Año de fabricación: 1991, Estado: usado, Máquina (adición): Depósitos de acero inoxidable para la fermentación de cerveza de trigo Capacidad total (bruta) 465 hl Equipamiento: 2 tanques verticales (1 x aprox. 150 hl, 1 x aprox. 160 hl), 1 tanque horizontal (155 hl), 1 tanque de levadura móvil, control de temperatura propio Dujb Hb I Hovcq Dgewst

Estado: bueno (usado), Los caracoles transportan acero inoxidable con peso. Debshn S Efj Hb I Hweut Altura máxima de 2400 mm Depósito a granel: 980 x 980 x 700 mm Tubo roscado Ø150 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1986, Bodega de fermentación con 4 depósitos de acero inoxidable refrigerables. Depósitos 1-3: C. Gresser, 1986, volumen bruto 204,60 hl. Tanques con 4 patas, cada uno con 2 zonas de refrigeración, extremos abombados y salida central. Equipamiento en cada caso: válvula de seguridad, línea de limpieza, cabezal de pulverización CIP, grifo de toma de muestras, boca de inspección en el marco y mirilla en la cúpula del tanque. Depósito 4: C. Gresser, 1986, volumen bruto 115,69 hl. Depósito de pie sobre 4 patas con refrigeración del bastidor, extremos abombados y tubo de salida. Equipamiento: línea de limpieza, cabezal de pulverización CIP, grifo de toma de muestras, boca de acceso en el bastidor. Máquina (adicional): depósitos de acero inoxidable refrigerables 3 depósitos á: 205 hl Dueb Hbjvcq Dtj I Hwjt 1 depósito á: 116 hl Material: acero inoxidable Posición: de pie sobre 4 patas Equipamiento: camisas de refrigeración, líneas de limpieza, cabezales de enjuague CIP, líneas de descarga, válvulas de seguridad, grifos de muestreo, bocas de inspección, mirillas

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: Funcionalidad limitada, Artículo: AL-6648-GEA-32pipes-6"-UF-Unit Unidad GEA UF de 6" x 32" Varios filtros, 32 tuberías, caudalímetros, válvulas neumáticas, válvulas de vapor, bombas, tanques, etc. Venta completa como en fotos Dujbowgxavs Hb I Hwst Sin unidad de control. Desde 2004.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Túnel de retracción Máquina (adicional): con 2 correas paralelas (incl. control del asiento del manguito) Volumen de aire: 700 m³/h Velocidad: 900 rpm Potencia: 0,25 kW Longitud: 3 m Anchura: 1,25 m Altura: 2,1 m Manejo / control: una pantalla para cada cinta transportadora Equipamiento: dos vías paralelas procedentes de dos mangas a través del sistema, control óptico del asiento de la manga con parada de la cinta Debsvcq E Ds Hb I Hweut Peso: 500 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1979, Sistema de propagación de levadura totalmente automático con 2 tanques cilíndricos de acero inoxidable de 80 hl cada uno para la propagación de levadura y 2 tanques cilíndricos de acero inoxidable de 80 hl cada uno para el almacenamiento de levadura. Máquina (adición): Propagación de levadura y almacenamiento de levadura 2 tanques para propagación de levadura cada uno: 80 hl de capacidad total 2 tanques para almacenamiento de levadura cada uno: 80 hl de capacidad total Anchura: 1850 mm Material: Acero inoxidable Djb Hovcqkgjb I Hwout Equipamiento: Los propagadores de levadura y los tanques de levadura tienen una zona de refrigeración + 1 cono de refrigeración, PT100, células de carga, bomba de circulación, aireación de la levadura

Año de fabricación: 1958, Estado: usado, Sala de cocción de cobre de 4 recipientes para una producción de aprox. 100 hl/cocción compuesta por cuba de maceración, cuba de maceración, cuba de filtración y hervidor de mosto. La sala de cocción fue reconstruida y modernizada varias veces, especialmente a partir de los años 1990. Los recipientes para preparar cerveza también están disponibles individualmente. Duobsvcqp Ns Hb I Hwot Maquina (adicional): 1958 - Capacidad: 100 hl/cocción Equipamiento: cuba de maceración (cobre), cuba de maceración (acero inoxidable, 1977), cuba de filtración (cobre, fondo falso de acero inoxidable), cuba de mosto (cobre, revestimiento interior de acero inoxidable) con caldera interna (conversión 1999), condensador de vapor de cuba (Nerb, ), enfriamiento de mosto, enfriador de placas, Schmidt-Bretten, Sigma 37 H (1978) Periféricos: estación de husillo, bombas de mosto, bomba de extracción, tanque de agua caliente, CIP (para hervidor de mosto, 2 recipientes (lejía y ácido) cada uno de 20 hl. incluida bomba de limpieza, control manual posible), año de construcción: 1989, recipientes restantes: limpieza manual

