línea de termosellado de bandejas Multivac con denestador automático. Puede suministrarse con sistema de llenado Turbo opcional. Solo ha sido utilizada 1990 horas desde nueva, comprada a finales de 2016. La mejor disponible. Ledpfx Aew Rn Ddod Tehn

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Lavadora de Botellas Usada KLINGER hasta 9600 bph Esta lavadora de botellas procesa hasta 9.600 botellas por hora. La máquina dispone de 20 botellas por fila, lo que garantiza un largo tiempo de remojo y doble bombeo de lejía. Fabricada íntegramente en acero inoxidable, la lavadora incorpora un sistema de control Siemens S7, ofreciendo operativo fiable y preciso. Características técnicas del sistema de lavado La Lavadora de Botellas Usada KLINGER hasta 9600 bph incluye doble calentador y bombas de rebose, asegurando una alta capacidad de limpieza. Esta configuración trata cada botella de manera uniforme, mejorando la eficiencia del proceso de lavado. El sistema de control Siemens S7, además, incorpora una interfaz de usuario mediante panel táctil para una gestión operativa simplificada. Planta de tratamiento de agua potable El tratamiento de agua potable es fundamental para el correcto funcionamiento de la lavadora de botellas. La planta, suministrada por Hager + Elsässer, incluye intercambiadores catiónicos y aniónicos, un contenedor de sal, un prefiltro y una sonda UV. Este sistema procesa 5 m³/h, garantizando agua de alta calidad. Además, la planta de ósmosis inversa suministra una capacidad total de desalinización de 2,5 m³/h, asegurando agua pura para el proceso de lavado. Configuración eléctrica y cuadros de control Esta lavadora de botellas dispone de tres cuadros eléctricos, dispuestos de izquierda a derecha y con un panel táctil Siemens para control centralizado. Esta configuración permite un monitoreo preciso y gestión operativa óptima. Adicionalmente, los paneles superiores gestionan el enfriamiento, con un tiempo total de residencia de 4,13 minutos y un tiempo de tratamiento de 1,63 minutos. Detalles técnicos Celdas para botellas: ancho y diámetro: altura 100 mm, 360 mm de orificio de rociado en la base de la celda, diámetro 20 mm. La celda para botellas no es redonda en la zona inferior de inserción sino aplanada, de modo que incluso botellas con diámetros pequeños pueden introducirse sin problemas. Se pueden enjuagar botellas desde 200 ml hasta 1.500 ml. El diámetro del gollete de la botella no debe ser inferior al orificio de rociado en el fondo de la celda, es decir, al menos 20 mm. Si las botellas son muy ligeras o de PVC, la presión de los rociadores puede reducirse desde el software para evitar que las botellas sean expulsadas de la celda. Para botellas de PVC el diámetro no debe ser inferior a 50 mm, dependiendo de la forma y peso. Cuanto mayor el peso, mejor... Lhsdpfx Aoxqmrfod Ten Las botellas de PVC no presentan problemas por su forma o diámetro, pero suelen ser demasiado ligeras... Por tanto, sus botellas pueden procesarse fácilmente. Datos de tratamiento y rociado de la lavadora de botellas usada KLINGER hasta 9600 bph El panel central gestiona los tiempos de rociado con las siguientes especificaciones: Rociado con sosa: 0,5 min. Sosa residual: 0,83 min. Agua caliente: 0,38 min. Agua tibia: 0,38 min. Agua fría: 0,38 min. Agua fresca: 0.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Resumen Esta llenadora isobárica de doble cabezal para botellas y latas fue fabricada en 2022 por la empresa española González Tratamiento. El sistema incluye una llenadora Firulais 6 Latas-Botellas y una etiquetadora autoadhesiva MPC-AS, ofreciendo una solución compacta y flexible para cervecerías o productores de bebidas pequeños y medianos. El llenador sigue en funcionamiento y ha recibido mantenimiento periódico. El propietario lo vende porque la máquina supera su capacidad de producción actual. Datos técnicos - Capacidad: Hasta 2.000 botellas/hora (operada entre 500 y 1.000 botellas/hora) - Sistema de llenado: Isobárico, contrapresión - Válvulas de llenado: 5 - Formatos de botella: 0,33 L y 0,75 L (ajustable) - Formatos de lata: Estándar 0,33 L - Sistemas de cierre: Cerradora de latas integrada y cerradora de chapa para botellas - Construcción: Acero inoxidable - Presión de trabajo: hasta 3 bar - Sistema de CO₂: Pre-evacuación para latas, vacío para botellas - Controles: Pantalla táctil con parámetros ajustables - Movilidad: Sobre ruedas con pies regulables - Estado: En funcionamiento, revisada periódicamente Incluye Lhedpsxn Uf Iefx Ad Tsn - Llenadora | González Tratamiento | Firulais 6 Latas-Botellas | 2022 | Llenadora isobárica de 5 válvulas con cerradora de latas integrada y cerradora de chapas - Etiquetadora | González Tratamiento | MPC-AS | 2022 | Etiquetadora autoadhesiva, etiquetado envolvente, para varios tamaños de botellas, incluye impresora térmica para códigos de conformidad y fecha de caducidad