Estado: usado, Máquina (adición): Año de construcción mayoritariamente 2003 Producción de mosto: 150 hl Dusb Hb Iovcqrws Hwot Vertido: 2500 kg Electricidad: Corriente trifásica Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Equipamiento: cuba filtro, hervidor de mosto de hidromasaje NDK con caldera externa, hidromasaje adicional, sistema de recogida de turbios, sistema de dosificación de lúpulo Periféricos: calentador de mosto filtrado, condensador de vapor de cuba

Año de fabricación: 1983, Estado: usado, Propagación de levadura con un tanque de esterilización de mosto vaporizable diseñado para una presión de funcionamiento de 2 bar y una capacidad de 2,47 hl, un segundo tanque de esterilización de mosto calentable y refrigerable, diseñado para una presión de funcionamiento de 2 bar con una capacidad de 12,7 hl, así como un tanque de propagación de levadura con una capacidad de 55 hl, una presión de funcionamiento admisible de 2 bar y refrigeración por camisa en el tercio inferior (sin cono). Todos los tanques están equipados con un agitador. También incluye un tanque CIP. El sistema se controla mediante un armario de control Steinecker (controlado por tiempo). Los depósitos también están disponibles por separado. Máquina (adicional): con armario de distribución y tanque CIP Equipamiento: 2 depósitos para la esterilización del mosto, cada uno con agitador (aprox. 2,4 hl y aprox. 12,7 hl), armario de distribución, sistema CIP, depósito de presión cónico con agitador Deb Hb Ijvcqt Uj Hwout

Año de fabricación: 1991, Estado: usado, 6 depósitos verticales de acero inoxidable con extremos abombados, zona de refrigeración del bastidor, boca de inspección, grifo de toma de muestras, aislamiento y salida central. Es posible la compra de una cantidad parcial. Máquina (adición): depósitos de acero inoxidable con control de temperatura Volumen total: 2429 hl Presión máx. Presión 4 depósitos: 0 bar Presión máx. Presión 2 depósitos: 5 bar Material: acero inoxidable Posición: depósitos verticales Construcción básica: cilíndrico con extremos abombados. apoyado sobre 4 pies cuadrados Equipamiento: 4 depósitos de almacenamiento (aprox. 445 hl), 2 depósitos de presión (320 hl), pozo de registro de bastidor, 1 superficie de refrigeración de bastidor, aislamiento con revestimiento de chapa Periféricos: control de temperatura propio Dsb Hb Ijvcqulo Hweut

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Máquina (complemento): Planta de impregnación Capacidad: 20000 l/h Presión de conexión CO2: 10 bar Corriente: 69 A Tensión: 230/400 V Frecuencia: 50 Hz Dueb Hb Ijvcqwgj Hwot Calefacción/refrigeración: Presión de conexión: Vapor: mín. 0,5 bar, máx. 1 bar Agua: Presión de conexión: mín. 4 bar, máx. 5 bar Aire comprimido: mín. 7 bar, máx. 10 bar Longitud: 2 m Anchura: 2,4 m Altura: 2,5 m Manejo / control: Siemens Simatic S5 Equipamiento: Depósito de saturación (d = 750 mm) con indicador de nivel como depósito de carbonización, registrador de mediciones (ABB), bomba centrífuga (Hilge), diversas válvulas Peso: 4000 kg