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Tipo: GoldFryer TBM630/5000TH Número de serie: 10050409 Año de fabricación: 2005 Lodpsxnytdsfx Ad Tjhn Ancho de banda: 630 mm Longitud de fritura: 5000 mm Calefacción: aceite térmico Potencia: 3 x 400V, 50Hz, 11kW Dimensiones: 9100 x 1900 x 2900 mm Entrada de teflón, banda de sujeción, bomba de recirculación, polipastos eléctricos, control de nivel de aceite, sistema de extinción de incendios por CO2

Estado: usado, Ancho de vía 400 mm completamente de acero inoxidable con sistema de soplado dispositivo de velocidad continua con banda superior e inferior banda superior regulable con cinta de descarga Lhedexn R H Iepfx Ad Tjn Dimensiones (L x A x H): aprox. 2.500 x 900 x 1.400 mm móvil 4,45 kW

Estado: muy bueno (usado), Esta máquina llenaba cápsulas y tabletas en pequeños botes. Toda la línea también está disponible. Las botellas se cargan en la línea desde una plataforma giratoria (lazy susan), el producto se cuenta y dosifica en el bote o botella, que luego se sella con foil antes de colocar la tapa de rosca. Todas las máquinas fueron compradas nuevas en 2015 y parecen estar en excelente estado. El contador es un Vitacount 12-1. Lhsdpfsxm S Hmsx Ad Tjn

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen técnico y ámbito de aplicación – ATES Giorgia 8000 bph La ATES Giorgia 8000 bph es una lavadora y enjuagadora de botellas de vidrio de movimiento continuo, apta tanto para botellas retornables como nuevas. Está diseñada para su uso independiente o para integración sin fisuras en líneas de embotellado existentes o nuevas. Construida principalmente en acero inoxidable AISI 304, con cestas plásticas y transporte en movimiento continuo, la máquina garantiza un rendimiento robusto con protecciones industriales de seguridad. Datos técnicos principales Tipo: Lavadora y enjuagadora industrial de botellas de vidrio, apta para botellas recicladas y nuevas. Capacidad nominal: hasta 8.000 botellas/hora dependiendo del formato, nivel de suciedad y configuración de la línea. Materiales: estructura en acero inoxidable AISI 304; cestas plásticas; puertas en acero inoxidable y ventanas de inspección. Composición mecánica: estanterías, cestas portabotellas y carga/descarga automática con barras empujadoras. Acceso sencillo para inspección y mantenimiento. Tratamiento de agua: lavado con agua caliente y detergente cáustico (sosa) seguido de enjuague en múltiples etapas. Potencia eléctrica instalada: aprox. 20 kW. Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica, 50 Hz; auxiliares a 24 V; integración PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consumo de agua: 1,0–1,5 m³/h mediante toma de 1″ G (BSPP), mínimo 1,5 bar. Drenaje: desagüe integrado de enjuague y depósitos mediante tubería de 2″. Aire comprimido: presión de trabajo 6 bar; aprox. 20 Nl/h; conexión de 1/4″. Lsdpfx Aoxqmqzed Tjhn Energía térmica: aprox. 250.000 kcal/h (~291 kW) mediante intercambiador de calor dedicado, compatible con vapor o agua caliente; temperatura típica de lavado alrededor de 70 °C en la etapa cáustica. Filtración: filtración interna más microfiltración de 0,2 μm para el agua de proceso. Sanitización: etapas de limpieza y desinfección incluyendo prelavado y enjuague, con dosificación de detergente y desinfectante; aislamiento térmico de depósitos y tuberías para eficiencia energética. Arquitectura del sistema y flujo de proceso Ciclo para botellas retornables (lavado y enjuague completos) • Carga automática en cestas mediante barras empujadoras. • Prelavado por aspersión para eliminar suciedad y residuos de etiquetas. • Inmersión en baño cáustico caliente para desintegrar adhesivos y materia orgánica. • Lavado interno y externo a alta presión mediante brazos rociadores. • Múltiples enjuagues recirculantes seguidos de enjuague final con agua potable o desmineralizada. • Extracción continua de etiquetas y residuos con filtración para evitar obstrucciones. Ciclo para botellas nuevas (solo enjuague) • Prelavado por aspersión. • Pretratamiento con solución detergente. • Lavado interno y externo según necesidad. • Enjuague en múltiples etapas y transferencia a llenado o almacenamiento. Etapa de inmersión y gestión de etiquetas • Prelavado y lavado para eliminar etiquetas y residuos. • Inmersión secuencial y chorros de agua con dosificación y temperatura controladas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Resumen Esta etiquetadora de cola fría fue fabricada en 2010 por la empresa italiana Kosme S.r.l. El modelo Extrafix 504/6 SC2 E3 está diseñado para etiquetar botellas de cerveza de vidrio utilizando tecnología de cola fría. La máquina estuvo en producción hasta enero de 2025, ahora está almacenada y lista para su envío y se encuentra en buen estado operativo. Datos técnicos Capacidad: 6.000 botellas por hora Formatos: 0,33 L (botellas de cuello largo) Boca: 26 mm cápsula corona Tipo de etiqueta: Cola fría (etiquetas de papel) Estado: Almacenada, lista para envío Condición: Anteriormente en producción hasta enero de 2025 Lodpfoxn T Nfex Ad Tjhn

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Tipo: F-222 Número de serie: F222T1112200SA Año de fabricación: 2012 Capacidad de la bomba: hasta 6200 kg/h Tolva: 300 litros Presión de llenado: máx 50 Bar Cabezal de molienda: WK132, 130 mm Potencia: 3 x 400V, 50Hz, 15,1kW Dimensiones: 1300 x 1950 x 2050 mm Peso: 1020 kg Para embutido, dosificación y molienda Con elevador para contenedores de 200L Porcionadora de carne picada Frey Tipo: C-Linie CLB CAN Número de serie: CLB 126495 Año de fabricación: 2015 Capacidad: máx 75 porciones/min Ancho de cinta: 290 mm Aire comprimido: 6 Bar Potencia: 230VAC, 50Hz, 0,5kW Dimensiones: 2000 x 500 x 1500 mm Formadora de hamburguesas Frey Tipo: DMFB90 Número de serie: DMFB90 123222 Año de fabricación: 2013 Capacidad: máx 150 porciones/min Diámetro: máx 90 mm Ancho de cinta: 290 mm Aire comprimido: 6 Bar Potencia: 230VAC, 50Hz, 0,3kW Lhsdpfxsxnymwe Ad Tsn Dimensiones: 1850 x 800 x 1250 mm

Estado: usado, todo en acero inoxidable Lhsdoxnxpwopfx Ad Tjn ancho de cinta 400 mm velocidad ajustable con cinta de salida móvil dimensiones (largo x ancho x alto): ± 2.200 x 800 x 1.500 mm

Estado: bueno (usado), Contenido completo de la fábrica de helados recién cerrada: la compañía de helados más antigua del Reino Unido, Parravani's. Lhodpfx Adjxm S Nho Tsn