Año de fabricación: 2001, Estado: usado, El sistema CFS de Pall está diseñado como unidad autónoma y puede instalarse directamente antes de la línea de llenado sin necesidad de un sistema tampón. Se trata de una unidad de proceso completamente independiente que consta de los siguientes componentes: Recipiente de filtrado Tuberías y conexiones Sistema de limpieza de membranas (CIP) Pruebas de integridad Panel de control El diseño higiénico, las sencillas pruebas de integridad y la automatización total garantizan la seguridad microbiológica del sistema y permiten que sea manejado por el personal de embotellado. Con la filtración por grupos, los elementos filtrantes se agrupan en grupos. Cada grupo tiene su propia válvula de salida. Todos los grupos están abiertos durante la filtración. La limpieza, la esterilización y las pruebas de integridad se realizan para cada grupo. Ventajas del principio CFS; Mayor vida útil Pruebas de integridad in situ Diagnóstico de integridad por racimo Aclarado especial Alto caudal específico Tiempos de aclarado cortos Caudal constante en todas las velas Mínimo consumo de agua Sustitución rápida de los elementos filtrantes Retrolavado controlado Mínima pérdida de cerveza Alta seguridad biológica Disponibilidad constante Con este sistema de filtrado sólo pueden filtrarse productos preaclarados con propiedades normales de filtrabilidad. Máquina (complemento): Sistema CFS Caudal: 400 hl/h continuo Presión de servicio: 6 bar Temperatura de funcionamiento: 105 °C Capacidad: 1456 litros Corriente: 10 A Tensión: 220 V Agua: Agua fría: mín. 150 hl/h; Agua caliente (máx. 65 °C): mín. 150 hl/h Aire comprimido: Aire de proceso: 4 - 6 bar; Aire de control: 5 - 8 bar Longitud: 1,40 m Anchura: 1,20 m Altura: 1,85 m Construcción básica: Bastidor base con componentes de control y medición y contenedor de filtro; módulo de limpieza Equipamiento: 98 cartuchos filtrantes, 3 bombas de membrana de pistón (dosificación), bomba centrífuga con convertidor de frecuencia (circuito WT), diversos sensores analógicos y digitales (caudal, presión, nivel, temperatura, conductancia), diversas válvulas, armario de control Peso: 3450 kg Duob Hb Ijvcqx Do Hwet

Año de fabricación: 2003, Estado: usado, Máquina (complemento): Recipiente de acero inoxidable Capacidad total hasta el borde superior del bastidor: 260 hl Diámetro aprox.: 3 m Dsb Hb I Hjvcqz Eswjut Altura del bastidor aprox.: 2 m Grosor del material: 3 mm marco sin calentar Anchura: 3,4 m Material: acero inoxidable 1.4301 Construcción básica: sobre soportes tubulares de acero inoxidable, fijados con tacos al suelo Equipamiento: cocina exterior, campana extractora cónica (acero inoxidable, D = 3200 mm), campana aislante cónica (diámetro exterior de acero inoxidable = 3400 mm), 2 salidas DN200 y DN100, boca de inspección DN600, tubo de extracción (12000 mm), iluminación interior

Año de fabricación: 1982, Estado: usado, Tanque de fermentación y almacenamiento cilíndrico cónico de 580 hl, refrigerado por glicol, 1 x enfriamiento de cono, 3 x enfriamiento de marco. - Cono giratorio - Acero inoxidable - Aislado - Marco de soporte, corto Maquina (adicional): Tanques para exterior Capacidad: 580 hl Presión de funcionamiento: 2 bar Temperatura de funcionamiento: 20 °C Superficie de enfriamiento: 29 m2 1 x cono de enfriamiento; 3 x refrigeración del marco Material: acero inoxidable Posición: de pie Construcción básica: marco corto Dueb Hb Iovcq A Ao Hwjt Equipamiento: Tanque de refrigeración; cono giratorio; Aislamiento; Marco; Salida DN100; Conexión CIP; 2 x sonda de temperatura; dechado

Estado: usado, Año de fabricación: 1987, Máquina (complemento): Tanque de CO2 Dusb Hbevcq Eqe I Hwjt Capacidad: 10000 litros Sobrepresión de funcionamiento: 22 bar Temperatura de funcionamiento admisible: -50 °C Longitud: 5,0 m Anchura: 1,8 m Altura: 1,8 m