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18 000 bph Características generales de la máquina de moldeo por soplado SIPA SFR12 La máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18 000 bph realiza el moldeo por soplado y estirado de envases de PET. SIPA la fabricó en 2007. Gracias a su configuración SFR12, que incluye 12 cavidades, el sistema alcanza una velocidad nominal de 18 000 botellas por hora. Esto le permite ofrecer una alta eficiencia de producción en múltiples formatos. Esta máquina procesa volúmenes de 0,25 a 2 litros. Por lo tanto, se integra perfectamente en líneas de embotellado de alta velocidad, especialmente en las industrias de agua mineral y refrescos. Además, gracias a su diseño compacto, optimiza el uso del espacio. Compatibilidad de preformas y especificaciones técnicas Esta máquina procesa preformas con cuello Alaska de 3 entradas y admite pesos de entre 12 y 34 gramos. En particular, los operadores pueden cambiar rápidamente de formato gracias al sistema de cambio rápido integrado, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad. Además, el sistema automatizado alimenta, inclina y orienta las preformas con precisión. Como resultado, la máquina garantiza un flujo continuo y correctamente alineado hacia las estaciones de calentamiento y soplado. Además, esta configuración minimiza la intervención manual y mejora la fiabilidad del proceso. Cabe destacar que la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18000 bph mantiene una producción estable e ininterrumpida en condiciones operativas variables. Lsdjxqmp Ropfx Ad Tjhn Sistemas Integrados y Automatización La máquina utiliza un PLC Siemens para el control central del proceso, lo que garantiza una gestión fiable e intuitiva en entornos industriales. Asimismo, el sistema incluye protecciones de seguridad certificadas que mejoran la seguridad del operador y el cumplimiento normativo. Asimismo, el sistema de recuperación de aire reduce el desperdicio de energía y disminuye los costes operativos. Igualmente importante, el sistema de soplado rotativo distribuye la presión y el calor uniformemente en todas las cavidades. Por lo tanto, la máquina garantiza una calidad uniforme del envase incluso durante el funcionamiento a alta velocidad. En comparación con los modelos anteriores, esta versión ofrece un mejor control térmico y una mayor eficiencia en la distribución del aire. Estado operativo y documentación técnica Actualmente, la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 18000 bph permanece almacenada, aunque está lista para su puesta en servicio tras una inspección o revisión general. Afortunadamente, la máquina incluye manuales técnicos originales, repuestos disponibles y registros de revisión, lo que facilita una instalación e integración sin problemas. Además, la documentación facilita la resolución de problemas y una programación de mantenimiento eficiente. Resumen técnico para la integración de la línea En general, la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 18000 bph ofrece una solución robusta y de alto rendimiento para instalaciones de producción que requieren un moldeo por soplado consistente, flexible y de alto rendimiento. Gracias a su sólida ingeniería y compatibilidad con formatos estándar, constituye un activo estratégico para las empresas que buscan actualizar o ampliar su capacidad de embotellado. Asimismo, la disponibilidad de componentes auxiliares y repuestos, junto con una documentación completa, permite una integración rápida y

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen: Esta lavadora de cajas con estación de volteo fue fabricada en 2012 por la empresa alemana RICO. El modelo 2500 1-Bañera es una lavadora de cajas de un solo baño diseñada para la limpieza de cajas de bebidas de varios tamaños, con una capacidad de hasta 600 cajas por hora. Sigue instalada y está disponible de inmediato. Datos técnicos Capacidad: 600 cajas/hora (para cajas modulares) Formatos de cajas: - 20 × 0,5 L (400 × 300 × 290 mm, longitudinal) - 24 × 0,33 L (400 × 300 × 230 mm, longitudinal) - 30 × 0,33 L (400 × 490 × 210 mm, longitudinal) Bañeras: 1 Construcción: acero inoxidable Longitud total: 2.500 mm Longitud de la bañera: 1.500 mm Ancho: 850 mm Conexión eléctrica: 6 kW Características: - Velocidad de transporte ajustable Lodpfxoxn Rv Ao Ad Tjhn - Grandes áreas de tamiz para una mejor filtración del agua - Control de salida para evitar atascos de cajas - Conversión sencilla entre diferentes tamaños de cajas