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, Sala de cocción de 4 recipientes de 10 hl de Nordhausen compuesta por los siguientes componentes: - 2 molinos de rodillos: de Mühlen-, Maschinen- und Anlagenbau GmbH Zeitz con una capacidad de 200 kg/h. Los rodillos miden 250 mm de diámetro y 40 mm de ancho. - Tina de maceración: fabricada en acero inoxidable con calefacción en el fondo y el marco para el calentamiento mediante vapor saturado. - Tina de filtración: fabricada en acero inoxidable con mecanismo de corte de dos brazos y bomba de filtración controlada por frecuencia. - Hervidor de mosto: fabricado en acero inoxidable con base y marco con superficie calefactora para calentamiento mediante vapor saturado. - Hidromasaje: fabricado en acero inoxidable con marco y base aislante. Con bomba de enfriamiento de mosto. - Enfriamiento del mosto: intercambiador de calor de placas de dos etapas con una capacidad de 10 hl/h y aireación del mosto. - Tanque de agua caliente: Tanque aislado en acero inoxidable con serpentín de calentamiento para recalentamiento y bomba de agua caliente. Máquina (adicional): sistema de elaboración de cerveza de 10 hl con molino de molienda, enfriamiento de mosto y tanque de agua caliente Cantidad de mosto: 1000 l Corriente: 17 A Voltaje: 400 V Frecuencia: 50 Hz Operación/Control: Simatic Multi-Panel, CPU Siemens Dusb Hjv Av S Neb I Hwet Equipamiento: molino de harina, cuba de puré, cuba de filtración, caldera de mosto, bañera de hidromasaje, intercambiador de calor de placas, aireación de mosto, tanque de agua caliente, bomba de filtración, bomba de enfriamiento de mosto, bomba de agua caliente, tuberías, válvulas, accesorios, sistema de control

Año de fabricación: 1992, Estado: usado, La desalcoholización se realiza con un módulo de membrana de diálisis compuesto por hasta 8 módulos conectados en paralelo. La transferencia de masa (especialmente de etanol) está impulsada por la diferencia de concentración entre la cerveza y el dializado. Máquina (adicional): Diálisis Capacidad: 3 hl/h Contenido de alcohol residual: aprox. Contenido de alcohol inicial: aprox. 5 % Deb Hb I Hjvcqktowjut Longitud: 3,6 m Ancho: 1,7 m Altura: aprox. 8,4 m Operación / Control: Gabinete de control con botones de control y pantalla táctil Equipamiento: 6 módulos de membrana, columna DN400; Intercambiador de calor de placas TS6-MFG, Alfa Laval, año de fabricación 2006 Peso: 900 kg

Estado: usado, Filtro combinado (kieselguhr y filtro de esterilización) para la filtración de cerveza con presión hidráulica, placas filtrantes de 100 x 100 cm y tubos ascendentes externos. Máquina (complemento): Filtro combinado Dueb Hevcqlwob I Hwst Capacidad: 120 hl/h Tamaño de las placas: 100 cm de borde Longitud: 7000 mm Anchura: 1500 mm Altura: 1500 mm Posición: horizontal Construcción básica: montada sobre bastidor de acero, apoyada sobre pies Equipamiento: 31 capas de tierra de diatomeas (32 bastidores), 50 capas de esterilización, 4 manómetros (10 bar), 6 linternas, tubos ascendentes, tornillo de descarga de tierra de diatomeas (Allweiler), medición log cube, medición de caudal, 3 x medición de turbidez (entrada, salida filtro KG, salida filtro EK). Piezas de repuesto: 295 anillos de sellado para placas filtrantes, 3 placas de soporte de filtro de tierra de diatomeas

Año de fabricación: 2008, Estado: usado, Envasadora para cajas de 10 y 6 para botellas desechables de 330 ml, incl. fechado mediante impresora Videojet Año de fabricación 2016 Máquina (complemento): Envasadora de cajas completas Tensión: 400 V Aire comprimido: 6 bar Longitud: 5,4 m Anchura: 1,15 m Altura: 1,95 m Construcción básica: sobre pies Dujb Hjvcqn Esb I Hwjt Equipamiento: máquina de datación por inyección de tinta construida en 2016, unidad de encolado por fusión en caliente Peso: 700 kg

Año de fabricación: 1979, Estado: usado, Tierra de diatomeas y filtros de capas. Filtro universal esterilizable para filtración de líquidos con tierra de diatomeas y capas desinfectantes. Filtro de capas estacionarias con elementos filtrantes cuadrados en disposición de filas verticales, presión de capa filtrante hidráulica. Sistema hidráulico controlado desde panel de control eléctrico incorporado. Máquina (adicional): tierra de diatomeas y filtro de capas como diseño combinado; Años de construcción 1979-2010 Capacidad aprox.: filtro combinado de 380 hl/h - superficie de filtrado aprox. 76 - 108 m2 KG; Capa de 18m2 para filtración de cerveza Duob Hb I Hsvcqn Sewet Presión de funcionamiento: 8 bar Potencia: 6 kW Voltaje: 220/380 V Frecuencia: 50 Hz Longitud: 10100 mm Ancho: 1320 mm Altura: 1750 mm Formatos: Elementos de filtro cuadrados Patrones de capas: Disposición en filas verticales de los elementos filtrantes Operación / Control: Panel de control eléctrico incorporado Material: acero inoxidable Ubicación/Posición: Horizontal Construcción básica: marco Equipamiento: placas filtrantes; marco de filtro; cámara de derivación; Bandeja recolectora con tornillo de descarga; prensado de capas de filtro hidráulico; bomba peristáltica

Año de fabricación: 1975, Estado: usado, Sistema de filtro de caldera con elementos filtrantes apilados horizontalmente. Al final del proceso de filtración, la tierra de diatomeas se centrifuga. Máquina (adición): Filtro de tamiz horizontal Capacidad: 140 hl/h Capacidad de la cuba: 26 hl Longitud: aprox. 4000 mm Anchura: aprox. 2000 mm Altura: aprox. 3500 mm Material: Acero inoxidable 1.4541 (caldera) Construcción básica: Sobre pies Dsbsvcqpco Hb I Hweut Equipamiento: Recipiente dosificador de tierra de diatomeas con bombas dosificadoras; bombas; accesorios, técnica de medición

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Línea semiautomática de llenado de barriles de fiesta de 5 litros, que incluye llenadora, 6 posiciones, taponadora, periféricos de transporte, lavadora y volteadora. Máquina (complemento): semiautomática, 6 posiciones Potencia: 0,3 kW Corriente: 1,85 A Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Aire comprimido: 3,2 cbm/h, a 6 bar Longitud: 5000 mm Anchura: 3000 mm Altura: 2300 mm Operación / control: PLC S7-200 Equipamiento: taponadora semiautomática de 1 posición Periferia de transporte Lavadora y volteadora Dujb Hbevcqpij I Hwot

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, Máquina (complemento): Inspección de vaciados Capacidad nominal: 60000 bph Potencia: 10,7 kW Agua: máx. 4 bar, consumo: 1,3 l/min Aire comprimido: 6 bar, consumo: 2,5 bar, 30 Nm³/h Longitud: aprox. 2995 mm Anchura: aprox. 2370 mm Altura: aprox. 2600 mm Djb Hbevcqyhe I Hwjut Formatos: botellas LongNeck de 0,33 l, botellas NRW de 0,5 l, altura de la botella: mín. 150 mm/ máx. 350 mm, diámetro de la botella: 50-71 mm Paso de la máquina: 94 mm Operación / control: Siemens S5 Equipamiento: Inspecciones: Inspección del fondo, inspección del acabado del cuello, inspección de la pared lateral, detección de sosa cáustica de alta frecuencia, detección de líquido residual por infrarrojos, evaluación para detectar y rechazar botellas con fuerte abrasión, detección de altura Peso: 5200 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, compuesto de: -Intercambiador de placas SIGMATHERM (superficie de intercambio 21,5 m2) -Depósito de impulsión de 1200 l -Bomba de producto Hilge con válvula de regulación manual -Bomba de circulación de agua caliente Hilge -Depósito de expansión de 500 l -Intercambiador de haz de tubos -Estación reductora de aire comprimido -Cabina de control con cuadro eléctrico. Máquina (complemento): Sistema de calentamiento de zumos para pasteurización Capacidad: 100 hl/h Presión de funcionamiento admisible PHE: 16 bar Presión de prueba 20,8 bar Superficie de intercambio térmico: 21 m2 Longitud: 5,6 m Anchura: 2 m Altura: 2,4 m Manejo / control: armario de distribución con botones de mando Material: Acero inoxidable Construcción básica: Bastidor Dsb Hb I Hovcqy Uoweut Equipamiento: 2 x depósitos; intercambiador de calor de placas; intercambiador de calor de haz de tubos; 2 x bombas de producto; tecnología de medición, sensores y control, diversas válvulas y otros accesorios

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, máquina (adición): Homogeneización de alta presión Rango de capacidad: 600 l/h Presión: 250 bar Granulometría de la pulpa: partículas de pulpa de 1 μm Longitud: aprox. 2,2 m Anchura: aprox. 2,5 m Altura: aprox. 1,9 m Dujb Hevcq Edeb I Hwst Funcionamiento / control: Integrado en el control de procesos ProLeit a través de intercambio de señales, el motor se controló a través de FI externo. Equipamiento: apto para CIP, apto para SIP