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Tipo: MLF600 Número de serie: 727 Año de fabricación: 2001 Lhjdpfx Aexnyiljd Tjn Capacidad: máx. 65 ciclos/min Ancho de banda: 600 mm Velocidad de banda: 1,5 - 15 m/min Tolva: 380 litros Aire comprimido: 6 - 8 bar, 300 l/min Potencia: 3 x 400V, 50Hz, 23kW Dimensiones: 2850 x 1300 x 2500 mm Peso: 1782 kg

Estado: usado, carga: 50 a 55% Lhjdpfoxnxn Tsx Ad Tjn velocidad continua con filtro de agua Dimensiones (L x An x Al): aprox. 3.000 x 1.400 x 2.100 mm Sin cuadro eléctrico ni control

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Este sistema de encajado fue fabricado en 2012 por la empresa alemana RICO. La máquina UNO de tipo L de 1 cabeza es una encajadora automática de un solo cabezal, diseñada para colocar botellas en cajas con un rendimiento de hasta 300 cajas por hora. Es apta para diferentes formatos de botellas y cajas, lo que la convierte en una opción versátil para cervecerías y fabricantes de bebidas. La máquina sigue instalada y está disponible de inmediato. Datos técnicos Rendimiento: 300 cajas/hora Formatos: 1x 20/0,5 l botellas NRW (Ø 68) en cajas de tamaño 400 x 300 x 290 mm (orientación longitudinal) 1x 20/0,5 l botellas EURO (Ø 70) en cajas de tamaño 400 x 330 x 260 mm (orientación longitudinal) 1x 20/0,3 l botellas Vichy (Ø 60) en cajas de tamaño 400 x 300 x 290 mm (orientación longitudinal) Control: Siemens S7 PLC con pantalla TP 177A Unidad de accionamiento: SEW Consumo de energía: aprox. 1,5 kW Consumo de aire: aprox. 2 m³/h Construcción: acero inoxidable Lodpfxjxn Rtnj Ad Tohn

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Tipo: K324 AC-8 Va Número de serie: S8-00324-0463-20 Año de construcción: 2020 Capacidad de la cuba: 325 litros Ljdpfjxnyhzjx Ad Tehn Velocidad de cuchillas: 6 velocidades de cuchilla programables sin escalonamiento Velocidad de mezclado: 2 velocidades de mezclado reversibles Rotación de la cuba: 2 velocidades Aire comprimido: 6 - 10 bar Presión de agua: 4 - 6 bar Potencia: 3 x 400V, 50Hz, 157 kW Dimensiones: 2800 x 3450 x 2000 mm Peso: 5300 kg Equipado con control Command 1500K Incluye volcador para cubetas de 200L e indicador de temperatura

Estado: usado, calentado eléctricamente 132 kW Longitud de asado 3.000 mm Ancho de vía 900 mm Dimensiones (LxAnxAl): ± 5.700 x 1.700 x 2.800 mm bomba de aceite control del nivel de aceite transporte de tierra Lhsdpoxnmpljfx Ad Ton filtrar tapa mecánica

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Resumen Este despaletizador fue fabricado en 2010 por la empresa alemana RICO. El modelo UNO 1-Cabezal 124 es una máquina despaletizadora de un solo cabezal. Sigue instalada y está disponible de inmediato. Datos técnicos Capacidad: 350 cajas/hora Formatos de botella procesados: 0,33L y 0,5L (NRW, Euro, Ale) Formatos de cajas procesadas: cajas NRW y Euro Presión de trabajo: aprox. 4 bar Consumo de aire: aprox. 2 m³/h (dependiendo del rendimiento) Conexión eléctrica: 400 V / 50 Hz / N / PE Potencia instalada: aprox. 1,5 kW Tensión de control: 24 V Peso: aprox. 1.600 kg Dimensiones (L × A × H): 2.050 × 1.400 × 1.950 mm (con transportadores) Lhsdoxn Rkmopfx Ad Ten